一通三防隐患排查及技术管理程序.docx
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一通三防隐患排查及技术管理程序
一通三防隐患排查及技术管理程序(矿井通风)
1、 矿井主扇运转平稳,无异声,无喘振现象,主扇运行工况点应位于合理区间。
2、矿井主扇一个系统应安装两台同等能力的风机;现有2套不同能力的主要通风机,其能力较小者应能满足矿井生产需要;严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
必须保证主要通风机连续运转。
主要通风机应有两回路直接由便(配)电所馈出的供电线路;主要通风机的控制回路和辅助设备,必须有与主通风机同等可靠的备用电源。
3、主要通风机因故停止运转时,备用风机必须在10分钟内启动。
4、装有主扇的回风井口必须安装防爆门。
防爆门必须有足够的强度,并有防腐和防抛出的设施,防爆门应严密不漏风,如果采用液体作密封时,在冬季应选用不燃的防冻液。
5、回风井口通往风峒的漏风通道要封闭严密。
有提升设备的井筒,外部漏风率不得超过15%,无提升设备不得超过5%。
6、主扇投入使用前必须进行性能测试,并绘制Q~H、Q~N、Q~η曲线图。
以后每5年测试一次,以修正特性曲线。
测试结果报集团公司备案。
7、改变主扇转数、叶片安装角度必须由矿总工程师批准。
8、主扇必须定期检修;矿井必须有主扇定期检修制度,必须制定检修计划及安全措施。
9、矿井必须制定两台主扇同时停风的井下安全措施,并写入灾害预防处理计划。
10、严禁主要通风机兼作他用。
主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,还必须有直通矿调度室的电话,并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
主要通风机的运转应由专职司机负责,司机应每小时将通风机运转情况计入运转记录簿内;发现异常,立即报告。
11、主要通风机的噪音不得超过90dB(A);通风机房内噪音不应超过85dB(A)。
12、矿井主扇必须具有反风功能,而且必须在10分钟内使井下风流翻转方向,反风风量不小于正常通风量的40%。
13、矿井反风设施功能齐备,动作灵活。
每季度组织一次检查。
14、生产矿井每年进行一次反风演习,不能反风的矿井,必须进行反风动作演习和计算机模拟反风演习。
15、生产矿井每年编制灾害预防和处理计划时,必须根据火灾发生的地点及性质,对采用的反风方式、方法及人员避灾路线做出明确规定。
16、多进风井和多回风井的矿井应根据各台主扇的服务范围和风网的结构特点,通过实验或计算机模拟,制订出火灾时期的反风技术方案,并在矿井灾害预防处理计划中做出明确规定。
17、矿井每年安排采掘活动时,必须核定矿井生产和通风能力,必须按实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产。
18、矿井必须根据实际情况计算工作面需要风量,工作面实际供风量必须大于计算需风量,工作面不得超通风能力生产。
备用工作面的风量不得低于正常回采工作面风量的50%。
19、以工作面实际情况核定采区生产和通风能力,严禁超通风能力生产。
20、矿井各井筒、巷道、工作面风速符合《规程》规定,风速超限、瓦斯超限、不合理串联、局扇循环风等同超通风能力生产。
21、进风井口以下的空气温度在2℃以上。
22、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃,机电硐室的温度不得超过30℃。
23、矿井必须建立测风制度,每10天进行一次全面测风。
24、矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表,并定期进行校验。
25、矿井必须有完整独立的通风系统,2个及以上独立生产的矿井不允许有共用的主通风机、进、回风井和通风巷道。
26、改变全矿井通风系统时,必须编制通风设计及安全措施,由企业技术负责人审批。
27、新井开拓新水平和准备新采区的回风,必须引入总回风巷或主要回风巷中。
在无瓦斯喷出或无煤(岩)瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井开拓新水平时,该水平未构成通风系统前,经集团公司总工程师批准,可以将此种回风引入生产水平的进风中,但此种回风中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度不超过规定。
