82050003 最终产品检验记录.docx
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82050003最终产品检验记录
带扣总成检验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-ANO:
型号规格
质量水平
检验结论
图号
批号
生产日期
数量
检验类别
样本大小
检验项目
特性分级
技术要求
检
验
结
果
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
符合性判定
备注
审核:
检验员:
日期:
共页,第页
调节器总成检验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-BNO:
型号规格
图号
检验结论
质量水平
批号
生产日期
数量
检验类别
样本大小
检验项目
特性分级
技术要求
检
验
结
果
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
符合性判定
备注
审核:
检验员:
检验日期:
共页,第页
简易式安全带检验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-CNO:
型号规格
质量水平
检验结论
□合格□不合格
图号
批号
生产日期
数量
检验类别
样本大小
检验项目
特性分级
技术要求
检
验
结
果
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
符合性判定
备注
审核:
检验员:
检验日期:
共页,第页
故障车警告标志牌反光性能(CIL)试检记录表
KS/TS8.2-05-00-03-DNO:
观察角
照射角
标准要求
入射光照度E┴1X
检验结果
1#
2#
3#
4#
5#
CIL
MCD/LX
20′
0~0
≥8000
0~30L
≥1750
0~40L
≥600
0~30R
≥1750
0~40R
≥600
20u~0
≥4000
1°30′
0~0
≥600
0~30L
≥100
0~40L
≥50
0~30R
≥100
0~40R
≥50
20u~0
≥200
结论:
审核:
检验员:
日期:
故障车警告标志牌性能检验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-ENO:
产品名称
故障车警告标志牌
抽样时间
检验类别
结
论
□合格□不合格
型号
KS508
抽样地点
抽检数量
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
1
外观
无气泡,龟裂,皱纹偏斜等其它影响光学性能的缺陷。
外轮廓清晰,色泽均匀,且不能从标志牌完整取下,
支架无毛刺,涂层均匀,无锈,气泡及脱落等缺陷。
2
尺
寸
底边与地面高度
≤300mm
支架高度
≥50mm
外三角形理论边长
500±50mm
回复反射器宽度
25~50mm
中空三角形边长
≥150mm
3
反射器色度检验
红色(GB4785)
4
防尘性能
不得在反射器表面附有污垢或在内部表面附着灰尘,复测反光强度,其值应在原值的80%以上
5
结构稳定性试验
三角形顶点移动距离≤50mm,三角警告牌的位置不得有明显移动
6
耐燃油性试验
警告牌不应与保护罩粘连,表面无明显变化,其它部分不应有明显损伤性改变
共2页第1页
故障车警告标志牌性能检验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-ENO:
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
7
耐久性试验
装置各部件应无明显变化
8
抗风稳定性试验
样品不倾倒,移动距离≤50mm
9
耐渗水性试验
反射面内部不得出现渗水或有害水雾等缺陷
10
高低温试验(-30℃~70℃)
不得有龟裂,歪扭,变色,色度变化及其他明显缺陷
10
反射器回复反射性能(反光强度系数CIL)
观察角
照射角
(单位:
mcd/lx)
20'
0-0
≥8000
0-30L
≥1750
0-40L
≥600
0-30R
≥1750
0-40R
≥600
20U-0
≥4000
20D-0
≥4000
1°30'
0-0
≥600
0-30L
≥100
0-40L
≥50
0-30R
≥100
0-40R
≥50
20U-0
≥200
20D-0
≥200
审核:
试验:
检验日期:
共2页第2页
故障车警告标志牌总成检验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-FNO:
产品名称
故障车警告标志牌
批号
质量水平
结
论
□合格□不合格
型号
KS508
数量
抽检数量
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
1
外观
