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411回风下山规程doc标准

枣庄市张山子煤业有限公司二号井

掘进工作面作业规程

工作面名称：

411回风下山

编制人：

李国强

区长：

批准人：

彭云常

施工单位：

采掘工区

编制日期：

2012年4月18日

目录

第一章概况-5-

第一节概况-5-

第二节编写依据-5-

第二章地面相对位置及地质水文情况-6-

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-6-

第二节煤（岩）层赋存特征-6-

第三节：

地质构造-8-

第四节：

水文地质-8-

第三章巷道布置及支护说明-8-

第一节巷道布置-8-

第二节支护设计-9-

第三节支护工艺-14-

第四章施工工艺-21-

第一节施工方法-21-

第二节凿岩方式-22-

第三节爆破作业-24-

第四节装、运岩（煤）方式-27-

第五节管线及轨道敷设-27-

第六节设备及工具配备-28-

第五章劳动组织及主要技术经济指标-29-

第一节劳动组织-29-

第二节循环作业图表-29-

第三节主要技术经济指标-31-

第六章生产系统-32-

第一节通风系统-32-

第二节压风系统-35-

第三节瓦斯防治-35-

第四节防尘系统-36-

第五节防灭火-38-

第六节安全监测系统-40-

第七节供电系统-42-

第八节排水系统-43-

第九节运输系统-44-

第十节通迅和信号-45-

第七章灾害预防及避灾路线-46-

第八章安全技术措施-47-

第一节施工准备-48-

第二节"一通三防"管理-48-

第三节顶板管理-51-

第四节爆破管理-53-

第五节防治水管理-57-

第六节机电管理-62-

第七节运输管理-65-

第八节其他-68-

矿审批意见

会审单位及人员签字:

技术科：

年月日调度室：

年月日

通风科：

年月日安全科：

年月日

机电科：

年月日安全经理：

年月日

生产经理：

年月日总工程师：

年月日

作业规程学习和考试记录

负责人：

传达人：

班次：

贯彻时间

听传达人

贯彻时间

听传达人

年

月

日

姓名

成绩

签字

年

月

日

姓名

成绩

签字

在册人数

贯彻人数

作业规程复查记录

作业规程名称

施工单位

复查时间

参加复查人员

签字

一、存在主要问题：

二、处理意见：

第一章概况

第一节概况

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为411回风下山掘进工作面。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为形成411回风下山采煤工作面的生产系统，解决生产过程中的运输、行人、通风、管路敷设的需要。

三、巷道位置、工程量及服务年限

巷道设计长度：

100m（下山）。

服务年限：

1.5年。

四、预计开竣工时间：

本掘进工作面预计2012年4月20日开工，预计2012年9月19日竣工。

第二节编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

枣庄市工业设计院于2005年6月编制了《张山子煤矿技术改造（扩大区）初步设计》，山东省煤炭工业局以“鲁煤规发便字【2005】57号”文进行了批复。

二、矿压观测资料

断层附近，围岩应力不明显。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表

水平名称

-76水平

采区名称

411采区

地面标高（m）

+35.5m

井下标高（m）

-111.748～-151.562m

地面的相对位置及建筑物

411回风下山掘进工作面地面位于王庄以北470m、运河大堤保护煤柱以南60m处，地面均为旱田，无建筑物。

井下位置及掘进对地面设施的影响

本掘进工作面开门处位于411回风下山经纬点H6向下5米处,高程-111.748m，地面均为旱田，无建筑物，掘进过程中对地面无较大影响。

邻近采区

开采情况

本掘进工作面以西41101采煤工作面已完成回采工作,但对该巷道施工无任何影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

此范围内地质构造为一单斜构造，煤层走向240°,倾向330°，煤层倾角平均23°。

四煤直接顶板为细粒砂岩,浅灰色薄层状,水平层理发育,含泥质包裹体。

四煤直接底板粉砂岩，灰色薄层状,水平层理极发育,呈粉砂与泥互层状,局部具有包卷层理,硬度系数为:

f砂=4～6、f泥=4。

四煤黑色，玻璃光泽，块状结构参差状断口，煤层厚度0.94～3.55m。

煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩性名称

厚度（m）

岩性特征

老顶

粉砂岩

5．54

易脱落

直接顶

细砂岩

16．45

易脱落

伪顶

直接底

粉砂岩

9．21

遇水易粉

老底

泥岩

22．41

遇水易粉

附图：

工作面地层综合柱状图

二、煤（岩）层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

根据山东省煤炭工业局关于印发《2010年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果审查意见》的通知，枣庄市张山子煤业有限公司二号井确定为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为2.40m3/t,绝对涌出量为0.40m3/min；二氧化碳相对涌出量为4.50m3/t,绝对涌出量为0.75m3/min。

