校舍改造施工组织设计方案3.docx
- 文档编号:12569461
- 上传时间:2023-04-20
- 格式:DOCX
- 页数:109
- 大小:1.47MB
校舍改造施工组织设计方案3.docx
《校舍改造施工组织设计方案3.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《校舍改造施工组织设计方案3.docx(109页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
校舍改造施工组织设计方案3
施工平面布置图
施工横道图
施工网络图
拟投入劳动力计划表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体阶段
装修阶段
收尾阶段
钢筋工
15
20
5
0
模板工
20
25
10
0
砼工
25
30
5
5
瓦工
15
25
20
5
抹灰工
9
10
25
10
电工
9
10
17
5
机械工
7
10
10
5
放线工
6
3
3
2
普工
15
15
15
20
装饰工
1
10
20
8
电焊工
1
2
2
1
油漆工
1
0
15
5
架子工
4
15
20
2
防水工
7
0
8
0
其它
5
5
10
5
主要施工机械、检测设备一览表
机械名称
规格型号
额定功率或容量、吨位
厂牌及出厂时间
数量
新旧程度%
小计
其中
新购
租赁
拥有
挖掘机
PC200-3
0.9m3
2012
1
拥有
90
蛙式打夯机
36K、4.5KN
2013
1
拥有
88
空压机
R070-100
20m3/min
2013
1
拥有
90
推土机
203
1
拥有
载重汽车
6102Q
5t
2012
2
拥有
95
龙门架
2013
1
拥有
钢筋切断机
GQ40A
2013
1
拥有
95
钢筋弯曲机
GWB7-40B
2013
1
拥有
95
钢筋对焊机
VN-100
2013
1
拥有
95
钢筋调直机
JM11t
2013
1
拥有
93
交流电焊机
AX320-1
2013
1
拥有
95
插入式振捣器
ZN50
φ50
2013
4
拥有
97
平板式振捣器
ZB300
13KN
2013
2
拥有
97
混凝土搅拌机
750L
2013
1
拥有
97
砂浆机
350L
2013
1
拥有
95
木工圆锯
MG106
3KM
2013
1
拥有
95
木工刨床
MB5047
5KW
2013
1
拥有
95
手提圆锯
2013
2
拥有
95
手弧电焊机
24kVA
2013
1
拥有
95
水准仪
N2
2014
1
拥有
95
光学经纬仪
J2
2013
1
拥有
95
压路机
2012
1
拥有
施工机械进场计划:
以上机械设备在签订施工合同后第一时间进场调试、安装,根据施工安排随时准备使用。
第一章编制说明、依据及工程概况
1.编制说明
根据萧县教育体育局2014-2015萧县农村义务教育薄弱学校改造工程、支持学前教育发展中央专项资金工程、中小学校舍维修改造工程(中小学校舍维修改造工程第二标段)招标文件和施工现场的实际情况,以及工程的特点,结合本单位的施工实力和能力,编写成本工程的施工组织设计。
对于施工中各区段和关键工序之间的施工组织、方案、相互协调和衔接等方面的问题,我们在编制过程中已进行了技术措施可行性论证,认为是较为科学合理的,完全能达到招标文件的要求和确保工期、安全、质量、文明施工以及施工现场的环境保护等。
2.编制依据
对本工程的施工组织设计进行编制的依据主要为:
a.萧县教育体育局2014-2015萧县农村义务教育薄弱学校改造工程、支持学前教育发展中央专项资金工程、中小学校舍维修改造工程(中小学校舍维修改造工程第二标段)招标文件。
b.业主提供的设计图纸。
c.我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
d.业主组织的的现场考察和答疑。
e.国家和行业现行的施工及验收规范。
f.我公司施工类似工程的施工经验。
3.工程概况
本标段工程位于圣泉乡杜六小学、永堌镇毛寨小学、龙城镇刘行小学、庄里乡陶墟小学。
工期:
120日历天。
质量目标:
合格。
第二章各工序施工技术方案
1.施工准备
1.1技术准备
会同有关单位进行现场接收工作:
