2标预制箱梁首件施工技术总结.docx
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2标预制箱梁首件施工技术总结
德商高速公路夏津至聊城段
路桥二标合同段
(K61+800~K84+000)
预制箱梁首件
施工总结
中铁十五局集团有限公司德商高速公路夏津
至聊城段路桥二标项目经理部
二〇一三年五月十日
目录
1、首件工程的目的及作用1
2、首件工程概况1
2.1、首件工程设计概况1
2.2、首件工程主要材料1
3、首件施工准备2
3.1、施工现场准备2
3.2、技术准备2
3.3、物资准备2
3.4、机械准备3
3.5、试验配合比准备3
4、施工安排3
4.1、人员安排3
4.2、施工作业人员安排4
4.3、施工机械安排4
4.4、施工组织安排5
5、箱梁预制施工工艺流程确定5
6、预应力箱梁预制施工工艺总结5
6.1、施工总体概述6
6.2、预制箱梁施工总结6
6.2.1、钢筋及预应力管道的制作安装6
6.2.2、模板制作与安装8
6.2.3、堵头模板的安装8
6.2.4、箱梁砼的浇筑9
6.2.5、预应力张拉10
6.2.6、孔道压浆12
6.2.7、封锚12
6.2.8、移梁(存放、固定)13
7、安全环保文明施工情况13
7.1、总体情况13
7.2、现场存在的问题13
7.3、存在问题的处理措施13
8、监理程序执行情况14
9、首件30米箱梁在预制过程中存在的问题不足14
10、施工注意事项和需要改进的地方14
11、后续大面积预制箱梁施工时进一步所采取的措施15
12、首片30米箱梁预制施工的评价及总结15
30m预制箱梁首件工程施工技术总结
1、首件工程的目的及作用
为了确保工程质量优质,质量目标明确,减少盲目施工,施工前应确定标准的施工工艺,施工工艺通过首件工程试验确定。
为了确保我合同段内的预制箱梁工程质量符合设计要求及技术标准,我标段选定MRK62+213.4主线桥第九孔右幅9#-7边跨作为本次施工的首件工程。
通过对MRK62+213.4主线桥第九孔右幅9#-7边跨首件工程的预制施工,熟悉设计规范及技术要求,根据箱梁预制的施工特点,确定质量验收标准,落实业主及总监办对箱梁预制的要求;通过箱梁预制首件工程的实施,可以评价我项目部编制箱梁预制的施工方案是否可行,并可发现施工中存在的各种问题,对出现的问题及时处理,可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度;以便于我部总结经验,加强管理,避免造成返工,并为规范化施工创造条件。
2、首件工程概况
2.1、首件工程设计概况
路桥二标拟浇筑的第一片箱梁选于临清枢纽互MRK62+213.4主线桥跨径组合为:
4×30m+5×30m共二联,桥面宽度2×13.25m,桥梁全长278.20m,分别上跨裕民渠820.380)和S257省道,上部结构采用装配式预应力混凝土连续箱梁。
2.2、首件工程主要材料
30m箱梁首件工程主要工程数量
序号
项目
单位
工程数量
1
C50混凝土
m3
33.5
2
钢绞线
φ15.2mm
kg
1293
3
锚具
M15-5
套
12
4
M15-4
套
4
5
BM15-4
套
5
6
BM15-5
套
2
7
波纹管
D=55mm
m
237
8
70*25mm
m
32.5
9
90*25mm
m
7
10
钢筋
φ25mm
kg
676
11
φ20mm
kg
771
12
φ12mm
kg
3249
13
φ10mm
kg
630
14
φ8mm
kg
714
3、首件施工准备
根据桥涵施工工序,箱梁预制安装采用平行作业,箱梁预制的所有工序在梁场统一完成,混凝土由拌和站统一拌制,混凝土运输依靠混凝土搅拌车完成。
待下部构造完成后且前期预制梁板砼强度达到设计要求,组织人力进行箱梁的运输及吊装。
3.1、施工现场准备
梁场建设方案已经审批通过,前期建设已完成,施工材料已备齐,具备施工条件。
台座及存梁区建设:
预制台座采用钢筋砼扩大基础,台座内部设受力钢筋,以加强台座强度和刚度。
