九江炼铁厂1#高炉4天检修预案.docx
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九江炼铁厂1#高炉4天检修预案
九江炼铁厂1#高炉4天检修预案
1.基本概况
九江炼铁厂1#炉炉容为450M3,2007年投产,配备30吨铁水罐罐位4个,3座顶燃球式热风炉和两台助燃风机(一用一备),设计风温为1250℃左右;目前存在以下因素制约高炉生产的稳定和发展:
1.1炉基水冷封板与炉壳连接处开裂,窜煤气火严重;到目前炉基水冷封板与炉壳连接处呈1/2圈出现开裂窜煤气火,并且内部碳素捣打料烧损严重;
1.2老区技改工程结束,现有出铁场龙沟流嘴布置不能适应技改后的铁水罐运行,需将现有的四个罐位改成三个罐位,与65T铁水罐使用配套;
1.3炉前大沟侵蚀严重,尤其在铁口前主沟的侵蚀较严重,已出现烧穿漏铁,对泥炮、开口机基础威胁较大;
1.43#热风炉蓄热球板结严重,烧炉、送风时压力偏高,风温大幅下降,需大修更换蓄热球;
1.5炉缸一、二、三层冷却壁、炉腹五层冷却壁进出水管锈蚀严重,造成进出水管漏水、阀门不能正常开启,致使炉基积水严重;
1.6热风总管(与热风围管交叉处)、3#热风支管膨胀节开裂、窜风、壳体发红严重;现采取外部喷水养护处理维持生产;
1.7炉腹3#、4#、5#、6#风口大套煤气泄漏窜火严重;
综上所述,安排对1#高炉进行4天检修。
2.风险描述
高炉检修期间如煤气切断、吹扫不到位、检修方案不合理、放炮施工预案不合理、上下作业的防范措施不周等其它因素的处理不周则可能会引起较大的人身、设备安全事故。
3.目的
明确检修时间、范围、方案及各项目的责任人,避免盲目操作引发其他事故发生。
4.预案执行领导小组
组长:
杨世峰
副组长:
陈沾金张晓萍林磊代五六
成员:
彭海宏张守诚许维东罗勇董茂征李金龙林桂生
刘海涛陈绍义胡勇刘菊萍(维修)陈宝山(晨晖)
田新国朱勇萍(冶建)
5.预案条款
5.11#高炉4天检修时间安排;
5.21#炉4天检修计划表;
5.31#炉4天检修施工网络计划;
5.41#炉4天检修休风、复风方案;
5.51#炉炉基煤气泄漏、窜火处理方案;
5.61#炉炉前大沟、罐位改造时间安排表;
5.7热风炉、布袋除尘煤气吹扫方案;
5.83#热风炉蓄热球更换大修时间表;
5.91#炉4天检修期间各协调小组职责;
5.103#热风炉换球、爆破安全注意事项及各专业人员值班表;
5.11#炉4天检修时间安排
检修时间:
4天(12月5日8:
00时休风—9日8:
00时复风)
5.21#炉4天检修计划表(见附表1)
5.31#炉4天检修施工网络计划(另发)
5.41#炉4天检修休风、复风方案
一、休风方案
1、休风时间:
12月5日8:
00时~12月9日8:
00时
2、休风前操作
1)、休风前24小时控制铁水[Si]:
0.45%~0.60%,上部调剂适当放开边缘,休风前一炉铁铁水[Si]控制在0.60%~0.8%水平,并确保铁水温度≥1480℃;(责任人:
李金龙)
2)、优化休风原燃料,休风前1个冶炼周期停止使用焦丁、C级料和小块烧结矿,煤比控制145~150kg/t.Fe,同时进行负荷调剂和碱度调剂,碱度核算按炉温上限计算为1.00~1.05倍,调剂炉况,确保高炉顺行,避免高炉坐、塌料。
如果下休风料过程中出现坐、塌料要根据亏料深浅和少喷煤情况补足净焦;(责任人:
李金龙)
3)、根据料速实际情况,合理安排下休风料时间,要求休风时,Ⅰ段休风料下达到炉缸;(责任人:
李金龙)
4)、铁口起大喷,高炉进行减风、停氧(关A、B阀)和停煤操作;(责任人:
