炼铁1BF炉顶倾动机箱施工方案.docx

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炼铁1BF炉顶倾动机箱施工方案

（讨论稿）

鄂钢炼铁厂5BF炉顶

倾动机箱更换

施工方案

编制人：

李士俊

审核人：

批准人：

武钢建工机电总公司一公司

2014年6月27日

炼铁5BF炉顶倾动机箱更换

施工方案

一、编制依据

1、《工程建设标准强制性条文》

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB300-2001

3、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-98

6、《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3-1998

7、《工业企业煤气安全规程》GB6222-86

8、《冶金设备检修质量技术标准》

9、检修保产分公司（检修作业标准）

二、工程概况

鄂钢炼铁厂5号高炉，炉顶齿轮箱内的倾动机箱，由于长期漏油，给正常的生产带来了严重的威胁。

故业主决定对其进行更换。

总体施工方案：

1.备件准备及倒运：

首先在机制公司存放的齿轮箱内，把左右两台倾动机箱拆除后，由汽车从机制公司转运到炉台，用炉顶65吨天车吊上炉顶，在用吊装梁上安装的猫头吊倒运至施工部位。

2.倾动机箱的拆安主要用专用吊具完成

3.所有施工项目必需在全线赶完煤气，办理好开工手续，方可按照统筹安排，进行施工。

4.施工工序：

赶煤气—拆除布料溜槽—拆除探尺—拆安倾动机箱—空载试车—安装布料溜槽—对角度（同时安装探尺）—负荷试车—三清退场。

三、主要施工项目

1、布料溜槽更换

2、探尺机构拆除、安装

3、左右倾动机箱更换

4、专用吊具制作、相关平台拆装

四、组织机构及职责：

对于本工程公司组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥公司人力、物力、技术资源的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术服务确保工程优质高效顺利完成。

项目经理：

全面负责整体工程的组织、协调，包括施工前的设备、机具、材料及人员的准备，全面协调施工过程中所出现的各种问题，统筹安排，做到合理施工，合理调配，并对工程的施工质量、安全生产和文明施工负责。

项目负责人

具体负责施工准备组织工作，包括人员、设备、材料、机具的准备，对现场日常工作的组织安排、施工进度、安全生产、文明施工、技术质量、预算、财务等进行有序管理。

技术质量总负责人

具体负责工程的日常指挥工作，对工程的前期准备，施工方案的编制审核，机具、人员的准备，材料的供应，协调施工中所出现的各种技术质量问题，对工程质量负主要责任。

安全负责人

具体负责工程的日常安全管理工作，对施工现场进行全面的检查，对存在的不安全隐患及时的进行处理，对班组的日常管理负责。

针对现场的实际情况编制切实可行的安全生产作业措施。

做好工程安全技术交底，现场施工负责人及工程技术人员就各工种的施工，对施工班组及作业人员做好施工安全技术交底，并在施工中加强检查领导，使现场施工人员严格按照操作规程和安全技术交底进行施工。

