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钢筋方案

T8商务综合楼等7项工程

钢筋工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

1.编制依据

1.1现行有关施工规范、规程、标准

名称

编号

规范标准、规程

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204—2002（2011版）

混凝土结构工程施工质量验收规程

DBJ01-82-2005

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

《钢筋机械连接技术规程》

JGJ107-2010

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-2003

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33—2001

低碳钢热轧圆盘条

GB/T701-1997

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB1499-91

《混凝土结构工程施工工艺规程》

DB51/T5046-2007

图集

《混凝土结构施工图平面整体表现方法制图规则和构造详图》

11G101-1

《混凝土结构施工图平面整体表现方法制图规则和构造详图》

11G101-2

《混凝土结构施工图平面整体表现方法制图规则和构造详图》

11G101-3

《建筑物抗震构造详图》

11G329-1

《建筑物抗震构造详图》

11G329-3

《钢筋混凝土过梁》

G322-1~4

1.2工程施工合同、设计图纸

名称

标准号（备注）

工程总承包工程施工合同

T8商务综合楼等7项工程设计图纸

2014-076

T8商务综合楼等7项工程施工组织设计

C1-001

2.工程概况

2.1基本概况

工程名称

T8商务综合楼等7项

结构形式

T8为砼框架-核心筒结构、T9为框架-剪力墙结构、Q5、Q6为框架结构

建设单位

北京亦庄盛元投资开发有限公司

监理单位

北京伟泽项目管理有限公司

设计单位

北京中建建筑设计院有限公司

施工单位

北京城建远东建设投资集团有限公司

工程建设地点及周边情况

北京市经济技术开发区亦庄新城路东片北部Ⅲ-2街区A18地块办公楼场地周边道路畅通，交通较为便利，保证现场材料、人员的出入较为方便;拟建场地北临科创四路，西临经海四路，南临科创五路，东临经海路。

拟建建筑物相互位置

总建筑面积

72829.8m2

其

中

楼号

T8

T9

Q5

Q6

地下车库及其它

各单体工程

建筑面积

20444.1m2

16571.6m2

3442.4m2

1135.6m2

31236.1m2

层层数

地下（层）

3层

3层

3层

3层

3层

地上（层）

14层

12层

2层

2层

人防出口1层

±0.00绝对高程

28.80m

28.80m

28.80m

28.80m

28.80m

建筑高度

60m

54.55m

14.15m

14.15m

3.6m

基础埋深

16.1m

15.5m

14.9m

14.9m

14.9m

建筑

功能

地下三层为防空地下室，平时为车库战时为掩蔽所和人防物资库；地下二层、一层为库房、停车库、设备用房；地上一层、二层为商业用房；三层以上为商务办公用房。

抗震

等级

主楼：

剪力墙抗震等级：

地下三层为三级、地下二层为二级、地下一层和地上各层为一级；框架抗震等级：

地下三层为三级、地下二层为二级、地下一层为二级、地上各层为二级；裙房框架抗震等级：

地下三层为三级、地下二、一层为二级、地上为二级；纯地下部分框架：

地下三层为三级、地下二、一层为二级

混凝土强度等级

圈梁、构造柱C25;主楼的梁板、楼梯,地下车库、裙房的柱、梁板、楼梯,地下车库的地下室外墙,坡道、连通口、消防水池C35;T8、T910层及以上剪力墙、连梁及框架柱C40;T8、T95—9层剪力墙、连梁及框架柱C50;T8、T9-3-4层剪力墙、连梁及框架柱C55.