28、在准备采区时,必须在采区内构成通风系统以后,方可开掘其他巷道。
采煤工作面必须在构成全风压通风系统后,方可回采。
29、高瓦斯矿井、有煤与瓦斯突出危险的矿井的每一个采区和开采容易自燃煤层的采区、
低瓦斯矿井开采煤层群或分层开采采用联合布置的采区,都必须至少布置一条专用的回风巷。
采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度。
严禁将一条上山、下山或盘区的风巷分为两段,其中一段为进风巷,另一段为回风巷。
30、矿井投产前应进行一次矿井通风阻力测定,以后每三年至少进行一次。
在矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后,都必须重新进行矿井通风阻力测定。
31、矿井延伸新水平或采区贯通时必须进行矿井网络解算,矿井进行通风改扩建设计或改变通风系统时必须进行通风网络解算。
32、矿井通风巷道失修率不得大于7%,严重失修率不得大于3%。
33、掘进巷道与其他巷道贯通,必须有预防冒顶和防止瓦斯、煤尘、放炮透水等事故的专项安全技术措施。
34、一般巷道贯通相距20米,综合机械化掘进巷道贯通相距50米时,只准从一个工作面向前贯通,对方工作面必须保持正常通风,停止一切工作,撤出作业人员,并检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时立即进行处理。
掘进工作面每次装药放炮前,掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到对方工作面,检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时,先停止掘进工作面的作业,然后处理瓦斯,只有两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,方可进行掘进作业和装药放炮。
每次放炮前,两个工作面都必须设置栅栏或专人警戒。
35、间距小于20米的平行巷道,其中一个巷道放炮时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
36、在地质复杂地区进行贯通作业,要按规定处理破碎顶板,防止冒顶事故,贯通有积水或老巷的巷道时,要提前排干积水和处理好瓦斯。
37、一台局扇不准同时向两个掘进工作面通风。
严禁使用3台以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
使用2台局部通风机向同一地点供风的,必须同时实现风电闭锁。
38、因无计划停电停风的开拓、掘进工作面,瓦斯检查员或班组长要立即撤出所有人员,切断巷道内一切非本质安全型电源,生产单位在巷道口打好栅栏或专人警戒,禁止一切人员进入。
有关人员必须及时查明停电停风原因。
恢复通风和送电的工作必须按防止瓦斯积存和排放瓦斯的有关规定执行。
39、发生无计划停电停风事故后,现场瓦斯检查员和班组长要立即分别向通风调度和矿调度室汇报。
通风调度和矿调度室要有专门记录,事故处理完后及时汇报通风调度和矿调度室。
通风调度负责将每次无计划停电停风事故汇总并填发无计划停电停风事故通知单,通知有关生产区队、安监处、供电部门、总工程师和安全副总、机电副总。
矿安监处负责按局、矿有关规定组织分析事故,并对事故责任单位和事故责任者进行处理。
事故分析报表经总工程师签阅后,按规定时间报安监部和通风室。
40、井下爆破材料库、井下机电硐室必须有单独的新鲜风流,回风风流必须直接引入矿井总回风巷或主要回风巷中。
井下充电硐室风流中以及局部积聚处的氢气浓度,都不得超过0.5%.
41、井下机电硐室必须设在进风流中。
如果硐室深度不超过6米,入口宽度不小于1。
5米而无瓦斯涌出时,可采用扩散通风。
个别井下机电硐室,经总工程师批准,可设在回风流中,但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。
并必须安装甲烷断电仪。
采区变电所必须有独立的通风系统。
42临时停工的地点不得停风。
