接触网专业故障预案.docx

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接触网专业故障预案

接触网专业故障预案

原平分公司

二○一二年

1抢修组织1

2抢修制度1

3抢修程序2

4故障预案4

4.1绝缘子故障预案4

4.1.1棒式绝缘子破损4

4.1.2悬式绝缘子破损故障7

4.2接触网刮弓故障9

4.2.1单开道岔线岔刮弓9

4.2.2定位点处发生刮弓15

4.3定位器的损坏故障预案15

4.4分段绝缘器故障预案18

4.5分相绝缘器故障预案20

4.6断线故障处理预案23

4.6.1接触线断线23

4.6.2隧道内线索断线25

4.6.3供电线断线事故28

4.7隧道立柱脱落处理预案29

4.7.1直线处脱落一处29

4.7.2直线处脱落连续损坏两处及以上者29

4.7.3曲线外侧立柱脱落29

4.7.4曲线内侧立柱脱落29

4.8直线中间柱支持装置损坏预案30

4.9支柱折断事故预案34

4.9.1桥梁支柱折断34

4.9.2曲线外侧中间柱折断37

4.9.3双线区段曲线内侧中间柱折断处理预案37

4.9.4锚段关节锚柱折断处理预案38

4.9.5独立终端锚柱折断处理预案39

4.9.6软横跨支柱折断处理预案40

4.9.7钢筋混凝土柱断裂处理预案40

4.10列车脱轨接触网配合救援起复拆网预案41

接触网专业故障预案

1抢修组织

1.1工队成立事故抢修组

组长：

工队长

组员：

副队长、技术主管、作业组组长

供电工队作业组要分工明确，事故抢修工具、材料的准备，防护、座台要令、网上作业人员等公布于众，网电作业组抢修班的人数必须满足12人，有人员变动时及时调整。

事故抢修分工表

姓名

分工

人数

备注

※※※

工作领导人

1

※※※

驻站、要令员

1

※※※

地线监护兼行车防护

1

※※※

地线监护兼行车防护

1

※※※

地线操作人

1

地线连接完毕

※※※

地线操作人

1

可参加作业

※※※

平台操作负责人

1

※※※

操作人

3

※※※

地面辅助人

1

※※※

作业组安全员

1

※※※

轨道车司机

1

※※※

轨道车司机

1

合计

14

2抢修制度

2.1抢修出动：

当接到接触网事故信息时，供电工队应立即组织抢修人员，准备工具、材料出动抢修，最晚出动时间：

白天15分钟，夜间20分钟。

网电工队应安排专人记录出动时间，故障进展情况。

2.2抢修中的信息传递：

在事故抢修现场，抢修指挥者必须指定专人在邻近车站坐台防护，与供电调度和分公司生产调度保持联系，并作好相应记录。

2.3抢修现场的防护：

抢修指挥者在组织人员进入事故抢修的现场时，必须首先设法与供电调度取得联系，同时按规程要求作好事故现场的防护。

2.4抢修现场破损零部件的收集：

