酚醛板外墙外保温系统施工专业技术方案.docx
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酚醛板外墙外保温系统施工专业技术方案
保
温
施
工
方
案
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、保温体系特点3
四、项目组织管理机构4
4.1现场布置4
4.2施工进度计划及劳动力安排5
4.3工期保证措施5
4.4劳动力数量计划6
五、施工准备6
六、施工工艺7
1、施工工艺流程7
2、施工要点8
七、质量验收标准17
八、安全文明目标及保证措施18
8.1吊篮工程18
8.2安全保证措施19
8.3防火消防保证措施20
九、施工质量控制与技术措施21
十、相关单位协调配合措施23
一、编制依据
1、建筑设计图纸及相关外墙保温的设计变更
2、《外墙外保温工程技术规程》JCJ144-2004
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
4、《建筑工程施工质量验收规范》(GB50300-2001)
二、工程概况
工程名称:
工程地址:
承包范围:
外墙保温及涂料
承包单位:
工程质量:
合格
外墙保温材料:
外墙采用60mm酚醛板,空调板采用憎水珍珠岩
三、保温体系特点
图2.1.1-1粘贴酚醛板外墙外保温系统涂料饰面做法
①——基层;②——胶粘剂;③——酚醛板界面层;④——酚醛板;
⑤——抹面胶浆防护层;⑥——玻纤网格布增强层;⑦——柔性腻子;⑧——涂料饰面层;
图2.1.1-2粘贴酚醛板外墙外保温系统面砖饰面做法
①——基层;②——胶粘剂;③——聚酚醛板界面层;④——酚醛板;⑤——抹面胶浆防护层;⑥——镀锌钢丝网增强层;⑦——面砖胶粘剂;⑧——面砖饰面层;
四、项目组织管理机构
现场组织机构体系图
4.1现场布置
4.1.1施工现场平面布置及说明
施工现场根据总承包单位指定的在每栋建筑物边设置一栋符合要求的临时材料库房。
4.1.2施工临时用水、用电布置及说明
按照甲方单位提供的临时水源和电源进行现场布置。
4.2施工进度计划及劳动力安排
4.2.1施工段划分及施工程序
施工段按照每栋楼的东立面北立面西立面南立面而进行施工。
施工程序:
每个施工段均为外墙保温工程为自下而上,外墙涂料为自上而下进行施工。
4.2.2总工期及进度计划安排
外立面(除外挂电梯部位):
2013年月日——2013年月日。
工期:
60日历天。
4.3工期保证措施
总则
本工程工期应严格围绕土建进度要求的工期进行,工期紧,工序杂,任务重。
为确保按期完成,各分部分项工程施工必须穿插配合进行,组织流水施工,立体交叉作业等方法进行施工。
为按期完成工程,保质保量保工期特制订如下措施。
1、组织措施:
①队伍:
用一支整套施工队伍,由本工程项目部统一管理。
②落实多层次的进度控制人员,具体任务和工作责任,建立保证进度的组织体系,按施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解,确定其进度目标,确定进度目标,确定进度保证工作制度。
③如检查时间、方法、协调会议时间,参加人数,对影响进度的因素进行分析,研究,做出相对应的办法措施,行之有效地确保进度完成,做好调度工作。
④准备工作作风扎实,组建能打硬仗的施工队伍,保证能严格按进度计划完成工作任务。
⑤帮助业主搞好工地工作,同甲方协调好因土建或天气等外因的被动事情。
⑥工序安排上,防止出现不均衡不科学的生产和盲目抢工,要做到稳中求快。
2、技术措施:
本工程的工期控制的关键线路为保温层的施工。
在施工中,我公司在抓住关键线路外,还做到统一协调,合理穿插,精心部署。
各个施工班组紧密配合,并根据进度计划、现场施工工作面条件组织好材料、劳动力及工作面,充分利用平面、空间和时间组织交叉作业,避免出现窝工和突击施工的现象,确保总工期的实现。
为确保工期目标的实现,我公司还将配备充足后备补充人员,根据现场意外情况变化可随时调度、补充现场施工力量。
①采取加快施工进度的先进技术方法,组织流水施工,根据工程的规模和时间安排,在现场施工负责领导统一指挥,将该工程为基层处理、保温层施工,表层处理、零星工程等部分。
②在施工过程中分别交叉施工,提高施工进度,根据工程特点,我们安排三支相同队伍同时几个大专业施工队伍进行流水施工作业。
每一组根据实际情况这样来交叉流水施工。
③合同保证。
在施工合同的合同工期与有关进度计划目标相协调。
④经济保证。
实现进度计划要有甲方等各方面良好的资金保证措施。
4.4劳动力数量计划
4.4.1劳动力计划表
本项目拟投入劳动力整体素质及状况:
劳动力来源地
每栋楼劳动力数量
中级工人数
初级工人数
河南省
40
25
15
五、施工准备
1、技术准备
组织有关人员查看现场、熟悉图纸,明确设计要求。
组织编制详细的、针对性强的技术交底,并逐级进行安全和技术交底。
2、施工材料
(1)双面水泥基聚酚醛板
双面水泥基酚醛板技术参数
表观密度
(kg/m3)
导热系数
(w/m•k)
厚度
(mm)
燃烧性能
≥50
0.020~0.03
60
A级
(2)耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆
3、施工工具
(1)设备类:
①电动吊篮