台座两侧安装槽钢,槽钢内嵌入橡胶软管,可保证台座与侧模接触密实,不漏浆,台座间距1m预埋PVC管作为模板拉杆预留孔。
台座两端头设置边跨预埋钢板预留孔,保证可以任意调节预埋钢板4角外露厚度,调节箱梁横坡纵坡。
为避免基底不均匀沉降对梁板预制质量的影响,梁板浇注一段时间后对台座进行一次沉降变形观测,以便及时发现问题指导施工。
拌合站建设方案已经审批通过,已经通过验收,各种原材料均已经检验合格,具备生产混凝土能力。
3.2、技术准备
3.2.1、项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。
3.2.2、作好施工图纸及设计说明会审工作,对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底,并认真执行各项施工技术规范。
3.3、物资准备
预制工程所需主要材料钢筋、水泥、砂子、碎石已经检验合格并全部进场,其它辅助材料也已准备齐全。
(1)水泥采用PO.42.5,产地:
东阿山水东昌水泥有限公司。
(2)砂产地:
茌东桥砂石场。
(3)碎石采用5-10mm、10-20mm,产地:
茌东桥砂石场。
(4)钢绞线采用威海银兴预应力线材有限公司生产的φs15.2钢绞线,其性能应符合国家《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的高强度低松弛钢绞线的技术要求。
(5)钢筋:
HRB400φ10钢筋使用山东西王钢铁有限公司生产产品;HRB400φ12钢筋使用山东西王钢铁有限公司生产产品;HRB400φ14、φ25采用山东西王钢铁有限公司生产产品,HPB235钢筋φ8使用山东西王钢铁有限公司生产产品。
3.4、机械准备
预制场有5t龙门吊1个,120t龙门吊1个,80t龙门吊2个,张拉油泵4台,300t张拉油顶2个,120t张拉油顶2个,每个油顶校订了2块油表,活塞式压浆泵1套;
3.5、试验配合比准备
配合比已经按照程序上报并审批通过,施工时拌和站按照理论配合比进行生产混凝土(后附C50混凝土配合比审批表)。
C50混凝土配比为水泥:
水:
细骨料:
粗骨料:
外加剂=497:
149:
667:
1137:
5.964,各种原材料已按要求进场,试验室已自检合格,并已报驻地监理工程师批复。
4、施工安排
4.1、人员安排
现场配置质检负责人1人,主抓施工质量及技术指导工作;生产副经理1名,主抓生产进度及现场资源调配;桥梁工程师1名,主管制梁技术指导,方案制定工作;技术员、试验工程师及测量工程师各1名,各自负责技术、试验检测、测量等工作。
人员由项目领导统一安排,具体如下:
主要人员配置表
序号
人员类别
姓名
人数
职责、职务
1
生产副经理
李明刚
1
组织生产
2
质检负责人
周拥军
1
总质检负责人
3
桥梁工程师
钱鹏
1
现场技术工作
4
技术员
杨要飞
1
现场技术工作
5
试验工程师
石旺财
1
试验
6
测量工程师
王斌斌
1
测量工作
7
安全员
王光利
1
专职安全员
4.2、施工作业人员安排
依据箱梁数量及每个预制箱梁周转频率,我合同段对人员进行了配置和组合,预制场共配置83人,其中管理人员12人,包括质检员3人、测量4人、试验3人、工长2人、安全员1人,机械操作人员及钢筋工、模板工、砼振捣工共计43人。
4.2.1、钢筋加工及安装:
包括钢筋的下料、焊接、弯曲、绑扎及骨架成型、预应力管道布设、穿束和张拉、封锚、压浆等共配置技术工人5人,另配备力工10人,合计15人。
4.2.2、模板工:
包括钢模板的除锈、支立、加固、校正调直、拆卸和维护保养,配置技术工人8人,其他辅助人员4人,合计12人。
4.2.3、混凝土工:
包括混凝土的输送、振捣、板顶的抹平和拉毛、梁端封锚、混凝土的养护、梁板起吊和移运、堆放,包括拌和站共配置人员16人。
4.3、施工机械安排
为保证箱梁的正常施工,我项目安排施工机械如下表:
机械名称
型号
数量
备注
龙门吊
80t
2
良好
龙门吊
5t
1
良好
龙门吊
120t
1
良好
张拉设备
150t
6
良好
压浆设备
1
良好