李金龙)
5)、最后一炉铁必须适当喷吹铁口,确保高炉排尽渣铁,按要求时间安全休下风;(责任人:
值班工长)
6)、休风前控制上料节奏,逐步空出称量斗、中间斗、料车、炉顶受料斗和中间料罐,休风时炉顶温度控制在250℃~350℃;(责任人:
值班工长)
7)、高炉按长期休风程序进行休风、炉顶点火;(责任人:
李金龙)
8)、休风前最后一炉铁参数控制要求;
[Si]:
0.6~0.8%,R2=1.05~1.10,MgO:
9.5%~10.5%,
T物:
1480~1500℃。
3、休风料组成
1)、矿批:
20t,料线1.0m;2)、布料矩阵:
C303285O3233053)休风料组成:
休风料段
负荷
批数
矿石配比
煤比
Ⅰ
3.7
4
18%国球+77%机烧+锰矿1t
150
Ⅱ
净焦15吨+硅石5t
Ⅲ
3.5
8
25%国球+70%机烧+锰矿0.5t
+镁球0.2t+硅石0.3t
105
Ⅳ
净焦10吨+硅石5t
ⅴ
3.5
7
25%国球+70%机烧+锰矿0.5t
+镁球0.2t+硅石0.3t
100
核算结果
休风料段
[Si]
R2
R3
R4
Ⅰ
1
1.01
1.22
0.90
Ⅲ
1.5
0.95
1.21
0.89
ⅴ
1.5
0.95
1.21
0.89
注明:
要求以实际原燃料成分进行核算,达到核算结果要求。
4、休风后操作
1、休风后通知上料工点火;(责任人:
王延平)
2、热风炉及煤气系统按长期休风程序操作;(责任人:
危远图)
3、卸全部吹管,各风口用有水炮泥堵严,严禁透风;(责任人:
孙太如)4、休风30分钟后冷却水水压降至正常水压的70%,2小时后降至50%;(责任人:
贾建丰)
5、确保炉顶打水装置处于关闭状态。
(责任人:
李金龙)
二、高炉内水渣压料方案
1、休风前进水渣15t至槽下备用,要求水分不能太重;(责任人:
彭海宏)
2、用水渣时用人工方式加入料车;(责任人:
董茂征)
3、休风时控料线到2.5~3米,高炉炉顶点火一个小时后,用水渣将料面填至1.5米位置处;(责任人:
李金龙)
4、维修人员确认炉顶水渣覆盖料面合格后,炉顶方可执行检修计划。
(责任人:
陈绍益)
三、复风方案
目的:
促进用风水平的提高,恢复炉况,确保炉况顺行,控制参数到位,顺利排放渣铁,避免风口破损。
1、复风前操作
1)、复风前将各风口清理干净,重新堵6#、7#、8#、9#、10#和11#风口,检查各送风装置是否安装到位,确保不跑风;(责任人:
李金龙)
2)、对各班组的检修项目进行确认,并做好记录;(责任人:
陈绍益)
3)、复风前各设备进行单机和联动试车,确认具备复风条件并做好记录;(责任人:
陈绍益)
4)、复风前炉顶大平台以上清场,确保安全;(责任人:
林桂生)
5)、炉前做好出铁前的准备工作及调整送风装置跑风的准备工作;(责任人:
孙太如)
6)、复风前务必保证所有风口具备喷煤的条件;(责任人:
贾建峰)
7)、复风前务必保证有一座热风炉烧好,确保复风后风温≥1000℃;(责任人:
危远图)
8)、各系统检查确认具备复风条件后,将信息汇总至主控室决定复风;(责任人:
李金龙)
9)、复风后严格按《高炉复风操作方针》进行加风、引气、富氧、送煤和炉外铁口操作。
(责任人:
李金龙)
2、复风参数
1)矿批:
12吨2)料线:
1.0m,装制:
C295273O295273
3)复风料组成:
复风料段
负荷
批数
矿石配比
煤比
Ⅰ
净焦20吨+硅石5t
Ⅱ
3.4
5
25%国球+70%机烧+锰矿0.5t
+镁球0.12t+硅石0.18t
70
Ⅲ