②手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替),额定转速700-1000r/min,搅拌头,用φ12的钢筋,长度为600mm,下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。
③安全设备,安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。
④其它设备,开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。
(2)工具类
①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。
②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。
③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。
④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子
4、施工准备
(1)与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。
(2)落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。
(3)检查吊篮,不得有任何安全隐患。
(4)检查施工用水、电的情况。
5、施工条件
(1)施工期间及完工后的24小时内,环境和基层表面温度均应高于5℃,风力不大于5级。
(2)要施工的外墙窗户副框已安装完成。
(3)聚氨酯复合板已完成进场验收和复检,且符合设计要求。
(4)不合格基层已处理完毕
六、施工工艺
1、施工工艺流程
配制面砖勾缝砂浆
图1酚醛板外墙外保温系统施工流程
2、施工要点
(1)基层墙面处理:
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰,表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:
3水泥砂浆补齐。
(2)弹控制线定位方法
测量方法:
所有外墙作业均以定位点为准,用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点,引出至外墙外保温操作线。
水平点:
以本工程结构高程定位线为基准点,引出至结构外墙,用水准仪校验。
垂直点:
以本工程结构定位线为基准垂直定位线,引出至结构外墙。
用经纬仪或线坠校验。
以定位线为基准点,悬挂≥5kg钢丝线坠,线坠的垂直线为外墙保温层。
(3)配制聚合物水泥胶粘剂
集中搅拌,专人定岗,设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器,为专用搅拌容器。
先往搅拌容器内注入少量的清水,再陆续加入聚合物干混砂浆,边加边搅拌,直到搅拌均匀且稠度适中为止。
保证预涂粘结剂应有一定粘度,以维持刚粘上的复合板不滑落,加水时严格控制水量,避免加水过多,水灰比为1∶3左右。
将配好的粘结剂静置5分钟,再搅拌一次,只要预涂粘结砂浆还没有初凝(5分钟内),可以加少量水或干混砂浆进行调和。
调好的粘结剂最好在1小时内使用完,最长不超过3小时。
粘结剂内不能加入任何其他添加物。
(4)粘贴酚醛板
先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。
再弹出±0.005的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。
粘贴复合板前,应将粘贴面采用界面剂处理,以增强酚醛板与墙体的粘结力,同时用抹子在每块复合板的单侧面板(标准板尺寸为70mm*600mm*1200mm)周边涂上宽约5cm,厚度1cm的胶粘剂,然后再在酚醛板同侧刮8块直径约10厘米、厚约10毫米的粘结点,此粘结点间距控制为200mm,必须布置均匀,保证每块复合板粘贴面积≥40%,贴砖部分粘贴面积不小于50%。
粘板时应用专用工具轻揉,均匀挤压酚醛板,使粘结砂浆与墙面接触紧密,并与相邻酚醛板齐平,粘结砂浆挤出时用铲刀刮平,保证粘结密实,随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。
排板时按水平顺序排列,上下两板必须错缝1/2板长。
在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直。
在粘贴窗洞口四角时,应用整板裁切(裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm),避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。
板缝应严密,缝宽超过2mm时应用相应厚度的酚醛板片填塞。
酚醛板粘贴后24小时内不得碰动,若有松动未粘贴牢固的酚醛板,应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
(5)安装锚固件
锚固件采用Ф8胀管螺丝胀管螺丝的长度为120mm,塑料垫圈Ф60mm。
保温板粘贴完毕,24小时后方可进行锚固件的安装。
在每块保温板的四周接缝及板中间,用电锤打孔,钻孔深度为基层内约50mm,锚固深度为基层内约45mm。