无气泡,龟裂,皱纹偏斜等其它影响光学性能的缺陷。
外轮廓清晰,色泽均匀,且不能从标志牌完整取下,支架无毛刺,涂层均匀,无锈,气泡及脱落等缺陷。
2
结构,形状
应具有红色反射器的本体,并附有撑架,其撑架下缘距地面高度应大于50mm,并易于收拢重叠的中空三角形
3
尺
寸
支架高度
≥50mm
外三角形理论边长
500±50mm
回复反射器宽度
25~50mm
荧光区面积
≥315c㎡
中空三角形边长
≥150mm
4
反射器色度检验
红色(GB4785)
5
反射器回复反射性能(反光强度系数CIL)
观察角
照射角
(单位:
mcd/lx)
20'
0-0
≥8000
0-30L
≥1750
0-40L
≥600
0-30R
≥1750
0-40R
≥600
20U-0
≥4000
1°30'
0-0
≥600
0-30L
≥100
0-40L
≥50
0-30R
≥100
0-40R
≥50
20U-0
≥200
审核:
检验员:
检验日期:
汽车安全带总成性能试验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-GNO:
产品名称
产品型号
试验类别
备注
抽样地点
抽样时间
抽样数量
序号
试验项目
标准要求
试验结果
样品编号
1
2.0g带感锁止
≤50㎜
2
0.7g车感锁止(前)
≤25㎜
3
0.7g车感锁止(后)
≤25㎜
4
0.7g车感锁止(左)
≤25㎜
5
0.7g车感锁止(右)
≤25㎜
6
倾斜锁止(前)
不得锁止
7
倾斜锁止(后)
不得锁止
8
倾斜锁止(左)
不得锁止
9
倾斜锁止(右)
不得锁止
10
倾斜锁止(前)
必须锁止
11
倾斜锁止(后)
必须锁止
12
倾斜锁止(左)
必须锁止
13
倾斜锁止(右)
必须锁止
14
卷收力
1N 15 卷回拉直 带拉直 16 盐雾腐蚀性试验 拉出、回卷各25次,卷收器无异常 17 耐久试验 (一) 5000次,卷收器完好 第1页,共3页 汽车安全带总成性能试验记录表 KS/TS8.2-05-00-03-GNO: 产品名称 产品型号 试验类别 备注 抽样地点 抽样时间 抽样数量 序号 试验项目 标准要求 试验结果 样品编号 18 耐粉尘试验 拉出、回卷各25次,卷收器无异常 19 耐久试验 (二) 45000次,卷收器完好 20 2.0g带感锁止 ≤25㎜ 21 0.7g车感锁止(前) ≤25㎜ 22 0.7g车感锁止(后) ≤25㎜ 23 0.7g车感锁止(左) ≤25㎜ 24 0.7g车感锁止(右) ≤25㎜ 25 倾斜锁止(前) 不得锁止 26 倾斜锁止(后) 不得锁止 27 倾斜锁止(左) 不得锁止 28 倾斜锁止(右) 不得锁止 29 倾斜锁止(前) 必须锁止 30 倾斜锁止(后) 必须锁止 31 倾斜锁止(左) 必须锁止 32 倾斜锁止(右) 必须锁止 33 卷收力 >F×55% 第2页,共3页 汽车安全带总成性能试验记录表 KS/TS8.2-05-00-03-GNO: 产品名称 产品型号 试验类别 备注 抽样地点 抽样时间 抽样数量 序号 试验项目 标准要求 试验结果 样品编号 34 卷回试验 织带应拉直 35 总成受拉22300N伸长量 <175㎜ 36 拉力降至677±39开启力 <135N 37 总成受拉13300N伸长量 <240㎜ 38 总成受拉26700伸长量 <240㎜ 39 复试开启力 <135N 40 受拉26700N带扣锁状态 不得自行开启 41 受拉26700N卷收器状态 不失效 42 带扣5000次耐久试验 必须完好 43 总成受拉最低破坏值 >30000N 44 总成受拉破坏原因 45 符合性判定 结论 审核: 试验: 第3页,共3页 卷收器总成检验记录表 KS/TS8.2-05-00-03-HNO: 型号规格 质量水平 检验结论 图号 批号 生产日期 数量 检验类别 样本大小 检验项目 特性分级 技术要求 ≤㎜ 左 后 右 前 检 验 结 果 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 符合性判定 备注 审核: 检验员: 检验日期: 共页,第页 三元催化转化器总成检验记录表 KS/TS8.2-05-00-03-INO: 产品名称 批号 质量水平 结论 □合格□不合格 型号规格 数量 样本数量 序号 项目名称 检验项目 标准要求 检验结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 外观 1.焊缝 焊缝均匀、规整,不得有咬边、漏焊 和过烧、不得有弧坑不满 3.壳体 不得有〉0.5㎜深的压坑和表面油污 2 尺 寸 3 性 能 1.载体 表面不得破碎、不得有杂物、焊渣、裂纹 3.气密性 T=30s、P=200Kpa,无气泡溢出,压降≤10Kpa 4.轴向推力 按HCRJ007-19996.2.401方法,位移≤6㎜ 审核: 检验员: 检验日期: 共页,第页
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