钢筋切断机
GQ40A
2
良好
钢筋弯曲机
GJ7-40
2
良好
交流电焊机
BX3-300
3
良好
4.4、施工组织安排
施工时钢筋加工在钢筋加工场地统一加工成半成品,在施工现场进行钢筋的焊接绑扎;模板采用成型的钢模;混凝土使用自建混凝土站生产的混凝土,罐车运输至现场,龙门吊吊料入模。
5、箱梁预制施工工艺流程确定
后张法预应力砼箱梁施工工艺流程图
6.1、施工总体概述
预应力箱梁预制首件工程为MRK62+213.4主线桥第九孔右幅9#-7边跨,于2014年04月9日开始浇筑混凝土从10:
50开始至15:
30结束,整个浇筑过程用时4小时40分,施工过程顺利。
6.2、预制箱梁施工总结
6.2.1、钢筋及预应力管道的制作安装
6.2.1、钢筋及预应力管道的制作安装
6.2.1.1、钢筋的制作与安装
(1)钢筋在进场前,必须进行检验,检验合格并报监理人员审批后,方可进场。
(2)钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对,无误后方可进行下料,根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范、招标文件要求,在满足设计、规范、招标文件要求的同时,尽量减少钢筋损耗,合理搭配钢筋,错开接头位置,确定钢筋的下料长度。
焊工必须持证上岗,钢筋接头采用搭接焊,焊条要求对Ⅱ级螺纹不小于502级,严禁使用422焊条。
焊工焊接前应进行试焊,焊件合格后方可进行焊接。
焊接长度:
双面搭接焊时应为5d,单面焊应为10d,保证焊缝饱满(深度0.3d、宽度0.8d)无气孔。
钢筋间距、搭接长度均要符合规范、设计图纸、招标文件要求,受力钢筋同断面接头面积不大于50%,在接头长度区段内中间及两端分三处绑扎,同一根钢筋不得有两个接头。
焊接接头不宜位于构件最大弯矩处,即梁板的中间处。
钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。
钢筋加工半成品应摆放整齐,下垫上盖,防止雨淋,同时要求进行挂牌施工,标明钢筋名称、使用部位及设计大样图。
(3)钢筋绑扎采取措施
a.钢筋间距、顺直度满足要求,采用挂线施工。
b.绑扎点频率满足要求,构件拐弯处必须全部绑扎。
c.绑扎钢筋的扎丝头不应进入砼保护层内。
(4)为了保证保护层的厚度,砼垫块采用梅花状布置,分散设置在钢筋和模板之间,设置的数量不应少于4个/m2,重要部位要适当加密。
(5)钢筋安装标准及允许偏差见下表
钢筋安装标准及允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力筋间距
两排以上间距
±5
受力筋间距
同排
梁、板
±10
箍筋、横向水平筋、螺旋筋
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高、直径
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
梁
±5
6.2.1.2、预应力管道的制作与安装
(1)钢绞线在进场前,必须进行检验,检验合格并报监理人员审批后,方可进场使用。
下料长度=预应力钢绞线长度+工作长度。
钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中,再将铁皮剪断,然后人抓住钢绞线一端,将钢绞线缓缓拉开,钢绞线下料用砂轮切割机切断,严禁用电焊枪烧切,切割时对称切割,先切长束后切短束。
将下好的钢绞线放在用方木搭设的工作台上,以防钢绞线粘上泥土。
钢绞线依据设计编制成束,用20#铁丝编束,要求一定要绑紧,并且要顺直,根与根之间不得相扭。
(2)安装波纹管道
我标段后张法预应力砼箱梁均采用塑料波纹管。
安装时,波纹方向与穿束方向一致,穿入前应首先检查定位钢筋网片的坐标是否合格,合格后方可穿入波纹管,穿入时应旋转推进不得直接推进,以防在波纹管安装时被划破。