2.2主要部位钢筋规格及保护层厚度

2.2.1钢筋规格、型号概况表

序号

部位

主筋

箍（负）筋

1

柱墩、集水坑、水箱

三级钢8、12、16、18、

20、22、25

2

筏

板

基

础

H=2000

三级钢28

H=1800

三级钢28

H=1200

三级钢22

H=600

三级钢20

3

地

下

室

剪力墙

三级钢12、14、16、20、25

三级钢Ø8、10

4

柱

三级钢20、22、25

三级钢Ø8、10、12

5

梁

三级钢10、12、14、16、20

三级钢Ø8、10

6

顶板

三级钢8、10、12、14、16、

Ø6.5

7

楼梯

三级钢8、10、12、14、18、22

三级钢Ø10、12

8

主

体

部

分

剪力墙

三级钢10、12、14

Ø6.5、三级钢8

9

柱

三级钢14、16、18、20、22、25、28

三级钢10、12

10

梁

三级钢10、12、14、16、18、20、22、25

三级钢8、10、12、14

11

板

三级钢8、10、12

12

楼梯

三级钢8、10、12、14

注：

16mm及以上钢筋采用Ⅰ级直螺纹连接；16以下钢筋采用搭接。

2.2.2各部位受力钢筋混凝土保护层最小厚度（括号内数字用于人防构件）：

部位

保护层厚度（mm）

部位

保护层厚度（mm）

底板、基础梁

底面（有垫层）

50

梁

地下部分（迎土面）

35

顶面

25

地下部分

25（30）

地下室外墙

外侧

50

地上部分

20（30）

内测

20

水池池壁

内侧（迎水面）

50

地下室楼板及顶板

有覆土外侧

30

屋面

20

其他

20

雨棚

25

剪力墙、暗柱、连梁

地下部分

20

柱

普通柱

20（30）

地上部分

15

与土接触

35

地上各层楼板（室内）

15（20）

水池内柱

50

3.施工准备

3.1技术准备

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

3.1.1学习审查图纸、学习有关规范、规程

钢筋工长要认真熟悉图纸和施工规范。

翻样时，必须对各节点钢筋进行仔细计算，是否满足净距要求。

3.1.2钢筋工程施工质量目标

主体工程争创北京结构长城杯，竣工验收一次通过。

钢筋工程也应满足创优要求。

3.2施工现场准备

根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，在基础施工阶段，暂设两个钢筋加工场，施工道路及加工场地面全部用混凝土进行硬化，并搭设钢筋加工棚。

一个设在基坑北侧紧邻T9#楼，在2#塔吊工作半径范围内。

另一个设在基坑东侧靠近T8#楼，全部在2#塔吊工作半径范围内。

详见基础施工阶段现场平面图。

主体及二次结构阶段，地下室施工完成后将钢筋加工场移至地下室顶板上进行加工。

3.3机具准备

根据施工平面布置图搭设钢筋加工棚，安排安装与制作均有丰富经验的钢筋制作班组，集中放样加工和堆放管理，配有调直机、弯曲机、切断机等多种机械设备组成的加工流水线，由专业人员进行调试校验合格后，交由钢筋制作班操作。

钢筋加工机械设备表

序号

机械名称

机械型号

数量

1

钢筋切断机

GQ40

3

2

钢筋弯曲机

GW40-1

3

3

交流电焊机

BX3-500

6

4

直螺纹套丝机

JY-40

10

5

钢筋调直机

GT6/12

3

6

砂轮切割机

3

7

施工扳手

60

工具：

通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3.4材料准备

钢筋采用国有正规厂家生产的国家免检产品，根据施工进度计划及物资计划分批次进场，分类码放于混凝土地垄墙上且采用塑料布进行覆盖，防止因雨、雪而引起钢筋生锈。

按照ISO9001质量体系的要求做好标识牌，注明钢筋规格、型号、产品批次及受检状态等。

钢筋原材必须附有出厂合格证、出厂检测报告等质量证明文件，且钢筋进场后必须在建设、监理单位的见证下，进行100%的原材取样及有见证送检工作，经复试合格且经监理单位批准后方可使用。

4.钢筋工程各阶段工作的施工要点

4.1施工放样

1.钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸及会审记录、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

2.翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。

应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。

3.在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。

应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料，减少不必要的浪费。

4.钢筋翻样的总体要求是：

种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

5.钢筋翻样单必须经过钢筋工长、生产经理审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。

4.2钢筋加工

4.2.1钢筋加工的注意事项

1.钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使用。

除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

2.各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

3.钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。

4.在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。

如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。

5.使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

6.各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。

应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。

箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。

下图为钢筋加工示意图，轴承式定型扳子及定位平台示意图、：

7.配料成型应以一层为一个单位制配。

每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。

粗钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。

挂牌标明层高、轴线号。

箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。

附加钢筋制配完毕应单独码放，随着所用单独发放。

钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避免遗漏、缺失或多发。

8.钢筋加工的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

5.2.2措施钢筋加工

1.马凳加工

板钢筋为双层双向时两层钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高度=板厚-下铁保护层-下铁下部钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层,马凳形式如下图：

筏板厚度为2000mm、1800mm的马凳做法，马镫摆放间距：

2000mm厚筏板马凳摆放间距1000mm；1800mm厚筏板马凳摆放间距1200mm；

筏板厚度为1200mm的马凳做法，马镫摆放间距：

1200mm；

筏板厚度为600mm的马凳做法，马镫摆放间距：

1200mm；马凳摆放方向严禁一个方向摆放，做到垂直摆放，防止筏板沿一个方向整体倾斜。

2.梯子筋加工

为保证墙体双排钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，水平支撑筋在墙顶通长设置一道钢筋规格为Φ16。

竖向梯子筋自本层楼（地）面伸直上层楼面设置，钢筋规格为Φ16，间距为1.2m。

竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板保证墙厚和控制钢筋保护层的厚度。

梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行。

3.柱定距框加工

为保证柱主筋位置准确，偏差在允许范围内，在柱顶部设置柱定距框，定距框采用Φ16钢筋根据柱纵向钢筋数量及规格加工而成，每对定距卡卡棍的距离应比主筋直径大4mm，定距框四边主框长度比柱边长小于2mm。

