汽车制造工艺基础教案.doc
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汽车制造工艺基础教案.doc
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重庆机电职业技术学院教案
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课程名称
汽车制造工艺基础
课程编号
0302004
总学时数
总学时72理论学时68实践学时4
学分数
课程类型
必修课
()校级公共课(√)专业课()基础课或专业基础课
选修课
()限选课()任选课
授课年级专业班级
××级汽车装配与制造技术
授课方式
课堂讲授为主
考核方式
(√)考试()考查
教学目标及基本要求
《汽车制造工艺基础》是汽车制造与装配技术等相关专业的一门专业课程。
它是研究汽车零(部)件如何有效地进行机械加工的技术学科。
其任务是通过本课程的学习,使学生获得汽车制造过程中汽车零件毛坯的成形、汽车零(部)件的制造加工工艺、汽车装配工艺、汽车轻量化等基本知识;熟悉汽车生产过程及汽车零(部)件的加工工艺过程、加工方法和保证汽车装配质量的工艺方法;学会应用这些知识去分析处理汽车生产中如何改善汽车产品质量,提高劳动生产率,降低生产成本的工艺途径等问题;也为学生毕业后从事汽车制造奠定一定的工艺基础,以适应现代汽车工业高速发展对高技能应用型人才的需要。
教材
名称
汽车制造工艺基础
作者
王永伦
出版社
机械工业出版社
出版时间
2012.1
参
考
书
1.机械制造工艺与夹具
作者
兰建设
出版社及出版时间
机械工业出版社,2009.
2.汽车制造工艺
作者
赵桂范,杨娜
出版社及出版时间
北京大学出版社,2008.
3.汽车制造工艺学
作者
王宝玺,贾庆祥
出版社及出版时间
机械工业出版社,2007
授课教师
职称
系部
车辆(汽车)工程系
授课学期
第三或第四学期
注:
表中()选项请打“√”。
重庆机电职业技术学院教案
章次及
名称
第一章汽车制造工艺过程基本知识
学时数
6
授课周数
第1-2周
授课方式
(√)理论课()试验课()实习
教学目的与要求
了解汽车生产过程和工艺过程的概念,掌握机械加工工艺过程的组成和获得加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)的方法,熟悉汽车制造的生产类型及其工艺特征,并对本课程的教学要求和学习方法有一定了解。
教学重点与难点
教学重点:
汽车生产过程及工业过程的组成;工序、工步、工位的概念;汽车生产类型;汽车零件常用毛坯形状获得的工艺方法;零件机械加工尺寸和形状的获得方法。
教学难点:
工序、工步的概念;机械加工精度的获得方法。
教学方法与手段
教学方法:
以课堂讲授、启发式为主,穿插案例式、引导式和提问式教学方法。
教学手段:
以多媒体课件为主,其中穿插图示、视频、实物展示,配合适当板书。
教学内容提要与
学时分配
内容提要
学时
辅助手段
一、课程引入
课程的主要任务、主要内容、学习本课程的主要任务及要求、课程的特点及学习方法等。
《汽车制造工艺基础》是汽车制造与装配技术等相关专业的一门专业课程。
它是研究汽车零部件如何有效地进行机械加工的技术学科。
其任务是通过本课程的学习,使学生获得汽车制造过程中汽车零件毛坯的成形、汽车零(部)件的制造加工工艺、汽车装配工艺、汽车轻量化等基本知识;熟悉汽车生产过程及汽车零(部)件的加工工艺过程、加工方法和保证汽车装配质量的工艺方法;学会应用这些知识去分析处理汽车生产中如何改善汽车产品质量,提高劳动生产率,降低生产成本的工艺途径等问题;初步学会从工艺观点分析和评价汽车零、部件的结构工艺性。
也为学生毕业后从事汽车制造奠定一定的工艺基础,以适应现代汽车工业高速发展对高技能应用型人才的需要。
二、汽车生产过程及工艺过程
1.机械加工工艺过程是采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件的过程;装配工艺过程是把零件装配成机器并达到装配要求的过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是本课程研究的两项主要内容。