净焦10吨+硅石5t
Ⅳ
3.7
10
25%国球+70%机烧+锰矿0.5t
+镁球0.12t+硅石0.18t
100
Ⅴ
3.9
4
25%国球+70%机烧+锰矿0.5t
+镁球0.12t+硅石0.12t
140
核算结果
复风料段
[Si]
R2
R3
R4
Ⅱ
1.5
0.96
1.22
0.90
Ⅳ
1.5
0.96
1.22
0.90
Ⅴ
1.0
0.94
1.20
注明:
要求以实际原燃料成分进行核算,达到核算结果要求。
此后根据炉况及参数情况逐步捅开风口,增加煤比(暂不超过130kg/t.Fe),重点抓好炉外出铁工作,随风量增大及料速增快适当扩大矿批和恢复正常布料矩阵。
5.51#炉炉基煤气泄漏、窜火处理方案
一、处理方案
1、现状根据现场检查确认,1#高炉1#~9#风口对应下方炉基与炉壳连接处跑煤气火,存在安全隐患。
2、目的为了尽快消除隐患,安全生产。
3、具体方案休风后先对炉壳进行补焊,再于炉缸第一层炉壳上开孔灌浆,灌浆料用无水压入泥浆(树脂结合),估计开9~11个灌浆孔。
技术办准备好灌浆料及灌浆设备,高炉一车间、设备办做好相应的准备工作。
1)、在计划检修时,先在跑煤气火严重的弧段上割开一段炉壳(宽50mm,弧长300mm),检查碳素捣打料是否烧坏,如果有烧坏现象,则在跑煤气火的弧段上间隔500mm割开一段炉壳(宽50mm,弧长300mm),进行检查,同时用压缩空气清理已烧坏的碳素捣打料,清理完后,焊补上预先准备好的钢板(宽50mm,弧长300mm的钢板14~15块),同时在炉缸第一层炉壳上开孔灌浆,估计开9~11个灌浆孔。
2)、在计划检修时,先在跑煤气火严重的弧段上割开一段炉壳(宽50mm,弧长300mm),检查碳素捣打料是否烧坏,如果没有烧坏的现象,则在跑煤气火的弧段上对炉壳进行补焊,同时在炉缸第一层炉壳上开孔灌浆,估计开9~11个灌浆孔。
二、检修方案
1、方案依据根据技术科提供的《关于1#高炉炉基跑煤气的处理方案》要求,对炉基进行检修处理跑煤气。
2、检修方案
1)、首先确认炉底碳素捣打料是否烧损,在炉基水冷封板上割出一个50×300的长条行孔(图1所示),用压缩空气对孔内的碳素捣打料进行清理,检查确认内部碳素捣打料的烧损情况。
2)、清理完后对清理孔焊接封好,对该区域进行灌浆处理;
图1:
炉底结构详图
3)、第一检修计划设施长为4m的一个弧段进行实施,即每隔500的间距隔一个检查孔,共割5个检查孔。
4)、对炉基其他跑煤气的焊缝进行焊接补焊,确保不跑煤气。
三、检修准备工作
1、对每个检查孔安排一组人员负责检查孔的割除和补焊,确保检修时间和质量;
2、检修前准备好50×300,σ=32的钢板5块,并且打好坡口;
3、做好检修预案,确定好开孔以及焊接所需要的时间;
4、要求工艺对开孔位置做好事先的确认,并且将各个孔安排好项目跟踪人,及时跟踪维修的准备工作和检修时间及质量;
5、对每个清理孔准备独立的一个压风管,确保在维修割开检查孔后能在及时、快速的清理完内部的碳素捣打料;
6、在检查孔焊好后,及时对该区域进行灌浆处理。
四、检修安全要求
1、因为检修时交叉作业,尤其是风口平台作业,防止上部作业人员掉物下来,做好监护工作;
2、下部作业人员做好安全监护和防范措施;
3、煤气区域施工,做好煤气检测确认工作;
5.61#炉炉前大沟、罐位改造时间安排表
1、1#炉5日8:
00时休风,同步放残铁;责任人:
董茂征
2、5日8:
00—20:
00炉前大沟、龙沟、渣沟、罐位拆除清理,12小时;
⑴、挖机等其它吊具车辆安排、清理杂物外运,责任人:
彭海宏
