6#机组启动试运行大纲最终版.docx
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6#机组启动试运行大纲最终版
大渡河瀑布沟水电站
首台(6#)水轮发电机组启动试运行大纲
中国水利水电第七工程局有限公司印制
大渡河瀑布沟水电站
首台(6#)水轮发电机组启动试运行大纲
批准:
审核:
编制:
瀑布沟水电站建设分公司
水电七局瀑布沟水电站机电设备安装项目部
葛洲坝集团瀑布沟水电站机电设备安装项目部
2009年11月
大渡河瀑布沟水电站
首台(6#)水轮发电机组启动试运行大纲
1工程简介
1.1工程概述
1.1.1工程地理位置
瀑布沟水电站位于大渡河中游,地处四川省西部汉源县及甘洛县交界处,距成都市直线距离约200km,距重庆市直线距离约360km,靠近负荷中心。
电站枢纽位于大渡河与尼日河交汇处上游,坝址上游距汉源县城公路里程约29km,108国道通过汉源县城。
电站下游7km处的乌斯河镇有成昆铁路汉源火车站瀑布沟水电站铁路转运站,交通方便。
1.1.2电站枢纽建筑物
电站枢纽由砾石土心墙堆石坝、左岸地下厂房系统、左岸坝肩500Kv开关站、左岸岸边开敞式溢洪道、左岸泄洪洞、右岸放空洞及尼日河引水工程等工程项目和建筑物组成。
1.1.2.1左岸地下厂房系统
左岸地下厂房系统包括进水口、压力管道、主副厂房、主变洞、尾水闸门室、尾水管及连接洞、尾水隧洞等建筑物。
地下厂房共装设6台立轴混流式水轮发电机组,单机额定容量550MW(最大容量600MW)。
本电站按无人值班原则设计,采用计算机监控系统,由电站流域梯级调度中心统一调度运行(目前梯调中心暂未投入运行,6#机按电网系统批准方式运行)。
本工程设计单位为中国水电顾问集团成都勘测设计研究院。
6台发电机和2#、4#、6#水轮机由东方电机股份有限公司制造,1#、3#、5#水轮机由通用电气亚洲水电设备有限公司制造。
1.1.3海拔高度
电站安装间海拔高程为677.7m。
2总则
水轮发电机组和成套设备启动试运行是水电站基本建设工程启动试运行和交接验收的重要部分与重要环节,它以水轮发电机组启动试运行为中心,对机组引水、发电、尾水建筑物和金结、机电设备进行全面的综合性考验,检查水工建筑物和金结、机电设备的设计、制造、安装质量,对机电设备进行调整、试验和试运行,使其最终达到安全、经济生产电能的目的,保障电站最终长期稳定、安全可靠地投入商业运行。
本大纲适用于四川大渡河瀑布沟水电站首台550MW(最大容量600MW),全空冷水轮发电机组启动试运行试验,大纲经启动验收委员会批准后实施。
2.1根据本大纲相关章节的技术要求还将分别编制单项措施(清单详见附件),送报试运行指挥部审查批准后实施。
2.2试运行指挥部在启动试运行过程中可根据现场实际情况对本大纲试验程序做适当的调整和补充并备案,但涉及大纲的重大修改需报启动验收委员会审查批准。
2.3机组启动试运行过程中出现的问题和存在的缺陷,由相关责任单位及时加以处理和消除,以保障水轮发电机组交接验收后可长期、安全、稳定运行。
2.4本大纲主要编制依据
2.4.1机电设备安装技术规范
2.4.1.1《水轮发电机组安装技术规程》GB/T8564-2003
2.4.1.2《水轮发电机组启动试验规程》DL/T507-2002
2.4.1.3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
2.4.1.4其他安装技术规范
2.4.2合同文件
2.4.2.1瀑布沟水电站机电设备安装合同文件
2.4.2.2瀑布沟地下厂房系统工程施工合同
2.4.2.3设备制造厂家技术文件
2.4.3设计院相关设计图纸和技术资料
2.4.3.1电站设计报告和试运行说明书
2.4.4其它相关机电技术文件
3启动试运行必须投入的相关系统及设备
首台机组启动试运行必须投入的系统及设备除首台水轮发电机组以外,还包括了以下土建、金结、电气、公用辅助系统等相关工程和设备。