锚固件的数量每平方米不少于6个,在阳角及窗洞周围,锚固件的数量应适当增加,锚固件的位置距窗洞口边缘在混凝土基层中不小于50mm,在砌块基层中不小于100mm。
对于保温板面积大于0.1m2的板块,中间须加锚固件固定,面积小于0.1m2的板块,如位于基层边缘时也须加锚固件固定。
锚固件的头部要略低于保温板,并及时用抹面胶粉聚苯颗粒抹平,以防止雨水渗入。
锚固件平面布置图如下图所示:
(6)铺设网格布
涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥,用2米靠尺检查平整度,偏差应小于4mm,去除表面的有害物质、杂质等。
用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶粉聚苯颗粒,厚度为2mm,立即将网格布顺序压入。
同时应注意以下几点:
①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
②不得有网线外露,不得使网布皱褶、空鼓、翘边。
③当网格布需拼接时,搭接宽度应不小于100mm。
④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,阴角处不小于100mm。
⑤当遇到门窗洞口时,应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布,以防止开裂。
⑥在分格缝处,网布应相互搭接。
⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒,并应避免在风雨气候条件下施工,在干燥前墙面不得沾水。
①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。
④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm。
见下图。
阴、阳角处网格布搭接示意图
(7)抹抗裂砂浆
面层抗裂砂浆配制按照粉料:
水=1:
0.25(重量比),机械二次搅拌,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在2小时内用完,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。
抹抗裂砂浆分为底层和面层,底层厚度为3-4mm,面层厚度为1-2mm,待底层抗裂砂浆初凝后再抹面层抗裂砂浆,面层砂浆以抗碱纤维网格布被覆盖,微见网格布轮廓(俗称漏花不漏网)为宜,面层砂浆切忌不停搓揉,以免形成空鼓。
细部节点做法
1、雨棚、空调板节点做法如下图所示:
3、雨棚、空调板做法示意图
4、伸缩缝做法示意图
(8)、系统变形缝根据设计要求结合实际情况,系统变形缝的施工如“上节翻包标准网布的步骤”所述方法,将端头用窄幅标准网布翻包。
(9)、滴水槽
①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置,并依据窗框进行校核。
②按照弹好的墨线在聚氨酯板上安好定位靠尺,使用开槽机将酚醛板切成凹槽,成品滴水槽尺寸为10mm×10mm,考虑到面层砂浆厚度为5~7mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后,成品滴水槽与面层砂浆高度一致,故切凹槽尺寸为8mm×13mm,差值尺寸是为粘结砂浆预留空间,成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
(10)、GRC与外墙保温节点做法
在安装GRC装饰线的部位,此处网格布与抹面砂浆不断开。
粘贴聚氨酯保温板时,先弹线标明装饰线条位置,将加工好的GRC线条用膨胀螺栓固定在相应的位置。
线条表面突出墙面超过100mm时,需加设机械固定件。
线条表面按普通外保温抹灰做法处理。
GRC装饰线与保温板结合处应使用硅酮耐候密封胶沿造型周圈打胶,防止雨水沿板缝进入GRC构件内部造成渗漏。
贴砖饰面施工方案
5.2.2基层界面处理
墙面应清理干净、清洗油污脱模剂、清扫浮灰泥土等;墙面粉化或松动处须剔除干净,凹洼处进行局部用聚合物抹面砂浆做找平处理。
为使基层墙体附着力趋于均匀一致,墙面应做界面处理。
砖墙加气混凝土墙界面处理前要先淋水润湿,填堵脚手架或废弃的空洞时,应将洞内杂物、灰尘等清理干净,浇水润湿,然后按要求将其补齐砌严。
5.2.3吊垂直、弹控制线
多层建筑,用大线坠吊垂直,绷低碳钢找规矩;横向水平线可依据楼层标高或施工+500mm线为水平基准线进行交圈控制。
根据调垂直通线及保温厚度,每步架大角两侧摊上控制线,再拉水平通线用酚醛板打点。
注意门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直。
5.2.4配制粘结胶浆
指定专人负责粘结胶浆的配置,要严格按厂家说明书进行。
双组分配置时,首先将乳液和相应量的水混合均匀,然后将一定量的胶水混合物倒入搅拌器中,开动搅拌,同时缓慢加入相应量的胶浆粉料;混合均匀后静停5分钟,再搅拌1分钟备用。
调节好的粘结胶浆应在可操作时间内用完。
单组分粘结胶浆的配制,可视情况确定先加水还是先加胶粉;大型搅和机先加胶粉,简洁搅和机先加水。
5.2.5贴砌硬泡酚醛板
首先,贴砌角部酚醛板。
在首层阳角处根据垂直控制线和+500mm线粘贴,粘结时保温板应交叉探出墙体一个保温层及粘结砂浆厚度,错槎粘贴,且应用线坠双向吊垂直检查,最后应用水平尺检验保温板水平度合格。
