高压喷射注浆施工质量监理细则.docx
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高压喷射注浆施工质量监理细则
轨道交通杨浦线VA标
高压喷射注浆(旋喷桩)工程
施工监理实施细则
编制:
审核:
二零零四年八月
目录
1.专业工程特点
2.编制依据
3.监理工作流程
4.监理工作的控制要点及目标值
5.监理工作的方法及措施
6.安全监理措施
高压喷射注浆(旋喷桩)工程
施工监理实施细则
1.专业工程特点:
高压喷射注浆广泛适应于中砾土,各粒径砂土至粉粒、粘粒土层。
它既可用于工程新建之前,也可用于工程修建之中,特别是用于工程建成之后,能在较狭窄和较低的空间,配以合适的钻(孔)机,可以穿透地表硬壳,显示出不损坏建筑物的上部结构和不影响运营使用的特长。
本工程规模较大、结构较复杂、技术难度大,施工现场狭窄、施工组织困难,对高压喷射注浆的施工质量要求较高。
喷射注浆工艺有单管法、双管法和三重管法等。
单管法是一管一嘴,浆液喷射时,由于高压浆液既要搅动土体,又要进行充填(桩体)地层空隙,所以浆液射流力度在地层中衰减大,成桩直径较小(一般为0.3~0.8m);双重管法系双管双嘴工作原理同单管法,其成桩直径约为Φ0.6~1.6m;而三重管法旋喷桩直径可达1~2m,既可保证土体加固的均匀性,又可保证加固的连续性,因为它的加固原理接近全置换原理。
因此三重管法应是工程首选的方法。
本章是针对常用的三重管法地面垂直旋喷工艺施工质量的监理细则。
旋喷加固土体直径要求
土质
标准贯入N值
旋喷加固土体直径(m)
单管法
二重管法
三重管法
多重管法
粘性土
0~10
1.2±0.2
1.6±0.3
2.2±0.3
10~20
0.8±0.2
1.2±0.3
1.8±0.3
20~30
0.6±0.2
0.8±0.3
1.2±0.3
砂类土
0~10
1.0±0.2
1.4±0.3
2.0±0.3
2~4
10~20
0.8±0.2
1.2±0.3
1.6±0.3
20~30
0.6±0.2
1.0±0.3
1.2±0.3
砂砾
20~30
0.6±0.2
1.0±0.3
1.2±0.3
注:
定喷加固的长度约为旋喷长度的1倍。
2.编制依据:
(根据本工程的特点)
2.1监理规划
2.2施工组织设计
2.3本工程施工设计及说明
2.4工程地质勘察报告
2.5中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
2.6上海市《工程建设标准强制性条文》
2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2.8《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
2.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
2.10《市政地下工程施工及验收规范》(DGJ08-236-1999)
2.11《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(DB175-1999)
2.12《上海市地基处理技术规范》(GBJ08-04-94)
2.13《上海地铁基坑工程施工规程》(SZ-08-2000)
3.监理工作流程
参加设计交底
审核施工组织设计
审核承包单位资格
审核开工报告
退换
审核原材料
半成品,成品
不合格
合格
整改合格
隐蔽工程检查验收
不合格
整改合格
子分部工程质量验收
不合格
子分部工程质量评定
整改合格
竣工预验收
有缺陷
竣工验收
审核竣工资料
编写质量评估报告
签署竣工验收报告
4.监理工作的控制要点及目标值
4.1(根据本工程的监理合同,确定高压喷射注浆(旋喷桩)工程施工质量的目标值)
4.2质量检验标准和检查方法
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体强度或完整性检验
设计要求
按规定方法
4
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
钻孔位置
㎜
≤50
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.5
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