3.1土建工程
3.1.1大坝工程、大坝观测和坝体排水设施。
3.1.2进水口土建工程。
3.1.3主、副厂房和其它相关土建、观测设施。
3.1.4尾水土建工程。
3.2引水系统
3.2.1进水口拦污栅、检修门、工作门、液压启闭机、坝顶门机及相关设备。
3.2.26#机引水隧洞及压力钢管。
3.2.34#、5#、6#机尾水管闸门、移动台车及相关设备。
3.2.42#尾水洞、尾水洞出口闸门、尾水洞出口固定卷扬式启闭机及相关设备。
3.2.5上、下游水位量测系统。
3.3油、水、气系统
3.3.1厂内透平油系统及与6#机启动试运行供、排油相关的管路、设备。
3.3.2厂内中、低压及强迫补气系统及与6#机供、排气相关的管路、设备。
3.3.3厂内检修、渗漏排水系统。
3.3.46#机组、主变及公用技术供水、排水系统。
3.3.56#机组及公用水力量测系统。
3.4电气一次设备
3.4.16#发电机封闭母线、分支母线及微正压充气系统
3.4.26#GCB、发电机出口断路器、厂用变及发电电压相关设备、中性点接地变等
3.4.36#主变
3.4.4500kV高压电缆及附属设备
3.4.5550kVGIS设备
3.4.6500kV并联电抗器及中性点设备
3.4.7550kV出线敞开式设备及出线
3.4.8与6#机组发电相关的10kV、6kV及400V厂用电设备及系统
3.4.9全厂及与6#机组发电相关的防雷及接地系统
3.4.106#机组及相关运行部位的照明及事故照明系统
3.5电气二次设备
3.5.1与首台机发电有关部分的厂用电400V动力电源系统。
3.5.2与首台机发电有关部分的直流电源系统。
3.5.36#机组相关的继电保护、自动装置、故障录波和测量设备。
3.5.4550kV主变、高压电缆、550kVGIS设备、出线设备及线路相关的继电保护、自动装置、故障录波和测量设备。
3.5.5与6#机组发电相关的电站计算机监控系统:
主控站、厂用电LCU、公用设备LCU、开关站LCU、6#机组LCU等。
3.5.6通讯工程(含调度通讯、行政通讯、自动化及保护通道)。
3.66#机组发电及相关部位的消防及消防报警设施
3.7空调、通风和给排水系统
3.7.16#机组及相关部位的空调及通风设备
3.7.2全厂排风系统
3.7.3给排水系统
4水轮发电机组启动试运行前的检查
4.1试运行基本条件
4.1.1大坝监测、水库调度及水情预报系统联络畅通。
4.1.2电站行政、电网调度及光纤通讯联络畅通。
4.1.3试运行相关部位已清扫干净。
4.1.4试运行相关部位吊物孔、临时孔洞已封堵。
4.1.5试运行相关部位和通道的照明良好。
4.1.6试运行相关部位及指挥机构的通信、联络方式完备、检验合格,通信畅通。
4.1.7试运行部位设备的永久标识配备齐全,编号准确,断路器及开关操作方向和位置已标明。
4.1.8试运行部位与施工部位进行了隔离,运行设备和部位有相应的安全标志,试运行期间临时安全通道、护栏、警戒线、洗手间等消防、劳动安全和工业卫生设施已形成。
4.1.9与试运行有关的图纸、资料配备完整,操作票、工作票、相关记录表格准备就绪。
4.1.10所有试运行所需要的安全用具、工器具、仪器仪表备齐到位,并检验合格。
4.1.11试运行组织机构已组建完毕,各部人员已挂牌上岗,分工明确。
运行人员已经过培训。
4.1.12试运行规程及安全保证措施编制完成,制度齐全。
4.2引水系统检查
4.2.1进水口拦污栅、检修门及工作门检查
4.2.1.1进水口闸门及拦污栅盖板齐全。
4.2.1.2进水口拦污栅检验合格,拦污栅差压传感器与测量仪表已安装完成,调试合格,信号远传正确。
4.2.1.3进水口检修门门槽、门体已清理干净,检验合格;检修闸门、充水阀已安装完成,检修闸门处于关闭状态,检修门机已安装完成,检验合格,门机处于正常工作状态。