粘贴角部保温板的下沿应沿墙体正负零线铺贴,同样在墙体的另一端粘贴角部保温板,并在两板间拉出该贴砌层的水平控制线。
然后,贴砌大面酚醛板。
有两种粘结保温板的方式:
一种是点框法(见图2a),即在保温板周边涂抹宽40mm~50mm,厚10mm粘结胶浆,然后在板的中间部位均匀分布涂6~10个直径为100mm厚10mm的圆粘结点,按上根线;另一种是条涂法(见图2b),现在保温板上均匀满涂约10mm厚的粘结胶浆,然后用梳形抹刀涂抹。
图2a点框法
粘贴复合板时应轻揉均匀挤压,保证粘贴牢固,随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。
粘贴门窗洞口四周复合板时,应用整块复合板,复合板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。
墙面边角处铺贴复合板时最小尺寸应超过200㎜。
遇有门、窗洞口,变形缝,勒角等收头部位,应先进行这些部位的粘贴,且翻包网格布。
5.2.6安装锚固件
根据设计要求当需要采用机械锚固件固定时,应在粘结胶浆固化后进行,用电锤(冲击钻)在复合板上打孔,孔呈梅花状分布,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不小于设计要求,但有效锚固深度不得小于40mm;锚固件数量及型号根据设计要求不少于7个/m2。
面砖饰面,锚固件在铺贴热度锌钢丝网时安装。
5.2.7配制抹面胶浆
指定专人负责抹面胶浆的配置,要严格按厂家说明书进行。
双组分配置时,首先将乳液和相应量的水混合均匀,然后将一定量的胶水混合物倒入搅拌器中,开动搅拌,同时缓慢加入相应量的胶浆粉料;混合均匀后静停5分钟,再搅拌1分钟备用。
调节好的抹面胶浆应在可操作时间内用完。
单组分抹面胶浆的配制,可视情况确定先加水还是先加胶粉;大型搅和机先加胶粉,简洁搅和机先加水。
5.2.8抹面层、铺贴网格布(或热度锌钢丝网)及特殊部位
(1)涂料饰面
在粘结胶浆固化及锚固工序按着设计要求完成后,进行抹面层及铺贴网格布施工。
抹面层分两遍施工,第一遍在复合板面层上抹厚度2mm的抹面胶浆,随即将翻包网格布压入抹面砂浆中,再横向铺贴耐碱布玻纤网格布并压入胶浆中,单张网格布长度≤6米,要平整压实,严禁网格布褶皱、不平。
网格布搭接时,其搭接长度为100mm。
待胶浆浆初凝后,进行第二遍,再用抹子抹1mm~2mm厚的抹面胶浆;抹面层厚度3mm~5mm为宜。
首层或2米以下应首先增铺一层网格布,此层网格布只能对接,砂浆厚度为5mm~7mm。
第二抹面胶浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓,无明显棱纹及凹陷处即可。
施工间歇处应在自然断开处或留茬断开,以方便后续施工的搭接(如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位)。
在连续墙面上如需停顿,面层胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层胶浆呈台阶型坡茬,留茬间距不小于150㎜,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
门窗洞口框四角均设400mm×200mm附加网格布,以适应应力变化;变形缝、阴阳角等特殊部位细部构造具体做法见图集。
(2)面砖饰面铺贴热度锌钢丝网
待粘结胶浆固化,且保温层施工质量验收合格后,进行抹面层及铺贴热镀锌钢丝网的施工。
抹面层分两遍施工,第一遍在复合板面层上抹厚度2mm~3mm的抹面胶浆;稍后铺贴热镀锌钢丝网,按水平方向从下向上、从左向右分段进行;铺贴时先用V型卡平整卡住,使其紧紧贴在第一遍抹面层表面,然后进行钻孔锚固。
每段长度不宜大于3m;相邻钢丝网搭接长度不应小于40mm搭接处每隔300mm用22#铅丝捆扎紧,搭接处最多为三层钢丝网,不允许出现四层或超过四层钢丝网;铺贴搭接不平处亦用V型卡压平;阳角处钢网不得断开。
注意,锚固件锚固于基层有效深度不得小于30。
锚固钉必须打入至钉帽平,并确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
在阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密,其间距不大于300mm,距基层边缘60mm-100mm。
为钢丝网铺贴时顺利进行,保证质量,钢丝网应预先剪切。
(3)钢丝网铺贴完成后抹第二遍抹面砂浆,抹面层总厚度控制在5~7mm,且表面平整不得露网。
(4)变形缝、阴阳角等特殊部位细部构造具体做法见图集。
4、空调板ZYT相变保温方案
工艺流程:
基层处理→涂界面砂浆→贴饼→憎水珍珠岩→敷设耐碱玻纤网布或镀锌钢丝网→检查→清理
4.1、操作要点:
4.1.1基层处理
将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净,对于钢筋混凝土结构,应将混凝土上的突出物剔除,并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。
将基底上浮尘扫除,用水喷淋,使之湿润。
同时应对施工部位的楼地面进行清扫,以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地ZYT自调温相变节能材料。