㎜
±200
用钢尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接
㎜
>200
用钢尺量
6
桩体直径
㎜
≤50
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖后桩顶下500㎜处用钢尺量,D为桩径
4.3监理预控工作的要点
4.3.1施工准备工作的监控
4.3.1.1审查施工单位资质、营业执照、项目经理资质、主要管理岗位人员及主要工种人员上岗证
4.3.1.2参与组织勘探成果及设计图交底与会审
4.3.1.3审核施工单位报审的施工组织设计(施工技术方案),重点对施工参数、技术措施、进度计划、现场施工平面布置图(含水泥库、高压设备及浆液配制区、泥浆沉淀池、泥浆外运的场内路线、对环境保护的措施)、桩位施工布置图(含桩号、桩机号、桩机工作走向及起始位置等)进行审核
4.3.1.4原材料质量的监控
⑴必须符合设计规定的品种、规格,有生产厂方出具的质量保证书、准用证、外地产品还须有进沪许可证;
⑵进场的原材料,施工方应按规定要求进行复试,合格后方可使用;
4.3.1.5施工机具、设备的监控
⑴审查进场大型设备的资料是否齐全(含机证、人证核验);
⑵审查设备维护、检验资料,确保进场后正常安全运行;
⑶审查设备各项功能、数量,能否与施工项目、规范、技术要求、工期要求、安全等相适应;
⑷审查设备、机具的备用件和维修人员是否配备并到位;
⑸高压喷射注浆采用的设备,参见附表2
高压喷射注浆需用的设备
设备名称
型号举例
主要性能
所用注浆量
单管
二重管
三重管
多重管
钻机
XJ-100,SH-30
76型震动钻
依工程条件而不同
√
√
√
√
高压泥浆泵
SNC-H300型注浆车
Y-2型液压泵
泵量80230L/min
泵压20~30Mpa
√
√
高压水泵
3XB
3W-6B
3W-7B
泵量80~250L/min
泵压20~40Mpa
√
√
泥浆泵
BW-150
BW-200
BW-250
泵量90~150L/min
泵压2~7Mpa
√
√
空压机
YV-3/8
ZWY-6/7
BH6/7
LGY20-10/7
风量3~10m3/min
风压0.7~0.8Mpa
√
√
浆液搅拌机
容量0.8~2m3
√
√
√
√
真空泵与超声波传感器
√
4.3.1.6测量定位的监控:
⑴轴线、桩位放样施工自检合格后,报监理复测,允许偏差不大于15mm;
⑵标高应引测到施工现场,做好水准点的标记与保护;
⑶引孔机就位后,底盘应水平,主轴机上钻杆应垂直,偏差不大于设计要求的H/200;
⑷检查钻头直径应符合设计孔径;
⑸复测、检查引孔机标高,钻头(具)钻杆长度、根数及计算钻杆剩余长度,确保成孔深度符合设计深度。
4.4施工过程的监理控制要点
4.4.1浆液配制与泵输系统的监控
4.4.1.1对于地下水发育如流沙、古河道的地层以及要求早期承重或者工期很短的开挖工程,应采用速凝一早强型水泥或外掺剂,其选用宜符合下表的配比;
常用的添加外加剂的旋喷浆液配方表
序号
外加剂成分及百分比
浆液特性
1
氯化钙2~4
促凝,早强,可灌性好
2
铝酸纳2
促凝,强度增长慢,稠度大
3
水玻璃2
初凝快,终凝时间长,成本低
4
三乙醇胺0.03~0.05,食盐1
有早强作用
5
三乙醇胺0.03~0.05,食盐1,氯化钙2~3
促凝,早强,可喷性好
6
氯化钙(或水玻璃)2“NNO”0.5
促凝,早强,强度高,浆液稳定性好
7
氯化纳1、亚硝酸纳0.5
三乙醇胺0.03~0.05
防腐蚀,早强,后期强度高
8
粉煤灰25
调节强度,节约水泥
9
粉煤灰25,氯化钙2
促凝,节约水泥
10
粉煤灰25,氯化钙2,三乙醇胺0.03
促凝,早强,节约水泥
11
粉煤灰25,硫酸纳1,三乙醇胺0.03
早强,抗冻性好
12
矿渣25
提高固结体强度,节约水泥
13
矿渣25,氯化钙2
促凝,早强,节约水泥
4.4.1.2喷浆量是保证土体加固强度及均匀性的重要指标,开始和喷浆过程中,监理可随机抽查,喷浆量可按喷量法公式计算:
Q=Hq(1+β)/V
Q:
一根桩灌注浆液用量(m3)
H:
旋喷长度(m)
V:
旋喷管提升速度(m/min)
q:
单位时间喷浆量(m3/min)
β:
浆液损失系数,一般采用0.1~0.2
4.4.1.3水泥的监控:
包括水泥库容量、保管中的标识(含品牌、品种、强度等级、批号、数量、出厂日期、复试状态—待试、在试、已试合格、不合格待退场等)必须标注清楚,以及有无受潮结块等进行动态监控;
4.4.1.4高压水泵、泥浆泵、空压机的压力指数是否正确,通过巡视与旁站进行监控并作好记录,发现问题,立即处理;
4.4.1.5机泵、浆液配制区与钻机区间信息传递是否灵敏;机泵暂停运行后复喷及桩的接头应不少于500mm;
4.4.1.6浆液材料配比计量状态的监控:
主要是对计量器具和各种掺料的掺量、性能等予以监控。
如掺加0.3~0.5%“AK-1”可提高浆液扩散性和泵对浆液的可送性,加入5%的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性;
4.4.1.7浆液搅拌器、储浆器的监控:
浆液搅拌器是否配置合适的过滤筛、运转是否正常、搅拌是否均匀性等;储浆器中浆液有无沉淀、泌水等现象(可以用棒挑浆液,浆液流淌挂线是否均匀,或用比重计测试是否符合规定要求);
4.4.1.8泵、管、阀、机各部接头密封状态的监控(监控中要注意自身的安全);
4.4.2高压旋喷三重管法的施工监理要点:
4.4.2.1高压喷射注浆的施工工艺,一般为:
钻机就位—钻孔—插管—旋喷作业—冲洗—移动钻机至下—桩位
4.4.2.2试桩过程中,应注意收集检验各项施工参数(理论值)与实际操作数据是否相符,并认真记录;
4.4.2.3根据试桩中的各项数据和理论值的差异,分析原因作出切合实际的调整值,以指导施工,并报设计和监理审批与备案;
4.4.2.4高压旋喷注浆三重管法施工中,应控制、检查的技术参数与工艺监控数据:
⑴水泥浆液流压力:
1.0Mpa
⑵气流压力:
0.7Mpa
⑶水流压力:
30.0Mpa~25.0Mpa
⑷喷浆管的提升速度:
10~15cm/min
4.4.2.5水泥浆液监控参数:
⑴水灰比:
1:
1
⑵水玻璃掺量为水泥重量的2%
⑶水泥浆比重≥1.53
4.4.2.6水泥浆液应检验的(数据)项目
⑴水泥浆的稳定性、泌水情况
⑵水泥浆的初、终凝时间
⑶注浆过程中,返出地面的数量与水泥含量
⑷单桩注浆量
4.4.2.7钻孔与旋喷作业的监控要点:
⑴钻机就位,机座是否调平,钻杆轴线是否垂直对准桩位中心(或喷管是否对准钻孔中心);
⑵钻孔,对钻杆的长度逐根测量;场地、孔底、孔顶标高的监测并作好记录;
⑶插管,在插管过程中,水压力控制一般不超过1Mpa,边射水,边插管,以防喷嘴堵塞;压力过高,易造成孔壁坍塌;
⑷旋喷作业,当喷管插至预定深度后,由下而上进行旋喷作业,此时监理的巡视、旁站,主要检查施工质检人员是否到位,对浆液初凝时间、注浆流量、压力、风量、气压、旋喷提升速度、冒浆量检测是否实施检测与调控。
监理对以上情况要作好记录;
⑸监理要对施工单位的质保体系、安保体系是否按设计图、现行规范、施工组织设计的要求,严格实施材料管理和技术管理。
4.4.3高压旋喷桩的质量监控要点:
4.4.3.1喷嘴到达桩底标高后,注水达到30L/min、注浆达到25L/min时,按旋喷工艺施工,方可提升注浆管,注浆管分段提升的搭接长度应大于10cm;
4.4.3.2当出现压力下降、上升或冒浆量异常时,应即时协同施工方查明原因,采取措施;
4.4.3.3当喷浆不足或凝固收缩,影响桩顶标高时,应适时督促施工方采用回灌或二次喷浆等措施处理;
4.4.3.4注浆过程中,应督促施工方加强施工监测频率并注意巡查,防止临近建筑、道路、管线等出现沉降、位移,如发现情况,应即时处理。
4.5成桩质量检验监控要点:
4.5.1钻孔取芯,检查均匀、密实、抗压强度、深度;
4.5.2标准贯入度情况(目的同上);
4.5.3压(抽)水试验、检查帷幕止水效果。
以上可取一至二项检验;
4.5.4检查点位置选择的监控要点:
4.5.4.1帷幕中心线上
4.5.4.2施工中出现异常的部位
4.5.4.3地质情况复杂,可能会影响质量的部位;
4.5.4.4检查点数量、时间:
注浆孔约2-5%,不合格者应予补喷;质量检验应在2-4周后进行。
4.6安全文明施工监控要点:
4.6.1高压泵、机、输送管、钻杆(喷管)清洗干净,密封圈完整良好;
4.6.2安全阀中的安全销试压检验合格。
能断销卸压,不用假、冒、自制替代品;
4.6.3专人司泵(有上岗证)不缺岗、串岗;
4.6.4压力表定期校验、使用合理,失灵的要及时更换复验合格的产品;
4.6.5高压泵区司机与钻机司机,在操作中密切联系,配合协调,信息传递迅速。
配有专门维修人员,便于出现故障及时停机,及时排除故障。