因停电等原因临时停风时,必须立即撤出人员,切断电源,并设置栅栏、揭示警标或派专人看守,禁止人员进入,并报告调度室。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体超过《煤矿安全规程》第106条的规定,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。
由于临时停电造成的临时停风(小于24小时)的地点恢复通风时,必须检查瓦斯。
当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,按有关规定组织排放瓦斯。
恢复已封闭的停工区,必须提前制订排除其中积聚的瓦斯的措施。
43、长度超过6米的盲巷要采取通风措施,否则必须予以封闭。
长度虽不超过6米,但有可能积聚瓦斯的地点,也必须进行通风或予以封闭。
封闭剩余的尾巷,要在巷道口打上栅栏,禁止人员进入。
瓦斯检查员每班至少检查一次密闭附近的瓦斯。
44、盲巷管理要实行登记制度,表格内容包括:
封闭时间、长度、巷内支护形式、断面、封闭前瓦斯涌出量等有关内容。
一通三防隐患排查及技术管理程序(瓦斯管理)
一、瓦斯抽放
1、每年必须进行矿井瓦斯及二氧化碳等级鉴定。
2、单位的瓦斯管理机构和人员配备,以及设备仪表的配置等,必须满足瓦斯管理需要。
3、瓦斯检测仪器仪表,必须定期维修、校验、精确度全部合格。
4、矿井必须建立瓦斯管理责任制,根据有关规定建立瓦斯及其他有害气体检查制度,安排瓦斯检查次数和巡回检查路线。
瓦斯检查员严禁空班漏检和假报、瞒报。
高、突矿井及高瓦斯区域的低瓦斯矿井的采掘工作面,必须有专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯
5、采掘工作面当回风流瓦斯浓度达到0.4%以上时,要制定专门防治瓦斯措施,并认真落实;瓦斯浓度达到0.6%,必须采取限产措施;工作面瓦斯浓度达到0.8%,必须停产进行处理。
6、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度达到0.75%时,必须立即进行处理;
7、开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时,必须按掘进工作面距煤层的准确位置,在距煤层垂距10m以外打探煤钻孔,孔口超前工作面的距离不得小于5m,并有专职瓦斯工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时,必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
8、开采有瓦斯或二氧化碳喷出的煤(岩)层时,必须采取打前探钻孔或抽排钻孔、加大危险区域的风量等措施。
9、采掘工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
10、矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。
11、临时停工的地点,不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入。
停工区内CH4或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规程规定,且不能立即处理时,必须在24小时内予以封闭。
12、采掘工作面接近临时封闭的巷道,必须事先排除其中积聚的瓦斯,排除瓦斯必须制定安全技术措施。
二、防治煤与瓦斯突出
1、突出矿井在编制年度、季度、月生产计划的同时,必须编制防治突出措施计划。
2、开采突出煤层,必须采取“四位一体”的综合防突措施。
3、在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内,不得布置2个工作面相向回采或掘进。
突出煤层的掘进工作面,应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。
4、在突出煤层顶、底板掘进岩巷时,必须定期验证地质资料,及时掌握施工动态和围岩变化情况,防止误穿突出煤层。
5、突出煤层的突出危险区、突出威胁区,严禁采用放顶煤采煤法。
6、有突出危险的采掘工作面爆破落煤前,所有不装药的眼、孔都必须应用不燃性材料充填。
7、突出煤层掘进必须有可靠的独立通风系统,否则回风系统中必须停电撤人。
8、突出煤层掘进机电设备要定期检修,严禁失爆。