2.机加工过程的基本单元是工序,工序以下的安装、工位、工步、
走刀的层级关系是:
工序→工位→安装→工步→走刀。
各部分加工过程的划分都有明确的定义。
三、汽车生产的组织形式
企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划称生产纲领,包括备品和废品在内。
根据生产纲领确定生产类型,生产类型有大量、大批、中批、小批、单件五种,不同的生产类型有不同的工艺特征。
四、汽车零件毛坯形状的获得方法
汽车上的许多零件是由铸造、模锻和冲压制成的。
1.铸造工艺的分类、工艺过程、优点。
2.模锻工艺的分类、工艺过程、优点。
五、毛坯精化近净成形工艺简介
1.精密铸造:
压力铸造、熔模铸造。
可获得少无切屑加件工零件毛坯。
2.精密模锻:
可获得少无切屑加件工零件毛坯。
六、汽车零件机械加工尺寸和形状的获得方法
加工精度指零件加工后的几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数相符合程度。
实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为加工误差。
某种加工方法的经济加工精度:
指在正常的工作条件下(包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用)所能达到的加工精度。
1.零件机械加工尺寸的获得方法:
试切法、调整法、定尺寸刀具法、主动测量法、自动控制法
2.零件机械加工形状的获得方法:
轨迹法、仿形法、成形法、展
成法。
3.零件表面相互位置精度的获得方法:
一次装夹法、多次装夹法
七、小结
6
(√)板书
()实物
展示
(√)视频
(√)电子教案
讨论、练习、作业
课堂讨论:
1.学习本课程的目的、要求是什么?
本课程的特点是什么?
2.工序、工步、走刀、安装、工位的定义是什么?
作业:
思考与练习题:
选择布置
备注
通过课堂讲授,同学们初步了解了本课程在专业课程体系中的重要性、学习本课程的方法,初步掌握机械加工工艺过程的相关概念。
讲解时,突出采用以下教学方法以提高教学效果:
1.强调不论制造业发展到什么水平,都离不开本课程涉及的工艺理论的基本内容,从而突出本课程的基础性、必要性、重要性。
2.在对“工序、工步、走刀、安装、工位”进行讲解时,做到逐字逐句理解概念,并辅以多个案例说明;它们之间的层级关系用一个树形图阐明,最后举一个综合实例加以巩固。
3
重庆机电职业技术学院教案
章次及
名称
第二章机床夹具
学时数
5
授课周数
第2-3周
授课方式
(√)理论课()试验课()实习
教学目的与要求
了解机床夹具的分类、组成及其在机械加工中的作用。
掌握机床专用夹具的组成、类型、特点及应用。
熟悉车床、钻床、铣床类夹具的基本结构及设计要求。
熟悉专用夹具的设计要求和步骤。
培养学生分析问题解决问题的能力,使学生具备正确使用和设计机床专用夹具的能力。
教学重点与难点
教学重点:
夹具的概念、分类及组成;钻床、铣床、车床专用夹具的基本结构。
教学难点:
钻床、铣床、车床专用夹具的基本结构。
教学方法与手段
教学方法:
以课堂讲授、启发式为主,穿插案例式、引导式和提问式教学方法。
教学手段:
以多媒体课件为主,其中穿插图示,配合适当板书。
教学内容提要与
学时分配
内容提要
学时
辅助手段
一、机床夹具的作用及分类
1.夹具的概念:
机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。
其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。
2.夹具的作用:
稳定地保证工件的加工精度;缩短辅助时间,提高劳动生产率;改善劳动条件,降低生产成本;扩大机床的加工范围。
3.夹具的分类:
通用夹具;专用夹具;可调夹具;组合夹具;随行夹具。
1)通用夹具是指结构、尺寸已规格化,且具有一定的通用性,可
以用来装夹一定形状和一定尺寸范围内的各种工件,而不需进行特殊调整的夹具。
如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、万能分度头、回转工作台、机用平口钳等。
