现浇梁砼施工作业指导书.docx
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现浇梁砼施工作业指导书
现浇箱梁混凝土施工作业指导书
1、适用范围
适用于吉图珲客专4标31.1米现浇箱梁混凝土施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,在现浇箱梁施工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
相关图纸及技术标准如下:
有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)跨度:
31.1m(直曲线、现浇、线间距4.6m)》(专桥(2009)2229-Ⅶ);
《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施(桥面布置、桥面附属构造、排水体系、防水体系、伸缩缝、桥梁综合接地)》(通桥(2008)8388A);
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213—2005);
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010);
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010);
2.2外业技术准备
现浇箱梁底腹板钢筋安装完毕后,经监理验收合格安装内模并安装顶板钢筋,相关预留孔、预埋件安装齐全,位置准确。
搅拌机已经过国家有关部门标定,拌和站经过验收合格已投入生产,相关设备已经进场详见混凝土施工机械设备配置表。
3、技术要求
3.1混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。
配置成的强度应能满足设计要求。
本合同段箱梁设计采用C50混凝土,配合比设计详见“现浇箱梁C50混凝土配合比设计报告”。
3.2混凝土搅拌应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料,其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):
胶凝材料(水泥和矿物掺合料)、外加剂、水为±0.5%,粗、细骨料±1%。
3.3混凝土运输过程中,应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象,当运至现场的混凝土发生泌水等现象时,应在浇注前对运输车内的混凝土进行二次搅拌,但严禁再次加水。
3.4由于梁体混凝土方量较大,为保证浇筑质量,施工中应采用泵送混凝土,连续浇筑、一次成型。
混凝土应分层浇筑,不得随意留施工缝,每层最大摊铺厚度不宜大于400mm。
3.5当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬季施工处理,混凝土的入模温度不应低于5℃。
夏季施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃.
3.6箱梁顶板混凝土人工收面后,及时用塑料薄膜和土工布对暴露面进行紧密覆盖,防止表面水分蒸发。
侧面、底面采用带模包裹进行保湿、潮湿养护。
4、施工程序及工艺流程
4.1施工程序
施工箱梁混凝土由混凝土拌合站集中拌制,混凝土运输车运输到位,混凝土泵车泵送入模,插入式振捣器与附着式振捣器联合振捣成型,箱梁顶面采用提浆整平机进行提浆、整平,最后人工收面;混凝土的养护整体采用自然养护,浇注完成后及时对混凝土暴露面进行覆盖包裹,其余部位采取带模包裹的措施进行保温、保湿养护。
支架、模板拆除后,箱梁腹板、底板采用喷射养护剂的方法进行养护。
4.2工艺流程
混凝土施工工艺流程见图1。
图1:
混凝土施工工艺流程图
5、施工要求
5.1施工准备
5.1.1成立专门的质量保证体系
混凝土施工质量保证体系见图2。
5.1.2组织试验室全体人员进行混凝土施工技术培训,详细讲解箱梁混凝土拌和物工作性能要求及具体的质量控制方案,确保所有试验人员能够准确、有效控制混凝土的性能,方便浇注施工。
图2:
混凝土浇注质量保证体系
5.1.3组织箱梁全体作业人员进行混凝土浇筑方案及施工注意事项交底,确保所有作业人员能够严格按照既定的施工方案进行施工。
5.1.4安质部直接对工区长、工区总工程师负责,全权负责混凝土拌和物及浇筑质量的监察及检查,行使监督权、检查权和质量一票否决权。
