车间上半年工作总结范文(通用3篇).docx

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车间上半年工作总结范文（通用3篇）

　　半年总结-07-03

　　车间上半年工作总结范文

　　时光飞逝，如梭之日，辛苦的工作已经告一段落了，回首这段不平凡的时间，有欢笑，有泪水，有成长，有不足，是不是该好好写一份工作总结记录一下呢？

在写之前，可以先参考范文，以下是为大家整理的车间上半年工作总结范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　车间上半年工作总结1时间飞逝，转眼间20xx年上半年已即将过去。

回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。

这半年时间是车间变动最大的半年，在各级领导的带领下,机器设备的增加；人员的稳定；在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。

具体表现在以下几个方面：

一、产量方面产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破100支，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50％还多，这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下，在真空管车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平。

　　二、质量方面

　　1、新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功，使半成品的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。

　　2、工序之间的自检、互检力度加强，成品出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求！

　　三、人员管理方面自XX年年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。

导致20xx年，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。

但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。

现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张！

这也是迫在眉睫，急待解决的问题。

　　四、物耗方面由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显：

　　1、主要原材料车间对生产基本原材料：

毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。

　　2、主要辅材料对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。

半年时间较去年同期节省10余万元。

　　六、工艺方面新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定。

　　七、5s管理在车间5s管理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进步。

但在管理方面还存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

今后工作中，将多注意这方面的问题。

　　八、安全方面提到安全是最令我们头疼的问题，因为我们每天与玻璃打交道，小伤时有发生，不过好在，在全车间干群的共同努力下，车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故！

这让我们感到很庆幸。

今后，对于安全生产，我们仍然要做到长抓不懈！

如果说20xx年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段，那我更希望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。

下一步，我们的工作仍不容乐观！

新设备投产后，员工操作技能有待提高；维修力量有待于培养；职工的思想素质有待于提升……下一步车间应遵循以下管理制度：

一、深入进行”质量第一”的思想教育，发动员工开展：

”生产技能大比拼”的活动，树立榜样，推广先进！

　　二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量信得过的产品。

　　三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。

　　四、组织好质量自检、互检，支持质检人员的工作，共同把好质

　　量关。

车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。

　　五、掌握车间质量状况，落实质量奖惩制度，变被动为主动。

　　六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。

　　接下来,我们将面临着更严峻的挑战!

我们将一如既往地发扬”不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神，熟练地掌握先进的生产工艺，培养优秀的职业素养及领先的职业技能，用精益求精的工作态度，严谨细致的工作方法，科学求实的工作作风，规范系统的工作成效，制造出高品质，高标准的产品，回报公司！

在天普的大舞台上实现自己的人生价值！

车间上半年工作总结2

　　1、技改方面全年完成技改工程108项，总产值

　　3351.97万元，工程提成

　　55.71万元，其中包括炼铁厂7高炉布袋除尘、矿槽制安及后期改造项目

　　2028.21万元、炼铁厂新喷煤工程

　　174.51万元、炉料厂20万吨/a石灰工程

　　370.52万元、265烧结机电气安装工程

　　34.5万元、二选厂二期工程

　　524.57万元、烧结厂物流返矿项目

　　211.89万元、265烧结机机头静电除尘改造285万元等大型技改工程。

　　2、检修方面全年修复各主体厂电机、电焊机等电器设备1432台套；全年共组织完成了公司大型检修3次，合计24项；抢修9项；

　　各分厂日常维修1412项：

其中动力厂日修628项，制氧厂日修4282项，炉料厂84项，质检处供销大库、电管处合计210项，炼铁厂计划检修8次，烧结厂4次。

　　3、备品、备件加工方面全年完成各主体厂日常备品备件加工46822件，其中炼钢厂5759件，h型钢厂16270件，炼铁厂9892件，烧结厂6390件，轧钢厂2354件，基建处地脚螺栓3600余根等，各主体厂紧急备件加工6157件；修复及加工轧钢厂各类型号轧辊29450件，修复各吨位钢包70余个。

　　4、精整、废钢回收方面今年6月—10月共完成h型钢精整任务10976吨，废钢回收任务1050吨,较好的保证了生产任务的完成。

　　车间上半年工作总结3动力车间在各级领导的引导和支持下，全车间员工团结合作，围绕公司的经营目标和工作任务，积极开展各项工作，取得了较好的成绩。

现将动力车间的工作总结如下：

一、安全管理始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持每周二召开安全例会，组织动力系统运行人员技术业务理论考试。

切实增强员工的`安全自保意识和安全防范意识。

使员工自觉地执行安全操作规程、作业规程。

车间内无三违，确保了动力的正常供应，为公司的正常生产打下了坚实的基础。

　　二、生产运行管理动力车间是全厂的心脏，担负着全厂水、电、风、汽能源介质的正常供应，无论哪个环节出点差错，都必将直接影响生产。

对此，车间领导极为重视，总是想在前面，做在前面，保证了各项工艺参数的正常供应。

　　三、能源消耗情况

　　1、上半年节约能耗情况：

根据生产情况，及时调整开机台数。

1-5月份动力系统共可节约用电

　　1331932.8kwh，每度电按

　　0.73元计算，月可节约资金972311元。

　　2、1-5月份材料消耗情况：

动力车间材料消耗定额为：

一期8万，二期3万元。

1-5月份定额为：

55万。

从1-5月材料消耗看，除三月份材料消耗超出外其他各月控制在定额以内，三月份材料消耗高是由于加上了工业盐的使用费用53600元，由于厂内自备水井的投入使用，水质较差，造成工业盐用量比去年上半年增长一倍。

　　四、设备节能、改造。

　　上半年车间维修，共完成以下7项主要工作，其中包括：

1、一期密炼车间冷却水改造，更换板式换热器一台。

改善冷却水质量，提高设备使用寿命。

　　2、一、二期除湿机安装调试。

提高成型车间温湿度控制精度，保证工艺要求，提高了产品的质量。

　　3、二期氮气储气罐安装。

保证了氮气供应的稳定性，提高了硫化质量。

　　4、一期空压机水冷改造。

减少电量消耗，设备的降温效果更加理想，延长设备使用寿命。

　　5、一期A区水管路改造，减少设备老化造成的能源的浪费。

　　6、一期1变电所检修。

保证生产安全、稳定运行。

　　7、一期、二期蒸汽流量计拆校验安装。

便于公司能源的计量与统计，确保了成本核算的真实、准确性。

节支降耗。

　　五、下半年工作计划

　　1、今后，将继续加强员工对动力系统设备的操作、运行、维护、保养的安全规章和技能的学习。

　　2、针对材料消耗大问题，制定月度和周保养计划，分配好下属员工的日常运行，维护和保养任务。

减少因巡检不到位造成的设备故障。

　　3、针对设备老化造成的能源浪费，组织专人配合车间检查跑、冒、滴、漏点，从根本上解决能源浪费问题。

　　4、定期组织动力系统人员就动力系统设备开展研究讨论，对老旧、问题设备提出改革创新意见，为公司节减设备的维修费用。

　　5、积极协助公司各部门保质保量完成公司下达的各项任务指标。

　　6、加强职工思想教育工作，把握好职工的思想动态，继续全面落实严、细、实的管理，争取把车间的各项管理工作推到一个更高的台阶，为公司的经营目标和工作任务的完成尽最大努力。