严格按照设计图纸中提供的波纹管定位坐标定位,纵、横坐标定位应用φ8钢筋焊接成“井”字型定位架,并按规定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上,孔道定位误差应小于8mm,施工按直线段每100cm设置一组,曲线段每50cm设置一组,以避免在浇筑砼时管道移位。
波纹管接长采用大一号的波纹管套接,套接长度为外径的5-7倍,约30cm长左右。
接长处用胶带缠平,连接前应将接头处的皱皮压平、压顺,波纹管若有破口,应用胶带将破口处封闭。
波纹管伸入锚垫板内长度约8cm左右,以保证钢绞线在锚垫板孔道内自由散开,以防钢绞线在端部产生交叉现象,波纹管与锚垫板连接处也应用胶带缠牢,其缝隙用棉纱塞紧。
为了确保孔道畅通,我标段采取以下措施:
a.在波纹管附近焊接钢筋时,对波纹管应加以防护。
b.混凝土振捣人员应熟悉孔道位置,严禁振捣棒与波纹管接触,以免孔壁受伤,造成漏浆。
c.为防止波纹管在砼浇注过程中进浆和变形,在波纹管中设置塑料管作为撑管,浇注砼前插入到波纹管中,浇注完成即可拔除。
d.张拉穿束前,为防止泥浆及水进入波纹管,要用宽胶带将锚垫板口封上。
e.波纹管管道的检查先用肉眼观察管道圆弧是否平顺,再检查坐标,保证管道坐标的正确,减少管道摩阻。
6.2.2、模板制作与安装
箱梁的模板采用定型钢模板,芯模采用组合钢模。
钢模进场后要进行试拼,对钢模拼装后的整体平整度、线形、结构尺寸均应满足规范和施工的要求。
脱模剂严禁使用废弃机油等一些污染混凝土外观质量的材料。
外模拼装完毕后,应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。
芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕之后进行,芯模的固定采用垫块与外模顶紧固定,芯模的支点在底板焊定位筋即可,定位筋采用φ20的钢筋,定位应准确牢固。
6.2.3、堵头模板的安装
箱梁梁端堵头模板因有钢筋伸出和锚下垫板的预埋,因此堵头分成小块拼装,便于拆除。
要注意的是堵头板外露钢筋部位的堵漏,采用双面胶缠绕,确保严密,不漏浆。
模板安装前首先进行台座精确放线,控制好端头角度、横隔板位置、梁长。
(模板安装质量标准及允许偏差见下表)
模板安装质量标准及允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
模板高程
柱梁
±10
模板尺寸
上部构造
所有构件
+5,-0
轴线偏位
梁
10
模板相邻高低差
2
预埋件中心线位置
3
预留空洞中心线位置
10
预留空洞内部尺寸
+10,-0
6.2.4、箱梁砼的浇筑
6.2.4.1、配合比的选定及运输
预制梁板配合比均采用C50配合比进行施工。
对粗细骨料、水泥和外加剂等原材料进行单项抽检试验,符合规范要求后方可使用,对于每批到场水泥外加剂均要进抽检,预制梁板配合比所用的粗集料需要水洗。
混凝土入模坍落度控制在160-200mm左右,并对粗细骨料进行严格控制,保证粒径不超标。
砼集中拌和,由砼运输罐车运送到预制场,卸入料斗,由场内龙门吊吊起料斗入模,料斗放料口距箱梁模板顶面30cm时放料,分层布料振实。
6.2.4.2、混凝土的浇筑
砼的浇筑采用水平分层、斜向分段连续浇筑法,每段长度不超过7.5米。
浇筑顺序按底板-腹板-顶板水平分层浇筑,浇筑方式是从梁的一端循序进展至另一端,砼采用分层下料振捣,每层的厚度不应超过30cm,上下层浇筑时间相隔不宜超过1小时(温度在30℃以上)或1.5小时(温度在30℃以下)。
砼施工尽可能避开中午或下午高温时段,当温度过高时应对模板采用喷水降温措施,以满足施工要求。
6.2.4.3、混凝土振捣
梁体混凝土的振捣,以插入式振捣器为主,附着式振动器为辅。
先用大棒振捣,对梁底和端头辅以小棒进行振捣,以混凝土密实为准。
梁体两侧的附着式振动器功率应在1.2kw-1.5kw之间,要求梅花状交错布置,以避免振动力互相抵消。
当砼面到上下两层振捣器中间时,开动上下两层振捣器,振捣时间为0.5-1分钟。
附着式振动器应与侧模振动架密贴,以便混凝土最大限度的吸收振动力。
