印染各岗位职责.docx
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印染各岗位职责.docx
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印染各岗位职责
印花车间操作规程
(一)机台长
1、对本机台人员进行合理分工.
2、认真对照样布审样、排网、对花,保证正布进入印花机后花位98%正确对准。
根据样布印制效果调节压力大小、刮刀角度。
3、正布开到落布处要立即对色、对样,效果完全符合后方可生产,根据烘房温度高低,适当掌握印花速度。
4、在机台正常运转过程中,随时检查落布处布面情况,发现问题及时处理,巡回检查进、落布情况.
5、随时注意机械运转情况,观察烘房温度变化、导带异常情况,发现异常立即停机找机修人员处理。
6、花型还剩四五百米左右时提醒副手,根据花型面积控制网内剩浆,换花型时督促副手回收网内余浆。
带领副手准备好下一套的网、刀、浆,缩短换花型时间。
7、换花型时要检查流程卡,防止拉错布印错花,查看落布工卡有没有放错、补错。
8、停车、等网、修车必须安排机台人员做卫生.
9、认真填写生产报表,生产情况一律记录清楚。
10、新花型上机必须放样3-5米,客户确认后正常开机。
11、交接班时要问清上班机台运转状况和生产情况以及备浆、备网的准备情况、客户要求等.
12、上机前扳手、喷枪准备好.
13、尽心尽责带领本机台人员确保质量,努力提高产量。
14、对于机台人员的违规违纪情况应及时制止和教育,对机台存有的问题要及时协调解决.
(二)浆泵
1、认真清洗浆泵,防止洗不干净造成色条等疵布,不用的浆泵随时关掉.
2、装网时要轻拿轻放,拿网手臂尽量伸直把网托平,不能用手指捏网,不能将网放在地上拖,防止折印、坏网问题出现。
控制网内余浆,争取卸网时网内余浆减少到最低限度.网内余浆回收后把网送到洗网处.
3、机器正常运行时要巡回检查供浆情况,及时配合正手对花,排除布面疵点.
4、做好花型准备工作,及早备好刀、网,清洗浆泵,会同调浆人员抽好浆,缩短换花型时间。
5、机台正常开车20分钟时,要做好副手边机台及地面的卫生.
6、节约用水,不用时要及时关闭。
(三)进布工(浆泵)
1、认真对照印花计划,看清客户姓名、规格、花号、底色,仔细核对流程卡,分清斜纹布的正反面,磨毛布的正反面。
2、缝头时要用车间指定颜色线,做到平、直、齐、牢,及时做好准备工作。
严禁不缝头,直接打结。
3、提前询问机台长或到调浆间看样布,根据套色多少、难易程度决定机头布、对花布的长短。
五套色一下可缝10-15米对花布,五套以上缝15-25米的对花布。
缝头时不能将布落在地上弄脏,必须在地上垫一块布。
4、根据布卷印花情况及时调整好卷桩的松紧程度,防止布跑偏、皱条、白条,及时纠正纬斜。
生产时要随时察看布面正反面情况。
5、提前清洗好刮刀,换花型时尽快将刮刀清洗干净。
6、合理利用机头布、对花布、颜色浅的机头布必须回用二次.做到多利用不浪费,及时回收整理好。
、
7、未印完的花型卷桩上要补好完整的流程卡,并写明原因、米数,布头送布卷两端写上客户姓名、花号,以便查找。
(四)落布工
1、认真核对流程卡,对照印花计划,防止印错。
2、花型开到落布处时认真对色、对样,以防排错网、浆。
认真检查布面情况是否有色差,花位是否对准。
正常印花时经常拿机样核对是否有补浆色差,压力前后是否一样。
发现异常立即通知机台长排除,连续性多的出现30米以上立即停机。
3、根据花型结构,提前通知机台长控制烘房问题,保证落布门幅在正常范围,停车、慢车运行时要打开烘房门.
4、认真填写流程卡,按规定规范填写,不能写错客户姓名、花号、底色及规格等,遇到客户代布印花的一定要将花号改正过来。
落布的布车保证无垃圾,布落在车内两边拖出的布保证不能低于布船的轮子,防止弄脏。
布船内的布两头必须写上客户的姓名、花号。
5、换花型时认真及时清洗圆网,并送到指定复查区域以便核查入库.洗网时要做到轻拿轻放,防止损坏,并做好洗网处场地卫生。
6、落布架压布辊包覆的布经常调换以防搭色。
7、落布布车要推放到指定位置摆放。
调浆间操作规程
1、认真交接班,查看上一班交备浆及卫生状况以及本班要生产的计划.