现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交,详细复核有关红线点和业主提供的控制点及水准基准点。
熟悉和会审施工图纸:
组织工程技术人员认真学习施工图纸,施工图纸的设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容,检查和专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏,提出改进设计便于施工的合理化建议。
编制施工组织设计和施工方案:
阐明施工工艺和主要项目施工方法,劳动力组织和工程进度,质量和安全的保证措施,收集以前施工的各种经验性的资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的分项施工方案。
技术交底:
在工程开工前,工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点护注意事项进行交底。
技术交底采取“双层三级制”,即技术负责人同班组长和质检员交底后要认真反复学习,班组长接受交底后要组织工人进行反复学习,认真贯彻执行。
编制施工图预算:
掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料,包括施工图纸、说明书,标准详图,施工定额、施工组织设计等;计算工程量,以分项分部、楼层或单元计算,以满足施工时对各部位工程量的需要;作好劳动、材料机械台班等需用量分析;填写材料、人工单价,计算其价值;编写预算说明书。
1.2物资、材料准备
建筑材料及安全防护用品准备:
对水泥、钢材、木材三大建筑材料,特殊材料等,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法。
施工机具准备:
施工中计划投入的大、中和小型机具设备均齐备完好,进场前全面检测、保养,按计划及时进场就位。
1.3现场准备
施工管理人员进场后,做好如下准备工作:
与有关单位取得联系,搞好现场移交,修整施工出入口,平整场地,作好地面排水沟、车辆冲洗台,搭设平面布置图中的临建设施,布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。
1.4准备工作计划安排
各项准备工作计划见下表:
序号
项目
内容
时间
(周)
承办单位
1
编制施工组织设计
确定施工方案和质量技术安全等措施,并报审
公司、项目部
2
建立施工组织机构
成立项目经理部,确定人员。
1
公司
3
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案,并向有关人员进行技术交底
1
公司、项目部
4
编写施工预算
计算工程量,人工、材料、机械台班
1
项目部、公司
5
材料计划
原材料和各种半成品需量计划。
1
项目部
6
图纸会审
全部施工图
1
公司、项目部
7
配合比确定
各种砂浆、砼配合比设计
2
实验室
8
现场定位测量
点线复核,建立控制点和水准基点
1
公司、项目部
9
现场平面布置
设置水电及临时设施
1
项目部
10
主要机具进场
机械设备进场就位
2
公司、项目部
11
主要材料进场
急用材料进场
1
项目部
12
劳动力进场
劳动力进场及安全、技术交底
2
项目部
13
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限
2
项目部
14
质量安全交底
明确质量等级,加强安全交底
2
项目部
注:
表中的时间以进场后算起。
A.混凝土道路、地坪等附属部分
(一)、场地平整
施工方法:
整平
粗平:
采用机土机布料粗平;精平:
汽轮压路机初压后,用平地机精平。
碾压:
碾压遵循先低后高的原则,直线段由路基两侧向中心碾压,有超高的曲线段由弯道内侧向外碾压。
碾压时前后两次轮迹重叠20—30cm,并尽快压到规定的压实度,构造物边角、台背等部位,压路机械碾压有困难时,采用蛙式打夯机夯实和其它机械压实。
初压:
先用轻型压路机进行碾压,碾压2遍;复压:
重型振动压路机继续碾压3-4遍;终压:
用轻型两轮压路机碾压1-2遍。
基床施工
(1)、基床填料严格按照设计及规范要求执行,优选A类土。
对于粒径大于15cm的石块进行粉碎,同一压实层全宽内使用同一种且条件相同的填料。