4.3钢筋的连接

钢筋接头考虑机械连接、绑扎搭接两种方式。

因此现场要求水平向钢筋规格大于等于16采用机械连接，1级接头。

其余采用绑扎接头。

4.3.1钢筋直螺纹连接

本工程水平向钢筋接头直径D≥16采用剥肋滚压直螺纹连接，D<16的钢筋采用搭接，接头等级为Ⅰ级。

（1）施工要点：

①钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。

②加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应加入15-20%的亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

③丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过1个螺距。

④钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

⑤被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）

⑥采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。

⑦套筒有多种类型，根据工程具体情况，可选用正反丝扣型套筒、变径型套筒和可调型套筒，用于特殊部位。

⑧连接时应按顺序进行，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困难。

⑨接头间的横向净距不宜小于25mm。

⑩在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

（2）质量标准

①钢筋丝头质量检验方法及要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

螺纹牙型

目测、卡尺

牙型完整，螺纹大径低于中径不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长

2

丝头长度

卡尺或专用量规

½套筒长加2P

3

螺纹直径

通环规

能顺利旋入螺纹

止环规

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P

连接套的尺寸及允许偏差

钢筋

直径

连接套长度

及允许偏差

连接套外径

及允许偏差

螺纹规格

18mm

44mm

-2mm

27.0mm

-0.4mm

M18.5×2.5

20mm

50mm

-2mm

29.0mm

-0.4mm

M20.5×2.5

22mm

54mm

-2mm

33.0mm

-0.4mm

M22.5×2.5

25mm

60mm

-2mm

38.0mm

-0.4mm

M25.5×2.5

28mm

65mm

-2mm

41.0mm

-0.4mm

M28.5×2.5

32mm

70mm

-2mm

47.0mm

-0.4mm

M32.5×2.5

4.3.2绑扎接头

柱、梁、暗柱及直径大于16mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余采用绑扎搭接。

根据11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定钢筋锚固长度应按下表取值：

钢筋的锚固长度与搭接长度：

受力钢筋基本基本锚固长度lab、labE

钢筋

种类

抗震等级

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

C40

C45

C50

C55

C60

HPB

300

一、二级

45d

39d

35d

32d

29d

28d

26d

25d

24d

三级

41d

36d

32d

29d

26d

25d

24d

23d

22d

四级、非抗震

39d

34d

30d

28d

25d

24d

23d

22d

21d

HRB

400

一、二级

---

46d

40d

37d

33d

32d

31d

30d

29d

三级

---

42d

37d

34d

30d

29d

28d

27d

26d

四级、非抗震

---

40d

35d

32d

29d

28d

27d

26d

25d

注：

当钢筋在施工时易受扰动时及带肋钢筋的公称直径大于25时，乘以修正系数1.1。

纵向钢筋搭接长度（按普通钢筋考虑）：

`

Lle=ζLaE

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

纵向钢筋搭接头面积百分率（%）

≤25

50

100

ζ

1.2

1.4

1.6

注：

1、当不同直径钢筋搭接时，其搭接长度按较小钢筋直径计算；

2、按上表计算的搭接长度小于300时，按300采用；

3、式中ζ为搭接长度修正系数。

钢筋接头位置宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，且应相互错开，错开距离不应小于35d，且不得小于500mm，同一截面内钢筋接头率不得大于50%。

4.3.3钢筋排设

顶板、底板钢筋距梁边50mm开始排设，余量不得大于图纸要求的间距；

梁箍筋由柱边50mm开始排设；

墙体第一根水平钢筋，距楼面50mm开始排设，暗柱箍筋距楼板30mm开始排设，保证钢筋间净距满足要求；墙体竖向第一根钢筋，距暗柱50mm开始排设；

暗柱箍筋由柱边50mm开始排设，入暗柱1根箍筋；

柱箍筋距楼板50mm开始排设。

4.3.4钢筋绑扎前的工作

弹墙体线，模板线，门窗洞口线。

放线后再次校正预埋筋的位置，保护层，当保护层处钢筋偏移时，按1：

6的比例调正。

浮浆薄弱层清理：

在墙体边线以内2mm处用切割要划道2mm深缝，将墙体底部浮浆清除，剔露石子为止。

钢筋上污染的浮浆清除：

要求混凝土浇筑后及时清理擦净。

检查搭接接头，接头错开位置，及直螺纹接头外观质量。

4.3.5钢筋绑扎

严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。

5.钢筋工程主要施工方法

5.1底板钢筋安装施工方法

1.底板钢筋安装工艺流程

弹设钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部钢筋→水电工序插入→放置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱钢筋→基础底板钢筋验收