2、正手开领料单给副手去仓库领料。
3、严格对照配色指令书,准确开出用料处方单给称料人员称料,严格计量做浆。
根据花型面积、数量,准备估计用浆量,做到不超标、不等浆、不浪费。
4、机台在印花型剩1500米以下的,下一套浆一定要滤好,否则耽误换花型时间.
5、上机色浆一定要认真刮样对色,确保上机不改色。
6、上机色浆一定要彻底过滤干净才能上机,涂料必须过滤好方可加入到浆桶内调色。
减少和避免色点、塞网、刀线出现。
7、调浆前检查搅拌器是否正常、清洁;检查浆桶等做浆用具是否清洁、无浆皮。
8、调浆时,搅拌时间必须有10—15分钟,保证打透,打匀。
9、调浆时一定要根据花型要求掌握好浆的厚薄。
花型开到落布处认真对色、对样,且要做好色牢度测试,及时回收彩卡和样布。
10、浆桶内残浆必须刮干净,再用水冲洗,送到指定位置堆放整齐.
11、不得私自到称料间取料。
12、每天交班前必须打好过滤好的交班备浆。
13、停车时必需把浆桶内外彻底刷干净,刷干净调浆器具,清理好调浆室内的卫生。
14、称料间料桶口上必须用桶盖盖好。
15、认真如实填写各种交接班表及耗浆表、核算表.
16、坚持每日召开碰头会,做好工作笔记。
定型车间操作规程
(一)烧浆
1、首先查看交接班记录、机台运行状况和卫生情况。
然后迅速组织班组人员接班。
2、首先看清楚计划,根据计划次序拉布,缝头为定型做准备.拉布时先查看布头上的客户姓名、规格、花号、米数等与流程卡核对好字样。
如发现不一样需及时向班长反应,查找原因(注:
工艺卡上要有记录),严格根据流程卡上要求或通知精神进行操作。
3、严格按照每个客户要求进行上浆,并根据坯布厚薄情况确定烧浆配方,要做到手感一致。
4、当心浆槽内没浆而机器运转,造成布未上浆而再次定型.
5、调换工艺必须提前做好准备,比如前面做印花回定加柔软剂,接下来要做好扎色的要提前准备扎色工艺,先把涂料、染料、TD、4BK等助剂放小桶拌匀,过滤后再倒入料桶内,杜绝轧色过程中出现的扎色点.
6、严格把好质量关,烘筒、轧车、转动卫生要经常做,不能把垃圾浆皮流入布卷.对磨毛较重,毛头过多的品种,要注意经常清理浆池内毛头、杜绝印花白点次品的产生.
7、使用定粉助剂要有详细记录,报一份车间办,以便下一次操作工艺统一。
(二)上布
1、首先看清楚计划,根据计划次序进布,缝头为定型做准备,缝头要齐、平、挺、牢。
2、进布时随时观察布面是否有坏洞、坏边、垃圾、脏迹、搭色、脱色、色点等质量问题,发现破口要及时停车缝好再定,不能把破口流入下一道.其他问题向机台长汇报。
3、进布时严格控制双边、纬斜、跑边等问题,接头布面不能拖地面,生产中尽量做到不要停车.
4、有正反面的品种,要当心正反面,必须正反面一致。
5、下班交接时,清理好开幅架上线条灰尘等杂物。
(三)挡车
1、开机前先检查机械运行是否正常,无异常情况后准备开机;开机必须打铃.
(1)抬起轧车,穿布经过烘筒再进入机台,先准备好约20米左右放入机台,布送入钳子约2米,然后开机。
(2)开探边。
(3)再开主机,将机台上的布全部开出机台,看越位架保持平衡后关主机.
(4)开风机每只风机启动间隔3—5秒。
(5)复位,将主机轧车电源同时启动。
2、待机器运行正常后检查切边宽窄随时调整。
如果发现坯布门幅不同随时调整手动主杆,确保布面不拖油。
3、时刻注意温度表上温度情况进行合理控制车速(杜绝不干现象)。
4、如果进布处产生双边来不及排除流入机台要及时排除,实在不行停车处理。
不能把双边、拖定、脱荚布卷入布卷。
避免预定缺型、脱定、双边流入印花所产生的白条、皱条,轧光时出现的压光皱造成坏布。
5、平时要检查布面是否有前道或轧辊、烘筒上的垃圾、搭色、拖色、色点、色条等质量问题,发现问题及时汇报或排除,同时做好本机台转动棍、烘筒、轧车卫生,生产期间做卫生不能用手直接接触转动辊,要用一头扎上布的木棍来处理。
6、严格控制好轧车与主机张力轴情况,保证坯布缩率正常.
7、不需要烘干的布生产时提起关闭蒸汽阀门,避免因布面太干引起的门幅不到而拉边。
8、无生产任务停车时,关闭循环风,开排风降温后方可停车。
(四)落布
1、首先看清流程卡上的工艺要求,特别是门幅,根据客户要求打正确的门幅,然后准备布卷桩或布车,一切准备就绪后打铃通知开机,接布时注意安全,等布卷好后再加压棍.