9、掘进工作面的防突措施,应采取超前钻孔、松动爆破、前探支架、水力冲孔或其它经过试验证明有效的防突措施。
10、按照“防治煤与瓦斯突出细则”进行突出危险性预测和防突措施的效果检验。
突出危险区域,采用超前探钻措施,超前工作面不能小于5m,具体施工应按“十三项管理制度”中有关规定执行:
突出威胁区域,工作面每推进30-100m,应用工作面预测方法,连续进行不少于两次的区域性验证,其中任何一次为突出危险时,该区域即改为突出危险区域,只有两次验证都为无突出危险时,该区域仍定为突出威胁区域。
11、开采突出煤层时,每个采掘工作面必须配备专职瓦斯检查工,随时检查瓦斯浓度。
12、突出矿井所有入井人员都必须携带隔绝式自救器。
13、开采突出煤层时,石门揭煤前要制定石门揭煤防突措施。
独立通风系统可靠,回风系统中停电撤人,并在进、回风道之间建立两道反向永久性风门,且在风门外设置与调度室直通电话。
所在进入石门揭煤区域的人员,都必须携带隔绝式自救器。
必须执行“四位一体”的综合防突措施。
14、煤层群开采的突出矿井,必须首先开采保护层。
保护层与被保护层之间的有效垂距必须满足规程要求;开采保护层的采空区不得留有煤柱,特殊情况,须报集团公司总工程师批准。
开采近距离保护层时,必须采取安全技术措施,防止被保护层初期卸压的沼气突然涌入保护层采掘工作面,还必须具有严防误穿突出煤层的技术安全措施。
三、瓦斯抽放
1、回采工作面瓦斯绝对涌出量大于5m3/min,掘进工作面瓦斯绝对涌出量大于3m3/min,回风流瓦斯时常大于0.6%、局部瓦斯时常超限,用通风方法解决不合理的必须进行瓦斯抽放措施。
2、施工瓦斯抽放钻孔必须有安全措施;钻孔施工人员,必须经过专门技术培训。
3、瓦斯抽放钻孔施工地点,设置瓦斯报警断电仪。
其探头悬挂在顺风侧距孔口300mm位置,报警值调至1%,并且在顺风侧3m以内挂好便携式瓦斯报警仪,报警值也是1%,当发生报警时,必须立即停止工作,进行处理瓦斯。
钻孔穿煤层时,孔口要安设挡板,以防钻孔喷煤伤人;
4、瓦斯抽放钻孔完工后,经验收合格要及时进行封孔。
封孔长度应根据钻孔孔口段煤(岩)性质、裂隙发育程度及孔口负压等因素确定。
5、井下抽放瓦斯管路系统沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置,管路距地高度不得低于300mm;若设于主要运输巷道内,需设在人行道侧,其架设高度不得小于1.8m。
管路要固定在巷道壁上,其管件外缘距巷道壁不宜小于0.1m;
6、井下抽放系统中,每隔200m或涌水较大,管路高度变化大的地点,均应安装人工放水器或自动放水器。
7、井上下敷设的瓦斯管路要涂有红色,区别其他管路,并且不得与带电物体接触,应有防止砸坏管路的措施;
8、定期对瓦斯管路进行巡回检查,定期放水。
瓦斯管路气密性良好、无腐蚀、无积水。
9、在主管、干管、支管及其与钻场连接处均应设置瓦斯计量装置,对其抽放量、瓦斯浓度、负压、正压、大气压、温度……等有关参数,每周至少测定一次。
10、泵站建筑应符下列要求:
⑴站房建筑必须采用不燃性材料,耐火等级为二级。
⑵站房周围必须设置栅栏围墙。
⑶站房附近管道应设置放水器及防爆、防回火、防回水装置,设置放空管及压力、流量、浓度测量装置,并应设置采样孔、阀门等附属装置。
⑷站房内电气设备、照明和其它电气、检测仪表都必须采用矿用防爆型。
⑸泵站应有防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等设施。
⑹泵站应有双回供电线路。
⑺泵站必须有直通矿调度电话。
⑻泵站应有供水系统。
站房设备冷却水要采用闭路循环,给水管路及水池容积均应考虑消防水量。
⑼泵站采暖与通风应符合现行的《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定。
⑽站房瓦斯泵上方房顶以下300~500m悬挂瓦斯报警断电仪探头,报警、断电仪定期调试维修。
⑾站房值班室内至少备两台100%光学瓦斯检定器和U型水银压差计,站房值班员每小时至少测定一次运转瓦斯泵的负压、正压及瓦斯浓度,及时填表,并根据压力或浓度变化及时采取措施和报告矿调度室。
11、地面泵房和泵房20米范围内,禁止堆积易燃物和有明火。
12、地面瓦斯抽放瓦斯泵及附属设备,至少应有一套备用,并保证完好。
13、移动泵站应安装在新鲜风流中,抽出的瓦斯必须引排到地面、总回风道或分区回风道。