4.1.2ZYT节能材料分层涂抹
1)拌料:
用人工按ZYT材料:
水=1:
2(重量比)搅拌均匀成膏状,随拌随用。
注意:
严禁使用机械搅拌。
2)涂抹第一层ZYT节能材料。
要求厚度不得超过15mm,必须压实,表面留毛面。
4)涂抹时,应适度按压,以确保层与层之间能形成有效粘结,但不可在同一部位来回抹压。
在涂抹中,发现有鼓包产生,应及时剔除补抹。
1.1.1.1敷设耐碱玻纤网布
1)ZYT材料表面收光时,把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面,同时收光,严禁漏铺。
2)耐碱玻纤网布敷设时要求平整、无皱褶,顺序搭接,搭接宽度30-50mm;外檐敷设时搭接宽度80-100mm;阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。
七、质量验收标准
1、保证项目
(1)双面水泥基聚氨酯复合保温板的各项技术指标,必须符合图纸设计要求和相关标准。
检验方法:
检查出厂合格证和进行复检。
(2)双面水泥基聚氨酯复合保温板必须与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象。
检查数量:
按楼层每20m长抽查,每处3m延长线,但每层不少于3处;
检验方法:
观察和用手推拉检查
(3)抹面胶浆与聚氨酯板必须粘结裕固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。
检查数量:
按楼层每20m长抽查,每处3m延长线,但每层不少于3处;
检验方法:
用小锤轻击和观察检查。
(4)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于40mm。
检查数量:
按楼层每20m长抽查,每处3m延长线,每米抽查5个固定点,但每层不少于3处;
检验方法:
退出胀栓观察检查。
2、基本项目
(1)每块聚氨酯板与墙面的总粘结面积不得小于40%。
(2)网格布铺设压贴密实,不应有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象,搭接宽度左右不得小于80mm。
(3)抹面胶浆总厚度不宜大于5mm,加强部位不宜大于7mm。
3、允许偏差项目
(1)聚氨酯板粘贴允许误差应符合下表规定:
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
3mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
3mm
用2m托线板检查
全高
h/1000且不大于30mm
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
3mm
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3mm
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
2mm
用直尺和楔形塞尺检查
(2)保温墙面层误差下表规定
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
4mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直度
4mm
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4mm
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4mm
用200mm方尺和楔形塞尺检查
八、安全文明目标及保证措施
8.1吊篮工程:
由于北京市安全管理严格,并且本小区特殊情况。
为确保工程安全及质量要求,我公司决定所有住宅楼采用电动吊篮进行外檐施工。
吊篮设备进场时,材料组按照要求逐一检查,严格控制质量关,如有不合格,严禁进场。
施工中使用的架子,由项目专业工长负责组织搭设。
安装吊篮时,由架子工长负责监督在安装过程中吊篮的各种零配件齐全与完好。
吊篮上下人或在不用的状态下停放在首层地面上,并有良好的固定措施。
吊篮内侧距建筑物距离不小于200mm,吊栏之间的距离不得小于200mm。
吊篮在移动时注意周围吊篮的位置,避免碰撞造成事故。
由于本工程采用满布吊篮的方式,故吊篮数量较多。
屋面上电缆的布置要求一机一闸,由专业电工组织安装,在电缆线易摩擦处安装塑料套管,屋面上电缆线固定在木方子上控制电缆的走向避免交叉,避免对电缆线的损坏。
在每天使用吊篮前,要求施工人员首先检查设备及篮体的安全和正常,然后再进行施工操作。
施工完后,把吊篮停放在指定位置,做好固定措施,并用塑料布包裹好机器设备。
吊篮升降时应注意避免碰撞建筑物,特别是阳台、空调等部位,须有专人负责推动吊篮。
在吊篮使用期间,要求每台吊篮至少2~3人同时施工,严禁单人使用吊篮。
吊篮在安装时,对屋面安装位置用木板对屋面面层进行保护,对女儿墙外檐进行铺设毡布保护。
8.2安全保证措施
1、总则:
在施工中,施工贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行
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