4.7旋喷作业中应予重视的一些问题
4.7.1深层长桩的旋喷。
从目前技术情况看,旋喷注浆施工地层,主要是第四纪冲积层,但由于天然地基的地层土质随深度变化较大,这与土质种类、密实度、地下水含量等差异密切相关。
因此,在实际工程中不能只采用单一的固定旋喷参数。
否则可能出现上部直径较粗大,下部直径不足的固结体。
这样会影响承载力和抗渗效果。
因此,随地质剖面图有针对性的采取不同参数组的旋喷,或对深层硬土可采用:
⑴增加压力和流量;
⑵适当降低旋转速度和提升速度等;
⑶局部复喷;
4.7.2复喷的常见原因:
4.7.2.1要求直径较大,或为了确保喷射直径;
4.7.2.2发生故障,解除后继续旋喷,要有复喷搭接长度(一般≮500mm);
4.7.2.3拆卸钻杆应有≮100mm的接头;
4.7.3冒浆过大的主要原因(正常冒浆在10-20%左右),一般是有效喷射范围与注浆量不相适应。
注浆大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
减少冒浆量的措施常用有三种:
4.7.3.1提高喷射压力;
4.7.3.2适当缩小喷嘴孔径;
4.7.3.3加快提升和旋转速度。
4.7.4完全不冒浆的主要原因:
4.7.4.1地层中有较大空隙,可在浆液中掺加适量速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定土层范围内凝固或增大注浆量,填满空隙;
4.7.4.2漏失(如浆液渗漏至附近的下水道系统等),则要先采取措施止漏;
4.7.5初凝时间的监控,一般1:
1水灰比的初凝时间为15小时左右,若超过20小时初凝,应及时停止使用该批水泥;
4.7.6旋转与提升中的问题,正常成桩过程中钻杆(喷管)的旋转和提升必须连续不中断;一般情况下压缩空气宜比高压水、浆液晚送30秒左右,这样更有利土体搅拌均匀。
当旋喷管在桩底部采取边旋转边喷射达到预定喷射压力及喷浆量后,才逐渐提升喷射管,这可防止注浆管扭断和促使桩径的均匀性;
4.7.7每根桩旋喷完,立即拔出注浆管,彻底清洗注浆管和注浆泵,注浆泵和输送管喷管内不得有残存的水泥浆;
4.7.8消除固结体顶部凹穴。
由于浆液析水作用,一般均有不同程度的收缩,造成固结体顶部出现一个凹穴,随桩直径和长度等原因,穴深可达0.3~1.0m左右,清除凹穴的措施:
4.7.8.1新建工程对凹穴灌注砼或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴;
4.7.8.2旋喷桩如是充分搭接凹穴会由下一桩冒浆自行填满;
4.7.8.3对既有建筑,可进行二次注浆。
4.7.9钻孔应垂直其倾斜度误差一般应在1%以下,特别对起防渗帷幕作用的旋喷桩,倾斜度必须保证防渗帷幕的形成。
4.8施工中监理对质量核查的主要内容:
4.8.1桩位、桩顶、桩底高程(检测钻杆长度编号、测量、计算);
4.8.2钻孔(桩身)垂直度(机架水平、仪器对钻杆测量、机架配线锤等);
4.8.3桩身水泥掺量(设计与实际计算核实及测定冒浆量);
4.8.4水泥强度等级(取样、复试按检验批要求);
4.8.5旋喷转速与提升速度(机上配专用仪表及换算);
4.8.6外掺剂选用和掺量(按设计要求和对产品考察,复算);
4.8.7浆液水灰比(通过试配及流量计、比重仪测定、计算);
4.8.8环境污染情况、观察、仪表测定;
4.8.9施工记录,按市有关部门规定核查是否齐全、正确。
4.9质量验收监控要点:
4.9.1固结体的整体性和均匀性;
4.9.2固结体的有效直径;
4.9.3固结体的垂直度;
4.9.4固结体的强度特性(桩的轴向承压、抗水平推力抗渗性)。
5.监理工作的方法及措施:
5.1监理工作的方法
5.1.1审核技术文件、报告和报表
5.1.1.1审批施工技术措施,核实与控制施工准备工作质量
5.1.1.2审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件,确保工程质量有可靠的物质基础
5.1.1.3审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查(自检)、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量
5.1.1.4审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书,审批其应用申请报告,确保新技术应用的质量