2)专用夹具为满足某一工件的某道工序加工而专门设计的夹具。
这
类夹具能提高零件加工的生产率,且操作方便,安全可靠,但设计与制造周期长,费用较高,生产对象变化后无法再用,故适用于加工对象固定的成批生产。
3)可调整夹具是指加工完一种工件后,通过调整或更换原夹具上
个别元件就可加工形状相似,尺寸相近工件的夹具。
一般分为通用可调夹具和成组夹具。
4)组合夹具是指按某种工序的加工要求,将一套专门设计、制造
的标准元件组装而构成的夹具。
其灵活多变、功能强、制造周期短、元件可重复使用。
因此,特别适用于新产品的试制和单件小批生产,在数控加工中应用较多,是夹具发展的方向。
4.夹具的组成:
各类机床夹具的结构不同,但一般是由定位元件、夹紧装置、夹具体和其它装置或元件组成。
二、典型机床夹具
1.钻床夹具:
钻床上进行孔加工所用的夹具称钻床夹具。
钻床夹具因大都具有刀具导向装置,习惯上又称为钻模。
钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。
钻模根据其结构特点可分为固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、
盖板式钻模和滑柱式钻模等。
2.铣床夹具:
铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口
及成形表面等。
定向键和对刀装置是铣床夹具的特殊元件。
按不同的进给方式将铣床夹具分为直线进给式,圆周进给式和仿形
进给式三种类型。
3.车床夹具:
车床夹具主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、
回转成形面、螺纹及端平面等。
车床夹具的类型:
通用夹具:
三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花
盘、前后顶尖、拨盘与鸡心夹头等。
专用夹具可分为以下三类:
心轴类车床夹具、角铁式车床夹具、卡盘式车床夹具、花盘式车床夹具。
三、专用机床夹具设计的要求和步骤
四、小结
5
(√)板书
(√)实物
展示
(√)投影片
(√)电子教案
讨论、练习、作业
课堂讨论:
为何在大批量零件机械加工中需采用专用机床夹具?
作业:
思考与练习题:
选择布置
备注
通过课堂讲授,学生初步了解钻床、铣床、车床夹具的结构类型及其特点,初步掌握钻床、铣床、车床夹具的设计要点,能对夹具进行分析。
案例教学是本章的主要教学手段,学生只有通过讲读一个个具体的夹具图才能对类型、使用场合、设计要点有所了解。
因此,选择的夹具应该典型、组成部分完整,但结构不宜太复杂,便于学生在听课较短的时间内就能读懂夹具的设计要领。
5
重庆机电职业技术学院教案
章次及
名称
第三章工件的定位与装夹
学时数
10
授课周数
第3-5周
授课方式
(√)理论课()试验课()实习
教学目的与要求
掌握基准的概念及其分类;掌握工件定位的基本原理;熟悉各种定位方法及定位元件。
了解机械加工对夹紧装置的要求;学会确定夹紧力三要素。
熟悉各种典型的夹紧机构、机动夹紧装置、定心夹紧装置。
教学重点与难点
教学重点:
六点定位原理;工件定位中的几种情况;常用定位元件及夹紧装置。
教学难点:
六点定位原理。
教学方法与手段
教学方法:
以课堂讲授、启发式为主,穿插案例式、引导式和提问式教学方法。
教学手段:
以多媒体课件为主,其中穿插图示,配合适当板书。
教学内容提要与
学时分配
内容提要
学时
辅助手段
一、基准的概念及分类
1.基准的概念:
用以确定工件加工时所依据的那些点、线、面。
2.基准的分类:
根据功用不同,可分为:
1)设计基准:
零件图上的基准。
2)工艺基准:
在加工和装配工艺过程中使用的基准。
按用途不同又可分为:
工序基准:
工序图上的基准。
定位基准:
加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置的基准。
测量基准:
测量已加工表面尺寸及位置的基准。
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- 汽车 制造 工艺 基础 教案