XX污水处理厂施工方案1.docx
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XX污水处理厂施工方案1.docx
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XX污水处理厂施工方案1
XX污水处理厂工程
技
术
标
第一章编制依据及说明
一、编制依据
1、本工程招标文件和相关资料。
2、本工程施工图电子版资料。
3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
5、工艺标准及操作规程。
6、本公司质量程序文件及管理规章制度。
二、编制说明
针对本工程实际情况和招标文件要求,在施工组织设计中我们把施工目标、施工进度计划安排、施工平面布置、质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环保及防止扰民措施做了详细表述,其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。
本公司机构健全,技术质量科、生产安全科是指导、督促、检查履行工期,执行标准规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门,使工程的质量、安全文明施工、工期得到保证。
第二章工程概况
一、工程简介
XX污水处理厂总规模为3.0万m3/d,工程位于XX城区东部,XX市XX线南侧、XX村变电站东侧,XX铁路西侧。
工程主要工艺采用“预处理+A/O+二沉池+纤维转盘过滤+二氧化氯消毒”的处理工艺。
二、主要工程项目及工程数量
污水处理厂主要工程项目及工程量
编号名称建筑面积数量
1粗格栅提升泵房142.5m21座
2细格栅及沉砂池143.96m21座
3办公楼1012m21座
4生化池1座
5澄清池3座
6转盘滤池、消毒池及巴氏计量槽1座
7鼓风机房308.8m21座
8污泥浓缩池89.92m22座
9脱水机房468.16m21座
10加氯加药间177m21座
11变配电间166.84m21座
12配电间86.4m21座
13传达室28.44m21座
(四)工段划分
本工程根据工程量和工程性质共划分成三个工段,其中办公楼为单独一个工段,澄清池、生化池、纤维转盘滤池和紫外消毒池、加药间、脱水机房、污泥浓缩池为第二个工段,剩下的为第三个工段。
(五)工期、质量目标
工期目标:
160天。
计划2018年10月20日开工,2019年3月28日竣工。
质量目标:
合格。
第三章施工总体部署
一、组织机构及施工队伍安排
根据本合同段的工程量我公司拟组建污水处理厂土建工程项目经理部。
直辖四部三室,即保障部、工程部、计财部、安质部和中心试验室、综合办公室、党工委办公室,下设两个专业施工队。
项目总部设置于施工现场,项目部主要负责本合同段工程的组织、安排、协调及地方政府、业主、监理、设计单位的工作联系。
详细的机构设置见附1拟组建施工组织机构图。
二、临时工程规划与布置
(一)施工现场总平面布置
根据工程特点和场地条件,以配合施工为前提,减少材料两次搬运,降低设施费用,便利工人生产与生活为原则,合理布置各种机械设备位置。
结合创文明标准化工地,防雨防火等有关要求,严格执行平面布置要求就位,根据本工程特点,本工程污水处理建筑物垂直运输配备三台塔吊,解决模板、钢管及钢筋的垂直运输,污水构筑物模板、钢管及钢筋采用汽车吊。
施工现场做到规划布置合理,强化现场管理,具体项目经理部的生产、生活房屋、施工机械设备停放、材料堆放场地等临时设施的布置详见施工总平面布置图。
(二)施工生活用水、用电
工程施工、生活用水由建设单位提供自来水源,场内支管选用DG25和DG32把水送到各使用地点,场内水管必须埋入地坪以下300MM深处。
施工、生活用电从现场总配电箱中引出两路线,一路供工程用电用360V、220V,另一路供生活用电,使用36V低压电照明,以确保安全和节约用电,施工现场内线路采用三相五线制,用绝缘线架空敷设,各配电箱实行“一机一闸一保险”。
(三)临时通讯
利用地方通讯线路,直拨电话安装到每个工程队,项目部设立可供为业主管理、联络的程控电话、移动电话、电脑和传真机。