经山东煤田地质局煤炭质量检测中心（2007年12月30日）化验结果报告，煤4煤尘无爆炸性,其爆炸指数11.64%。

四煤属Ⅲ级不易自燃。

第三节：

地质构造

此范围内地质构造为一单斜构造，煤层走向240°,倾向330°，煤层倾角平均23°。

施工范围内煤层产状变化不大，地质构造较简单,但不排除本工作面有小断层和其它小构造的可能性。

第四节：

水文地质

一、含水层分析

根据地质说明书的有关资料，待掘进巷道水文地质条件比较简单，涉及的含水层主要是煤顶板细砂岩，含水性中等。

一般为顶板淋水，水量小于1m3/h，与其它含水层无直接补给关系，对掘进的影响较小。

底部为粉砂岩，不含水，对本工作面的掘进无影响。

二、涌水量

预计该巷道的正常涌水量为1m3/h，最大涌水量为2m3/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

该工程施工位置:

在411回风下山经纬点H6向下5米处,高程-111.748m，沿下山预设中线偏中线施工。

施工处为福兴矿老空，顶板破碎，地质构造简单。

附图：

411回风下山平面位置图

第二节支护设计

一、巷道断面

411回风下山设计断面形状为均为圆弧拱形，均为锚网喷支护。

若顶板破碎该为钢棚支护。

锚网喷段：

净断面为5.22m2;掘进断面为6.04m2。

钢棚段：

净断面为6.24m2;掘进断面为4.62m2。

附图：

巷道支护断面图

锚网喷

掘进断面

6.04m2

锚杆名称

螺纹钢锚杆

锚固剂

Msck-2350

净断面

5.22m2

锚杆规格

φ16×1650

锚固数量

2块

巷道形状

圆弧拱形

方格网

1600×1000

锚杆用量

10套/米

铁托盘

φ135mm

排距

800

间距

800

喷体厚

100mm

单位

mm

比例

钢棚

二、支护方式

（一）临时防护支护

采用吊挂前探支架做为临时防护支护，前探梁用二根5寸厚壁钢管制成，长度不低于4米，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为“U”型，平面朝上，防止前探梁滚动，每根前探不少于2个吊环。

吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于64KN/根，前探梁最大控顶距1.6m,前探支架上方用2块规格为:

长×宽×高=1500×200×150mm小板梁和木枇接顶背实,并用木楔打紧。

附图：

前探临时支护平、剖面图

（二）永久支护

锚网喷支护：

采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，热轧钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆排距拟定为800mm，株距拟定为800mm，喷体厚度100mm。

按悬吊梁理论计算锚杆参数：

1、锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中：

L-锚杆长度，m

H-冒落拱高度，m；K-安全系数，一般取K=2;

L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L2-锚杆在巷道中的外漏长度，一般取0.1m；

其中：

H=

=2.6/2×3=0.43（mm）

式中:

B-巷道的开拓宽度,取2.6m;

f-岩石的坚固性系数,砂岩取3;

则L=2×0.43+0.5+0.1=1.46

2、锚杆株距、排拒计算，通常株排拒相等，取a：

a=

式中：

a-锚杆的株排拒,m

Q-锚杆设计锚固力，64kN/根

H-冒落拱高度,取0.43m

R-被悬吊砂岩的密度,取25.48kN/m3;

K-安全系数,一般取k=2;

a=

=1.71m

选用直径16mm、长度1650mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆、株排距均为800mm。

锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过600mm时及时安装锚杆，全断面挂网，网挂到底板。

在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式，顶板砂岩比较完整无裂隙时，可采取“二掘一喷”的掘喷制度；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为600mm，并采取锚杆紧跟迎头的方式，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3000mm，复喷距迎头不得超过6000mm，初喷厚度为50mm，复喷总厚度不低于100mm，洒水养护时间不少于28天。

