2通风工程施工质量控制.docx

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2通风工程施工质量控制

通风工程施工质量控制

1、施工准备阶段的质量预控

（1）熟悉图纸，了解通风系统的具体组成，与各专业施工人员

对施工图进行认真的审核和对图。

对于平战结合工程，战时图纸由人防专业设计单位设计，平时图纸由另一家设计单位设计，实际上是同一工程存在两套施工图纸的现象，施工参与各方在图纸会审时更应高度重视。

对于发现的问题要及时与土建施工单位沟通或向设计单位反映，或在设计交底时提出，并做好相应的纪录。

（2）对各种需要预埋、预留、预制的管、孑L、件和设备应提前

加工或制做。

（3）除需熟悉普通工程的相关规范外，还应熟悉以下几本与人

防工程，通风工程相关的专业规范和图集。

特别是规范中的黑体字部分为国家强制性标准，以及保证项目部分，必须执行。

1）《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）9.3,10.1,10.2,10.3,10.5,10.6,11.1,11.2,11.3,11.4,116

2）《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01-2002）。

3）《人民防空地下室设计规范》（GB50038-20053.1.5、6.

4）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。

5）《人民防空地下室设计规范》图示一一（通风专业）。

6）《平战结合五、六级人防工程》97沪防-562（设备分册）。

2、战时防护通风系统质量控制

（1）检查图纸，其防护通风设计是否符合相应防护等级的要求

和强制性设计规范的要求。

（2）风管材料和制作质量认定

1）检查防护通风染毒区的风管材料和制作是否按设计要求进行制作。

如无设计要求，其风管厚度应采用大于等于3毫米的铁皮焊接,其焊接缝应饱满、均匀、严密不漏气。

2）风管与风管连接时，要求采用焊接，风管与密闭阀门等设备采用法兰连接，其法兰应经机床车削加工，保证接触平整，法兰面有密封槽。

3）预埋穿越防护密闭墙的风管密闭短管前，必须对预埋短管进行检查。

检查厚度以及是否有密闭翼环。

密闭翼环应采用厚度大于3mm勺钢板制作，钢板应平整，其翼高为30~50mm密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部应满焊。

4）预埋风管密闭短管时，应检查密闭翼环是否位于墙体厚度的中间，并应与周围墙体结构钢筋焊牢。

密闭穿墙短管的轴线应与墙面

垂直，管端面平整。

密闭短管两端伸出墙面的长度应大于100mm

5）检查风管与设备连接法兰之间是否采用整体橡胶法兰垫圈,其厚度为5mm

6）预埋连接风管密闭阀门和自动排气活门的密闭短管时，特别

要求检查短管尺寸是否与阀门法兰内径尺寸相同，而不应与设备规格的公称尺寸相同。

7）检查滤毒室滤尘器和过滤吸收器前后的风管是否均设置了测压管。

按规定滤毒室每个过滤吸收器出风口的管道上和滤毒室进入风机口的滤毒通风管道上，要设置内径为10mm勺过滤吸收器尾气监测取样管。

8）检查工程测压管是否位于防护密闭门外的一端，并要求设有向下的弯头，另一端设在通风机房或控制室内，并要求安装球阀。

通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

（3）防护设备的安装控制

1）通风防护设备主要有粗过滤器、精过滤器、过滤吸收器和风管密闭阀门设备等。

在施工安装前，应检查各种设备型号、规格是否符合的设计要求，对采购进入工地的设备质量进行检查，检查是否具有出厂合格证，其生产厂家是否经国家人防主管部门批准和认定的厂家，并检查外观质量是否有破损和缺陷。