14、已建地面瓦斯泵站的矿井,移动泵站抽出的瓦斯可送至矿井抽放系统的管道内,但必须使矿井抽放系统中的瓦斯浓度符合有关规定。
15、移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时,抽放管路出口处,必须采取如下安全措施:
上风侧管口5m以外设置栅栏;下风侧管口30m处设栅栏,栅栏处悬挂警戒牌:
严禁人员通行;下风侧栅栏以外3~5m处巷道中顶部以下300~500mm悬挂瓦斯报警断电仪探头,1%报警,瓦斯泵司机发现报警后要立即加大循环量,以降低管口的瓦斯浓度。
16、井下移动瓦斯泵站内瓦斯泵上方悬挂瓦斯报警断电仪探头,1%报警,1.5%断电。
17、井下移动瓦斯泵站内的电气设备、照明、检测仪表等都必须采用矿用防爆型,并保证完好。
18、井下移动瓦斯泵站内至少备两台100%的光学瓦斯检定器,瓦斯泵司机每小时至少测定一次瓦斯浓度和泵运转的正、负压值。
一通三防隐患排查及技术管理程序(防治煤尘)
一、防尘系统
1、矿井防尘水源水量必须能满足防尘用水的要求。
地面水池容量不少于200m3,并有备用水池其储水量不得小于井下2小时以上的用水量。
2、水压能满足防尘喷雾的要求,供水方式尽量采用静压,若采用动压供水时必须有随时可启动、功率不小于主水泵的备用水泵。
3、冬季时,地面水池必须有防冻设施。
4、出水口处应设网孔不大于0.3mm的过滤装置。
5、每半年进行一次水质化验,保证水质符合要求。
6、为防止主管路因跑水空池而发生“憋气”现象,在地面主管路旁侧预开一阀门,以便处理时“放气”。
7、采煤机:
内喷雾水压不小于2MPa,外喷雾水压不小于1.5MPa。
内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾水压不得小于4MPa。
8、掘进机:
内喷雾水压不小于3MPa,外喷雾水压不小于1.5MPa。
如果内喷雾装置水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
9、矿井主要运输大巷,采区回风巷,皮带斜井,皮带运输平巷,上、下山,采煤工作面上、下顺槽,掘进巷道,溜煤眼翻车机,输送机转载点及装、卸载点等部位及其他能产生和沉积粉尘的地点,均要设置防尘管路。
皮带巷和皮带斜井管路每隔50m,其它管路每隔100m设一个三通阀,三通阀门的完好率达到100%。
10、矿井主供水管路管直径必须符合矿井综合防尘设计要求。
11、皮带机巷与皮带机斜井供水管路管直径必须满足综合防尘及本区域消防供水要求,其他地点防尘管路直径必须满足规定。
12、井下防尘供水系统和采掘工作面管路除连接喷头、水幕的支管可用胶管外,其余部分必须全部使用铁管,不得以塑料管代替。
13、所有管路必须有避免冒顶掉矸、车辆刮碰损坏的措施,保持管路完好。
14、在需要用水冲洗的巷道内应在距进风端5m的位置配备一条长度不小于50m且与三通阀门接头相匹配的冲巷专用软水管。
但是皮带机巷与皮带机斜井内应在距巷道两端5m的位置分别配备一条长度25m的冲巷、消防两用软水管。
二、巷道防尘
1、采区进、回风巷道、主要进风大巷及进风井都必须安装自动喷雾洒水装置。
水幕应封闭全巷道断面,灵敏可靠,雾化程度高。
轨道运输大巷的重车道侧应安设自动喷雾控制装置,对通过的重车进行自动喷雾。
2、井下所有运煤转载点必须安设触点式自动喷雾降尘装置。
3、装载点和卸载点都要安装喷雾装置实现放煤和卸煤同时喷雾降尘。
装载点的放煤口距矿车不得大于0.4m。
在装煤点下风侧20m内,设置一道净化风流的水幕。
4、定期冲洗、刷白巷道,使井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积,主要大巷每年至少冲洗刷白一次,主要进、回风大巷至少每月冲洗一次。
采区内巷道冲洗周期由总工程师决定。
5、 井下所有矿车都应保持完好不漏煤,加强对水煤的管理,防止运输大巷堆积煤尘。
6、皮带输送机的转载落差,均不得超出0.5m,如果超过0.5m,则应安装合适的溜槽或导向板传输。
三、采煤工作面防尘
1、采煤工作面上下顺槽距安全出口30m以内安装水幕、挡尘帘,并灵敏可靠使用正常。
2、定期冲洗煤尘。
采煤工作面上下顺槽至少每日冲洗一次煤尘,积尘厚度超过2mm应及时清除。
3、实行煤体预注水。
厚煤层及中厚煤层必须“逢采必注、不注不采”(分层开采的厚煤层第一分层必须注水,其它分层实行防火灌浆或灌水的可以不注水),特殊情况经集团公司批准可以不实行注水。
薄煤层也要实行注水。
