一级建造师实务选择题易错题汇总.docx
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一级建造师实务选择题易错题汇总
一、机电工程常用材料
1、奥运会的国家体育场“鸟巢”所使用的钢就是(d)型钢
A、Q295B、Q345C、Q390D、Q460
2、重金属中纯镍是银白色的金属,不属于其特性的是(c)导热性差
A、强度较高B、塑性好C、导热性好D、电阻大
3、纯铜和纯镍的共同性能是(b)纯铜:
强度不高,硬度较低,塑性好
A、强度较高B、塑性好C、导热性好D、导电性好
纯镍:
强度较高,塑性好,导热性差,电阻大,镍合金用作石油、化工、船舶领域的阀门、泵、船舶紧固件、锅炉热交换器。
4、电线和电缆品种规格繁多,应用围广泛,在电气工程中以(电压和使用场所)进行分类的方法最为实用。
5、输配电线路使用的500kV、220kV、750kV电缆属于(超高压)电力电缆。
110kV高压线缆。
6、ZR-YJFE型电缆可敷设在吊顶、高层建筑的电缆竖井,且适用于潮湿场所。
7、普通传统应用广泛的非金属材料是指以硅酸盐为主要成分的材料,主要有碳化硅、氧化铝瓷,硼酸盐、硫化物玻璃,镁质、铬镁质耐火材料和碳素材料等。
8、功能瓷除了具有优异力学性能外,还具有良好的磁性、(电、磁、热、光、声、超导、生物)等其他物理化学性能。
9、适用于低、中压空调系统及潮湿环境,但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用的风管,一般用酚醛复合板材。
聚氨酯适用于低、中、高(P≤2000Pa)洁净空调系统及潮湿环境。
玻璃纤维适用于中压以下(P≤1000Pa)空调系统。
硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的(中低压)排风系统。
复合风管的覆面材料必须为不燃材料,不低于难燃B1级。
10、在机电安装工程中常用的钢管有(无缝不锈钢钢管、螺旋无缝钢管、高压无缝钢管、焊接钢管)。
11、轻金属中纯镁的特性有(强度不高、室温塑性差、耐腐蚀性差、易氧化、可用作还原剂)。
镁合金密度小、强度高、刚度高,抗震能力强,可承受较大冲击荷载。
主要用在汽车配件。
12、纯钛及钛合金具有的优异性能有(无磁性、声波和振动的低阻尼特性,生物相容性好,与碳复合材料的相容性好,具有超导特性、形状记忆和吸氢特性)。
缺点:
热加工困难、冷加工性能差、切削加工性差、抗磨性差。
钛合金是比强度最高的金属材料。
纯锌具有一定的强度和较好的耐腐蚀性,在室温下较脆,在100-150℃时变软,超过200℃后又变脆。
13、办公室照明通常采用(BV、BX)型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线。
14、工程涂料的主要功能有保护表面、防辐射、防静电、防火。
15、碳素结构钢按照屈服强度分为4个级别,可制作型钢、钢筋、钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具。
16、低合金结构钢分8个强度等级,特点:
高强度、高韧性、良好的冷成形和焊接性能、低的冷脆转变温度和良好的耐蚀性。
用于:
桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨。
17、铸铁是碳质量分数大于2.11%的铁碳合金,含有Si、Mn、S、P等元素。
18、硅酸盐材料:
水泥、玻璃棉、砌筑材料和瓷。
二、机电工程常用工程设备
活塞泵
往复泵柱塞泵
隔膜泵
容积泵齿轮式
回转泵
泵螺杆式
叶片泵
离心泵
叶轮式泵轴流泵
混流泵
旋涡泵
常压设备:
P<0.1MPa,低压设备:
0.1≤P<1.6MPa,中压设备:
1.6MPa≤P<10MPa,高压设备:
10MPa≤P<100MPa,超高压:
P≥100MPa。
P<0,真空。
1、压缩机按压缩气体方式可分为容积式和压力式两大类。
容积式又分为往复式(活塞、膜式)和回转式(滑片式、螺杆式、转子式),动力式压缩机分为(轴流、离心、混流)。
2、压缩机性能参数:
容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、启动电流、运转电流、额定电压、频率、噪声。
3、泵的性能参数:
流量、扬程、轴功率、转速、效率、必须汽蚀余量。
4、风机性能参数:
流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动。
5、挠性输送设备:
带式、链板、刮板、埋刮板、小车、悬挂、斗式提升机。
6、无挠性输送设备:
螺旋、滚柱、气力输送机。
7、连续输送机械的主要参数:
输送能力、线路布置、输送速度、主要工作部件的特征尺寸和驱动功率。
8、金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。
加工精度包括:
尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。
静态特性:
静态几何精度和刚度。
动态特性:
运动精度、动刚度、热变形和噪声。
9、锅炉分为:
低压(≤2.5MPa),中压锅炉(压力≤3.9MPa),高压锅炉(压力≤10MPa),超高压锅炉(压力≤14MPa),亚临界(17-18MPa),超临界(22-25MPa)。
10、锅炉的基本特性由:
蒸发量、压力和温度、受热面蒸发率和受热面发热率、锅炉热效率。
11、建造核电站的设备分为三类:
核岛设备(热核反应的主要部分)、常规岛设备、辅助系统。
