方桩静压综合项目施工专项方案.docx
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方桩静压综合项目施工专项方案.docx
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方桩静压综合项目施工专项方案
1.编制说明及依据
1.1编制说明
本企业针对相关施工技术难点,结合具体场地条件和本企业以往类似工程施工经验,编写制订了本工程施工方案。
1.2编制依据
《建筑桩基技术规范(JGJ94-)》;
《建筑地基基础设计规范(GB50007—)》;
《建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)》;
《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-)》;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GBJ50202-)》;
《预制钢筋混凝土方桩(04G361)》;
《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-)》;
《建筑基桩检测技术规范(JBJ106-)》;
我企业质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件;
施工图纸。
2.工程概况
2.1工程介绍
工程名称:
江西铜业集团企业200kt/a铅锌冶炼及资源综合利用工程工业场地试桩工程
工程建设地点:
江西省湖口县金沙湾工业园区
工程施工目标:
要求提供单桩竖向承载力特征值和桩压入长度。
工程范围:
施工10根静压C30预制方桩试桩
质量要求:
桩基工程一次验收合格率100%。
2.2建设地点及自然地质条件
1、场地位置及地形地貌:
拟建项目场地在江西省湖口县金沙湾工业园区内,在湖口县东北,地处长江干堤东南,金砂大道以侧,交通便利,地理位置优越,场地地貌单元属潘阳湖、长江冲(沉)积、湖积二级阶地地貌。
勘察时场地已整平,各钻孔孔口标高介于25.47~28.30m之间。
2、地层岩性:
依据钻探揭露,场地内分布地层有些人工填土(Q4ml)层、第四系全新统冲积湖积层(Q4al+l)、第四系上更新统冲积湖积层(Q3al+l)、第四系中~上更新统坡残积层(Q2-3el),场地内基岩为石炭系中统黄龙组(C2h)灰岩。
2.3关键实物工程量
此次施工范围内试桩工程为预制C30混凝土方桩,截面为250×250、300×300,桩长约12米。
3.材料及机械配置
预制方桩全部采取工厂生产,经检验合格后运到现场,现场配置1台步履式打桩机进行。
计划投入关键施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
起源
1
步履式打桩机
YZY系列
1台
辽宁
自有
2
吊车
30T
1
山东
自有
3
电焊机
BX1-500-2F
2
河北
自有
4
经纬仪
J2
2台
西北光
自有
5
水准仪
DS3
1台
SETL
自有
6
送桩器
9m
1根
4.预制方桩试桩施工
4.1施工工艺
本项目预制方桩施工采取液压静力压桩法施工工艺。
静压桩施工程序为:
测量定位——桩机就位——喂桩至桩机前——安装桩尖——吊桩——桩身对中调直——静压沉桩——接桩——再静压沉桩——送桩——测量贯入度——终止压桩——桩质量检验——切割桩头。
4.2关键工序施工方法
静压桩施工工艺分为定位、安装桩尖、桩就位对中调直、压桩、接桩、再压桩、送桩等过程。
1、放线定位
在施工现场不受沉桩作业影响地方设置轴线控制点,然后按设计图纸测放点位,并进行标识。
2、桩位复核:
桩机就位前,统计员要依据图示尺寸复核桩位是否正确,若桩位偏差超出规范要求,必需重新测放桩位。
3、桩机就位、对中、调直:
对于步履式全液压而言,经过大、小船行走油缸动作,作纵横向行走,从而将桩尖对准桩位,并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩,用两台经纬仪校正桩在两垂直方向垂直度。
4、压桩:
利用夹紧器浮顶增力原理,夹紧预制桩,用压桩油泵压力将桩压入地下。
每次压桩行程为2m。
当压完第一行程后放松夹紧器装置,用压桩油缸提起夹紧器,当夹紧器到位后,再次夹紧桩,如此循环。
5、接桩:
当下一节桩压到露出地面0.5~1.0M时,应接上一节桩。
接桩时上下段桩中心线偏差不宜大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段0.1%。
6、送桩:
采取送桩器,在送桩之前,应预先算好送桩深度,并在送桩杆上作显著标识,再用水准仪严格控制桩顶标高。
7、截桩:
若桩顶高出地面一段距离,而压桩力已达成要求值时则要截桩。