4.2.1.4进水口工作门门槽已清扫干净,检验合格;工作门、充水阀、液压启闭机已安装完工。
在无水情况下液压启闭机手动、自动操作均已调试合格,启闭时间符合设计要求,工作闸门处于关闭状态。
4.2.1.56#引水隧洞通气孔畅通。
4.2.1.6电站上游水位量测系统安装调试合格,水位信号远传正确。
4.2.2压力管道、蜗壳检查
4.2.2.1压力管道、蜗壳已经施工完成并检验合格,内部已清理干净,无任何杂物。
4.2.2.2机组测压头已安装完成,检验合格,测压管阀门和表计已经过校验,信号已送至机组LCU,在机组LCU上可准确取得测量结果。
4.2.2.36#机蜗壳放空阀关闭严密,拦污栅安装完成。
4.2.2.46#机压力钢管放空阀关闭严密,拦污栅安装完成。
4.2.2.56#机压力钢管备用取水口拦污栅安装完成。
4.2.2.66#机压力钢管内超声波流量计安装、调试完成,检验合格。
4.2.2.7灌浆孔封堵完成,检验合格。
4.2.3尾水检查
4.2.3.14#-6#机组尾水管检修门孔洞栏杆齐全。
4.2.3.2尾水管检修门门槽及其周围已清理干净;尾水管检修门、移动台车安装调试完成,检验合格,启闭情况良好;尾水管检修门处于关闭状态,尾水管检修门移动台车及抓梁可随时投入工作。
4.2.3.32#尾水隧洞检修闸门门槽及其周围已清理干净;2#尾水隧洞出口检修门、固定卷扬式启闭机安装调试完成,检验合格,启闭情况良好;2#尾水隧洞出口闸门处于关闭状态,固定卷扬式启闭机可随时投入工作。
4.2.3.46#机尾水盘形阀启闭情况良好并全部处于关闭状态;4#-5#机尾水盘形阀各有一个处于开启状态;1-3#机尾水盘形阀安装完成,启闭情况良好并处于关闭状态。
4.2.3.56#、5#、4#尾水管排水阀安装完成。
4.2.3.66#、5#、4#尾水盘形阀拦污栅安装完成。
4.2.3.76#、5#、4#机和主变取水口拦污栅安装完成。
4.2.3.8灌浆孔封堵完成。
4.2.3.9机组测压头已装好,测压管阀门和表计已经过校验,信号已送至机组LCU,在机组LCU上可准确取得测量结果。
4.2.3.10电站下游水位量测系统安装调试合格,水位信号远传正确。
4.3水轮机
4.3.1水轮机所有部件已安装完成,检验合格,施工记录完整,上下止漏环间隙已检查无遗留杂物。
4.3.2水轮机室照明工作已完成,机坑内已清扫干净,设备及机坑油漆完整。
4.3.3检修平台已拆除,蜗壳、锥管进人门已封闭。
4.3.4顶盖自流排水孔畅通无阻;顶盖测压管检查合格。
4.3.5三台顶盖排水泵已安装、调试完成,检验合格,手动、自动回路操作正常;临时移动式排水泵可随时投入运行。
4.3.6主轴工作密封与检修密封已安装完成,工作密封已检验合格,调整工作密封水压至设计规定值;经检验检修密封无渗漏,气源可靠,检修密封箱调试合格。
4.3.7导水机构已安装完成,检验合格,导叶处于关闭状态,接力器锁锭投入。
导叶最大开度、关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。
剪断销剪断信号检验合格。
4.3.8筒型阀及操作系统设备已安装完工、检验合格,操作系统油压和油位正常,透平油化验合格;筒形阀控制柜各表计指示与实际相符,各传感器及阀门均已整定符合要求;在无水情况下手动操作筒型阀,其启闭工作情况正常,筒形阀接力器同步情况良好,启闭时间符合设计要求;进行现地和远方操作试验,操作回路正确,筒型阀动作灵活可靠;筒形阀处于关闭状态。
4.3.9筒型阀油压装置调试合格;自动补气阀自动、手动操作工作正常,处于自动状态;筒形阀处于关闭状态。
4.3.10水导外循环冷却系统已安装调试完成,检验合格;水导油槽油位已调整好,油质符合要求。
4.3.11补气阀安装完毕,补气阀锁紧螺帽拆除,严密性试验及设计压力下动作试验合格,处于自动状态。
补气阀进气口已安装完成;补气管蝶阀处于开启状态。