各重要工点配备对讲机,随时保持项目部、工程队、工点的联络畅通。
三、施工准备
(一)机械设备的维修.保养.调试
设备、人员进驻现场后,迅速组织力量进行机械设备的安装、维修、调试,确保其良好状态投入施工。
(二)现场调查
如果我公司中标,项目经理部将组织施工队长,技术员对本合同段现场和施工环境作进一步的考察,对本合同段内的工程分布、水文地质、地方资源、环进保护、临时工程、外运材料、采购供应、民俗风情等情况进行详细调查,为合理安排生产和编制施工组织设计提供可靠的依据。
(三)施工现场准备
根据施工组织设计中的现场总平面图,结合施工现场实际情况,搭设临时设施,现场临时施工道路铺设,排好场内污水管道等工作;临时设施搭设必须满足主管部门的有关达标要求,认真做好“三通一平”的到位工作,做好场分电箱电线线路的架设安装。
接通生活用水、电,各种材料堆放场地的布置,做好基坑排水管道等
(四)技术准备
(1)施工测量
根据施工图及建设单位提供工程坐标,测定控制网,用龙门架控制工程的主要轴线;放出轴线和灰线,提交业主、监理代表及规划部门签证后方可开挖土方。
根据绝对高程点引测到施工场地,设四个高程控制点,且做好现场沉降观测点,埋设永久桩和护桩,确保本标段工程位置、结构尺寸准确无误。
(2)核对设计文件
项目部总工牵头,组织工程技术人员,熟悉设计文件,并分析建筑设计、结构设计的几何尺寸、标高的相互关系,了解工程结构、构造,及时做好图纸会审、技术交底工作,把设计中的矛盾、疑问及施工中可能遇到的问题等做好记录,在工程交底时提出解决,在工程开工前作好施工组织设计补充方案工作,研究解决有关技术问题。
并与现场核对,发现不相符之处,及时提出建议,报设计院、业主和监理批复。
1)编制施工操作细则
根据设计文件和工程特点,项目总工程师组织技术人员编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书,为组织和指导施工提供技术标准和工作程序,并报监理工程师签认后实施。
2)技术交底
先遣人员上场后,项目部将邀请设计人员到现场对项目技术骨干进行设计技术交底,开工前项目经理部施技工程师对施工队技术人员下达详细的工序技术交底书。
3)职员培训
根据本工程技术特点和所需的专业人员,我公司将对各专业施工队工班技术人员进行岗前针对性的技术培训,邀请有施工经验的工程师讲课,关键岗位技工经考试合格后,方可持证上岗。
四、总体施工顺序
本次工程要求投标人在编制施工组织设计时,在确保总工期的原则下,既要考虑到分项工程的施工部署与安排,又应按工艺流程认真搞好衔接部位的施工安排及有关交接部位技术问题的处理,以确保系统工程的施工质量和整个工程按期完成。
鉴于本工程特点,中标后我公司将迅速组织施工人员、施工机械进场,充分发挥我公司技术、人才、设备三大优势,合理安排施工顺序,充分利用时间,为平行作业、流水作业、交叉作业创造条件。
工程施工步骤
根据本工程施工工期要求,结合现场施工条件,和市政、土建、安装工程的施工特点,市政和土建工程同时进行,土建工程采用先下后上的原则(即先施工基础,再实施上层承重结构),安装工程穿插土建工程进行施工,最后进行房屋内、外装饰施工。
根据各建筑物的施工特点,将该工程分为以下三类:
1、水池类:
基坑开挖砼垫层钢筋砼底板钢筋砼池壁(预埋钢板、预留孔洞)钢筋砼梁回填条基设备基础及安装外装饰。
2、框架类:
基坑开挖垫层砼垫层钢筋砼独立柱基回填现浇柱现浇梁板装饰工程地面及散水坡道。
3砖混类:
基坑开挖垫层砼垫层条型基础地圈梁砖砌体构造柱现浇梁板装饰装修工程给排水管道安装
4、厂区管道施工:
沟槽土方开挖钢管和铸铁管安装砖砌检查井和阀门井土方回填
5、厂区供电外线、照明、接地及通讯施工:
杆体安装外线铺设灯具、控制件的安装试用调整清理结束本工程难点一是综合性强,交叉和平行施工项目多,施工组织难度大,二是施工的重点和难点工程是污水处理构筑物,污水处理构筑物工程量大,结构复杂,质量要求高,必须制定合理的施工方案,严把质量关。
第四章主要分部分项工程施工方法
为了快速优质完成合同工程,必须遵循“提前进行准备工作,配足精良施工机械、选择先进施工工艺、加大施工管理力度”的原则,精心组织施工,科学合理地确定施工方案。