密闭阀门阀板与阀体是否密闭。

2）粗过滤器又叫滤尘器，如果滤毒器安装在墙体的托架上，则要求在土建施工时预埋160X160X10钢板一块，要求安装平整。

3）精过滤器在安装之前，要对设备进行严格检查。

检查外壳有无损伤、锈蚀，过滤胎是否破裂。

一般安装时，只将精过滤器放在支架上，与连接对正，但暂不与短管连接，待战时使用时用橡皮套管与进出风管连接。

要求施工人员不准打开进出风口上的密封盖。

对于监

理人员，主要是控制连接的进出口风管尺寸是否与设备进出口尺寸一致，且要求表面光滑无损。

4）过滤吸尘器在安装前，应对设备进行严格检查，如外壳有严重擦伤、锈蚀等现象不准安装。

安装时，设置必须水平，特别注意设备的气流方向，如SR型过滤吸尘器，气流应通过消波挡板，再通过精滤器，最后通过碳滤器。

5）安装完毕后，应将前后密闭阀门关闭，以免失效。

6）检查密闭阀门安装质量。

密闭阀门有电动手动两种。

安装前应检查阀门上的密封线是否完好，有无擦伤划痕。

不符合要求不得安装。

阀门安装时，应注意气流方向，要求阀体外壳上的压力箭头与受冲击波的方向一致。

安装位置要便于阀门手柄的操作。

7）自动排气活门安装前，应清除密封面的杂物，检查密封面有无受损，不合格不准安装。

安装时要检查法兰面是否垂直，安装完毕必须保证自动排气活门的重锤位于最低处。

3、施工过程中容易发生和报监验收时容易发现的质量问题

（1）墙板预埋施工时容易发生的质量问题

1）随意预留混凝土洞穿越临空墙、密闭隔墙、防护结构外墙及楼板

凡穿越上述墙体的管道都应按规范要求做好防护密闭处理措施,是人防工程施工及验收的基本要求和关键重点内容。

如果不按相关规定预留混凝土孔洞将导致事后无法按规范要求进行有效的防护密闭

处理。

因此，正常的做法应当是：

供平时使用的风管，应在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角铁框，以便临战封堵。

钢板的厚度不得小于10mm角钢可采用/80808mm若供战时使用的风管，应滋人防出入口部的临空墙、密闭隔墙上预埋密闭短管。

2）战时进、排风管，在临空墙、密闭隔墙上预埋密闭短管管径、厚度不符合要求，预埋时短管变形

人防口部进、排风管道穿临空墙、密闭墙时应预埋通风穿墙短管,通风穿墙短管处墙体开孔处钢筋需做加固处理。

穿墙管与混凝土接触部分不得油漆，因为管道与混凝土接触部分油漆将影响混凝土与管道的粘结力。

滋人防临空墙、密闭墙部分（包括顶板起密闭作用）的通

风预埋短管一般应按“防空地下室通风设备安装图集04FK02P9,及

P12及风管穿密闭墙图制作安装，临空墙预埋管管件应采用厚钢板机械卷制成型，不应采用无缝钢管。

临空墙预埋管管材的厚度应不小于6mm如临空墙上防爆超压排气阀门预埋穿墙短管应采用6mn厚钢板;

密闭墙预埋管管材的厚度应不小于3mm其厚度应根据预埋管的管径大小确定，使预埋管不致变形。

密闭短管中间应设密闭肋，密闭肋厚度为5mm宽度为50mm密闭肋与管材外应双面满焊，焊缝严密。

管道内部、外部除与混凝土接触部分均应刷两道防锈漆。

通风穿墙短管预埋时中心线应水平，密闭肋应垂直居中，应适当采取加固措施。

通风穿墙短管预埋位置应充分考虑低于顶板、满足安装尺寸并不影响人防门启闭。

另外对于今后需要焊接法兰片的管道,

应确保其距离土建墙体完成面大于100mm以便于今后焊接工作以及阀门手柄的正常启闭。

当预埋通风短管穿越密闭墙体，而墙体钢筋遭到切割，贝y应采取钢筋加固措施。

3）排风口部自动排气阀和相关的通风短管或密闭阀未在水平方

向和垂直方向错开布置

为有利于防毒通道或洗消间的充分换气，自动排气阀门、防爆超

压排气阀门和相关的通风短管或密闭阀应在水平方向、垂直方向错开布置。

在扩散井墙上预埋的短管应注意，若防暴波活门是正对预埋短管的情况，预埋短管应安装向下90度的弯头。

弯头宜在预埋阶段直接安装制作好。

4〕当人防工事作为人员掩蔽部时，工事未设置超压测压管或室

外端设置在扩室内，室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板

当人防工事作为人员掩蔽部时，因战时滤毒式通风时，为防止人

员进出工事时外部有毒气体或放射性毒剂等渗入工事内，工事应保持30-5OPa超压，为测定室内外压差值需设置超压测压装置，工事超压测压管为DN15镀锌钢管，两端预留位置应准确无误，室内端应设值班室或风机房内，室外端应设防护密闭门外或扩散室、活门室外通道,直接和大气相通。

管道变向转弯处宜采用专用弯头，两端管口应距墙、顶不小于100mm室内端应绞好丝扣并装上束节。

如果工事未设置超压测压管或室外端在扩散室内，室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板都为错误。