4.3.126#机技术供水泵房的测量仪表盘及水轮机下游侧的测量仪表盘、自动化元件及测量仪表已安装、校验整定,管路、线路连接良好,管路已经清扫干净,信号反应正确。
4.3.13水轮机压缩空气补气管路及阀门安装完毕并试验合格,补气口封堵合格。
4.4调速器系统
4.4.1调速系统设备已安装完成,调速系统的电气回路检查和性能检查符合设计、厂家技术要求。
4.4.2油压装置安装完成,并调试合格;透平油已化验合格;油压装置压力、油位正常。
油泵在工作压力下运行正常,无异常振动和发热;油位开关、过滤器、冷却装置、组合阀、温度传感器、压力传感器等工作正常,并均按要求整定。
手动、自动、PLC操作正常,卸载阀、安全阀动作值符合要求;漏油箱安装完成,手动、自动试验合格;油压装置的压力油通向调速系统,检查各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗油现象。
4.4.3调速器油压装置补气装置手动、自动操作工作正常,能自动工作。
4.4.4调速器的静特性试验已经完成,联动调试完成,空载调节参数已经初步整定。
调节阀、功率变送器、位移传感器、行程开关等设备已整定。
4.4.5进行调速系统联动调试的手动操作,并检查调速器、接力器及导水机构联动操作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。
导叶开度、接力器行程与调速器显示值一致,导叶开度与接力器行程关系曲线已经录制,符合设计要求。
4.4.6分段关闭阀和过速限制阀装置等均已调试合格。
用紧急关闭方法初步检查导叶全开到全关所需时间,应符合设计要求。
4.4.7接力器锁定装置已经调试完成,并检验合格;锁定拔出、投入灵活,信号指示正确,充水前应处于锁定状态。
4.4.8调速器已经手动、自动开、停机操作(包括事故紧急停机)模拟试验及手自动切换试验结果正确。
4.4.9各种保护报警、事故信号及调速系统的工况能与机组LCU通信,联动试验完成。
在机组LCU上能正确反映调速器的各种状态。
4.4.10机组测速装置和过速保护装置已经调试完成,转速继电器已整定,模拟机械过速保护装置动作正确。
4.5发电机
4.5.1发电机整体已安装完工,试验和检验合格,记录完整。
机坑内已清理干净,定子、转子气隙内无任何杂物。
4.5.2集电环、碳刷架已安装完毕,碳刷与集电环接触良好,验收合格。
碳刷已拔出。
碳粉收集装置处于备用状态。
4.5.3发电机的空气冷却器已安装、检验合格;风路、水路畅通;阀门、管路无渗漏现象。
4.5.4机械制动系统已安装完毕,制动系统气源正常,手动、自动操作可靠;机组制动柜调试合格,手动、制动操作均检验合格,动作正常,充水前制动系统处于手动制动状态;制动器的落下、顶起位置信号正确;制动吸尘设备可以正常启、停和吸出制动粉尘,吸尘设备与制动器联动正确。
顶转子压力油管道已引至机坑外,能与移动油泵连接;在解除油压及撤除顶起位置锁锭时,制动器的活塞能可靠全部落下。
4.5.5机组消防设备及管路已安装完成,经检验无渗漏;雨霖阀、感温、感烟传感器、电磁阀等已安装、调试完毕。
系统模拟试验手动、自动均能可靠动作。
关闭消防总进水阀。
4.5.6推力轴承安装已经完成,外循环油管路、水管路均无渗漏;轴承油槽的油位正确,油质符合要求。
轴承、油槽温度指示正确。
温度监视和油流监视正常,保护和控制回路调试合格。
4.5.7上导、推力、下导轴承油雾回收系统安装完毕,工作正常。
4.5.8上导轴承油位正常,油温、瓦温显示正确;上导油冷却系统已安装、调试完成,整定值合乎要求。
4.5.9下导轴承油位正常,油温、瓦温显示正确;下导油冷却系统已安装、调试完成,整定值合乎要求。
4.5.10上导、推力、下导轴承测温电阻和装置已安装、调试合格,仪表盘和机组LCU能正确监视机组各部轴承温度。
4.5.11机组的振动、摆度、空气间隙、磁通量等机组状态在线监测系统已安装完毕,经调试、率定符合技术要求。