5.1.5混凝土搅拌过程中,坚持试验人员旁站制度,发现问题随时纠正、解决,为现场混凝土浇筑提供有力保障。
5.1.6混凝土浇筑过程中,坚持技术干部旁站制度,监督、指导作业人员按照制订的方案施工。
5.1.7严格执行混凝土施工质量责任制。
混凝土施工质量责任制落实见表1。
混凝土施工质量责任制落实表1
序号
工序
质量要求
责任人
1
混凝土原材料
合格
董本浩
2
混凝土搅拌
混凝土拌合物性能满足施工要求
陈磊
3
混凝土运输
及时
赵学民
4
混凝土入模
各项指标满足要求
赵学民
5
混凝土浇注工艺
符合施工工艺设计要求
赵学民
6
混凝土试件制作数量
符合要求
陈磊
7
混凝土养护
符合施工技术方案要求
陈磊
5.1.8梁部混凝土施工过程中常见风险分析及应对措施见表2。
梁部混凝土施工风险分析及应对措施表2
序号
风险分析
应对措施
1
混凝土浇注
过程中停电
1、混凝土搅拌站启用200KW备用发电机保证搅拌机用电供应;
2、浇注现场启用75KW发电机保证现场照明及振捣用电
2
搅拌机故障
1、紧急联系附近的维修单位到场维修
2、联系相临工区按照我部施工配合比提供部分应急混凝土
3
泵车故障
启用备用混凝土泵车
4
腹板混凝土翻浆
放慢腹板第二层混凝土浇筑速度
5.2施工工艺
5.2.1混凝土搅拌
(1)计量器具的检定及校核
混凝土搅拌机的计量器具严格进行定期检定,经过大修或中修后,应对计量器具重新进行检定。
每一工班在正式称量前,应用标准砝码对计量设备进行校核。
(2)骨料含水率测定
搅拌混凝土前首先准确测定粗细骨料中的含水率,准确测定因天气变化引起的粗细骨料中含水量的变化,据此及时调整施工配合比。
(3)称量偏差
混凝土拌制时,原材料每盘称量偏差必须符合表3的要求。
原材料每盘称量允许偏差表3
原材料名称
允许偏差(%)
水泥、掺合料
±0.5
粗、细骨料
±1
水、外加剂
±0.5
(4)投料顺序
混凝土原材料计量后,首先向搅拌机投入细骨料、水泥及矿物掺合料,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂,并搅拌均匀。
(5)搅拌时间控制
①混凝土拌制时,自全部材料装入搅拌机开始搅拌起,至开始卸料时止,延续搅拌的最短时间应满足2min的要求。
②电子称量系统中混凝土搅拌时间一经试验人员确定,任何其它操作人员无权随意修改。
5.2.2混凝土运输
(1)混凝土由拌合站集中拌制,混凝土运输车负责运输到桥位。
(2)混凝土运输车的数量必须满足混凝土浇注速度的需要,以保证混凝土浇筑过程连续进行。
经计算,混凝土浇筑过程中用8台8m3的混凝土运输车就可以满足浇筑速度的要求。
(3)混凝土运输过程中,应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象,当运至现场的混凝土发生泌水等现象时,应在浇注前对运输车内的混凝土进行二次搅拌,但严禁再次加水。
(4)混凝土运输过程中,运输车要求以2~4r/min的转速搅动,当混凝土运输车到达浇注现场时,要求高速旋转20~30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。
5.2.3混凝土浇筑
(1)浇筑前的准备工作
①箱梁混凝土浇筑前,必须详细了解浇注时间段内的天气情况,包括气温、湿度、风速等,确定具备施工的环境条件时,方可开始浇筑。
②混凝土浇筑前,首先仔细检查箱梁模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量,并确保将模内的杂物清除干净后,方可开始浇注混凝土。
(2)浇筑中入模温度控制
混凝土浇筑过程中需要严格控制混凝土入模温度。
在炎热气候条件下,混凝土入模时的温度不得超过30℃,应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近局部气温不超过40℃。
(3)浇筑工艺
①混凝土浇筑采用从两端开始,逐步向中间对称推进的方式进行。
混凝土首先从腹板下料,先浇筑腹板与底板连接处,然后从内模顶板预留的天窗下料浇筑底板剩余的混凝土;底板浇筑完成后,再分层浇筑腹板及顶板混凝土。
箱梁混凝土浇筑顺序见图3。
图3:
箱梁混凝土浇筑顺序图
首先从腹板位置下混凝土浇筑图中①区域,这一区域的高度不宜超过1.2m,振捣主要采用插入式,使混凝土向底板方向流动;接着,打开内模顶板上梅花形布置的天窗,通过天窗下混凝土浇筑图中②区域,直至底板
混凝土浇筑完成后,关闭天窗,分层对称从腹板位置下混凝土浇筑图中③④⑤⑥区域,最后再分层浇筑顶板区域⑦,分层厚度不超过30cm。