2、迅速检查门幅是否到位,及时调整好门幅,然后看布面是否平整,如果发现松边、紧边都要及时调整到最佳状态。
3、经常检查布面干湿程度,发现布面潮湿迅速减速或打铃通知机台减速。
4、把好质量关(包括手感、门幅、纬斜、花瓣,花点,脱针,色变,回定型布注意搭色,擦色,漏油等.)发现问题及时汇报,必要时停车查找原因,解决问题后在开车,停车后再开车必须量门幅是否一致.
5、机器正常运作情况下,对出现纬斜、拉边要及时打铃,及时解决。
6、对机台生产所下的布车、卷桩要安放到指定位置。
成品车间操作规程
(一)打卷
1、先检查流程卡,核对客户姓名、规格、码尺等,了解成卷要求,选择相应的商标、纸管、筒膜等包装材料.
2、打卷前先开对边装置,计数器复零。
一卷布打结束后关闭对边装置,然后看计数器上的米数,最后将卷布转移到操作台面上。
3、打卷过程中对出现的结头或其它次布的要开剪,并做好记录,对出现的大批量质量问题要留样。
4、布卷两端加盖图章,中间若有样洞必须开剪.
5、所打布卷两端必须平整齐,不能出现喇叭筒,同时卷要紧实.
6、客户的腰封必须对称粘贴在两端,包裹膜表面要平滑、无皱,包装要紧凑,且按要求留样布。
7、记账字迹要清晰、端正、计算正确无误,做到数量和实际相符,实物与报表相符。
(二)码布
1、上机前,先检查流程卡,核对客户姓名、规格、品种、花型、码尺等,了解成品要求.
2、正确填写拼件单上的每一项,不能漏填或填写错误。
3、进布要平,不能起皱.所码布匹参差不齐必须控制在10公分内。
4、每匹布必须清点两遍,核对米数正确后将米数写在布角两端,并加盖检验图章.
5、码布过程中对出现的结头或其它次布的要开剪,并做好记录,对出现的大批量质量问题要留样.
6、叠布采用包头式,并将一端记有米数的布角拉长,便于拼件时查看.
7、根据布质的不同每件布不得超过规定米数。
8、经常核对码布的门幅,做到每件布中量一次。
9、每个花型做结束后,正确填写好流程卡的米数、当班日期和姓名.
10、记账字迹要清晰、端正、计算正确无误,做到码尺和实物相符,实物与报表相符。
(三)打包
1、打包工在拼件前,先拿记账人员开出的小码单一一对应,布匹拼件做到码单和实物相符合。
2、查看流程卡,了解是哪家的布选择不同的包装袋.
3、每件布的外包装上必须注明日期、姓名、规格、品质、花号、米数、段数、件号、字迹要工整清晰。
4、色布及商标花一律都用内胆衬,严禁直接将布放在编制袋内,且PV膜需要将布全部裹住,不能外露。
5、每件布用三道绳子扣牢,所打布件要整齐方正。
6、每件布的袋口每边缝针不少于五针。
7、布包、卷桩要合理堆放,同一客户的堆放到一起。
(四)发货
1.每天对前一天入库的包件进行核对,要做到包票一致.
2、发货人根据厂部的要求每天排出货计划,出货人根据计划发货,要有对应小票或是记录凭证后方可装车发货,如果有出入的,在出货单上变更要经厂部同意。
3、开具出货单前,要仔细核对数据和所发货物的准确性,出库单上开票人和发货人都要签字。
4、如果有变更,出库单重开(重开的出库单,对于原来的作废出库单作废),然后凭出库单到财务开出门证。
5、定期对仓库进行盘存,核对实际在仓数量。
染色操作规程
1、每次开机前,将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。
2、检查设备、仪器仪表是否完好无损,打开热交换器检查更换过滤网(更换下来的过滤网必须当班清理干净)。
3、按工艺卡核对坯布名称、匹数是否相符,若有问题及时提出。
4.打开压缩空气阀门,打开少量主循环泵降温水,合上电控柜开关,并关闭排水阀门。
5.打开手动或电动进水开关,按工艺浴比要求准确入水.