当发生供电设备事故时，事故现场抢修指挥者应指定专人收集破损零部件残骸（必须注意保持其原始状态）,并作好事故现场破坏情况记录。

2.5事故抢修后的分析、总结、上报：

每次事故抢修后，供电工队应本着“四不放过”的原则，认真调查、分析、总结、考核，并按要求上报《跳闸处理、分析报告表》。

3抢修程序

3.1根据牵引变电所“故探仪”指示及路内外人员反映，初步判断故障情况，及时组织相应网电作业组迅速进入故障现场。

3.2抢修人员到达故障现场后，迅速查明故障现状，及时向供电调度和生产调度汇报。

3.3供电调度员根据现场反馈信息，确定抢修方案和是否需要增援。

3.4按抢修原则、抢修方案和安全注意事项进行抢修。

3.5现场抢修指挥者组织人员观察列车运行状况。

3.6事故现场抢修指挥者根据列车通过该区段的运行状况，向供电调度汇报，同时提出彻底恢复的设想。

3.7如遇塌方、断道、列车颠覆时，接触网抢修工作应在救援组领导下与其它工种平行作业，以缩短中断行车时间，尽快恢复通车。

3.8严格遵守《接触网安全工作规程》和有关安全规则，结合现场情况，采取切实有效的安全措施。

4故障预案

4.1绝缘子故障预案

4.1.1棒式绝缘子破损：

一、故障现象及造成破坏程度：

1、支持装置中棒式绝缘子脏污、烧损；

2、绝缘子破损超过规定；

3、区间某处正馈线与保护线间距不够放电烧伤（对向下锚前一杆）。

二、造成的原因：

1、支持装置中棒式绝缘脏污，使泄漏距离不够长时间闪络放电，烧损绝缘子。

2、由于外部因素造成绝缘破损超过规定；

3、区间某处正馈线与保护线间距不够放电，瞬间使脏污的绝缘子爆炸损伤。

三、处理作业：

（一）准备工作：

1、人员：

作业组成员不少于12人，操作人2名，辅助人员4名。

2、劳保防护用品齐全（安全带、安全帽、工作服、绝缘鞋、手套）。

3、机具：

梯车、作业车、克丝钳、尼龙大绳、单滑轮、工具袋、工具钳套（带）、活扳手、螺丝刀、杉木杆等。

4、材料：

棒式绝缘子、正馈线和保护线同型号的线材、钢线卡子，并沟线夹、针式绝缘子等。

（二）安全方面：

1、传递工具、材料应用吊绳。

2、作业中呼唤应答，配合得当，吊装设备不重撞击、坠落。

3、无违章、掉物及不安全因素。

（三）技术质量标准：

1、棒式绝缘子瓷体无破损，瓷体剥落面积不大于300mm2

2、绝缘子安装方向正确，与腕臂连接到位，各部螺栓紧固。

3、线间距离要符合规定，最小不小于300mm。

四、操作程序：

（一）、更换棒式绝缘子：

1、操作人甲带好滑轮和大绳，攀登支柱，将大绳一端第在棒式绝缘上部第二个瓷裙内。

把滑轮挂在适当的构架上，再松铁锚压板。

2、操作人乙将绳子一端系在杉木杆顶端，然后登上梯车指挥操作人员吊起杉木杆，顶在套管绞环处，并用绳子系紧。

3、辅助人员扶好梯车和杉木杆，1人绷住大绳，听到甲命令后，顶超杉木杆，待腕臂脱离棒式绝缘子后，听甲命令，待甲取下旋转双耳的锚钉，绷大绳的人员，缓缓将绝缘子吊下，甲帮助掌握方向，避免磕碰绝缘子。