5）管道、预埋穿墙管直径与所连接的管道或手动密闭阀门等设

备的接管管径不匹配

径应与所连接的管道或手动密闭阀门、自动排气阀门（YF型、PS型）、防爆超压排气阀门（FCS型）的接管管径相一致。

预埋管接管外径参见下表1,预埋管内径、间距参见下表2

表1D40J—0.5型手动密闭阀预埋管接管外径（mm

规格DN

150

200

300

400

500

600

800

1000

接管外径（mm

166

215

315

441

560

666

870

1090

表2自动排气阀门、防爆超压排气阀门预埋管内径、间距（mm

型号

YF-d150

YF-d200

FCS-250;FCS-250A;PS-D250

预埋管内径

192

242

250

管心水平间距

>360

>410

>550

管心垂直间距

>425

>492

>692

4、安装工程施工中容易发生的质量问题

（1）清洁区通风、滤毒式通风系统未设置二道密闭，或二道密

闭均设置在染毒区

当人防工事作为人员掩蔽部时，为了保证染毒物质不进入清洁

区，防空地下室清洁通风和滤毒通风的进、排风系统防护密闭按照规范要求，钢板风管必须设置两道密闭阀门，最后一道密闭阀门必须设在清洁区，如进风系统设在风机房内。

清洁式通风系统应在染毒区设第一道密闭阀，在清洁区设第二道

密闭阀。

滤毒式送风系统在过滤吸尘器前设第一道密闭阀，在清洁区设第二道密闭阀，当排风系统只设一个防毒通道时，应在清洁区设自动排气阀门或防爆超压排气阀门。

（2）对有防护密闭要求的通风管道，采用材料和施工工艺错误

为了防止染毒物通过通风管路进入人防工事清洁区，从清洁区的

一道密闭阀至消波活门的管道及配件，应采用厚度为3mmr满焊钢板风管，其焊缝应饱满、均匀、严密，不能采用一般咬口连接的薄镀锌钢板。

自动排气阀门、防爆超压排气阀门安装同理，但与防爆超压排气阀连接变径管为6mn厚度的满焊钢板风管。

若将临空墙、密闭墙中预埋短管作套管用，冲击波和毒剂便会轻易进入人防工事内。

战时焊接风管及其法兰的制作方法：

战时焊接风管是指有密闭要

求的风管部分，一般是指工程口部至工事内侧的密闭阀门部分。

应采用厚度为3mm勺钢板焊接制作。

焊接风管上所有连接法兰应采用带有密封槽，厚度为8mm勺车制法兰，法兰接触面应平整，法兰垫料应采用单层、整圈无接口，厚度为4mn平板橡胶密封圈，以达到必要的强度和密闭要求。