⑵、原有旧钢构割除,责任人:
罗勇
⑶、现场清理,责任人:
董茂征
3、20:
00—6日4:
00时铺沙找平、铺砖,8小时;责任人:
张守诚
4、4:
00—24:
00大沟、龙沟、渣沟钢构安装,20小时;责任人:
罗勇
5、7日0:
00—16:
00大沟、龙沟、渣沟、罐位钢构钢构内外砌砖,16小时;责任人:
张守诚
6、16:
00—8日2:
00时装模、浇注,10小时;责任人:
张守诚
7、2:
00—10:
00时脱模,8小时;责任人:
张守诚
8、10:
00—9日8:
00时大沟、龙沟烘烤,22小时;责任人:
董茂征
9、8:
00时高炉复风生产;责任人:
李金龙
10、炉前大沟、龙沟、渣沟、罐位改造共计时间96小时;
11、罐位改造在高炉休风后,同步实施;责任人:
罗勇
5.7热风炉、布袋除尘煤气吹扫方案
1、老2#炉煤气总管切除吹扫方案
1#高炉休风切气后-----关闭高压阀并且倒好盲板----通知TRT停用并且倒盲板----关闭1#高炉热风炉旁边上煤气总管的蝶阀(两个)----确认后----等调度室的通知----接到调度通知指令说动力厂煤气动力管网切断到位后-----打开老2#炉进热风炉的净煤气总管调节阀处的氮气吹扫阀---通知动力厂把进老区的煤气总管关闭切断----打开2#炉高压阀组旁边的氮气吹扫阀----保证高炉的吹扫氮气把残余煤气赶入到动力厂的煤气总管动力管网----由动力厂决定由何处放散------不定时对检修点进行检测---合格后----对老2#炉的煤气总管进行切除处理
2、对荒煤气管道的吹扫方案
1#高炉休风切气后炉顶点火后-----关闭高压阀并且倒好盲板----通知TRT停用并且倒盲板----关闭1#高炉不布袋除尘8个箱体的进口蝶阀及盲板----确认后-----打开荒煤气末端放散阀----打开荒煤气管道上的氮气吹扫阀进行吹扫---进行检测合格后---对哪个箱体进口阀门或盲板检修就打开哪个箱体的阀门及盲板同时使用该箱体的放散阀进行箱体吹扫后进行检修
3、对净煤气管道的吹扫方案
1#高炉休风切气后-----关闭高压阀并且倒好盲板----通知TRT停用并且倒盲板----关闭1#高炉不布袋除尘8个箱体的出口口蝶阀及盲板----确认后-----打开净煤气末端放散阀----打开净煤气管道上的氮气吹扫阀进行吹扫---进行检测合格后---对哪个箱体出口阀门或者盲板检修就打开哪个箱体的阀门及盲板同时使用该箱体的放散阀进行箱体吹扫后进行检修
5.83#热风炉蓄热球更换大修时间表
序号
检修项目
计划检
修时间
具体执行时间
5日8:
00时—10:
00时高炉休风堵风口、3#热风阀内法兰装盲板
1
拆2个卸球人孔(割人孔盖板、凿除耐火砖)
2小时
5日8:
00时—10:
00时
2
卸球
62小时
5日10:
00时—7日23:
40时
其中:
考虑到原有蓄热球结板情况,放炮安排18小时
清理炉内耐火球和清理灰尘,安排12小时
3
砌卸球人孔、焊人孔盖板
3小时
7日23:
40时—2:
40时
4
装球
25小时
7日2:
40时—8日3:
40时
其中:
进人扒球安排4小时
5
抽盲板
4小时
9日3:
40时—7:
40时
同步:
砌装球人孔耐火砖和焊人孔盖板
6
合计施工时间
4天
5.91#炉4天检修期间各协调小组职责
1.安全组
组长:
林桂生
成员:
安环办及其它各施工单位安全员
职责:
组长负责整个检修的安全内、外协调;组织成员对检修施工前的安全锁定和确认及开机前的解锁和确认,各安全员贯穿于整个检修过程的安全监督及考核,确保检修锁定到位,开机确认到位,检修不出现任何安全违章事件及安全事故。