5.1.1.5审核与签署现场有关质量技术签证、文件等
5.1.2指令文件与一般管理文书
5.1.2.1停工指令:
(根据合同中建设单位对监理的授权)出现下列情况总监下达停工指令:
⑴施工中存在重大质量、安全隐患,可能造成质量事故或已经造成质量事故;
⑵承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理;
⑶隐蔽工程未经查验确认合格,而擅自封闭者。
A.使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可;
B.未经监理工程师审查同意,而擅自变更设计或修改图纸进行施工。
5.1.2.2监理工程师通知单、监理工作联系单:
当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时,监理工程师可下达该项指令;
5.1.2.3工程变更单:
严格工程变更、修改程序,工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查,并经有关方面研究确认其必要性后,再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件,并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调,再签发工程变更单;
5.1.3现场监督和检查
5.1.3.1检查的内容:
施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督;
5.1.3.2现场监督检查的方式:
巡视、旁站、平行检验(根据合同要求);
5.1.3.3现场检验的方法:
目测、量测、试验(钻孔、载荷、破坏性试验、其它)。
5.1.4规定质量监控工作程序:
规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序,如隐蔽工程验收程序、工序交接验收工作程序等;
5.1.5根据工程需要,召开本专业专题会议,作好事前、事中、事后质量控制;
5.1.6利用支付手段:
(根据合同要求)
5.2监理工作的措施:
5.2.1组织措施:
审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证,数量配置是否满足工程需要;
5.2.2技术措施:
审查承包单位上报的技术方案;
5.2.3经济措施:
审核已完合格工程量及相应的付款报告;
5.2.4合同措施:
根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。
6.安全监理措施
6.1高压泥浆泵或泵车等要全面进行认真检查和清洗干净,各类密封圈必须完整良好,安全阀中的安全销须进行试压检验,不得安装自的安全销,以免起不到安全作用,压力表应定期检修,保证正常使用,各类管道及管接头应经压力试验合格,不得有泄漏现象。
6.2钻机是旋喷注浆的主要设备,它负担着钻孔、插管、旋喷注浆及提升等工作。
机械安装要平稳牢固,为防止钻机振动或倾覆,应在四周拉设缆风绳;卷扬机制动装置必须可靠,振动钻机卷扬机提升时,要严防振动器冲顶,以防发生“冒顶”或“断绳”事故。
6.3高压橡胶软管或金属管道铺设应顺直,防止车辆或重物轧压,穿越铁路、公路时应有防护措施。
6.4所用机械设备、管道、贮浆容器等,每次使用后必须冲洗干净以防堵塞。
6.5寒冷季节应有防止冻裂缸体和管道的措施。
6.6在城区施工,应对空压机、超高压脉冲泵等噪声大的设备采取隔音或消声措施。
上海建浩工程顾问有限公司
轨道交通杨浦线VA标现场监理组
2004.8.
三重管旋喷施工记录
施工单位地面标高
工程名称水流喷嘴直径及个数
编号设计入土深度
旋喷日期设计提升速度/旋转速度
金属材料及配比空气喷嘴直径及个数
序号
旋喷深度(米)
加固有效长度(米)
旋喷时间
高压水流
压缩空气
水泥注浆
平均提升速度
(厘米/分)
旋转速度(转/分)
冒浆情况
备注
开始(时、分)
结束
(质力/mm2)
压力
(质力/mm2)
流量
(升/力)
总量
(升)
压力
(千克力/mm2)
流量
(米3/分)
压力
(千克力/mm2)
流量
(米/分)
总量
(升)
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