项目

质量标准（mm）

部位

巷道规格及名称（mm）

Ⅰ—Ⅰ

Ⅱ—Ⅱ

巷

道

净

宽

左

帮

≮50

≯200

拱基线

1200

墙中

1200

墙脚

1200

右

帮

拱基线

1200

墙中

1200

墙脚

1200

巷道

净高

均不＜30

腰线以上≮250

腰线至顶板

1200

腰线下

1000

巷道坡度

5‰

锚固力

拱（顶）

4T/根

两帮

4T/根

喷浆及混凝土强度

抗拉1.4Mpa，抗压70Mpa（C20）

喷射

厚度

墙

局部

＜10%

左

100

右

100

拱

局部

＜10%

左

100

右

100

锚杆布置

±150

拱

1000×800

左

1000×800

右

1000×800

防水特殊要求

锚杆规格

￠16×1650

锚杆安装

人工安装、紧贴岩面、与巷道轮廓垂直安装

喷射质量

喷射均匀、无裂隙

水沟

±30

深度

300

宽度

300

±15

腰线至水沟底

1300

±50

中线至内沿

1500

锚杆距迎头

≯800

初喷距迎头

3000

复喷距迎头

6000

水沟距迎头

1000

工业卫生

三无一畅清洁卫生

锚网喷巷道工程质量规定

工字钢棚支护：

1、支护材料：

采用矿自制矿用11#工字钢棚，严禁使用损坏、变形、尺寸不匹配、锈蚀严重、焊接不合格的铁棚构件。

2、扶棚规格：

上净宽为1800mm，下净宽为2600mm，净高为2000mm，正常棚间距中--中为1000mm，当迎头围岩破碎时，可根据现场而定缩小棚距至800mm或600mm。

3、棚腿窝深度：

有水沟一侧为400mm，无水沟一侧200mm，当底板松软时棚腿必须穿鞋。

4、注意操作安全，抬料时要相互呼应、动作一致，注意前后左右。

5、严格扶棚参数，使好撑木、拉杆、连锁等稳固装置，幺帮背顶要结实接牢，尤其是两肩窝部分，一定要用木料背严背实。

撑杆规格根据棚距确定。

6、迎头联锁棚长度不小于10架，防止大面积冒顶或围岩来压造成推棚、倒棚。

（三）破碎顶板防治

1、减少顶板暴露面积和缩短顶板暴露时间，当巷道围岩稳定时，敲帮问顶后，及时使用好前探梁临时支护，将棚梁及时架设好，用小板梁和板枇接实、接牢顶板。

确认安全后，在两帮掏出柱窝，然后立好柱腿，紧接着，之后用木枇将顶帮备严备实，用木楔打紧，并及时使好撑木、拉杆、连锁等稳固装置。

最后清理底部煤矸。

2、当巷道围岩很碎，使用上述方法仍难以维护时，可采用撞楔法处理。

撞楔采用长度2m，一端带尖的Φ30mm圆钢制成。

在顶板较容易控制的地方将撞楔向冒落碎矸深处打入，在撞楔的保护下，清理冒落的煤矸后立即架棚支护。

3、当底煤较硬，需放炮时，要尽量减少放炮对顶板的震动破坏。

具体措施是：

不放顶炮，底眼要稀且少装药，每次同时放炮眼数要少。

4、如果底煤较松软，用镐刨进尺，不得放炮。

架棚巷道工程质量规定表

项目

质量标准（mm）

部位

巷道名称及规格

巷道净宽

主运硐室

≮20、≯50

其它±50

无中线≮40、≯100

上净宽

中线至左帮

900

中线至右帮

900

下净宽

中线至左帮

1300

中线至右帮

1300

巷道净高

均≮30、≯50

无腰线≮60

腰线上

1000

腰线下

1000

巷道坡度

沿顶板（-24°）

支架构件

规格质量

上帮腿长

2200

下帮腿长

2400

前倾后仰

（或迎退山）

平巷≯40

斜巷≯50

左

-------

右

-------

棚梁位置

≯100

-------

背帮背顶

背严背实

柱窝深度

左

400

右

200

棚梁结口

左

严密合缝

右

严密合缝

棚距

（中-中）

±50

左

1000

右

1000

棚腿扎角

主运≯50其它≮30、≯50

左

79°

右

79°

水沟

±30

深度

200

宽度

300

水沟距迎头

5000

永久棚距迎头

600

最大空顶距

0

工业卫生

清洁卫生

第3节支护工艺

锚网喷段

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为16mm，长度为1650mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm，锚杆丝外露长度为30～50mm，托盘贴严贴实，Φ=135mm，用6mm钢板压制成。