4、待旧的吊下后，解开大绳，系在绝缘上，注意受力方向（使绝缘子耳环与线路垂直，并呈60角度）缓缓起吊。

5、操作人甲控制大绳以免晃动，待开到适当位置，左手把住绝缘子就位，右手插销钉。

操作人乙扛住腕臂，呼唤辅助人，将绝缘子顶起。

6、操作人甲串好销钉后，用右手扛绝缘子，左手抓腕臂下部（注意与根部留出120mm以上距离）以距免挤伤，与其就位。

然后解开大绳，紧压板。

7、操作人甲松开绳子，放下杉木杆，检查腕臂偏移情况，然后下车。

8、操作人甲，检查螺栓紧固，销钉打开后，解下滑轮，下支柱。

9、清理现场，作业结束。

4.1.2悬式绝缘子破损故障：

一、故障现象及造成破坏程度：

1、支持装置中悬式绝缘子脏污，烧损。

2、绝缘子破损超过规定。

二、处理作业：

（一）准备工作：

1、人员：

操作人1-2人，辅助1人。

2、工具、棕绳（直径18-22mm）、单滑轮、安全带、个人工具、工具袋。

3、材料：

悬式绝缘子串，M销子、销钉、开口销、双耳连接器。

4、安全防护用品：

工作服、绝缘鞋、手套、安全帽。

（二）安全方面：

1、安全防护用品齐全，安全带扎牢系紧，高空作业必须执行程序。

2、作业中不得出现高空掉物。

3、拉大绳时，为防止滑脱把手套摘掉，其他作业均戴手套

（三）技术质量标准：

1、悬式绝缘子串、M销子安装牢固良好。

2、开口销子，开口角度为45度。

3、绝缘子不得有裂纹，瓷体无破损，烧伤，其瓷体剥落面积不重大于300mm2

三、作业程序：

1、一人携带两根大绳，单滑轮、工具袋上支柱。

2、一人上支柱在水平拉杆同一高处挂一单滑轮，扎好安全带上腕臂，把大绳的一头拴在承力索和管绞环上，大绳通过单滑顺支柱下到地面，同时把别一大绳拴在悬式绝缘子串上。

3、一人在地面组装悬式绝缘子，并把M销子插好，组装好后把另一大绳拴在绝缘子串上。

4、辅助人员后大绳，使水平拉杆卸载，并使绝缘子达到可以拆卸的程度，拆除绝缘子与水平拉杆的连接，然后与辅助人员配合把底座部分拆开，徐徐的把原有绝缘子顺支柱放下，注意不要碰支柱，并同时把组装好的绝缘子拉上水平拉杆处。

5、辅助人员配合连接悬式绝缘子与水平拉杆和底座装好后，松弛大绳使水平拉杆承载。

6、拆除大绳与单滑轮，下支柱。

清理作业现场，作业结束。

4.2接触网刮弓故障

4.2.1单开道岔线岔刮弓

一、故障现象及现场概况：

1、在受电弓始触点附近发生刮弓，刮伤两接触线，使两接触线造成死弯。

2、线岔处的吊弦刮落，电连接刮散。

3、定位线夹刮脱，定位器脱落。

4、机车受电弓打翻，弓板脱架拆掉半个。

二、准备工作：

1、人员：

一个作业组

2、机具、材料

a、机具：

梯车或作业车、手板葫芦、紧线器、水平尺、道尺、测杆、线坠、棕绳、个人工具、断线钳，安全带，安全防护用品，整面器，顶弯器等。

b、材料：

限制管、接触线、导线接头线夹、定位线夹、定位器、吊弦线夹、定位环、铁线。

三、处理作业：

（一）临时处理：

1、更换定位器作业。

作业人员携带作业用材料、工具上作业平台。

2、拆除原有定位器上的定位线夹，最终取下定位器，把定位器从定位环中取出，并把拆下的定位器放于工具袋和铁线绑好，严防掉下。

3、把需要更换的定位器，挂在定位环上，挂时注意不要把定位器装反，造成返工。

4、安装定位线夹。

安装时，在靠近定位器的附近装一导线整面器，进行定位扭面，方面定位夹的安装，拆除导线整面器。

用顶弯器整理导线线面。

5、在地面用测杆、道尺、线坠等测量定位点处的拉出值及导高值，1人在作业平台调整定位器和定位线夹使之符合标准。

6、用水平尺测量定器管的坡度并调整之符合标准。

7、整理电连接器并盘绑整齐。

8、整理岔心使之符合规定。

9、测量500处导线高度，并根据测量数据进行检调，使之符合规定。

10、如果导线死弯不能恢复原状，在保证导线平滑的情况下，加补强线。

11、清理作业现场，结束作业。

（二）、一次性恢复处理：

1、预制接触线若干，准备进行换线作业。

2、对损伤的接触线，进行换线作业。

作业人员上作业平台，配备两个手扳葫芦及相应的紧线器，确定换线的长度，在需要换线地段的一端各打一紧线器，挂上手扳葫芦进行紧线作业，紧到一定程度时，剪断导线与新线作接头。