方便桩机移位。
8、压桩或送桩时应按相关标准做好桩号、桩型号和尺寸、制桩日期、地表标高、桩顶标高,垂直度偏差原始统计,统计要真实、正确、完整。
4.3施工注意事项
1、因压桩机自重很大,对地面承载力要求较高,故在地面松软处施工时要立即采取加固方法,以确保压桩机平衡。
2、压入力由压力表反应,在压桩过程中要认真统计桩入土深度和压力表读数关系,以判定桩质量及承载力。
当压力表读数忽然上升或下降时,要停机,对地质资料进行分析,看是否碰到障碍物或产生断桩情况等。
3、实践表明:
因接送桩中途停留(25~30分钟)使用压桩阻力增加36~68%。
而且,停留时间较长,其阻力增加越多;压桩入土越深,其阻力增加也越大。
故静压桩施工时不宜中途停顿。
必需接桩停留,宜考虑浅层接桩,还应尽可能避开在好土层深度处停留接桩,且尽可能缩短接桩时间。
4、桩压入过程中,需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度,确保桩垂直度偏差小于0.5%。
5、终止压桩控制标准:
对于磨擦桩以达成桩端设计标高为终止条件;对于端承磨擦型桩,是以设计桩长控制为主,终压力值作对照为控制条件。
4.4安全注意事项
1、顶升油缸或回程动作,要分层次交换进行。
单个油缸动作,每次不得超出50mm;两个油缸同时动作,每次不得超出100mm。
2、作业人员应亲密配合,随时调整桩垂直度,以免断桩。
3、作业时应设围栏和标志,非作业人员要离开桩机10m以外。
作业人员也不得靠近桩机底座升降部位。
4、新开机时,要空负荷运转3~5分钟,使系统液压温度有一定升高,同时液压循环后,先排除油缸和管路中空气。
5、压桩时,如液压油温度达80℃,应待降温后再继续施工。
6、在施工中,出现浮机现象时,应使桩机先回位,然后再继续施工。
7、操纵手柄变换位置时,必需先回到中位然后再变位,避免动作地猛,机车出现冲击震动。
5.质量控制方法
5.1技术交底
项目技术责任人或其指定人员向施工人员进行技术交底,明确技术要求、注意事项等;
5.2桩位及测量放线控制
1、测量人员对项目技术责任人提供桩位坐标及控制点坐标进行检验,复核无误后,进行桩位测放并进行标识。
2、放线时,桩基轴线偏差≤20㎜,在施工过程中要定时对轴线进行检验。
3、桩机就位后,工序责任人对桩位进行查对,符合规范要求偏差后方可起动压桩;
4、桩顶标高控制:
利用水准仪对桩顶标高进行正确测量,确保桩顶标高正确无误。
5.3桩垂直度控制
1、桩机就位后,从两个方向调直桩机,压桩时,测量员用经纬仪从两个方向控制垂直度。
2、方桩桩插入土中定位时,垂直度偏差不得超出0.5%。
5.4预制混凝土方桩施工质量控制
1、配桩和送桩
依据设计图纸和地质资料桩长对每个桩进行配桩,同时在每个桩施工前,对第一条桩合适地配长些,方便掌握该地方地质情况。
其它桩能够依据该桩入土深度或国或减,使能合理使用材料,节省方桩。
2、压桩标准
按设计要求给定额定压力。
3、施压时,锤和桩帽、桩帽和桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)缓冲桩头压力使之不易损坏。
桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
压桩前应用经纬仪观察控制桩身垂直度,而在压桩过程中也应随时观察,若发觉倾斜,应立即调整。
接桩也应控制好垂直度。
4、桩进场
桩运至现场时,要按要求验收桩出厂合格证、原材料合格证及检验汇报、混凝土配合比汇报,钢筋隐蔽验收统计、混凝土强度抗压试验汇报;并对桩外部几何尺寸进行量测和观感质量检验。
6.劳动力组织
考虑至液压静力压桩能连续二十四小时操作,故施工组织时按双班制考虑。
每个台班由12人组成,其中:
1、前台指挥1名,负责前台桩起吊及喂桩,调整插桩时桩垂直度(在两台经纬仪配合下),并指挥桩机移位及桩定位,通讯组织力量排除施工中出现故障。
2、后台指挥1名,负责后台桩起吊及运输,并能定时定量确保合格成品桩运至前台处。
3、桩机司机1名,负责压桩机操作及日常维修保养。
根据设计要求施工工艺,正确操作机械进行桩定位、调整桩垂直度、压桩及桩机移位行走。
4、吊机司机1名,负责吊机操作及其日常维修保养。
在前、后台指挥下,正确进行桩起吊、运输及喂桩。
5、电工1名,负责全场施工机械电器设备安装和安全使用。
6、机修工1名,负责现场全套机械正常运转和维修保养。
7、起重工2名,在前后台指挥下,负责桩起吊、运输及喂桩,并配合前台指挥及桩机司机进行桩定位。
8、施工员2名,负责桩基定位及校正桩垂直度,施工中立即作好多种原始统计,并立即处理施工中出现技术问题。
9、电焊工2名。
负责桩焊接并切割角钢等。
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