树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为Msck-2350，每根锚杆锚固力不小于64KN。

2、网采用直径不小于6.5mm的热轧铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=1600×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，每扣拧2～3圈，连接点要均匀布置，连接点间距不大于300mm。

3、喷射混凝土强度不低于C20,使用必须用标号不低于325#水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下。

石子过筛,并用水清洗干净。

混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压70MPa，配比为水泥：

砂子：

石子=1：

2：

2；速凝剂型号为J-75型,掺入量一般为水泥用量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1600mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用风管吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底，再把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机安装上专用套筒卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机，搅拌旋转时大于10秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·M。

三、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无"穿裙，赤脚"。

施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

钢棚段

施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

一、支护材料

工字钢规格采用11#工字钢棚，水沟侧棚腿长2.4米，另一侧棚腿长2.2米，棚梁长2.2米，棚距1.0米，顶部、两帮要用道木、板坯进行腰帮、接顶。

棚腿之间要用撑杆进行加固，支撑。

撑杆在梁部及两帮各两根，撑杆长0.98米，板坯、撑杆必须楔紧背时。

棚梁接口要密实，严禁喝风亮牙，棚距均匀，撑杆齐全有效。

架棚规格：

上净宽1.8米，下净宽2.6米，净高2.0米，扶棚时，严禁使用损坏、变形、尺寸不匹配、锈蚀严重、焊接不合格的铁棚构件。

扶棚时，严禁将棚腿架设在浮煤或浮矸上，棚腿必须放在硬底上，棚腿窝深度不小于200mm，当底板为松软的煤时，必须穿鞋。

二、工字钢棚支护工艺

1、作业环境检查

1）由外到里依次逐棚检查巷道永久支护、临时支护和各种安全设施，发现有不符合作业规程要求的，必须进行处理。

2）严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活矸、危岩。

找顶时要使长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。

3）检查有害气体是否符合规定，发现问题及时处理。

2、施工操作

1）将前探钢管按要求前移到合适位置，并与永久棚子刹实刹紧，联成一体。

2）将棚梁人工放置到前探钢管上，在新棚梁与前探钢管间加木垫板（对向楔），控制好棚距，并用撑木在新棚梁与永久棚梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭矩、棚梁水平等，达到质量标准要求。

3）接顶：

用木枇、板梁、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶有力。

4）挖柱窝：

出净煤（矸）后找净帮部活矸、危岩，量好柱窝位置，挖柱窝。

柱窝必须挖至实底，若底板松软应加垫板。

5）栽腿：

人工将棚腿栽入柱窝，专人扶腿，使棚腿上端与棚梁牙口亲口严密，并检查棚腿迎退山、扎角或中线使之符合规程要求，然后打上撑木。

6）腰帮：

用木枇、板木将棚腿与煤（岩）壁间背好，用木楔打紧，并用联锁装置与永久棚连成一体。

去掉前探梁与新架棚梁间的垫板（木楔），使棚梁压在棚腿上。

7）复查：

全面检查安全质量，加固、打紧木楔，打直撑木和紧固连联装置，达到作业规程规定。

三、支护质量

1、工作面严禁空顶作业，严格使用好前探梁支护，并在其上方用板坯、小板梁进行接顶工作，并用木楔打紧，前探梁支护最大控顶距不大于1.6米，每班施工前必须检查重新紧固前探梁，否则不得进行工作；每次移动前探梁时要由外向里在支护好的棚下进行，每移动一次都要检查结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。

2、棚架设后，不得出现歪扭迈步，前倾后仰的现象。

3、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶，梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

4、架设工字钢棚时，应遵循下列规定：

.严禁混用不同型号的金属支架，棚腿无钢板底坐的不准使用，钢板底坐规格不得小于200×200mm。

.严格按照腰线进行施工架棚，要做到高矮一致，两帮整齐。

.梁腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

5、架棚后，必须使用棚连锁装置，迎头连锁棚不得小于10架。

第四章施工工艺

第一节