煤层注水应使用降尘剂以提高注水降尘效果。
注水后煤体水分应不低于4%(或煤的水分增加1—2%)。
4、 全面推行湿式钻眼。
采煤工作面必须采用水煤电钻进行湿式钻眼。
其供水压力不低于0.2MPa,
耗水量不低于5L/min,使排出的煤粉呈糊状。
5、采煤工作面放炮时必须使用水炮泥,并坚持放炮前、后冲洗煤帮,炮采工作面在出煤过程中坚持洒水灭尘,使用放炮声控自动喷雾或风水喷雾装置,使放炮产生的气体浮游煤尘尽快被清除掉。
6、在放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板,并浇湿底板和落煤,冲洗长度为放炮地点前后不小于20m。
7、液压支架应安装自动移架喷雾系统,在移架时坚持喷雾灭尘。
放顶煤工作面后部放煤口应安设自动喷雾;单体液压支柱工作面放顶时必须喷雾灭尘。
8、采煤机必须安设有效的内、外喷雾装置,内外喷雾的喷雾参数必须与采煤机要求的喷雾参数相匹配。
喷嘴完好、不堵塞,雾化程度高。
采煤机的喷雾系统降尘效果达不到要求时,必须辅以其他防尘措施进行降尘。
9、进入采煤机喷雾及冷却系统的水必须经过过滤器净化。
采煤机内外喷雾供水水压达不到喷雾要求时,必须设喷雾泵站,并需备有相当工作泵能力的备用泵。
其供水压力及流量必须与采煤机的喷雾参数相匹配。
10、采煤机司机、钻眼工、放炮员、移支架工及回柱放顶工应佩戴防尘口罩和防护眼镜。
四、掘进工作面防尘
(一)机掘工作面
1、掘进机的截齿必须保持完整,锋利,损坏或磨损后应立即更换。
掘进机必须安装内外喷雾装置。
进入喷雾系统的水必须过滤净化,每个喷嘴水压力不小于0.8MPa。
2、机掘工作面必须安装除尘风机;
3、转载点的落差不得大于0.5m。
5、 距工作面迎头50m内,设置一道净化风流水幕、挡尘帘。
(二)炮掘工作面防尘。
1、钻眼必须采取湿式作业,使排出的煤粉呈流体状(糊状)。
2、炮眼填塞自封式水炮泥,水炮泥水的容量为200--250ml,工作面顺槽内必须安设水炮泥注水器和水炮泥使用箱。
3、在放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板,并浇湿底板和落煤。
冲洗长度为放炮地点前后不小于30m。
4、必须在距工作面20m左右安装风水喷雾器,实施放炮喷雾,水幕应覆盖全断面,并在放炮后连续喷雾不少于10分钟。
5、距工作面50m内,设置一道净化风流的水幕、挡尘帘。
(三)锚喷支护作业防尘
1、 锚眼必须实施湿式钻孔,使排出的岩(煤)粉呈流体状(糊状)。
2、 锚喷工作面必须采用潮料喷浆,拌好的料应当手攒成团,打开即散,嘴吹无灰。
同时必须使用锚喷除尘器或气流搅拌机。
3、 喷射机上料口及排气口应配备捕尘、除尘装置。
(四)个体防护:
掘进机司机、放炮员、钻眼工和支架工应佩戴防尘口罩、防护眼镜,锚喷作业工应佩戴防尘送风头盔、压风呼吸器或过滤式送风器口罩及防护眼镜。
五、隔爆设施
1、凡开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井,矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的工作面都必须有水棚或岩粉棚隔开,所有运输巷和回风巷中都必须撒布岩粉或冲洗巷道,以隔绝煤尘爆炸的传播。
2、各地点隔爆水槽数量必须符合要求,按巷道断面计算主要隔爆棚为400L/m2,辅助隔爆棚为200L/m2。
3、隔爆水槽距顶梁(顶板)、两帮的空隙不小于100mm,距巷道轨面不小于1.8m,水棚应保持同一高度。
4、首排隔爆水槽与工作面距离必须保持60—200m。
水棚与巷道交叉口,转弯处距离不小于50m。
5、水棚应设在巷道的直线段内,水棚区内的巷道断面应与其前后各20m的巷道断面一致。
6、水棚所用水袋和水槽必须符合有关标准要求。
吊挂时采用横向嵌入式安装,严禁固定吊挂勾,以利于煤尘爆炸时水袋或水槽的倾翻。
7、隔爆水槽应定期检查,水不够的添满,破损的更换,掉入煤、矸木料等杂物的清除。
六、粉尘测定
1、每月对井下作业地点粉尘浓度测定2次,测尘时要同时测定全尘和呼吸性粉尘浓度。
2、每半年对生产作业点粉尘中游离SiO2含量测定1次,在变更工作面时也应测定1次。
3、每半年对粉尘分散度测定1次。
4、按规程要求定期进行工班个体呼吸性粉尘监测
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