3、接头作好后，进行顺线作业，并注意穿线，防止发生穿错线的现象。

4、顺线到达另一端后，在新线上一紧线器（准备工作时可以上好），在即有线上一紧线器，并挂手扳葫芦进行紧线作业，紧到一定程度时进行接续作业。

5、作接头时，应用导线整面器在两头进行扭面；紧线时，应注意波及的设备状况，防止出现卡滞现象。

6、换线作业完毕后，进行细调作业，吊弦该恢复的进行恢复，上好定位线夹，及电连接。

测量各项数据均符合规定要求。

7、清理作业现场，结束作业。

4.2.2定位点处发生刮弓

一、造成的破坏程度：

1、支柱定位处的定位器与导线脱开或者被打飞。

2、相邻跨距内的部分吊弦，被刮掉或刮飞。

3、腕臂、定位器、被打弯曲或变形，棒式绝缘子被打坏。

4、接触线被刮伤或扭曲变形，可能发生断线。

5、机车受电弓损坏。

6、接触悬挂脱落件或损坏的受电弓接在放电烧坏接触网，造成更大的事故。

二、事故抢修前的准备工作：

1、准备工作：

根据定位点处发生刮弓造成的破坏程度，配置抢修材料、工具，同时还得预想可能发生的现象进行多余配置。

配置时，依据接触网线路平面图和安装图，配齐故障点定位支柱悬挂处的零配件。

配置时必须注意零部件的型号和规格，选配要准确快速。

平时，学习当中一定要对管内设备安装分析彻底，特别是重点区段，特殊悬挂装配，要专门摘录，并挂图进行学习及备查，达到快速抢修配料。

2、机具的准备：

1）作业车（或梯车）、汽车。

2）铝合金抢修桌、能架于列车车厢的木板、铝合金挂梯、杉木杆、林绳若干、开口滑轮。

3）“准备降弓”“升”“降”弓标志。

4）夜间照明用具，通讯工具。

5）安全防护用品，安全带需人人佩戴。

6）紧线工具：

手板葫芦、双钩紧线器、滑轮组、锲形紧线器、羊角紧线器、钢丝套子、摇把。

7）测量工具：

激光测量仪、水平尺、钢卷尺。

8）个人工具、工具袋。

9）手锤，断线钳，锯工，锉刀。

10）整面器，顶弯器。

3、材料准备：

合适的腕臂、定位管、定位器、定位环、套管绞环、防风支撑、定位线夹；悬式绝缘子、棒式绝缘子、双耳连接器、水平压管；接头线夹，楔型线夹，吊弦线夹，钢线卡子；φ4mm铁线、细绑线、电连接线及线夹。

4、抢修前的工作：

[一]材料机具部分：

1、预配接触悬挂支持装置部分。

2、预配时，要按照现场情况和装图进行平壤配工艺要在平时演练当中作到准确熟练。

3、预制接触线准备更换烧损和线索。

4、预制接触线补强线，剪好绑线挂线用的铁线。

5、手扳葫芦钢丝放出合适长度，挂梯位开放好，紧线工具放好装于工具代。

6、滑轮组线索放开。

[二]人员分工部分：

1、几个抢修组同时抢修，抢修组的指挥人员要安排一人统一指挥，而且各个作业组同时要安排一小组长，听从指挥人员的调动和负责作业小组情况的反馈。

2、抢修组操作人员，要按各抢修小组合内部分工配置，达到操作人员配合默契，缩短抢修时间。

3、抢修组要特别安排一安全技术监督人员，全方位监控，人身安全和设备技术方面的问题。

在抢修作业中，涉及到很多紧线作业或更换部件作业，设一人对设备或邻近设备，相并联的设备进行监控，防止在抢修作业中发生卡滞，没有及时发现先造成更大的设备人身事故，使事故扩大。