一、构筑物工程
(一)基坑土方开挖工程
1、基坑采取以机械开挖为主、人工开挖保护层,进行放坡施工,必要时加设挡板或适当放缓边坡。
2、基坑设排水明沟,应保证基坑底在基础范围内无明水和流水。
在基坑内设置集水坑与集水沟排水时,应设在基础范围以外。
从任何基础范围内用泵抽水,应防止水在新灌筑混凝土中流动。
3、基坑检验后,暴露时间不应过长,如长期暴露或坑底被雨水浸泡,造成土面风化,土质松软、边坡坍塌等,需按监理工程师批准的方案对地基进行处理,在处理之后,需重新进行基底检验,以确保地基质量。
(二)混凝土垫层
待基坑开挖结束后,通知建设单位、监理单位和设计单位进行基础长度、宽度及深度验收,并做好签证认可工作,方可进入C10、C15混凝土垫层施工。
浇筑基础C10或C15混凝土垫层后,进行钢筋工程施工。
引侧池底标高,订好垫层混凝土水平桩,(按垫层混凝土标号为C15,厚度为100MM)。
在垫层外边按设计图纸的长度、宽度及厚度,支设混凝土垫层模板。
1、垫层混凝土的配制:
垫层混凝土标号为C10或C15,水下混凝土封底为C20。
A、混凝土配料按重量比计算,材料的配合比允许误差必须小于2%。
B、砂、石应经常测定含水率,雨天施工应增加测定次数,同时调整混凝土中砂、石料的重量。
C、混凝土的搅拌时间为90秒。
2、混凝土的运输:
混凝土运输过程中,应保证其匀质性,做到不分层、不离析等现象,如发生离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。
3、混凝土的浇筑:
为保证混凝土结构有良好的整体性,混凝土应联系浇筑,如必须间断,时间尽量缩短,混凝土为一次性浇筑。
4、垫层混凝土浇筑:
垫层浇筑时,应根据水平桩和高度铺平垫层混凝土,并用平板振动器将垫层混凝土振捣密实、平整。
5、混凝土养护
混凝土浇筑完成24小时后,开始浇水养护,每天浇水1-2次,养护时间不少于14天。
6、弹线:
待垫层混凝土干燥后,按构筑物的设计尺寸弹出池及池壁的位置线。
(三)模板工程
1、施工测量
水池工程的测量,池壁轴线及标高控制,池壁轴线控制采用铅锤吊法,同时用经纬仪进行复检,水池高度主要用水准仪、钢尺控制,轴线尺寸用钢卷尺丈量,施工过程中施工员认真负责放线,质量员严格检查复核,确保各轴线位置的正确。
模板采用大块钢模和组合钢模相结合,局部使用木模(如八字角、预留洞口侧模)。
钢管为内外连杆,池壁两侧模板间设M10或M12对拉螺(螺栓应加止水环);为便于池壁钢筋绑扎,模板支设分仓进行。
2、池底板:
底板支模,按底板设计高度支撑模板,由于池底板与池壁的施工缝设在池底板面0.50m高处,应在池底模板支撑的同时进行池壁模板支撑。
由于混凝土浇筑对模板产生很大的侧压力,用M12或M10对拉螺栓固定,
螺栓纵横向间距为1.0m,中部设止水片,与螺栓接触的一圈满焊。
模板支设应符合设计要求及规范规定。
3、池壁支模:
按污水池壁的设计厚度支撑模板,池壁模板支设应符合设计要求及有关规定。
4、预留洞、预留件、预埋套管:
预留洞、预埋铁件的留设位置,截面大小,标高应满足设计要求;预埋套管在制作预埋套管时,应在套管上钻2~3个排气孔,使套管下的混凝土,在振捣时能排出空气,混凝土振捣密实。
(四)钢筋工程
1、一般要求:
A、钢筋加工棚要选择工作场地要求平整,道路畅通,水、电、消防设施齐全。
B、钢筋加工棚应按照钢筋配料单钢筋长度的剪切、弯曲、成型等工序合理布置,以便组织流水施工。
C、使用钢筋机械时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械合理布置,安放稳妥,调试运转正常后才能正式使用。
D、根据施工图纸,计算出每种型号钢筋的规格、数量、并绘出大样图,注明各弯起位置、角度等。
E、钢筋配料前,应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、型号等是否符合设计要求。
F、断配钢筋前应先检查钢筋的规格,然后实测其长度,并要考虑搭接和成型时减增长度后的实际需要,做到长短搭配断料,充分利用,减少剩余的零头钢筋。