当上下两层填料粒径不同时,严格控制两种填料D15和D85之比小于4。
(2)、老黄土不得作为基床填料。
(3)、在摊铺填料前,各段除进行中线、水平测量外,还要挂摊铺线,然后用推土机和平地机摊铺,振动压路机碾压。
碾压要先轻后重,先慢后快。
直线段由两侧路肩向路中心碾压;曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时沿纵向重叠0.4m,横向衔接处搭接长度不少于2.0m。
(4)、基床填筑压实质量及检测频度按设计及规范要求进行。
(5)、基床表面不平整要洒水补平并补压,使其外形达到设计要求。
已施工的基床表面进行交通封闭,禁止任何车辆通行。
(二)、碎石垫层施工
1、施工准备
(1)、准备下承层,严格按照有关技术规范要求检查验收,达到监理工程师许可后方可进行下一工序施工。
(2)、施工放样,建立起测量控制系统,为基层施工做好准备。
(3)、培路肩,路肩上的压实厚度与基层要求相同,并且沿路线方向每1Om留一泄水口。
(4)、拌合厂备料,各种材料必须符合有关质量标准方可使用。
(5)、拌合、摊铺设备安装调试。
2、混合料拌合
(1)、拌合设备采用拌合能力超过200t/h的拌合机2台,并且设有能够准确控制各种材料数量的计量装量,以确保拌合质量。
(2)、拌合现场安排专人负责,监测拌合时的含水量和各种集料的配合比。
(3)、拌合含水量控制在较最佳含水量大1—3%,视天气及运距情况而定。
3、运输摊铺
(1)、摊铺采用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺(单向车道全幅摊铺)
(2)、用大型(15t以上)自卸汽车将拌合料运至施工现场,天气炎热时采取覆盖措施防止水分散失。
(3)、摊铺前对下承层进行洒水湿润,并在摊铺机摊铺范围两侧挂设钢丝导线,以控制高程。
(4)、摊铺时注意摊铺速度与供料速度同步,最大限度地保持均速前进,摊铺不停顿间断。
4、碾压
(1)、首先用震动式压路机静态稳压一遍,然后震动碾压,最后用三轮压路机碾压,达到要求的压实度。
碾压遍数和方法根据试验段确定。
碾压次序由低向高进行碾压,碾压时重叠1/2轮。
(2)、碾压过程中,严禁压路机在已完成或正碾压的路段上调头,急刹车。
(3)、碾压必须连续完成,碾压完规定遍数后,及时检验压实度、平整度及标高,发现问题及时处理。
(4)、路肩与基层一同碾压。
5、养生
(1)、洒水养生不少于7天,且保持结构表层经常湿润。
(2)、上基层直接作封层进行养生时,按工艺要求及时进行封层养生,但作封层之前必须进行洒水养生。
(3)、养生期内(7天)除洒水及封层施工车外,禁止一切车辆通行。
6、接头处理
(1)、接头一律为垂直衔接,稳定层摊铺结束后,在工作缝端头设置与基层压实厚度等厚的方木,方木后进行必要支撑措施,然后进行压实,重新摊铺时撤除方木,并将靠近方木处未压实部分挖除至标准断面,最后在压实过程中用三米直尺进行检验,以确认接头处处理是否到位。
7、质量保证措施
(1)、摊铺和碾压现场设专人检验及时修补缺陷。
(2)、自加水拌合到碾压完毕的延迟时间不大于3小时,即一定要在此段时间内完成施工和检验,摊铺过程中因故停止超过2小时,按工作缝处理。
(3)、养生期间必须彻底断绝交通。
(4)、施工中尽可能连续进行,中午不间断,尽量减少工作缝。
(四)、混凝土道路、场地:
1、测量放样
1)检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。
2)引测路面中心线,水准点,建立平面位置和标高控制网,对控制点进行保护。
3)用经纬仪以路面中心线为准,按照设计图纸,在基底上逐条放出每道纵缝位置线,放线时应弹出墨线,然后再测放出横向缝线。
在横向缝位置,每隔20~30m,应在路边侧各做控制点,可用混凝土保护控制点,为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。
4)标高测量与控制:
根据支模进度,在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎,钢钎应高出路基表面30cm以上。
根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高,用红铅油在钢钎上划出标高标记,作好记录作为复测依据。