12、石油化工设备性能主要指标:
容积、压力、温度、流量、换热面积、制冷量、反应时间、物料纯净度。
13、静置设备的性能:
容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率及设备强度、刚度和稳定性。
作用:
贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤。
14、变压器的性能由:
绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定。
15、变压器的主要参数:
工作频率、额定功率、额定电压、电压比、空载电流、空载损耗、效率、绝缘电阻。
16、高压电器:
交流1200V、直流电压1500V及以上的电器。
17、电工仪表分为:
指示仪表(电压、电流、电能、万用、兆欧表)和较量仪表(直接参与工作,如电桥、电位差计)。
18、电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定,不仅具有常规仪表的测量和显示功能,而且带有参数设置、界面切换、数据通信功能。
19、用于加工某一类零件的某一道或少数几道特定工序的专门化机床是曲轴车床。
20、以天然矿产砂石作为主要造型材料的特种铸造设备是负压铸造。
离心铸造、连续铸造、低压铸造都是金属作为主要铸型材料。
21、在锅炉的基本特性中,热水锅炉每小时每平米受热面所产生的热量称为受热面的发热率。
22、反应锅炉工作强度的指标是蒸发率和发热率,其数值越大,表示传热效果越好。
23、组成冶金设备与建材设备所共有的设备是耐火材料设备。
24、填料塔是静置设备中的反应设备。
列管式换热器是目前生产中应用最广泛的传热设备。
25、使气体在静止状态的触媒的影响下彼此起化学反应的设备是(固定床反应器)。
26、具有生产能力大,操作弹性大,塔板效率高,气体压强降及液面落差较小,塔板的造价低等特点的板式塔是(C)
A、筛板塔(金属耗量小)B、泡罩塔(不易发生漏液现象)C、浮阀塔D、喷射型塔
27、同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。
28、属于石油化工输送气体的设备是通风机、鼓风机、压缩机。
三、机电工程专业技术
1、测量技术
1、高差法:
采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差,通过计算得到待测定点的高程的方法。
2、仪高法:
采用水准仪和水准尺,只需计算一次水准仪的高程,就可以简便地测算几个前视点的高程。
3、工程测量的程序:
建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录。
4、标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置(简单、预埋)。
采用钢制标高基准点应是靠近设备基础边缘便于测量处,不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
预埋标高基准点主要用于连续生产的设备。
5、管道的起点、终点及转折点称为管道的主点。
6、一个测区及其周围至少有3个水准点。
7、平面控制网的测量方法:
三角、三边、导线测量法。
8、高程测量的方法:
水准测量、电磁波测距三角高程测量。
常用水准测量。
9、控制网加密的指示桩,宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。
主要的控制网点和主要设备的中心线端点,应埋设混凝土固定标桩。
10、水准仪主要用来测量标高和高程,用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
11、经纬仪主要用于机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量以及厂房(车间)柱安装垂直度的测量。
机电安装工程中用于测量纵、横中心线,建立安装测量控制网并在安装过程进行测量控制。
12、架空管网竣工测量容包括:
转折点、结点的坐标,基础面高程,支架间距,交叉点的坐标。
2、起重技术
1、桥架型起重机包括:
梁式、桥式、门式、半门式起重机。
例如:
按照起重机械分类,某台额定起重量为3t的小起重机能力的桥式起重机属于的类别为桥架型起重机。
机电工程现场施工常用的起重机:
流动式、塔式、桅杆式。
2、塔式起重机适用于在围数量少,每一单件重量较大的构件、设备的吊装。
3、起重机的额定起重量指在确定回转半径和起升高度后,起重机能安全起吊的最大重量。
4、根据被吊装设备或构件的就位高度、设备或构件的尺寸、吊索高度等和站车位置,由起重机的特性曲线确定的参数是臂长。
幅度由站车位置确定。
5、根据已确定的流动式起重机的幅度、臂长,查特性曲线,确定其额定起重量。
6、钢丝绳使用时的安全系数等于钢丝绳的破断拉力除以钢丝绳使用状态下的最大受力。
7、跑绳通过滑轮工作时,因摩擦和钢丝绳的刚性原因,滑轮组中之间的每一分支跑绳的拉力不同,最大拉力在拉出端分支。
8、某吊装作业使用的主滑轮为5门滑轮组,适宜的穿绕方法是花穿。
花穿为4-6门。
9、某种多为厂房、车间使用的跨度3-150m的吊装机械是(C)
A、塔式起重机(3-100t,臂长40-80m)B、履带式起重机(30-2000t)C、桥式起重机(3-1000t,跨度3-150m)D、桅杆式起重机
10、液压提升大型设备与构件有上拔式和爬升式两种方式,适宜于上拔式方式进行吊装的构件的特征是(投影面积大、重量重)