6.打开主循环泵,待喷嘴喷出水时,将布头投入,让坯布导入染缸内,各个网管坯布首尾相接后,关闭机门要严密,不准漏汽、漏液(同一染缸内各容布网管坯布量要均等,否则易造成管差)。
7、打开机头照明灯,调整好车速及喷嘴压力,使坯布运行顺畅。
8、检查化料缸是否漏液,在无漏条件下按工艺要求化料,打开搅拌机,使染化料化到无颗粒为止。
9、按工艺要求,按顺序加入染液,加料时要均匀慢慢全部加入。
10、在整个染色过程中,操作工应随时检查染缸温度、布速、压力是否正常,发现问题及时处理。
11、染色开温到100℃以上坯布发生堵塞时,一定先开倒车试点动。
必要停车调整时,一定先排压,当压力降到零时方可慢慢打开机盖,来进行调整。
12、在整个染色程序中,应采用电脑自动控制,以确保染色曲线的准确性。
13、染色结束后,待温度降到80℃以下,压力降到零后方可开机盖.再用自动或手动降到工艺要求时,将残液全部放净,决不允许不开机盖排液。
14、按工艺要求进行热水洗、冷水洗、还原清洗,冷水洗净。
15、打开出布机开关,坯布由出布机均匀摆布在小车内,出完布后关闭出布机、主泵降温水阀、机头照明灯等,最后关闭总电源开关。
16、严禁染缸内无水,主泵无降温水空转运行,化药缸无水。
严禁开搅拌器。
17、80℃以上,严禁开启回流阀和进排水.
18、任何时候,电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗,严禁电控柜内放置各种杂物。
19、热交换器内过滤网每班需清理最少一次,严禁不放过滤网操作。
热交换器、机头封盖时所有螺丝应均匀上紧,不得上偏或少上。
20、高温机作常温机使用时,需打开排压阀,进排水时,需打开机盖。
21、严禁软化水阀,自来水阀同时开放,以防串水,严禁排污水阀、排清水阀同时开放。
22、工作完毕,应做好设备、工器具及环境清洁工作,并做好交接班。
23、认真填写工艺卡和产量、助剂报表.
蒸化操作规程
1、检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为1/3-2/3处。
2、检查齿轮和传动链条的润滑情况,检查控制柜显示是否正常。
3、开机升温前,清理机内杂物,搞好透视窗卫生,在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油,空转二圈正常后,把机体内的导布拉挺平直,保持在正中位置,关好上下门,打开油阀自然升温。
当温度达90°以上时,开始打开鼓风散热电机快速升温,温控仪调节至工艺要求温度,一般180℃左右。
4、当温度达到工艺要求时,应提前3分钟先打开疏水阀,将蒸汽水排尽,再拧开少许进气阀,让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化,不然有水渍冲在导布上,不利于出布,然后调节蒸汽压力到0、08Mpa左右,并打开排风开机进布运转,
5、开车中必须时刻通过透视窗观察成环情况,并保证进布正中、平挺进入机体,先慢车成环,正常后逐步升速到常规,正常运转.
6、经常检查落布质量,包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况,发现问题及时处理。
生产时要根据面料及花型控制好车速。
7、操作按先后顺序,先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色,如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物时,必须停机开启排风机进行10分钟的排风后,再正常操作.
8、正常工作时在距机台周围3米范围内定置操作,
9、长时间停车应先准备好引带,再开出机体内的余布,同时关闭导热油阀,打开上下门降温,必须先开上门,人在门的左侧,以免高温气流冲出伤及人身安全,温度降到80°时即可关闭电源.
10、机器正常运转进行交接班时,必须问清上一班次设备运行情况,一般连续运转3天,必须停机加油调节需润滑部位的润滑程度,每间隔20—30天做一次彻底清理滤网及机体内的杂物。
特别机械故障停机时,要及时搞好箱内卫生。
11、做好设备清洁和保养工作,清洁时不得使用腐蚀性化学药品。
12、认真按要求填写工艺卡,并且每车布布头上要写上客户名称,及“已蒸化"字样.
水洗操作规程
1、检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为1/3-2/3处.
2、检查齿轮和传动链条的润滑情况,检查控制柜显示是否正常。
3、根据每日的生产量领取保险粉、片碱。
4、开车中经常检查机台运转是否正常,出现异常立即处理.
5、机器运转时,不准接触任何转动部件,严禁在转动部件的入口处进行任何操作,严防一切安全事故发生.
6、煮布锅升温必须按规定缓慢进行,气压不能超过额定压力。
7、放水阀发生故障要先关闭气门,放开冷水阀,待水温降低后处理.
8、严格控制用料、用水,节约成本,加料时要特别当心溅入眼睛。
9、经常检查落布质量,白底是否干净,有无色差、匹差,深色有无掉色(用白纸擦试),发现问题及时处理。
10、对易搭色的花型优先生产,其他按计划、按客户、按花型进行生产,不能有遗漏现象。
11、长时间停车应准备好引带,导出水洗布,以免出现搭色。
12、按要求填写生产日报表及工艺卡流程卡,并在每车布布头上注明客户名称,及“已水洗”字样。
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