支模完成后,在混凝土浇灌前,应分别用经纬仪,拉小白线等方法复测模板顺直度,用水平仪检测模板顶面标高。
5)横缩缝线切割控制:
在混凝土浇注完成24小时后,可进行缩缝切割。
切割前应提前将切缝线弹好,作为切割机导向的依据。
2、模板制作
组合模板加工:
可采用上、下两根槽钢焊接。
制作路侧模板,解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题,同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。
槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定,一般应比路面设计厚度小1cm,这样既可以防止路面基层局部过高,又有利于拆模。
上、下型钢之间设置通缝,通缝用木条封堵,用以解决拉杆、横向传力杆安装。
型钢焊口必须打磨平整,保证型钢立面平整,上口平直。
3、模板安装
1)、模板安装部位:
模板只需安装在纵向及横向施工缝上,即横向所有支模部位均为施工缝,横向缝不需切割填缝,只需拆模后在其上半部涂刷沥青,使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开,自然形成缩缝。
2)、安装模板:
根据路面基层表面上弹划的墨线,确定模板横向位置,利用钢钎标高点临时固定模板。
模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带,通过长度2m左右的10cm×10cm方木,用木楔塞紧,模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接,调整松紧度,调节模板的顺直度、竖直度,模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。
模板中间的通缝用木条封堵,预留拉杆孔眼。
安装完毕,检查合格后,涂刷脱模剂。
模板系统拆装方便,可循环周转使用。
3)拆模:
混凝土浇灌12小时后即可拆模。
拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎,用大锤震松模板脱离混凝土。
拆模时不要损坏混凝土棱角,局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉,避免损坏成型混凝土,拆完模板及时清理,以备再次使用。
4)支模顺序:
支模顺序与混凝土浇灌安排相关联,可采用跳跃式支模,流水浇灌混凝土的施工方法,其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板,在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。
这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土,形成流水施工。
4、设置传力杆、拉力杆
水泥混凝土路面为素混凝土时,在纵缝设拉杆,横缩缝设传力杆。
每道横缝处设置传力杆,而拉杆只在指定纵缝设置,安装必须与浇灌混凝土同步。
1)拉杆、传力杆加工:
拉杆设计直径Ф16mm,长度80cm。
可将试验合格的成品钢筋,用钢筋切断机截成80cm长,钢筋表面应无锈,端头平齐,并保持顺直。
传力杆一般设计为直径32mm,长度50cm的光圆钢筋。
将合格成品料用砂轮切割机切割,不得用钢筋切割机或气割加工。
切割后用磨光机磨端头刺,将其长度一半以上涂热沥青处理,胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套,同时预留出30mm的空隙,在空隙中填入纱头。
2)拉杆安装:
模板验收合格后,在浇灌混凝土时,每根传力杆随混凝土振捣迅速安装,随插随震,并及时调整平直度及外露尺寸,个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。
3)传力杆安装:
传力杆在每道横缩缝上设置,施工缝上也应布设。
施工时可采用钢筋马凳支托绑扎,保证安装准确并节省钢筋,可加工简易传力杆安装架,支架需加工两个,轮流使用。
安装方法:
倒置固定支架,将传力杆逐根绑扎在Φ25小立管上,另一端与Φ10钢筋绑扎。