4、人员分工：

1）座台人员：

1人。

2）要令兼信息反馈：

1人。

3）验电接地：

4人。

（安全等级为三级的人员兼行车防护，对下锚处设备进行监控）

4）工作领导人：

1人。

5）安全监护：

1人。

6）作业组操作人：

3—4人。

7）辅助人员：

3—4人。

三、注意事项：

1、在曲线区段，因外轨超高，作业车重心不在线路中心线上而向曲线内侧方向偏移。

利用作业车平台框架拉绳子调拉出值时，禁止能使作业车重心向曲线内侧倾斜的方向用力。

2、高空作业一定要执行安全规定。

4.3定位器的损坏故障预案

一、故障现象及造成破坏程度：

1、定位器定位线夹脱开。

2、定位器的定位钩打纽。

3、接触线有死弯及损伤。

二、处理作业：

（一）准备工作：

1、人员：

作业组人数不少于12人，网上操作人员1-2人，4人辅助。

2、工具：

棕绳、水平尺、导线整正器、单滑轮、钢卷尺、线坠、测杆、道尺、安全带、个人工具、工具袋、作业车或梯车、钢丝套子、顶弯器等。

3、材料：

定位环、定位器、直径4mm镀锌铁线、定位线夹等。

4、安全防护用品：

着装（工作服、绝缘鞋、手套、安全帽）。

（二）安全方面：

1、安全防护用品齐全，安全喧扎牢系紧，高空作业必须执行规程。

2、作业中不得出现高空掉物。

3、不得出现碰伤及不安全因素。

（三）技术质量标准：

1、定位器安装后保证定位点之字值，拉出值允许误差±30mm，导线高度误差不大于30mm。

2、定位器管坡度应在1/10-1/5范围内，支持器处定位器管伸出长

度应为20-150mm，偏角不许超过18度。

3、定位环距定位管根部的长度不少于40mm。

4、定位管应保持水平，靠接触线侧端部允许抬高不超过20mm。

5、定位线夹要安装正确。

三、作业程序：

1、1人或2人携带好作业用定位器及定位线夹，和大绳等其它工具材料上作业平台。

2、拆除原有定位器上的定位线夹，最终取下定位器，把定位器从定位环中取出，并把拆下的定位器放于工具袋用铁线绑好，严防掉下。

3、把需要更换的定位器，挂在定位环上，挂时注意不要把定位器装反，造成返工。

4、安装定位线夹。

安装时，在靠近定位器的附近一导线整面器，进行定位扭面，方便定位互夹的安装，拆除导线整面器，用项弯器整理导线线面。

5、1人在地面用测杆、道尺、线坠、测量定位点处的拉出值及导高值，人人在作业平台调整定位器和定位线夹使之符合标准。

6、用水平尺测量定位器管的坡度并调整之符合标准。

7、人员下网、清理作业现场，作业结束。

8、在曲线区段进行定位器卸载更换时，需要在支柱挂一单滑轮，大绳一头拴住接触线，一头通过单滑轮，由辅助人员在地面拉紧大绳进行。

4.4分段绝缘器故障预案

一、故障现象及造成破坏程度：

1、玻璃钢棒绝缘元件闪络击穿；

2、分段绝缘器被打坏；分段绝缘器接头线夹处导线损伤；

3、有一绝缘棒扯断；

4、跨距中部分吊弦受损；

5、机轩受电弓受损；

二、处理作业：

（一）准备工作：

1、人员：

作业组人员不少于12人，操作人二名，其余辅助。

2、劳保用品齐全（安全带、安全帽、工作服、手套）良好。

3、机具：

梯车或作业车、手扳葫芦、楔型紧线器、摇把、钢丝套、手锤、锉刀、个人工具、工具代、盒尺、大剪、水平尺、线面较正器、大绳、锯弓、测量工具、钢卷尺、导线煨弯器、断线钳、推导修桌等。