（3）设有滤毒通风的人员掩蔽部，在其送风系统上未设测压管、

取样管或设置位置错误

在滤尘器、过滤吸尘器近出风口处均应设置测压管，并且在连接

管路上设置测量气体浓度的取样管，通过滤尘器和过滤吸尘器阻力变化，及时掌握滤尘和滤毒能力。

清洁式管路上应在其二道密闭阀之间的滤毒室设置取样管，滤毒式管路上应在其二道密闭阀之间滤毒器前后各设置一根取样管，测压管和取样管应和取样管应和风管同时制作。

有的施工图无此要求，或者测压管、取样管遗漏、设置位置不正确。

（4）过滤吸尘器、密闭阀、自动排气阀、防爆超压排气阀等防

护设备未使用人防专业厂的产品

人防工程防护设备如：

手动（电动）密闭阀门、过滤吸尘器、防

爆超压排气阀门、自动排气阀门等为人防专用设备，应采用具有国家人民防空办公室“人防工程防护设备生产许可证”的定点专业厂生产的产品。

不能采用一般的钢制蝶阀或止回阀来替代密闭阀门。

（5）自动排气阀门、（防爆）超压排气活门未按照规范要求安装

自动排气阀门、（防爆）超压排气活门安装时必须保证穿墙管法

兰面和在轴线视线上的杠杆垂直，（防爆）超压排气活门内挡圈位置正确，不能倒装。

防爆超压排气活门、自动排气阀门安装应保证活门开启方向必须朝向排气方向，活门启闭灵活，关闭后阀盘与密封圈贴合紧密。

自动排气阀、防爆超压排气阀安装时，重锤位置应位于最低处（因

为室内超压值是靠重锤来调节的，当室内超压消失时靠重锤关闭阀门，故重锤位置应位于最低处）。

（6）过滤吸收器、油网除尘器安装方向或位置错误

滤尘器、纸除尘器、过滤吸收器的安装方向必须正确，即设备所

标识的箭头方向应与气流方向一致。

过滤吸收器必须水平安装，加炭口应朝上，进气方向为精滤器端。

油网除尘器进气方向为粗滤器端。

盒式油网除尘器安装位置应考虑油网除尘器定期清洗更换。

固定支架应平整、稳定，并应考虑其拆装方便，设备周围应留有一定间距，以便安装和检修。

二台过滤吸收器上下叠装时，支架制作应考虑设备拆装方便，如有足够空间应保证下面一台能侧向拉出。

（7）滤毒通风和清洁通风共用一台风机时，增压管或者阀门安

装安装不正确

滤毒通风和清洁通风共用一台风机时，必须设增压管，并在增压

管上设球阀。

有的施工图上阀门数量不够，或者阀门安装的位置不正确，增压管上不采用球阀而采用闸阀等。

（8）染毒区的进、排风管未按照规范要求施工

按照规范要求设置在染毒区的进、排风管，即战时通风中最后一

道密闭阀门至工事外的该段风管应采用2〜3mm厚的钢板满焊成型。

有的施工图中该段风管用阴影部分表示，但很多施工图没有任何表示，或只在设计说明中用一句话来概括，往往施工人员在安装过程中容易出现错误，选用材质不对或者造成材料的浪费。

（9）战时进风机旋转方向错误或安装未按照规范要求

人防工程内的战时进风机通常采用离心式风机，离心式风机按照

旋转方向分为左转和右转两种，根据现场安装位置的不同选取左转和右转，一般由设计者给出，但也有的设计图纸未标注或标注不正确，这就需要施工员在现场根据实际情况作出正确判断。

判别的方法是:

从电动机一侧观看风机，顺时针方向旋转的为右转，逆时针方向旋转的为左转。

风机进出口应采用柔性接头连接，柔性接头长度应为150〜300mm柔性接头不得偏心、作异径管变径用（大小头）。

通风机转动装置的外露部分以及直通大气的进、出口必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

风机固定螺栓应设防松装置，一般可采用弹簧垫圈或橡胶衬垫。

（10）战时通风系统密闭不符合规范要求

焊接风管与手动密闭阀门、过滤吸收器、油网除尘器、防爆超压

排气阀门、自动排气阀门等设备连接时连接法兰应采用带有密闭槽,厚度为8mm勺车制法兰，法兰接触面积应平整，法兰垫料应采用单层、整圈无接口，厚度为4mn平板橡胶密封圈，以达到必要的强度和密闭要求。

为方便拆装维修，预埋通风穿墙短管与所连接管道也应采用法兰连接。

这项通病在施工中问题较普遍，如法兰连接处漏气、漏光,有的在法兰间衬了二层橡胶垫圈。

另外，橡胶垫圈在管道油漆时被涂刷油漆，使得橡胶制品易老化、变硬。

（11）通风系统防火、阻燃不符合规范要求

防排烟系统的中风管本体、框架与固定材料、密闭垫料必须为不

燃材料。

在地下室大量使用的及其他复合材料风管必须符合这一项规定，提供相应的测试文件。

强制性标准规定防排烟系统的柔性短管的制作材料与法兰间垫

料必须采用不燃材料，法兰间的密封垫料厚度不应小于

3mm垫料不

应凹进管内，亦不宜突出法兰外。

比较常用的不燃型法兰垫料有石棉橡胶板。

材料必须有相应的测试文件。

判别材料是否为不燃材料主要依据该产品的测试文件、检验报告，许多施工人员对材料的阻燃与不燃认识不足，误以为防水、阻燃的材料就可以了，例如俗称的“三防布”就是阻燃材料，不应使用。

法兰间的密封不应采用石棉绳，石棉绳因考虑对人体有害，不得作为风管法兰垫料。

其固定在螺栓外不易密封，且不符合卫生要求。

（12）管道焊接质量与油漆质量不符合规范要求

管道焊接质量与油漆质量在平时的质量检查中存在问题较为普通。

如管道焊接处焊缝不均匀，焊渣未清除，虚焊、气孔现象较多等;

管道油漆露底、色差现象较为普遍，油漆前底部未清理干净，部分管道漏漆等。

（13）通风密闭阀门安装未按照规范要求

通风密闭阀门安装时应保证标志压力通径的箭头与受冲击波方向一致。

因冲击波总是从室外沿管道至室内。

因此，进风系统阀门箭

头和气流方向一致，排风系统阀门箭头和气流方向相反。

现场通常出现在排风口部密闭阀安装方向错误以及铭牌掉落等问题。

密闭阀门安装时应注意阀门的安装位置应便于阀门手柄的操作,满足手柄的正常转动，现场常出现手柄碰墙和碰管道，导致阀门不能正常启闭的现象。

另外，密闭阀门应采用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄或锁紧的位置。