安装时待一层混凝土振捣完,抬起固定架再正过来,放在模板上,摊铺第二层混凝土,用振捣棒振实。
这时传力杆不会移动,松去所有Φ10钢筋绑扎丝,抬起固定架,振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中,这种方法不但数量准确,而且位置也正确。
5、混凝土浇注及振捣
1)、混凝土在浇注前应检查模板,拉小线检查直顺度,用水准仪检测顶面标高,有偏差及时修正。
准备好拉杆、传力杆及固定架,一切就绪方可开盘。
2、混凝土振捣:
路面混凝土可分两层浇灌,以防止侧压过大,挤倒侧模板。
第二层混凝土用振捣棒振捣完成后,再有振动梁振捣,经过振动梁来回振动,混凝土内部及表面已振实,刮平。
这时用提浆棍来回滚压,压下个别突出骨料,提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5~8mm左右,以利作面,最后锁住滚筒,在表面作一次拖拉找平,使混凝土达到路面平整度的要求。
6、抹面
砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。
边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸出的石子或不光之处抹平,最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光,操作手必须穿平底绝缘鞋,戴绝缘手套,以防漏电。
7、收面
抹面完成后进行表面横向纹理处理。
横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式,拉毛是其中的一种,可根据施工地区、工程特点选择。
拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度,采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头,在砼表面拉出均匀的纹理。
8、砼路面的养护
拉毛完成后应设置围档,以防人踩、车碾破坏路面,阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。
混凝土浇注完成12小时后,可拆模进行养生,养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法,养生时间与施工季节有很大关系。
9、混凝土路面的切缝及灌缝
混凝土浇灌24小时后,可进行切缝工作,但要根据气温灵活掌握,不易太早,也不易太晚。
过早容易造成缝边剥落,太晚容易损坏刀片。
1)横向缩缝切割:
缩缝只在横缝处切割,切割横向缝的目的是防止路面板太长,因温度变化而引起路面变形、断裂。
切缝应由二人操作,操作者应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
沿所弹墨线切割。
主机手扶机行进切割。
切割应从上坡向下坡行进,较为省力,锯片选用Φ500mm为宜,缝宽3~6mm,深度根据设计要求确定。
开始切割时下刀要慢,刀片旋转正常后就可以平稳地切割,如果遇到混凝土夹住锯片的情况,可用脚踩住机身,迅速将机身抬起,使刀片脱离切割面,切断电源,调节好刀片转动速度和深度后,再进行切割。
切割时必须注意保持有充足的注水,在行进中要观察刀片注水情况,水管堵塞时应及时关机疏通水管。
2)灌缝:
灌缝可用机械和人工两种方法:
首先应清除缝内的临时密封材料,清理干净。
使用的填缝料主要有Zj型填缝料,这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油(胶泥)沥青混合料等材料,聚氯乙稀泥料耐热度高,低温塑性好,施工容易操作,应用较为广泛。
用灌缝机插电加热,填缝料稠度调好后,灌缝机在横缝上退进灌缝。
冬天灌缝时,缝顶面高度与路面平齐,夏天灌缝时,最终高度应比表面缝低。
如果采用固态填料,则可用镶嵌办法填入填缝料,但不管何种情况均应保持路面清洁,防止污染。
五、水泥混凝土路面平整度控制
1、混凝土配合比设计是保证路面平整度要求的关键。
1)骨料级配
路面混凝土是以抗折强度为衡量指标的。
混凝土抗压强度与抗折强度的强度形成原理有差异。