4.5.12发电机的所有自动化元件、传感器、表计、阀门、电磁阀等均已调试合格。
其电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误,固定牢靠。
机组LCU与各子系统进行联动调试完成。
4.5.13机坑内的照明、除湿机、加热器等设施能投入使用。
4.5.14电气设备均已可靠接地,发电机内部分部接地线按图装设检查无误。
4.6励磁系统
4.6.1励磁变、励磁盘、励磁母线及电缆已安装完成,主回路连接可靠,绝缘良好,相应的高压试验合格。
4.6.2励磁操作、保护及信号回路接线正确,动作可靠,表计校验合格。
4.6.3灭磁开关主触头接触良好,开距符合要求。
灭磁开关操作灵活、可靠。
4.6.4非线性电阻灭磁和转子过电压保护装置检查试验完好,整定值已律定。
4.6.5励磁变自然通风良好,励磁功率柜风冷回路正常,并投入运行。
4.6.6励磁系统静态试验已完毕,开环特性符合设计要求,各单元各环节均检查调试合格,自动、手动、A通道、B通道切换可靠。
4.6.7现地和远方操作的切换正确、可靠。
4.6.8各报警及事故信号正确;与机组保护联动试验动作正确,与机组LCU联动试验动作正确,数据通道已调通,机组LCU能正确反应机组励磁系统状况。
4.7油、气、水系统
4.7.1透平油库及油处理设备满足首台机组供油和排油要求,供油油质和供排油管道清洁度符合要求;
4.7.2中压空压机调试合格,两台工作,一台备用,满足向调速器、筒形阀油压装置供气要求,处于正常状态,管道清洁,系统无渗漏;中压气罐、除油器、空气干燥机均安装完成,安全阀经鉴定合格,除油器、空气干燥机工作正常;供气总管6#机、5#机之间阀门处于关闭状态;各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常,整定值符合设计要求。
4.7.3低压空气系统调试合格,满足向机械制动柜、空气围带、吹扫等供气要求,管道清洁,系统无漏气现象;各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常,整定值符合设计要求。
4.7.4水轮机补气系统已安装完毕,必要时可以进行补气操作;四台补气空压机安装完成,调试合格。
4.7.5厂房渗漏排水、检修排水系统满足排水要求。
检修、渗漏排水泵及管路安装、调试完成;机组正常运行时,一台检修泵工作,一台检修泵备用,其余三台泵切除,用以排干闸门漏水和机组正常运行时盘形阀漏水;渗漏泵一台工作,二台备用;真空破坏阀安装完成;自动化元件安装完成,并已通过校验,工作正常;检修集水井进人门封闭。
4.7.6四台机组和主变供水泵、主轴密封供水泵、滤水器及所有电动阀门安装调试完成。
4.7.7投入运行的油、气、水系统中的压力表、示流信号计和温度计等自动化元件检验合格。
4.7.8管路、设备已按要求涂漆,管道已标明了流向,阀门、设备已编号挂牌。
4.7.9各排水地沟、地漏、管道畅通。
4.8电气一次设备
4.8.16#机组的发电机电压设备:
发电机封闭母线及微正压充气装置、机端PT及CT、励磁变压器及其CT、发电机中性点CT和中性点接地变设备、发电机出口断路器、隔离开关、接地刀、主变低压侧PT、CT及避雷器等已安装、调试完毕,并经试验合格,具备带电条件。
各发电电压设备的接地良好。
4.8.26#主变压器已安装完毕调试合格。
主变压器油位正确,绝缘油化验合格。
主变各种常规试验与局放试验、绕组变形试验已结束。
变压器分接开关已按电力系统要求的位置整定,事故排油系统、灭火消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求,已具备带电条件。
6#主变压器已与机组LCU作联动试验在线监测系统也检验合格投入运行状况,能正确反映变压器及其检测系统的动作信息。
4.8.36#高压厂用变压器、电流互感器及10kV电缆已经完成规程规定的所有试验,高压厂用变压器已连至封闭母线,已具备带电条件。