附着式振动器要集中控制,浇筑什么部位振什么部位,严禁空振模板;振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦为度。
特别注意的是:
腹板及梁端头混凝土的浇筑在必要的时候还得配以小钢钎捣插,使混凝土进入波纹管下面,防止漏振。
(质量检验标准及允许偏差见下表)。
质量检验标准及允许偏差
检查项目
允许偏差
梁长度(mm)
+5,-10
宽度(mm)
湿接缝
±20
腹板
+10,-0
顶宽
±30
底宽
±20
高度(mm)
+0,-5
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
底板厚
腹板
平整度(mm)
5
跨径(mm)
±20
预埋件位置(mm)
5
6.2.4.4、拆模养护
顶板混凝土灌注完毕开始初凝时,需要再次进行收平拉毛。
待收浆后覆盖土工布和洒水养生,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
采用土工布覆盖洒水养生,派专人负责,混凝土的洒水养生时间应最少保持7d以上,洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
应在张拉压浆完成后检查梁体内外无缺陷后方可进行封堵。
拆模时间以混凝土强度达到2.5MPa-5MPa为宜。
混凝土强度达到设计强度100%强度时再张拉正弯矩钢束,拆膜时严防损伤梁体及模板。
对于拆模后砼外观存在的缺陷,严禁擅自处理、掩盖。
拆膜后及时对该梁进行编号(所属桥梁、墩号、吊装方向、浇注日期等)。
6.2.4.5、穿束
当梁体砼强度达到设计强度的85%,且砼龄期不少于7天时,可以进行穿束张拉。
穿束前,用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水,以确保孔道畅通。
穿束时钢绞线从一端穿入孔道,钢绞线在孔道两头伸出的长度要按图纸的要求预留,保证张拉工作长度。
6.2.5、预应力张拉
6.2.5.1、每批钢绞线必须经过试验合格后才能投入使用,钢绞线按设计图纸要求下料,下料长度应通过计算确定,计算时应考虑千斤顶的工作长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。
张拉前必须对千斤顶和油泵进行标定,计算出油压表读数相对应钢绞线的理论伸长量。
6.2.5.2、张拉时应尽量避免断丝,控制供油的速度。
每个断面的断丝总数控制在该断面钢丝股数的1%以内,且每束不得多于1根,超出这两项规定的就更换钢绞线。
切割时采用砂轮锯切割,在切口处两面端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固,以防止头部松散。
禁止用电、气焊切割,以防热损伤。
钢绞线应梳整分根、编束,每隔1.5m左右绑扎铁丝,使成束顺直不扭转。
另外钢绞线下料严禁直接在地面拖拉,应设置下料平台堆放时下面进行支垫。
每束钢绞线穿束完成后必须编号,在张拉之前,要进行预应力筋安装后的保护。
锚具、工作夹片的安装:
锚具的安装位置要准确,安装工作夹片时,应使夹片的外露长度基本一致。
6.2.5.3、施加预应力:
梁体混凝土强度、弹模达到设计图纸或规范要求时,两端对称分批按要求张拉正弯矩钢束。
预应力束采用两端对称分批张拉,张拉程序为根据设计要求确定张拉吨位。
张拉程序为:
0→初应力→2×初应力→σcon(持荷5min锚固)。
采用钢板尺测量“初应力→2×初应力”阶段的伸长值L1和“2×初应力→σcon”阶段的伸长值L2,总伸长量=2×L1+L2。
根据首件选择特点,首件梁采用张拉程序为0→20%σcon→40%σcon→σcon(持荷5min锚固)。
张拉时采用同时对称张拉,双控法进行控制,以张拉控制为主,并进行伸长量的复核。
实测伸长量按下式计算:
△Ls=2×L1+L2,将实测伸长量与设计伸长量相比较,实测伸长量与设计伸长量差应在6%之内,否则,应查明原因并采取相应措施进行处理后方可继续张拉,钢绞线的设计伸长量以经监理批准的按实际弹性模量详细计算的伸长值控制为准。