防火负责人

认真学习和贯彻中华人民共和国公安部61号令。

认真检查施工现场，看有没有留下火灾隐患，发现问题及时处理。

五、施工方法：

（一）、前期准备

1、施工前的准备

1.1组织技术人员及施工组织人员进行现场勘察、向所有参加施工人员进行入场安全教育，向所有操作人员做好技术交底。

1.2开工前，邀请生产单位协助提供的详尽的施工资料，落实好设备检修标准，安排好检修进度，确保施工按期完成。

1.3在机制公司完成倾动机箱的拆除定位固定工作，提前倒运到炉顶平台上

1.4根据事先确定的吊装路线，先要将相应备件以及机工具、材料到运到各个施工部位

1.5做好各种机具及设备的检修维护工作，保证为施工提供性能良好的设备及机具。

1.6根据施工现场的实际情况设置施工围挡，并设置好警示标志和警示灯。

1.7办理好开工前的各种协议：

安全协议，保卫协议，文明施工协议。

1.8对所有起重、吊装设备进行检查确认

（二）、施工方法：

首先确认高炉休风，赶完煤气，办理好相关手续，方可进入施工现场

一．拆除布料溜槽

1.准备工作

1.1施工作业区域平台清理，划定新溜槽、大方检修孔盖板、专用吊臂及拆下旧溜槽临时存位置。

1.2施工机具准备到位、电源、照明、灭火器等在施工前全部接线、通电、调整准备好。

1.3新溜槽专用吊臂试吊，可靠可行后放到预定划定位置。

1.4需要更换的其他备件如石棉盘根、铅油、检修孔盖板部分需要更换的螺栓、溜槽旋转倾动齿轮箱用黄油及检修孔金属包裹垫等全部准备放在现场固定位置，摆放整齐有序。

1.5施工用电气焊、起重设备及吊装工具准备充分，摆放整齐有序。

1.6人员配备，明确各自岗位责任，现场安全、技术操作交底。

2.施工步骤　

2.1遵照休风程序，由操作人员休风，放散，点火赶煤气，确保煤气浓度在施工范围后检修人员方可进行操作。

2.2打开齿轮箱两侧检修门，转换到手动操作，同时从观察孔察看炉内料线，测温，保证在230℃以下，通过休风时间确定生料、焦碳加入量，由操作人员保证作业环境温度及煤气浓度在安全范围内。

2.3拆除大方人孔包箱，用两把气动扳手拆除检修孔法兰螺栓。

同时，起重工把吊具10T葫芦、钢丝绳调整挂好，栓在方孔吊耳位置，利用行车起吊受力后，用撬杠拨动，脱开连接后，吊起放到预先划定位置，同时清理方人孔法兰面卫生。

2.4手动操作，把溜槽调到拆卸口，溜槽倾斜与炉子垂直夹角约58.99°，使58.99°位置电气锁紧处于检修状态，停电，卸下固定上限位销轴的螺栓及压板，拆下销轴。

2.5用检修天车吊起专用吊臂放到正确吊位，使专用吊臂上横梁正好镶嵌到溜槽凹槽，装上销定体。

2.6调整专用吊臂上钢丝绳10T葫芦一边，使角度适合，试力，起吊受力（微动），再将布料溜槽两个偏心销紧轴拆除。

2.7将溜槽慢慢倾动，下降调整到与炉子垂直夹角43.9°位置，调整吊臂位置，使溜槽脱位，取出。

2.8吊出旧溜槽到划定的摆放的位置、拆除吊装臂。

2.9新换布料溜槽吊装已经预吊过，按照预吊办法吊装调整好吊装位置，起吊新溜槽，使溜槽与炉垂直夹角成70°，此时倾动轴在与炉垂直夹角成43.9°位置。

2.10起吊检修行车，慢慢提升溜槽的悬臂，使之嵌入溜槽的倾动轴悬臂中，再缓慢倾动齿轮旋转，使之与炉子垂直夹角成63°的位置，溜槽在倾动齿轮移动期间，溜槽悬臂偏心孔与倾动轴偏心孔正好吻合。