11、吊装系统稳定性主要容:
多机吊装的同步、协调;大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调;桅杆吊装的稳定系统(缆风绳,地锚)。
12、吊装设备或构件的稳定性:
整体稳定性,吊装部件或单元的稳定性。
13、起重机械失稳原因:
超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
14、吊装系统失稳原因:
多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装载荷分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
15、吊装设备或构件失稳原因:
由于设计与吊装时受力不一致,设备或构件的刚度偏小。
预防措施:
对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强,对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
16、缆风绳数量为8,主缆风绳分配系数为0.5,副缆风绳分配系数为0.354,缆风绳实际受力T可用将缆风绳承受的吊装工作拉力与初拉力相加的方法计算:
T=Tg+Tc=fT总+TcTg-工作拉力,Tc-缆风绳初拉力f-分配系数
17、缆风绳与地面的夹角宜为30°,最大不得超过45°。
18、埋入式地锚基坑的前方坑深2.5倍的围不应有地沟。
19、桅杆的主要结构形式是偏心压杆,其破坏形式主要是失稳破坏,所以稳定性计算校核应按压弯组合进行。
20、钢丝绳在使用时主要考虑的因素:
钢丝绳的极限强度,钢丝绳的直径,钢丝绳的许用拉力,安全系数。
21、吊装工程使用的卷扬机,所考虑的基本参数有:
额定牵引力,工作速度,容绳量。
22、桅杆起重机由桅杆本体、卷扬机滑轮组系统、牵引溜尾系统、缆风绳系统、提升系统、拖排滚机系统。
23、桅杆稳定性校核的步骤:
1)受力分析与力计算;2)查找桅杆的截面特性数据;3)计算桅杆长细比;4)查得轴心受压稳定系数;5)进行稳定性计算。
24、缆索系统吊装:
用在其他吊装方法不便或不经济的场合,重量不大、跨度、高度较大的场合。
如:
桥梁建造、电视塔顶设备吊装。
3、焊接技术
1、焊接普通结构钢,宜选用熔敷金属(抗拉强度)等于或稍高于母材的焊条。
2、对受力不大、焊接部位难以清理的焊件,应选用的焊条是酸性焊条。
3、焊剂在焊接电弧的高温区熔化反应生成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金作用。
4、埋弧焊不适合焊接薄板。
埋弧焊可以采用较大焊接电流,焊接速度高,焊缝质量好,特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
钨极气体保护焊是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
5、焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。
6、钨极气体保护焊属于不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。
钨极在焊接中的功能是电极。
7、焊接工艺评定报告的批准人是单位技术负责人。
主持评定工作和对焊接机试验结果进行综合评定的人员是焊接工程师。
8、焊接工艺评定应在工程施焊之前完成,并应以可靠的钢材焊接性能为依据。
9、焊接时随焊接热过程而发生的构件中的宏观变形是焊接残余变形。
10、降低焊接应力的设计措施:
1)尽量减少焊缝数量和尺寸;2)避免焊缝过于集中;3)优化设计结构。
11、降低焊接应力的工艺措施:
1)采用较小的焊接线能量;2)合理安排装配焊接顺序;3)层间进行锤击;4)预热拉伸补偿焊缝收缩;5)焊接高强度钢时,选用塑性较好的焊条;6)采用整体预热;7)消氢处理;8)采用热处理的方法;9)利用振动法来消除焊接残余应力。
12、焊接面外变形:
角变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
13、下列选项中,属于焊接变形危害的是(D)
A、易发生脆性断裂B、降低焊接结构稳定性C、影响焊缝在质量D、影响外观质量。
ABC均为焊接残余应力变形危害。
14、预防焊接变形可以采取合理的焊接工艺措施,下列属于焊接工艺措施的是()
A、合理选择焊缝尺寸和形状B合理的焊接线能量C预留收缩余量D合理选择装配程序A焊接结构设计措施CD为装配工艺措施。
15、焊接检验尺进行检查测量的是余高、凹陷、错口、焊瘤
低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹。
16、液压强度试验常用洁净水进行,试验压力为设计压力的1.25-1.5倍。
17、焊接后用气体为介质进行强度试验时,试验压力一般为设计压力的1.15-1.2倍。
18、磁性探伤主要检查表面及近表面缺陷,该方法不但灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。
19、气体保护焊中,保护气体的作用:
隔离空气重对特定焊接熔池产生有害影响的组分,对焊缝和近缝区的保护。
20、使用惰性气体作为保护气体,主要用以焊接的母材有不锈钢、质量要求高的低碳钢、耐热合金钢、有色金属。
21、焊工应严格按照焊接作业指导书和焊接工艺卡的规定进行焊接。