2.技术组
组长:
张守诚
成员:
余映红等技术办成员
职责:
2.1负责5日前需将蓄热球球倒运到现场;
2.2负责窑炉检修项目的方案制定、安排和监控;
2.2负责对施工组项目完成后的验收签字,并贯穿整个检修过程的质量、技术指导及要求工作,采取边施工边验收,对需要改进的部位及时通知施工组进行整改;制定高炉休风、复风方案;
3.设备组
组长:
许维东
成员:
罗勇刘海涛等设备办成员
职责:
3.1负责提供施工单位所需的各种材料,在检修前将前期所需的材料、备件发送到施工现场,由施工单位第一责任人进行确认签字;
3.2检修期间所有设备检修项目的安排、协调、验收;
3.3负责制定设备检修计划和设备检修验收标准;
3.4负责各设备检修项目的落实、跟踪、检查、验收、考核等;
3.5负责停机后对其它未申报检修的设备安排检查;
3.6负责各运转设备的润滑工作检查、落实;
3.7负责检修期间的其它各设备职能管理工作的落实;
3.8负责现场照明及检修电源安装;
4.生产组
组长:
彭海宏
成员:
生产办成员
职责:
4.1检修方案、验收、确认方案、休复风方案、安全方案、应急方案3日前全部完成制定、审定工作;
4.2负责检修期间的生产组织协调、人员调配。
5.103#热风炉换球、爆破安全注意事项及各专业人员值班表
1、进入生产现场必须穿戴好劳动防护用品,正确佩戴安全帽。
2、凡在离地面2米(含)以上高空作业时,作业人员必须穿戴好劳动防护用品、佩戴安全帽、系好安全带,所带工具物品要平稳放置,上、下传递物件严格抛、掷。
3、立体交叉作业时严禁向下抛物。
4、煤气区域作业时必须遵守煤气区域作业有关规定;
5、人员进入热风炉内作业时必须确认热风阀、煤气燃烧阀、空气燃烧阀、冷风阀、冷风均压阀、烟道阀、废气阀盲住,煤防检测CO、氧气含量,合格后方可进入作业。
6、电器设备和线路的绝缘性必须良好,电器设备的金属外壳必须采用可靠的接地、接零保护;可移动式电器设施,在移动前要切断电源;非电器人员严禁拆装电器设备和线路;严禁湿手操作电器调设备及电器开关。
7、重起吊物必须有专人指挥,使用限用安全范围内的钢丝绳吊、捆物品(件),严禁在起起吊物下行走、逗留。
8、爆破期间要做好安全监护工作,在爆破区域设立警戒线,设专人守候,防止闲杂人员进入,要随时与炮手取得联系。
9、检修完成后施工单位要确保场地清。
10、人员进入热风炉内作业时热风炉盲板确认表
序号
设备
维修
确认人
炼铁厂
确认人
安环部
确认人
冶建
确认人
1
热风阀
2
煤气燃烧阀
3
空气燃烧阀
4
冷风阀
5
冷风均压阀
6
烟道阀
7
废气阀
11、检修期间检修项目施工前确认表
检修项目
检修时间
施工单位确认人
班组确认人
安全确认人
12、各专业管理人员(安全、生产、设备、技术)值班表
日期
班次
值班组长
值班成员
备注
白班:
11月9日
早班
晚班
11月10日
早班
晚班
11月11日
早班
晚班
11月12日
早班
晚班
九江炼铁厂
2011年11月30日
附表1
1#炉4天检修计划表
制表时间:
2011年11月16日预计检修时间4天检修时间:
2011年12月5日
设备
部位
序号
检修内容
检修
单位
检修项目安全监督、协调、验收负责人
备注
班组
车间
设备办
安全
炉顶
1
炉顶东边天轮更换,西边开盖检查、加油
维1车间
张军兵
刘海涛
李建芳
林桂生
2
炉顶东边大放散阀整体更换,西边轴承座开盖检查加油
维1车间
张军兵
林桂生
3
炉顶受料斗衬板、条格筛板更换
维1车间
刘效兵
林桂生
4
炉顶档料阀检查、料流调节阀更换
维1车间