2.11插入偏心锁紧轴销，用紧固的各需件紧固偏心锁紧销，装上保险各需件。

2.12检查溜槽鹅头，两个倾动轴的悬臂和锁定偏心轴的位置正确与否。

2.13降下天车大钩，操作葫芦，使专用吊臂与溜槽呈无负载状态，移开专用吊臂。

2.14倾动溜槽倾动到0°位置，把限位销装好，并装好安全销固定件。

2.15试运转溜槽旋转、倾动无误后，在包裹垫两面涂密封胶，合检修方孔盖板，打紧螺检，拼装检修方孔包箱，焊接。

2.16检查齿轮箱各种销轴及销紧装置，涂黄油，检查无误后，封两侧检修门。

2.17清理现场工具及杂物，打扫作业平台，清退撤离现场。

2．拆除西探尺机构

2.1探尺砣提升到球阀以上，关闭球阀。

停电、挂牌。

电器拆除。

2.2关闭蒸汽阀门、挂牌。

2.3用5吨倒链吊住链轮箱及探尺砣方箱，气割拆除方箱与球阀的链接螺栓以及蒸汽管道

2.4利用多台倒链的配合，将链轮箱到运到平台上

3．倾动机箱更换

（一）、前期准备

1、左右倾动机箱的角度统一调整到45度并焊接挡铁固定

2、对吊装梁进行适当的加固

3、查确认炉顶16、65t运行良好

4、倾动机箱、机械手、卷扬机、倒链等倒运上炉顶

5、工作业区域平台清理，划定新机箱、溜槽检修孔盖板、专用吊臂及拆下旧探尺临时存位置。

6、工机具准备到位、电源、照明、灭火器等在施工前全部接线、通电、调整准备好。

7、配重专用吊臂试吊，可靠可行后放到预定划定位置。

（二）施工方法

1、布料溜槽拆除后，齿轮箱内清油。

并将其角度定在45度停电挂牌

2、拆除水管及刮水板和撞击泵

3、拆除倾动机连接螺栓。

保存好原始的调整垫，便于事后恢复

4、安装配重吊杆，利用配重块和导链将其吊起，利用游锤的冲击将倾动机箱撞松动后，平移200mm左右后挑出齿轮箱，再用卷扬机放置平台上。

5、装倾动机箱。

拆一台装一台，按照原始的调整垫恢复期工作状态。

再完成机箱的更换后，恢复探尺机构

6、用压铅法检查开式齿轮的啮合间隙（考虑大齿圈的加工精度和装配误差）应多检查几个点，为避免齿轮啮合间隙过小，造成运转不畅，电机电流波动，应取其最小值来确定齿轮的顶、侧间隙（侧间隙为0.7-0.8毫米）

7、复查倾动头的跨度尺寸，达到1240+（4-8mm）才能保证安装溜槽

8、恢复撞击泵、刮水板、冷却水管。

同时恢复探尺装置

9、空载试车。

10、安装溜槽。

对角度

11、载荷试车。

12、封孔待送风投产保修

13、理现场工具及杂物，打扫作业平台，清退撤离现场。

六、质量保证措施：

在开工前编制检修质量计划，建立检修质量保证体系，在明确质量控制点及质量控制手段的情况下，使检修实体质量在施工全过程中得到有效控制，确保向业主提供一个高质量的产品。

本次检修本着一次试车合格，顾客100%满意的要求来组织施工，对质量方面进行以下控制：

1、严格按照业主以及配合人的要求及建议进行检修。

检修前进行详细的技术交底，检修过程中严格按照施工方案施工。

2、现场施工人员事先应该接受质量意识、工种级别的实操技能及有关知识的培训；特殊工种必须接受技能培训，并经考核合格后，持证上岗。

做到知识过硬、技能熟练。

3、工序质量控制：

严格执行公司质量保证体系程序文件规定，按标准和工艺的要求进行安装，做好上道工序、本工序和下到工序的衔接。

（1）班长、质量检查员对工程质量负责，做到各司其职、积极配合。

（2）施工班组要执行自检、同时配合检查员进行专检。

4、工序质量检查

（1）工程质量检查应以厂家提供的标准为依据，并严格执行班组自检、互检和专职检查员专检的“三检制”原则。

（2）质量检查先班组自检和互检合格后，再交专职检查人员检查确认。

5、计量器具控制：

（1）精密测量仪器根据检定周期，及时送计量室受检。

（2）作业队执行计量器具的申购、领用、维护保管、送检、报废等流转制度，确保工程中使用合格的计量器具，保证施工质量。

6、设备材料控制

设备材料员负责提供适宜、完好的施工设备及合格的工程材料、构件和工程设备，施工所需设备必须有合格证。

具体按照《基础设施和工作环境控制程序》、《物资采购控制程序》、《进货验证控制程序》执行。

7、检修完毕必须由施工单位、业主共同确认后，方可交业主使用。

七、环保及6S文明施工措施

1、检修过程中要将工具、材料摆放整齐，用完的工具及时放回原位，材料边角料不得随意丢弃，要集中存放，确保施工现场的有序与整洁。

2、检修完成后，及时拆除检修过程中使用的相关临时设施，恢复遭到破坏的各种安全防护设施，不留安全隐患。

3、现场杂物及时清理。

将检修更换下来的各种部件、材料、施工垃圾要及时运走，检修现场周围的环境要清理整洁，做到工完料净、场地清。

八、设备及人员配置：

（一）施工人员

施工技术人员：

2人安全员：

2人

施工人员:

34人，其中：

钳工8人起重工16人电工3人铆工4人

管道工2人电气焊8人其它10人

九、安全保证措施

（一）危险源识别

1、煤气中毒、爆炸。

煤气区域作业，煤气泄漏或置换不彻底，容易造成煤气中毒、爆炸。

2、高空坠落、坠物伤害。

高空作业，必须注意人员坠落和坠物伤害。

3、眼睛伤害。

角磨机、抛光机磨下的颗粒伤眼；电焊弧光伤眼。

4、使用各种起吊工具，容易造成机具下面人员的安全隐患。

5、碰伤、扭伤。

现场空间狭小、复杂，容易造成碰伤、扭伤

6、火灾。

煤气、油漆、稀料等易燃物易被火花引燃。

7、辐射、灼伤。

使用电气焊容易造成辐射、灼伤等伤害。

8、电伤。

检修、使用电气设备，容易造成人员的电伤。

9、砸伤。

施工用品、用具摆放或使用不规范，容易倾翻或坠落伤人。

10、试车伤害。

试车期间造成人员伤害。

11、其它意外伤害。

（二）防护措施

1、减压阀组位于煤气区域，高炉停产，煤气置换完毕，经煤气检测站检测合格后，方可进入施工现场。

2、煤气区域施工时，要严格按照煤气区域有关规定施工，做好防煤气中毒、爆炸的各项防护工作。

施工现场要带好CO报警器，配备氧气呼吸器，且要安全可靠。

进入煤气区域的人员要熟知相关的知识及防护知识。

3、组成以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构，开工前进行一次安全大检查，发现不安全因素及时处理，确认无误后方可开工。

4、认真贯彻执行国家安全法规，加强对职工的安全教育，不断增强职工的安全意识，树立安全就是效益的观念。

5、开工前对所有施工人员进行详细的安全交底，并及时反馈上报上级主管部门。

6、施工现场设专职安全检查员负责安全工作，全程进行安全检查工作，及时发现并消除事故隐患，以确保施工人员的安全。

每一名检修人员都要听从、接受安全人员的指导、检查、监督。

7、参加检修的人员都要熟知本岗位安全操作规程，熟悉现场要害部位防护要点。

确保不伤害他人、不被他人伤害、部伤害自己，保证检修安全。

8、进入施工现场的人员必须穿戴好劳动保护用品。

进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，各级站位合理，忠于职守。

上岗专业人员资格符合要求。

9、现场使用电气焊、动用明火作业，要提前办理动火证，并按照要求配备好有效、足量、类型合适的灭火器，并安排专人看火。

工作完毕要熄灭火源，确认无误后方可离开现场。

10、在施工现场采取严密的防火措施，具体落实到人。

对于油漆等易燃、易爆物品单独放置，且要远离临时设施。

11、施工用电必须提前办理用电申请，经业主同意后指定电源方可接用，并应备有漏电保护器。

且送、断电提前联系，专人负责。

12、施工现场所有的电器设备均由电工负责，且接地良好，确保安全供电，其余任何人不得动用，夜间施工时应有足够的照明，使用的行灯电压一律不得超过36v。

13、施工时严格执行操作牌制度，无操作牌不允许施工。

14、设备拆、安使用吊车要安排专业人员指挥，物品吊装过程中要统一指挥、统一协调。

吊车、吊具、索具、机具（含倒链、钢丝绳、卡环、吊环）吊装前必须进行检查，强度必须满足要求，符合标准方可使用。

吊装点、吊装角度要正确，防止设备拆、按、吊装过程中伤人。

15、吊物严禁超载，并严格执行“十不吊”。

16、高空吊装作业，服从指挥，精力集中并且作业人员不得饮酒吸烟。

不得向下乱扔东西，必要时设专人看护。

17、所有进场施工机械必须有专人操作，各机械操作人员应持上岗证，并经允许方可上机操作，其他人员不得动用。

施工现场所有机械、设备要定期检查维修。

严禁无证操作，无证驾驶，无人指挥，无人交底。

18、施工中，如因特殊情况，造成交叉作业，则需施工各有关方面人员，编制详尽的安全措施，报有关部门批准，方可施工。

高空作业，2米以上要系好安全带，多工种交叉作业要互相避让，防止交叉作业伤人，地面设专人看护，防止落物伤人。

19、易燃、易爆等危险区域严禁吸烟。

20、作业时要三人以上作业，禁止单人作业。

21、电气焊施工时要进行漏电、漏气检查，防止电人、伤人。

22、电气线路灭火要用专用灭火器进行灭火。

施工统筹

甲方意见：

设备专检意见：

签字：

设备部负责人意见：

签字：

盖章：