22、适合于焊缝部缺陷的无损检测方法有:
射线和超声波检测。
四、工业机电工程安装技术
1、机械设备安装技术
1、大型储罐适宜于采用砂垫层基础。
2、广泛应用于设备安装的基础是大块式,其特点是刚度大。
3、下列适用采用联合基础的设备是(C)
A、常减压塔B、旋窑C、轧机D变压器
4、沉井基础是用钢筋混凝土或混凝土制成的井箱式基础。
5、绝热层基础在基础底部设置隔热保温层。
6、减震基础和绝热基础是按使用功能而划分。
7、T型头地脚螺栓属于活动型地脚螺栓。
8、垫铁设置时,若设备底座有接缝,则应接缝两侧各安放一组垫铁。
9、除铸铁垫铁外,设备调整完毕后,各垫铁相互之间点焊牢固,但不得与设备底座点焊。
10、对齿轮装配检查时,最主要检查齿轮的硬度。
11、机械设备典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分,但不包括(D)A、联轴节的安装B、设备管路的安装C、液压元件的安装D常温下螺纹连接件的装配
12、胀锚地脚螺栓施工时,螺栓中心到基础边缘的距离不得小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。
13、设备底座与基础之间的二次灌浆层厚度不应少于25mm。
14、目前,我国回转窑筒体中心找正采用的是激光对正测量技术。
15、垫铁的安装质量,除包括垫铁本身的质量和接触质量外,还包括二次灌浆的质量。
16、提高安装精度应根据设备的设计精度和设备结构特点,选用适当合适的装配和调整方法。
17、设备深基础包括(DE)A、扩展基础B、联合基础C、独立基础D、桩基础E、沉井基础A、B、C属于浅基础
18、地脚螺栓孔的验收,主要是检查验收地脚孔的(BDE)等。
A、混凝土强度B中心位置C、标高D、深度E、孔壁铅垂度
检查预埋地脚螺栓的标高和中心距。
设备安装前对基础位置和尺寸进行复检。
19、位置误差:
平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度
20、形状误差:
直线度、平面度、圆度、圆柱度
21、滑动轴承装配时,重点检查滑动轴承的侧间隙和顶间隙。
22、设备解体安装时,在安装施工现场需按设计和制造的要求进行装配和安装。
23、机械设备典型零部件的安装是机械设备安装方法重要组成部分,其中包括(联轴节安装、设备管路安装、液压元件安装)
24、胀锚地脚螺栓用于静置设备安装,如窗式空调机、储气罐、储油罐。
25、设备安装的灌浆料分为:
细石混凝土、无收缩混凝土、环氧砂浆、微膨胀混凝土。
2、电气工程安装技术
1、配电柜的二次回路电器间隙不得小于12mm。
2、成套配电装置送电验收,由供电部门检查合格后将电源送进室,经过验电、校相无误后合高压柜进线开关。
3、在变压器二次搬运中,变压器的倾斜度不得超过15°。
4、金属氧化物避雷器安装后,需测量金属氧化物避雷器的泄露电流。
5、在爆炸性粉尘环境10区所有的电气设备的供电应采用TN-S系统,11区:
TN-C。
S10C11。
6、在变压器基础验收中,轨道水平误差不应超过5mm,变压器轨道实际轨距误差不应超过+5mm,轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。
7、室变压器安装就位后,当变压器宽面推进时,变压器的低压侧应向外。
8、变压器送电前的试验有:
交流耐压试验、直流电阻测量、极性和组别测量、变压器变比测量、绝缘油的击穿电压试验。
9、电动机受潮后,可采用通电干燥的方法有(DE)
A、热风干燥法B、电阻器加热干燥法C、灯泡照射干燥法D、磁铁感应干燥法
E、外壳铁损干燥法ABC属于外加热源干燥法
10、充氮气或充干燥空气运输的变压器,应有压力监视和补充装置,在运输过程中应保持正压,气体压力应为0.01-0.03MPa。
11、变压器的干燥方法:
油箱铁损法、铜损法和热油法。
12、避雷器的试验:
测量绝缘电阻,电导或泄露电流。
瓷吹避雷器交流电导电流;金属氧化物避雷器的持续电流,测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压。
测量FS型阀式避雷器的工频放电电压。
记录放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘。
3、管道工程施工技术
1、工业管道根据设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性分为GC1、GC2、GC3三个等级。
2、真空管道P<0,低压管道0≤P≤1.6,中压管道1.6<P≤10,高压管道10<P≤100,超高压管道P>100.常温管道-40<t≤120
3、管道元件由管道组成件和管道支撑件组成。
4、管道组成件:
管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、节流装置、分离器。
5、管件:
弯头、弯管、三通、异径头、活接头、翻边短节、支管座、堵头、封头。
6、管道支撑件:
吊杆、弹簧支撑吊架、托座、滑动支架、管夹、夹板等。
7、材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
8、工业管道安装前的检验:
管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。
使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