②混凝土浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法浇筑,斜向分段不超过8m,斜角不大于30度,水平分层厚度不大于30cm,先后两层混凝土的间隔时间不超过初凝时间。
(4)振捣工艺
①混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。
插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度5~10cm,与侧模要保持5~10cm的距离。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,要边振捣边竖向缓慢提出振捣棒,不得将振捣棒在混凝土中平拖,更不得用振捣棒驱赶混凝土。
振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件;每一振点的振捣延续时间为20~30s,具体以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现泛浆为度,防止过振、漏振。
②混凝土浇筑过程中,要有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况和接缝的密合情况,发现有松动、变形、位移和漏浆时及时处理;浇筑混凝土过程中由现场值班人员填写混凝土施工记录。
③混凝土振捣完毕后,及时用提浆整平机修整、整平混凝土裸露面,待定浆后再由人工进行二次压光收面。
(5)混凝土试件制作
在浇筑梁体混凝土过程中,要根据要求随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件,其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板、及顶板取样。
所有试件应随现浇梁在同条件下振动成型,同条件养护试件随梁体进行同条件养护。
施工过程中,混凝土试件的制作要具有代表性,按照要求:
同条件脱模抗压强度试件1组、初张拉抗压强度试件2组、终张拉抗压强度试件2组、同条件养护抗压强度试件2组、标准养护试件28d抗压强度试件4组。
弹性模量试件,同条件终张拉弹模1组、标准养护试件28d弹模2组。
5.2.4混凝土养护
(1)混凝土养护期间,重点加强混凝土的湿度和温度控制。
(2)顶板混凝土人工收面后,及时用塑料薄膜和土工布对暴露面进行紧密覆盖,防止表面水分蒸发。
侧面、底面采用带模包裹进行保湿、潮湿养护。
在包裹、覆盖期间,包裹覆盖物要求完好无损,彼此搭接完整,内表面随时有凝结水珠。
保持混凝土表面充分潮湿。
梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。
(3)支架、模板拆除后,及时采用喷涂养护剂对箱梁底、腹板进行养护,喷涂过程中应保证混凝土表面完全覆盖,不露喷。
(4)混凝土养护期间,混凝土内部最高温度不宜超过65℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差、养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
6、劳动组织
6.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
混凝土施工作业人员配备见表4。
混凝土施工作业人员配备表表4
序号
职务或工班
人数
负责人姓名
主要职责
1
现场总负责
1
王海波
施工现场总体负责、协调
2
技术主管
1
冯冰
现场施工技术指导
3
现场调度
1
赵金星
人员、机械的调配、安排
4
质检工程师
1
周立峰
现场质量负责
5
专职安全员
1
蔡运东
负责现场吊装及高空作业施工安全
6
测量班
5
李海滨
对混凝土浇筑过程中模板标高测量
7
试验室
5
董本浩
混凝土现场质量控制、检测及制作试件
8
架子队负责人
1
吴明东
现场施工组织及安排
9
混凝土拌和站
16
陈志明
混凝土的搅拌、运输及泵送
10
混凝土工班
18
龚开清
混凝土浇筑、振捣及养护
合计
50
7、材料要求
7.1水泥
水泥的技术要求除应满足国家标准规定外,还应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的要求。
现浇箱梁混凝土采用冀东P.042.5低碱水泥。
7.2矿物掺和料