郭先海
李建芳
林桂生
5
炉顶料罐衬板检查、视情更换
维1车间
郭先海
林桂生
6
炉顶下密与气密箱之间波纹管更换,料罐校正、固定
维1车间
郭先海
林桂生
7
炉顶东探尺料锤、链条更换,西探尺整体更换
维1车间
王延萍
林桂生
8
炉顶到重除的均压管道更换
维1车间
彭艳波
李建芳
林桂生
9
炉顶均压管、均压放散管清灰(维修协助拆管道和开孔)
维1车间
刘效兵
林桂生
炼铁清灰
10
炉顶均压阀、均压放散阀和油缸更换、挡料阀油缸更换
维1车间
郭先海
林桂生
11
炉顶上密更换阀板、下密封阀整体更换
维1车间
郭先海
李建芳
林桂生
12
炉顶气密箱检查、清灰,干油润滑情况检查
维1车间
郭先海
林桂生
13
炉顶溜槽更换
维1车间
王延萍
林桂生
主卷
14
斜桥轨道检查、校正、加固,料坑处轨道更换(磨损严重)
维1车间
彭艳波
刘海涛
段学庆
林桂生
15
主卷绳轮检查视情更换,主卷减速机、电机更换
维1车间
曾书根
林桂生
16
东、西料车整体更换
维1车间
彭钢
林桂生
矿槽
17
槽下东边主运矿皮带头轮更换
维1车间
彭钢
汤华
林桂生
18
槽下矿、焦中间斗更换
维1车间
彭钢
林桂生
重点项目
19
槽下返矿皮带头轮电机更换
维1车间
彭钢
汤华
林桂生
20
槽下返焦皮带硫化胶接
维1车间
彭钢
林桂生
制表:
刘海涛审核:
罗勇批准:
张晓萍
1#炉4天检修计划表
制表时间:
2011年8月16日预计检修时间4天检修时间:
2011年11月下旬左右
设备
部位
序号
检修内容
检修
单位
检修项目安全监督、协调、验收负责人
备注
班组
车间
设备办
安全
矿槽
21
炉顶、矿槽液压站更换液压油
炼铁
曾书根
刘海涛
汤华
林桂生
22
槽下所有皮带机、振动筛轴承加油、减速机换油
炼铁
彭钢
23
槽下皮带机联轴器尼龙销检查并视情更换
炼铁
彭钢
汤华
炉前
24
炉前铁口上方安装风口平台(改成水冷平台)
维1车间
孙太如
陈春庭
罗勇
25
出铁场大沟改造(改为储铁式大沟)、龙沟罐位改造
外委
孙太如
主要项目
26
冲渣沟沟瓦部分更换、左右边板更换
冶建
孙太如
金柳武
27
开口机、液压炮整体更换
维1车间
吴芳
陈绍益
28
波纹管及短节全部更换(14套)
维1车间
李雪泉
29
炉门板整体更换
维1车间
孙太如
30
铁口上方三层进水管加保护罩
扬大益
配管
31
3#、4#、5#、6#大套炉壳灌浆、法兰焊包箱灌浆处理
外委
田晓东
陈绍益
罗勇
冶建灌浆
32
炉身8层3块冷却壁、7层10块、5层1块安装冷却棒
维1车间
张长兵
文意萍
33
炉身七层冷却壁改单联,并将出水皮管改钢管
维1车间
姜、贾
34
炉身水槽焊接,七、八层炉壳套管补焊,坏冷却壁套管封死
维1车间
潘玉兵、刘兴明
35
炉腹5层冷却壁进出水管更换,炉身进水弯头更换10个
冶建
李迎红
文意萍
主要项目
36
炉缸1、2、3层冷却壁水管和弯头更换全部改单进单出,并安装四个分水器,炉缸二层8#改从总管单独供水
37
风口小套进水管更换,并更换分水器闸阀14个(DN32)
维1车间
贾建丰
文意萍
38
炉腹6个、炉缸三层8个进水阀门(DN42)更换
冶建
李金爱
39
炉基与炉缸连接处裂缝补焊灌浆处理
冶建
刘禾勇
李金龙
罗勇
重点项目
制表:
刘海涛审核:
罗勇批准:
张晓萍
1#炉4天检修计划表
制表时间:
2011年8月16
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- 关 键 词:
- 九江 炼铁厂 高炉 检修 预案