就骨料而言,混凝土抗压强度的形成取决于骨架的强度,而抗折强度主要取决于水泥浆与骨料界面的结合强度,故相应增加2cm以下骨料的含量,可以提高混凝土抗折的强度。
而2cm以下骨料增加后,尤其是1cm以下小石子含量提高后,由于小石子中针片状含量居多、质量轻。
所以振动梁振动后部分小石子易浮在混凝土表面,采用拉毛、压槽工艺后,小石子露头,形成许多“毛刺”、使平整度降低。
所以在选用骨料级配时,要兼顾抗折要求和平整度要求,在满足试配强度的前提下,适度调整一下小石子的含量。
另外,在施工中增加一道修面工序,即在压槽10-12小时以后(或用指甲划混凝土表面,表面无划痕,指甲有轻微磨感),用一把平锹槽铲,可以铲除“毛刺”,提高平整度。
2)砂率的选用
在水灰比、水泥用量、骨料级配等因素确定后,选用较大的砂率,可以增加混凝土中的砂浆富余量,易于做面,不仅可提高平整度,对抗折强度也有提高。
3)混凝土外掺剂
掺加高效缓凝减水剂,可以改善路面混凝土的和易性和现场的可操作性,保证充足的压槽时间,便于精工细作。
2、抓住关键工序是保证路面平整度的要求的保证。
1)立模
立模是否合格是保证平整度的第一道工序,立模前要认真测量标高,模板用道钉固定好,保证不跑模,不下沉,相邻两节模板接头要顺直。
2)混凝土搅拌
主要检查原材料计量、搅拌时间和坍落度等。
坍落度要根据气温灵活调整,以摊铺现场实测坍落度来控制,坍落度离差太大,是造成平整度降低的一个主要原因。
3)混凝土摊铺
混凝土一定要在模板全宽范围内摊铺均匀,如果摊铺时不注意平整厚度,则振动梁振过后,虽然当时看着较平整,可由于混凝土表面浆体不均匀,易发生不均匀干缩,影响平整度。
为使混合料摊铺均匀,可以自制一小型布料机摊铺。
4)混凝土振捣、刮平
先用插入式振捣棒沿边角振实,使混凝土密实并大致平整;然后振动梁拖振,振动梁行进速度不宜过快,边振动边找补,达到表面密实平整为止。
5)提浆刮平
用提浆辊拖压。
起到进一步揉压、二次匀浆的作用,一般沿纵向拖3--4次即可,遇有个别露石子处,要原地反复滚动数次。
6)机械抹面
采用抹光机工艺,可起到提浆、压实、抹平作用,同时增强了路面耐磨、抗裂性。
但普通手扶式抹光机只能起到局部整平作用,利用改进后的抹光机--自动整平机,就可以起到宽幅横向自动找平的效果。
一般每处横向整平3~4次,相邻两处整平时抹平板重叠至少1/3。
整平机抹面后,两人配合用精平刮尺(用6米长方钢制成)沿横向来回刮动,将抹光机造成的砂浆棱消除。
随后用一三米直尺检查,不平整处用原浆找补,不得另拌砂浆。
7)拉毛
拉毛易破坏表层,但平整度好;既保证了平整度又保证了抗滑性能。
拉毛要瞅准时机,拉早了带浆严重,影响平整度,拉晚了则沟槽深度不够,一般凭经验掌握,以混凝土表面不泛浮浆,稍微初凝时拉毛为宜。
8)切缝、灌缝
混凝土达到一定的早期强度后,应尽快用切缝机切割缩缝。
这也是为了确保平整度而不可忽略的一道工序,正确掌握切缝时间,也是避免路面其它病害的关键。
六、水泥砼路面质量要求
水泥砼路面铺筑质量要求
项次
检查项目
允许偏差
1
弯拉强度(MPa)
在合格标准内
2
板厚度(mm)
代表值≥-5;极值≥-10
3
平整度(mm)
≤3(3米直尺检查)
4
相邻板高差(mm)
≤2
5
接缝顺直度(mm)
≤10
6
中线平面偏位(mm)
≤20
7
路面宽度(mm)
≤±20
8
纵断高程(mm)
±10
B.房建部分
1.施工测量
1.1一般要求
A.测量技术要求
a.测量按施工图纸和《工程测量规范》有关规定执行。
b.对建设单位提供的控制点进行复核测量,符合精度要求后再进行工程的施工测量。
c.场区内建立相当于二级导线精度的平面控制网。
二级导线测量的主要技术要求见下表:
导线长度(km)
2.4
平均边长(km)
0.25
测角中误差(″)
8
测距中误差(mm)
15
测距相对中误差
1/14000
测回数
DJ1
——
DJ2
1
DJ6
3
方位角闭合差(″)
16
相对闭合差
≤1/10000
d.场区内按施工情况需要临近增设水准点,测量精度按不低于二等水准测量精度进行测量。
二等水准测量与观测的技术要求如下:
二等水准测量的主要技术要求
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 校舍 改造 施工组织设计 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)