4、材料：

分段绝缘器、φ4.0mm铁线、开口销、螺母、垫片、悬式绝缘子、钢线卡子、吊弦线夹、破布、细梆线等。

（二）安全方面：

1、高空作业使用专门的用具传递工具、材料和零部件。

2、作业中呼唤应答、配合妥当。

3、无违章、碰伤及不安全因素，工具无损伤。

（三）技术质量标准：

1、绝缘元件烧损、烧伤长度不大于20%。

2、绝缘器处导高应比两端定位点高20—30mm。

3、绝缘器两端应安装吊弦。

对式接头处应有记号，以防抽脱。

4、拆装接触网上的绝缘器时，不得损伤接触线，导流板中锥形线套（现场称为为漏斗）外露接触线留头不得有损伤或扭面现象。

5、安装后检查，紧固、测量调整。

（四）操作程序：

1、准备工具、材料零部件。

2、辅助人员将手扳葫芦系好，扶好梯车。

3、操作人员在地面上组装好分段绝缘器。

4、操作人员甲乙分别带好工具、材料零部件，上梯车，扎好安全带，用大绳将手扳葫芦吊上来，固定在车梯框架上。

5、操作人员甲将楔形紧线器固定在分段绝缘器两边，待操作人乙将手扳葫芦挂在紧线器上，两人同盟时紧葫芦，使分段略松即可。

6、拆除导流板锥套形线套管，松开分段绝缘器两端吊弦，拆下旧的换上新的，安装时与拆除时相反，其位置与分段绝缘子串对应。

7、新分段绝缘器安装好后，拆除辅助支撑，松开手扳葫芦，使绝缘器受力，拆除葫芦和紧线器，用水平尺测量水平，不平时通过员弦来调节。

平衡后装好吊弦，将工具送下地面。

8、测量分段处导高，确认紧固后方可下梯车。

9、如悬式绝缘子损坏，继续更换悬式绝缘子，然后检调相邻定位点的接触悬挂，使之符合规定；导线有硬点的及时整正。

10、作业完毕清理现场，作业结束。

4.5分相绝缘器故障预案

一、故障现象及造成破坏程度

1、一块玻璃钢棒绝缘元件闪络击穿；

2、分相绝缘器被打坏，分相绝缘器接头线夹处导线损伤；

3、缘器上部承力索闪络放电

二、处理作业：

（一）准备工作：

1、人员：

作业组人员不少于12人，2人操作，其余辅助。

2、劳保防护用品齐全（安全带、安全帽、工作服、绝缘鞋、手套）。

3、机具：

梯车或作业车、紧线器、锉刀、大绳、水平尺、正面器、棉纱、钢锯、榔头、手搬葫芦、破布等。

4、材料：

主绝缘、接头线夹、黄油、悬式绝缘子串，M销子，销钉，开口销子等。

（二）安全方面：

1、上下传递工具、材料应使用吊绳和工具袋。

2、作业中呼唤应答、配合妥当。

3、无违章、碰伤、掉物等不安全因素。

4、拉大绳时，为防止滑脱把手套摘掉，其他作业均戴手套。

5、紧线器一定要确认状态良好，不得出现滑动现象。

（三）技术质量标准：

1、绝缘元件烧损、烧伤长度不得大于20%。

2、绝缘器处导高应比定位点高20-30mm。

3、绝缘器两端应安装吊弦，对接式接头处导线应有记号，以防抽脱。

一、操作程序：

（一）更换绝缘器：

1、操作人分别带好工具和材料，登上梯车，打好安全带，将工具袋等固定在车梯框架上，操作人甲在欲更换的分相两侧合适的位置，安装紧线器，并加装吊弦线夹以防滑移。

2、操作人乙吊起手板葫芦，与紧线器连接好，两人共同紧线，紧线时要均匀用力，缓慢进行，并时刻注意紧线状态，紧至方便拆卸分相为宜。

3、拆下旧分相，安装新分相，紧固各部螺栓。