(详见附表)
张拉时应使每束钢绞线两端伸长量尽量相同,以保证两端有效预应力一致。
张拉至初应力后,两端应分级交错张拉至张拉控制应力,通过钢绞线在孔道内往复滑动,减小至张拉控制应力时孔道摩擦阻力。
采用应力和应变进行双控,应力为主,必须满足设计应力值,计算实测伸长值与理论伸长值之差不得超过±6%,否则应停止张拉,检查分析原因,并报监理工程师,待处理完必后再继续张拉。
除油泵司机根据给定读数保证达到张拉吨位以外,技术人员要检查复核压力表读数,防止错看或误看。
当伸长值出现异常时,立即查明原因,采取措施。
张拉完毕后,锚环以外的钢绞线应用砂轮切割机切断,剩余钢绞线约为3-5cm。
用高标号砂浆将切割钢绞线的锚环封堵,以保证压浆时不漏浆。
6.2.6、孔道压浆
箱梁预应力张拉完成后,即可进行管道压浆。
6.2.6.1、压浆两端应采用特制的压浆嘴,且能够开闭自如,保证孔内的压力不受损失,不得采用木楔封堵。
拆卸压浆的时间,以浆液不外溢为主。
孔道压浆应在监理人员的旁站下进行。
6.2.6.2、梁板张拉完毕之后48小时内完成压浆工作,压浆使用活塞式可连续作业的压浆泵,其压力表的最小分度值不应大于0.1Mpa,最大量程应使实际工作压力在其25%-75%之间,不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
6.2.6.3、管道压浆前,先用清水对管道进行预压清洗、润湿,同时检查管道内是否畅通。
压浆采用一端压入另一端出浆的方式,要求出浆口流出的净浆与压入的净浆稠度相同时,持压3-5分钟(稳定压力表读数为0.5~0.7Mpa)后堵住出浆口关闭阀门迅速将压浆进出管道封死,待水泥浆凝固后方可拆除。
水泥浆应严格按配合比设计配制,施工时不得加水增加流动度。
水泥浆在压注过程中应连续搅拌,已拌制的水泥浆应在30-40min内用完。
压浆应缓慢均匀进行,压浆作业及压浆后48小时构件及构件砼的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施,并按冬季施工要求处理。
当气温超过35℃时,作业应在夜间进行。
压浆需保证安全,手持喷嘴的人员须戴防护镜及手套,堵压浆孔时应站在孔道侧面,以防灰浆喷出伤人。
压浆中途不能一次压满时,应立即用压力水将孔道冲洗干净,待故障排除后再继续作业。
6.2.6.4、压浆时每个工作班应留取不小于3组40×40×160mm的试件,标准养护28天,并检查其抗压强度、抗折强度作为压浆质量评定的依据之一。
6.2.7、封锚
6.2.7.1、钢绞线切除必须用砂轮切割机,严禁使用电弧焊。
其保留长度不应小于30mm且不小于1.5倍钢绞线直径。
6.2.7.2、封锚按图纸设计要求绑扎钢筋后支立模板、浇注混凝土,注意保证模板垂直度,满足箱梁长度要求及伸缩缝安装空间。
6.2.8、移梁(存放、固定)
注浆后,水泥浆强度必须达到设计强度100%(根据试块确定)可以进行移梁,必须做到以下几点:
6.2.8.1、按预先设置的吊点位置,梁底吊点采用钢板垫衬护角,以免钢丝绳磨损挤压梁体,造成破损。
6.2.8.2、吊装前,必须检查吊具、吊绳、行走轨道、供电线路等,确认无误后方可起吊。
6.2.8.3、根据箱梁安装先后和吊装顺序编号堆放。
6.2.8.4、箱梁存放不得大于2层,支垫用脱水处理的枕木进行支垫。
6.2.8.5、存梁区梁与梁之间要采取抗倾覆措施。
7、安全环保文明施工情况
7.1、总体情况
7.1.1、现场各种安全标识标牌、警示牌在开工前已经按要求制作并安放于施工现场,禁止非施工人员进入施工现场。
7.1.2、开工前对施工班组进行了安全教育及交底,特种作业人员均按要求持证上岗。
7.1.3、施工场地进行了平整,并在明显位置设置了标准化管理制度牌及施工平面布置图(五牌一图),现场各种机械设备放置规范整齐。
7.1.4、钢筋加工场地全部进行了硬化,钢筋加工区及原材堆放区按要求搭设顶棚,场地布
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