外观质量不存在裂纹、夹渣、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良,严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷。
几何尺寸检查直径、壁厚、结构尺寸等。
管道元件及材料的标识应清晰完整,能够追溯到产品的质量证明文件,对管道元件和材料应进行抽样检验。
9、阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为20℃时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,温度5-40℃。
10、管道与机械设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,偏差应符合要求。
管道与机械设备最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验。
管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。
11、有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值得1/2偏位安装。
12、两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧应设置固定支架。
13、管道气压试验要点:
1)选用空气或惰性气体;2)承受压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道为0.2MPa;3)设置压力泄放装置,设置压力不得高于试验压力的1.1倍;4)试验前应用空气进行预实验,试压压力宜为0.2MPa;4)试压时缓慢升高压力,升至50%时,未发现异常或泄露现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每级升压稳压3min,直至试验压力。
应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄露为合格。
14、管道泄露性试验要点:
泄露性试验是以气体为试压介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中的泄露点的试验。
实施要点如下:
1)输送极度危害和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄露性试验。
2)泄露性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。
3)泄露性试验压力为设计压力;4)泄露性试验可结合试车一并进行。
5)泄露性试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压10min后,采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查,泄露性试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄露。
15、管道系统压力试验合格后,应进行吹扫与清洗。
其根据使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道表面的脏污程度确定。
16、吹洗的顺序安装主管、支管、疏排管以此进行。
17、油清洗实施要点:
油清洗应以油循环的方式进行,每8h应在40-70℃反复升降油温2-3次,并及时更换或清洗滤芯。
当设计文件或产品技术文件无规定时,管道油清洗后采用滤网检验。
油清洗合格后的管道,采取密封闭或充氮保护措施。
18、石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压。
19、高压管道每一段5m长的管段允许有一个焊接口。
20、对于弯制高压弯头,焊口距起点的长度应不小于管外径的2倍,且最小不小于200mm。
21、针对长输管道的焊接施工,焊接工人应按照焊接工艺规程的要求施焊。
22、长距离输气管道试压、清管结束后进行的施工工序是管道的干燥。
五、静置设备及金属结构安装技术
1、塔器设备安装技术
1、塔器由筒体、封头、支座组成,广泛应用于气-液与液-液相间传质、传热。
2、塔器安装程序:
塔器现场检查验收→运放至吊装要求位置→吊耳制作安装、设置吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆
3、塔器试版应设置在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。
4、储罐可分为固定顶储罐、浮顶储罐和浮顶储罐。
5、金属储罐正装法适合于大型浮顶罐。
6、储罐充水试验应进行基础沉降观测。
在管壁下部周围每隔10m左右,设一个观测点,点数宜为4的倍数,且不得少于4点。
7、球形罐其本体壳板的分片结构可分为橘瓣式、足球式、混合式。
8、球形储罐施工单位应取得A3级压力容器制造许可证。
9、球形储罐质量证明书包括:
制造竣工图样、压力容器合格证、产品质量证明文件、特种设备制造监督检验证书。
10、球形储罐组装有分片法和环带法施工。
环带法可用于V<1500m³的球形罐。
11、球形储罐整体热处理方法:
2000m³以下的球形储罐宜采用负压燃法,2000以上正压燃法。
12、球罐整
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