4、略松一下紧线工具，确认分相受力良好无异常时，松开紧线工具并送至地面。

5、用扭面器调整线面，使分相下底面与面平行，再用钢锉锉平分相主绝缘与线夹连接部，消除硬点。

6、调整吊弦，使分相处导高比两端定位点处略高20-30mm。

7、检查调整两侧定位坡度，拉出值及导高符合标准。

8、清理作业现场。

无其它问题可结束作业。

（二）更换绝缘子：

1、一人携带紧线器、单滑轮、工具袋、手板葫芦盘好挂于肩头，大绳一根上作业平台。

2、一人在地面组装悬式绝缘子串，组装好后把悬瓶拴在大绳上。

3、同时，作业平台人员把紧线器上于承力索悬式绝缘子两端适当位置，另一人上作业平台开始把手板葫芦及钢丝套子挂在紧线器上，这时需要移动梯车进行，并把梯车停于手扳葫芦下方。

4、把摇把插在手板葫芦上，开始紧线作业，紧到承力索松弛，悬瓶可以拆卸的程度，停止紧线。

5、把单滑轮挂在手板葫芦绳上，大绳的另一端通过滑轮拴住原有绝缘子串。

6、拆除绝缘子与承力索回头线夹的连接部分，并徐徐把绝缘子串顺作业平台放到地面，同时把新的绝缘子串通过滑轮吊上作业平台。

7、连接新绝缘子与承力索回头部分。

8、确认连接牢固良好，松手板葫芦，直到承力索承载，葫芦绳松弛，确认设备状态良好，拆卸手板葫芦，放于作业平台。

9、一人上网拆一端的紧线器，另一人移动梯车拆另一端的紧线器。

10、拆除紧线器人员下到作业平台。

11、携带好工具、两人下作业平台、到地面。

清理作业现场，作业结束。

4.6断线故障处理预案

4.6.1接触线断线

一、故障现象及造成破坏程度：

1、某跨距内接触线断线；

2、相邻定位点的定位偏移，吊弦偏移；

3、本锚段的中心锚结抽脱；

4、本锚段一端的接触线下锚落地；

5、机车主断路器瓷瓶爆炸；

二、处理作业：

（一）准备工作

1、人员：

作业组成员不少于12人，操作人员2名，其余为辅助人员。

2、劳保用品齐全（安全带、安全帽、工作服、手套）良好。

3、工具：

梯车或作业车、手扳葫芦、楔型紧线器、摇把、钢丝套、手锤、锉刀、个人工具、工具代、盒尺、大剪、水平尺、线面较正器、大绳2根、锯弓、测量工具、钢卷尺、导线煨弯器、断线钳、。

4、接触线接头线夹、同规格的接触线、φ4.0mm铁线、、吊弦线夹、定位器。

（二）安全方面：

1、高空作业使用专门的用具传递工具、材料和零部件。

2、作业中呼唤应答、配合妥当。

3、无违章、碰伤及不安全因素，工具无损伤。

（三）技术质量标准：

1、导线接头头面必须平直，无硬点、螺栓紧固。

2、导线接头线夹中心线夹间距为300mm，两端导线留头为100+30mm，并向上成30度的弯。

3、线承受张力后，导线线面无歪斜、扭面现象。

一、操作程序：

1、操作人共同检查、准备工具、材料、零部件。

2、辅助人员把大绳一端系在葫芦上，扶好梯车。

3、操作人甲乙分别带好工具，材料、大绳、登上梯车，把安全带打在承力索上。

将工具袋、大剪、摇把等系在梯车框架上，起吊手扳葫芦。

4、操作人甲把楔型紧线器固定在接触线的合适的位置上，挂上手扳葫芦。

两人共同紧手扳葫芦。

楔型紧引器安装要紧固，严防滑移。

5、紧线紧至够做接触头即可。

断线时2人妥当配合，防止碰伤。

6、在接续过程中。

对接触线扭面，弯曲部分必须进行调整，然后方可安装线夹。

线夹完全入槽