矿物掺和料的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的要求;现浇箱梁混凝土采用国电吉林龙华吉林热电厂生产的Ⅰ级F类粉煤灰;通化金钢冶金渣综合利用有限公司生产的S95级矿碴粉。
7.3细骨料
细骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的要求。
现浇箱梁混凝土采用大石头镇崔树根砂场河砂,细度模数2.9。
7.4外加剂
外加剂的匀质性应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的要求。
现浇梁混凝土采用北京恒峰永信科技发展有限公司BHF-9标准型减水剂。
7.5拌合用水
拌合用水的质量要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的要求。
现浇梁混凝土采用混凝土拌合站饮用水作为拌合用水。
8、设备机具配置
混凝施工所用机械设备分为四个部分,即混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护。
混凝土施工机械设备配置见表5。
混凝土施工机械设备配置表表5
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌站
HSZ120
台
1
混凝土拌合
2
装载机
ZL50
台
2
上料
3
混凝土泵车
ZLJ5280/37
台
2
混凝土入模
4
混凝土运输车
PY5301GJB7B
台
8
混凝土运输
5
整平机
GTZ
台
1
混凝土整平
6
插入式振捣棒
HZX-50
套
10
混凝土振捣
7
插入式振捣棒
HZX-70
套
10
混凝土振捣
8
高压水泵
台
2
混凝与养护
9
发电机
200KVA
台
1
备用
9、质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1进场的原材料必须满足规范要求,经检查和检验不合格的原材料立即清除现场。
9.1.2混凝土搅拌要严格按照施工配合比操作,搅拌时间要满足规范要求。
9.1.3严格控制混凝土的入模温度、坍落度以及含气量等要满足规范要求。
9.1.4混凝土养护期间,混凝土表面要覆盖薄膜,严格控制内外温差。
9.2质量检验
9.2.1混凝土拌制过程中,应对混凝土拌和物的坍落度进行测定,测定值应符合理论配合比的要求,偏差不宜大于±20mm。
9.2.2混凝土拌和物的入模含气量应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的相关要求。
9.2.3根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010),成品梁外形尺寸应满足相关要求,见表6。
现浇箱梁外形尺寸要求表6
序号
项目
允许偏差
备注
1
箱梁全长
±20mm
检查桥面及底板两侧
2
箱梁跨度
±20mm
3
桥面及挡渣墙内侧宽度
±10mm
尺量检查
4
腹板厚度
+10mm,-5mm
尺量检查
5
底板宽度
±5mm
6
梁体高度
+10mm,-5mm
检查梁端、跨中各1处
7
桥面外侧偏离设计位置
≤10mm
检查1/4L、跨中各2处
8
顶板、底板厚度
+10mm,0mm
9
上拱度
±L/3000mm
测量跨中
10
梁面平整度偏差
≤3mm/m
11
底板顶面不平整度
≤10mm/m
12
挡碴墙厚度
±5mm
13
保护层厚度
90%保证率下不小于设计值
10、安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1成立专门的安全组织机构。
组长:
王海波
副组长:
蔡运东、夏学武
组员:
冯冰、李英杰、周立峰、刘渊、蒋维文、王钢、黄健军
10.1.2混凝土浇注过程中,由测量队负责对支架的各观测点标高变化进行观测,发现支架局部标高发生突然变化时,及时通知现场施工负责人紧急疏散施工人员撤离至安全地带。
10.1.3混凝土拌合机操作人员严格按照操作规程操作,出现故障时严禁不相关人员上机维修。
10.2环保要求
10.2.1生活垃圾和剩余混凝土集中处理,不得乱堆、乱倒。
10.2.2施工污水不得排入农田灌溉沟渠,采取外运或集中处理。
10.2.3在施工区内每日定时洒水、避免扬尘,夜间施工,机械噪音不得影响周边居民休息。
10.2.4严格按照环保部门的要求规范施工。
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- 现浇梁砼 施工 作业 指导书