G、施工前应先熟悉图纸,检查上道工序的质量标准必须符合要求,其标高位置、断面尺寸等必须正确。
H、检查各种钢筋半成品的规格、型号、数量、尺寸、质量是否符合要求,发现问题,及时向有关人员提出,及时纠正问题。
2、材料要求:
A、钢筋应有出厂质量保证书和试验报告单,每捆(盘)钢筋均有标牌,进场时严格验收。
B、验收内容包括查对标牌、外观质量,且按规范验收及抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用,钢筋在加工中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应进行化学成分检验或其他专项检验,不合格的钢筋不得使用到工程上。
C、工程中所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。
D、绑扎铁丝一般用18#~22#,如设计有特殊要求时,应按设计规定办理,铁丝表面无锈蚀和污染。
3、材料保管:
A、钢筋进场后,必须按不同的品种规格性能分别堆放,防止混淆,同时尽可能架空,防止锈蚀和污染。
B、钢筋成品按工程部位和构件名称进行编号,按号码顺序堆放,同一水池的构件钢筋放在一起,用号牌排列标明,禁止将其他结构层的构件钢筋放在一起。
C、已制作的钢筋及成品半成品必须逐一挂牌,标明其名称、规格、数量及使用部位,以免绑扎时发生差错,并防止油脂类污染钢筋。
4、钢筋加工:
A、钢筋除锈:
钢筋面保持洁净,如表面贴着的油漆、油污和铁锈在使用前均应除净,大量除锈可通过调直过程中完成,少量钢筋的局部除锈可用钢丝刷清除。
B、钢筋的调整和弯曲成型:
对于成盘的钢筋采用卷扬机拉直,拉直时必须控制冷拉率:
Ⅰ级<4%,Ⅱ级<1%。
钢筋切断,使用切断机切割,切断时将同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料,先断长料,再断短料,以减少钢筋的短头和损耗。
C、钢筋弯曲成型:
钢筋弯曲成型前,按配料表上注明的形状的尺寸用粉笔将各弯曲点位置划出,第一根钢筋弯曲成型后,与配料表上注明的形状、尺寸进行复核,钢筋弯曲时,在弯曲点处不得有裂缝。
5、钢筋的绑扎:
A、准备工作:
钢筋绑扎前熟悉施工图,核对钢筋配料表和配料牌,核对成品钢筋规格、型号、形状、尺寸和数量等是否正确,如有错漏,应及时纠正增补。
准备一定数量的铁丝和保护层垫块,以及常用的绑扎工具,如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。
梁主筋回角的绑扎,采用双十字绑扎法。
绑扎形式复杂的结构部位,先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与其他工种研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法,以减少绑扎困难,避免返工。
绑扎钢筋前要将模板内的垃圾清理干净。
划出钢筋位置线:
平板的钢筋在模板上划线,柱的箍筋在两根对角主筋上划点,梁的箍筋在架立筋上划点,钢筋间距应符合设计要求及有关规定。
钢筋接头的位置:
应根据来料规格,结合规范对接头位置、数量的规定,使其接头错开,在模板上划线,且符合设计要求。
B、钢筋绑扎方法:
直径12mm以下的钢筋采用一般斜角绑扎法。
C、具体绑扎方案:
水池底板、池壁、梁和板:
a、钢筋绑扎:
底板钢筋分上、下两层,且均为双向,为保证上下钢筋间净距,便于池壁模板的支设,池底板两层钢筋之间应设置稳定可靠的铁马凳,池底板、池壁钢筋按设计图纸与底板钢筋绑扎,并且间隔与底板钢筋焊接,在同一截面内搭接50%,池壁墙壁体钢筋为双排钢筋,内外钢筋网片间按1.0m间距设拉结筋,钢筋绑扎焊接应符合设计要求和规范要求。
b、梁纵向受力钢筋为双排钢筋,在两排钢筋之间,用φ25的短钢筋分格,保证受力钢筋的间距。
c、箍筋弯勾迭合处应沿受力钢筋方向错开设置。
d、板的钢筋网绑扎与基础相同,板上部的负筋不得被踩下,特别是悬挑板等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚,必须放在混凝土的上部。