4.8.4主变冷却系统安装调试完毕,自动、手动工作可靠,进水管上、排水管上的阀门处于开启状态;已与机组LCU及主变技术供水作联动试验检查合格。
4.8.5500kV高压电缆、GIS开关站设备全部安装调试完毕,各项试验合格。
所有断路器、隔离刀闸、接地开关均满足投、切要求,具备带电条件。
GIS设备与LCU联动试验已完成,试验结果正确。
4.8.6500kV敞开式设备已安装、试验完毕,具备带电条件。
4.8.7500kV并联电抗器已安装完毕调试合格。
并联电抗器油位正确,绝缘油化验合格。
事故排油系统、灭火消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求,已具备带电条件。
并联电抗器已与LCU作联动试验,能正确反映电抗器及其检测系统的动作信息。
4.8.8与6#机发电相关的厂用电系统(10kV、6kV、400V供电系统)已安装完工并检验合格。
施工变电所至厂用电10kV电缆已安装完毕,相序、相位正确,厂用电系统已受电。
各备用电源自动投入装置经模拟试验,能正确动作并已投入运行。
4.8.9进水口、放空洞、泄洪洞、溢洪道、厂用电系统(10kV、400V供电系统)已安装完工并检验合格。
10kV电缆已安装完毕,相序、相位正确,厂用电系统已受电。
各备用电源自动投入装置经模拟试验,能正确动作并已投入运行。
4.8.10全厂地网的各子系统之间的接地已疏通,各子系统内的设备已可靠接地。
二次等电位接地网安装完成,检测合格。
控制、保护设备与地网可靠接地。
全厂接地电阻测量已完成,电阻值符合设计要求。
接触电势、跨步电压测试合格。
4.8.11与6#机组发电相关的各层照明系统、地面副厂房、GIS楼、地下副厂房、6#机组段(主厂房及主变洞、母线洞)、安装间及安装间下层配电房、进厂交通洞、进水口及其配电房、放空洞及其配电房、泄洪洞及其配电房等相关部位的照明系统已安装完成,事故照明、蓄电池室防爆灯等已检验合格,并投入运行,达到设计要求。
4.8.12其它与6#水轮发电机组的发电和送电有关的一次电气设备已安装、试验完毕,具备带电条件。
4.9电气二次系统及回路
4.9.1直流电源系统检查
4.9.1.1220V直流电源系统检查
(1)6#水轮发电机组直流系统、公用直流系统、500kVGIS直流系统、进水口变电所直流电源、电站监控系统UPS等已安装完工,调试完成。
机组控制、保护及自动化设备的220V直流供应正常;电站计算机监控设备的UPS和交直流电源供应可靠。
(2)各回路已检查试验完毕,充电装置充放电对蓄电池容量、稳压稳流精度试验已竣工投入浮充运行,以及冲击负荷试验已进行完毕并合格。
(3)各直流系统的绝缘监视和接地检测装置工作正常。
(4)各直流系统已与现地LCU设备进行了联动调试,对直流设备的运行状态反映正常。
(5)对6#机发电范围的控制设备均进行了直流的切换倒闸操作,均未出现摆动和振动。
4.9.2继电保护、自动装置和故障录波设备检查
4.9.2.1所有控制保护电缆接线已经过检查,接线正确。
4.9.2.2所有控制保护电缆接线已经过检查,接线正确。
4.9.2.3发电机、变压器继电保护和故障录波屏的安装、调试完毕。
4.9.2.46#机组500kV挤包绝缘电缆光纤保护设备已安装、调试完毕。
4.9.2.5开关站GIS、母线、500kV线路继电保护和故障录波屏的安装、调试完毕。
4.9.2.6保护和故障录波设备以I/O口和总线的形式向相关LCU传送信息,经联动试验,结果正确。
4.9.2.7各区域设备继电保护、自动装置和故障录波联调已完成,结果正确。
4.9.2.8计算机监控主站与厂用电LCU、公用LCU、开关站LCU、模拟屏LCU、6#机组LCU间的双光纤环网已形成,调试完毕,运行
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