2.操作工艺

1）轴线、墙线、柱（暗柱）线、门窗口、暗梁、地梁及楼梯位置用红漆标注，把各轴线及控制线引置外导墙上。

检查验收。

最后弹出底板钢筋位置线。

2）底板钢筋绑扎前，先进行钢筋排设，并分层次有序绑扎。

先放南北向底铁，后放东西向底铁。

底板上铁与下铁排列顺序相反。

底板钢筋遇基坑断开锚固，上层钢筋网片做90°弯折向下锚固，下层钢筋网片做45°、60°、75°弯折向上锚固。

基础底板端部上铁伸入支座≥12d且至少到梁墙中线，当墙厚不足时用弯钩补足；下铁伸入支座平直段≥0.4LaE（伸到梁箍筋内侧并弯钩15d）。

钢筋接头在跨中1/3范围内。

底板钢筋全部绑扎，绑扎采用八字扣，垫块为50×50×40花岗岩，梅花形放置间距600mm。

3）钢筋马登支设在下层钢筋上，钢筋马登间距1.2m，以保证上层钢筋的保护层。

经质检员检查合格后，方可进行钢筋上铁绑扎。

4）先绑扎东西向地梁，再绑扎南北向地梁，上铁钢筋接头近支座1/4范围内。

地梁绑扎角筋部分采用兜扣，防止钢筋松动。

下铁一、二排非贯通钢筋切断点为跨度的1/3和1.2La+hb+0.5hc中的大值，三排非贯通钢筋切断点为跨度的1/4，两排铁间用垫铁固定。

为防止骨架变形，用Ф16、Ф18钢筋绑好斜撑。

放置地梁时一定要注意好地梁位置准确。

5）梁主筋排放方式为上铁5/3即第1排5根第2排3根，下铁3/5第1排5根第2排3根，上、下铁端头在满足锚固长度的前提下弯拐长为15d，同一截面连接接头数量不得超过50%。

梁箍筋口在梁下部两边交错放置，箍筋采用复合箍，即外围一个封闭箍筋内部由多个双肢箍组合而成。

箍筋间距非加密区200mm，加密区150mm、100mm两种。

加密区为柱边、墙边至1/4净跨且不小于1.5hb范围。

横梁支座范围内应按箍筋的间距绑扎箍筋，纵梁支座处不设箍筋，箍筋弯钩必须呈135°平直段10d（100mm、120mm）。

6）底板及地梁钢筋安装完成后，测量放线人员将每道梁轴线投到地梁的钢筋上，墙、暗柱插筋时以此为据确定位置并在地梁的钢筋上绑扎一道墙体水平筋和暗柱的箍筋，再插墙、暗柱的主筋，插筋要插到底板底部纵筋上，以保护层上的位置线确定插筋根部的位置。

墙插筋插入底板或地梁内的竖直长度≥0.5LaE时弯钩长度为12d、≥0.6LaE时弯钩长度为10d、≥0.7LaE时弯钩长度为8d、≥0.8LaE时弯钩长度为6d无论何种情况下弯钩长度均不小于150mm，此平直段应朝向墙外。

墙体钢筋插好后，应临时绑上二至三道水平筋，然后按墙体水平分档间距绑扎。

5.2柱钢筋绑扎

1.柱钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检

2.操作工艺

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。

接头位置应避开加密区。

在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。

箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。

柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。

在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。

柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。

外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。

为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。

上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位。

5.3墙体钢筋绑扎

1.墙钢筋安装施工工艺流程

暗柱、墙放线—钢筋矫正、清理砼软层—安装架搭设—暗柱、墙滚轧直螺纹连接（或绑扎搭接）—套暗柱箍筋—绑扎暗柱箍筋—绑扎连梁钢筋—绑扎拉筋—绑扎垫块—绑扎水平梯子筋—调整—验收

2.操作工艺

墙体中暗柱主筋及直径大于16mm时，采用滚轧直螺纹连接；直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。

放出墙、暗柱位置线，门窗位置线以及控制线，在竖筋上抄测100cm线作为钢筋竖向分档标识。

如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1：

6弯起坡度予以调整。

暗柱箍筋弯钩角度取135°平直长度为10d（钢筋直径为10mm时，100mm）且不小于75mm，按设计要求的间距计算暗柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接伸长。

在竖向钢筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。

钢筋矫正好后，先用连接套连接竖向钢筋，然后在竖向钢筋上按水平钢筋间距画出分档标识线，本工程一般内墙水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧；一般外墙水平钢筋在内侧，竖向钢筋在外侧。

直径＜16mm的竖向、水平筋采用绑扎搭接，第一排钢筋切断点距结构面不小于LlE，第二排切断点距结构面不小于500