e、池壁钢筋在现场绑扎时,应搭设脚手架,在脚手架上进行操作,严禁站在池壁钢筋上绑扎上部钢筋。
绑扎好池壁钢筋后,应用带有铁丝的水泥垫块在池壁主筋扎好,保证钢筋保护层厚度满足设计要求。
混凝土保护层:
a、为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力钢筋的下部,梁、池壁墙体模板的侧面,均应设置水泥垫块,上下双层主筋时,应在两层主筋之间设置短钢筋,保证设计间距。
b、保护层垫块,采用与混凝土构件同标号水泥砂浆垫块,并且应按设计要求留足保护层,不得有负误差(因构筑物长期在潮湿环境下工作)。
c、钢筋保护层厚度:
底板35mm,壁25mm,其它为20mm。
安装和绑扎钢筋时,不得直接踩在上层钢筋上。
在已安装或绑扎好的钢筋上面操作应搭好跑道。
筋绑扎安装完毕后,应检查下列内容:
a、计图纸检查钢筋规格、型号、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。
b、钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合设计要求。
c、钢筋绑扎是否牢固,有无缺扣、松扣等变形现象。
d、钢筋表面不许有油污、漆污。
e、钢筋绑扎的允许偏差要符合规范规定。
f、钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程记录。
6、钢筋焊接施工方法
焊接接头的质量好坏将直接影响焊接结构的使用功能,为了防止在施工过程中不合格产品产生,特制定如下方案:
A、钢筋焊接应由经过培训具备资格的人员进行操作。
B、钢筋焊接前,对操作工人进行技术交底,根据施工条件进行试焊。
当试件经过目测检查后,按规定同监理代表一起随机取样试验合格后,达到《混凝土结构工程施工及验收规范》标准,方可进行成批焊接。
健全检验制度是保证焊接质量的一个重要环节。
通过检验,不但可以防止不合格产品的出现,更重要的能及时发现产品的缺陷,找出产生缺陷的原因,从而在材料、焊接工艺方面采取相应的措施,防止和减少次品、废品的产生,提高产品合格率。
C、焊接方法:
本工程钢筋焊接方法采用双面搭接焊。
焊接应符合下列要求:
搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使焊接钢筋经预弯后在一直线上,钢筋搭接长度,双面焊不小于5d,单面焊不小于10d。
_应在拼接钢筋的缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主缝焊与定位焊缝的始端和终端熔合。
D、焊接质量要求:
根据构件的受力特性、钢筋等级和直径确定焊接要求。
接头形式、焊接工艺和质量标准,必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上,焊缝应填满,焊缝高度符合规范要求,在焊接过程中,不得用钢筋或焊条等填在焊缝内施焊。
焊条:
Ⅰ级钢筋焊条使用E43型,Ⅱ级钢筋焊条使用E50型在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干,焊条均应贮存在干燥、通风良好的地方,并由专人保管。
E、质量控制:
施焊前,焊工应检查焊件部位的表面清理的质量,如不符合要求,应经处理合格后方可施焊。
雨天,禁止露天焊接,焊接区域表面潮湿时,必须清除干净后方可施焊。
在四级以上风力焊接时,应采取防风措施。
焊接接头离弯曲处的距离,不应小于钢筋直径的10倍,也不宜位于构件的最大弯距处。
焊缝表面波纹应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气状等缺陷。
电焊机选用BXI-330,工作电流控制在160-210(A),应按焊接种类、焊接位置、焊缝厚度、焊接经验,结合实际操作要求进行调整选用。
钢筋工程的施工应符合设计要求。
(五)构筑物混凝土浇筑
A、运输采用混凝土泵车。
B、混凝土震捣采用插入式振动和平板振动机。
泵送混凝土准备工作:
检查混凝土泵的原材料和运送管线,不允许堵塞物,在正式泵送混凝土之前,要压送水泥砂浆湿润输送管线和泵。
泵送混凝土的浇筑:
混土浇灌前,应对模板、支架、所有预埋管道、预埋铁件施工缝隙和后浇带等应进行细致检查,并作自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应堵严。
池底板混凝土浇筑:
混凝土浇筑时考虑到泵送混凝土的下料快,池底板较厚等的特点,先设置好池底高度标志,混凝土下料时,按底板的高度标志铺混凝土,混凝土采用插入式振动机及平板振动机震捣。
池壁、梁板的浇筑:
池壁混凝土浇筑,应随墙壁分层、交圈浇筑,池壁与板、梁与板同时浇筑,先将梁的混凝土分层,当混凝土浇到现浇板位置时,即与板的混凝土一起浇捣,以防石子被钢筋卡住。
混凝土应震捣密实,表面平整,混凝土浇筑、振捣应符合设计要求及规范要求,做好混凝土的试块和养护工作。
混凝土连续一次性浇灌,以保证结构良好的整体性,混凝土浇筑时,混凝土的自由倾落高度不得超过1.5M,墙体的直接浇筑高度不得超过3M,以防混凝土分层离析,池壁外墙的混凝土必须交圈浇筑。
接缝处不应使混凝土的结构因振动而受到破坏。
混凝土养护:
当混凝土浇筑终凝后,应立即将混凝土面覆盖,报湿养护不少于14天,后浇带混凝土保湿养护不少于28天,同时根据不同季节的气温情况及时采取相应措施,以控制或减缓水化热峰值,以减少内外温差造成裂缝,确保抗渗性能;同时,由于防水混凝土及保护要求较严,故不宜早拆模,拆模时混凝土表面与环境温差不得超过15~20℃,以防开裂。
混凝土坍落度:
加强混凝土的级配管理和坍落度控制,并确保混凝土的可泵性,在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查,发现坍落度有偏差时,及时与供应商联系加以调整,且混凝土坍落度应符合设计要求。
待混凝土浇筑后,应及时用草袋覆盖,做好保湿养护工作,在养护期内保持混凝土湿润,并且按规定及要求,做好每次浇灌混凝土试块、养护工作。
商品混凝土施工人员的组成:
地面施工人员由混凝土泵操作人员、辅助人员、记录人员、值班管理人员、电工、机修工、机动辅助人员组成;混凝土浇筑施工人员由浇筑混凝土工人、楼面值班电工,值班施工管理人员等组成。
(六)预埋铁件、预埋设备套管
预埋铁件预埋设备套管:
铁件、设备套管制作,按设计图纸尺寸及规格进行制作,安装时,同安装单位配合,按施工图的位置、型号、标高进行埋设,应满足设计要求和规范规定。
(七)池壁、池底粉刷
池壁粉刷时,应将池壁施工时留下的对螺栓切除,并将墙面凿毛,粉刷前将池壁浇水湿润,做好粉刷层厚度标志,再进行1:
2水泥砂浆粉刷。
1、认真做好基层处理,柱梁面应清洗干净,在做基层时,有水泥浆接浆。
混凝土面在粉刷前应用建筑胶水,水泥浆洒浆毛化或凿毛处理。
严格控制粉刷层的厚度,每次抹灰控制在10MM;局部粉刷较厚时,应分遍找平,搓实。
2、池壁面粉刷:
用铝合金直尺将砂浆面层刮平、压实、抹光,且线角顺直、立面垂直、清晰,无空鼓及裂缝。
3、所有挑出部位,均须做滴水线。
墙体粉刷应先细部后大面进行粉刷。
4、粉刷工程在验收前必须做到:
面层不空、不渗水、不起砂;线角方正、清晰、标高一致;表面平整、色泽一致。
阴、阳平直,各分项施工质量均符合验收标准。
池底水泥砂浆面层:
主要施工步骤:
地坪处理测弹施工线做灰饼冲水湿润扫水泥浆铺水泥砂浆刮平压光养护。
水池底水泥砂浆面层完成后,养护期内按设计规定进行保湿养护,采用存水养护。
(八)试水、防水工程
水池边浇筑完并达到设计强度后,装水试水、试水合格后方可作内、外粉刷。
闭水试验最高水位不得超过设计要求水位。
按设计在池墙,底板临水面抹掺5%防水剂的防水砂浆,防水砂浆按设计为1:
2的水泥砂浆,施工中必须称量准确,拌合均匀。
试水预压:
水池每次充水深度为设计深度的1/3,然后进行观测,当平均沉降速度小于5mm/d时,可认为沉降已稳定,可进行下一级充水。
沉降点根据现场情况埋设。
试水程序:
先装1/3池水,稳定24h后检查外墙面的渗漏,发暗情况,并作好标设;然后将进行下一级充水,稳定24h后,重复上述检查过程,最后检查结果为各部位无渗漏,无大面积发暗时即为试水合格,注意闭水试验必须结合试水预
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