SNT 19327进出口服装检验规程第7部分衬衫.docx

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SNT19327进出口服装检验规程第7部分衬衫

SNT1932.7-2008进出口服装检验规程第7部分：

衬衫

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准

SN/T1932.7-2<#004699'>0<#004699'>08

代替SN/T<#004699'>0556-2<#004699'>0<#004699'>05

进出口服装检验规程

第7部分:

衬衫

Rulesforinspectiononimportandexportgarment-

Part7:

Shirt

2<#004699'>0<#004699'>08-<#004699'>04-29发布2<#004699'>0<#004699'>08-11-<#004699'>01实施

中华人民共和国发布

国家质量监督检验检痊总局

?

?

.bzfxw4>>

->.L..

目。

SN/T1932（（进出口服装检验规程》分为9部分:

-一第1部分:

通则;

二→第2部分:

抽样，

一←→第3部分z室内服装，

一←→第4部分z牛仔服装，

→←第5部分:

西服、大衣;

一一第6部分=羽绒服装及羽绒制品

←一第7部分z衬衫;

第8部分=儿童服装;

第9部分:

便服。

本部分为SN!

T1932的第7部分。

本部分代替SN/T<#004699'>0556→2<#004699'>0<#004699'>05（（出口衬衫检验规程》。

本部分与SN/T<#004699'>0556--2<#004699'>0<#004699'>05相比主要变化如下.

→二在范围中增加了对进口衬衫的标识、内在质量和外观质量的要求，

→一修改了内在质量检验的内容和判定;

-一一修改了检验条件和工具的内容，

二一一增加了外观质量中标识检验的判定;

一→修改了对包装的检验和判定o

本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。

本部分起草单位:

中华人民共和国上海出人境检验检疫局。

本部分主要起草人.刘俭。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

一-SN/T<#004699'>0556--1996,SNjT<#004699'>0556?

?

2<#004699'>0<#004699'>05,

SN/T1932.7--2<#004699'>0<#004699'>08

I

1范围

进出口服装检验规程

第7部分:

衬衫

SN/T1932.7--2<#004699'>0<#004699'>08

SN/T1932的本部分规定了进出口衬衫的外观质量和内在质量以及抽样、检验条件、检验方法、检

验程序和检验结果的判定。

本部分适用于各种纺织

2规范性引用文件

SN/T1649二2<#004699'>0<#004699'>05进出口

SN/T1932.1--2<#004699'>0<#004699'>07进出

SN/T1932.2进出口

3抽样

3.1检验批的确定按照SN/T1

3.2内在质量和外观质量的相

4检验

4.1检验条件和工具

内在质量和外观质

4.2检验内容

4.2.1内在质量测试

按SN/T1649检测方法中的

一一可分解芳香胶染料:

按SN/T1649--2<#004699'>0<#004699'>05中5.5检验;

甲?

#004699'>0?

，按SN/T1649--2<#004699'>0<#004699'>05中5.1检验;

一-pH值，pH值3按SN/T1649--2<#004699'>0<#004699'>05中5.2检验;

异味按SN/T1649--2<#004699'>0<#004699'>05中5.4检验;

一一色牢度:

按SN/T1649--2<#004699'>0<#004699'>05中5.3.1检验，

一一纤维成分含量按SN/T1649--2<#004699'>0<#004699'>05中4.2.12检验;

的条款。

凡是注日期的引用文

，然而，鼓励根据本部分达成协议的

一一其他项目根据输入国和地区法律法规要求的不同，按SN/T1649--2<#004699'>0<#004699'>05中4.2检验。

4.2.2外观质量检验

4.2.2.1成衣部位划分

部位划分见图1。

1

?

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SN/T1932.7-2<#004699'>0<#004699'>08

4.2.2.2成衣面料疵点检验

面料疵点检验按表1。

缺陷名称O部位

粗纱不允许

色裆不允许

泊纱不允许

断经断纬损伤不允许

纱结跳花不允许

经缩纬缩不允许

双经双纬不允许

!

3

14

图1成衣部位的划分

表1面料疵点检验

1部位2部位

粗于1倍2根长

长不限2cm以下

粗于2倍以上2

根长1cm以下

长4cm

不允许不允许

不允许轻微长

1.5cm以下

不允许不允许

不允许3个（不影响外观）

不允许轻微

不允许轻微

注2未列入疵点参照类似疵点i&#<#004699'>039;UJl&#<#004699'>039;j.

4.2.2.3成衣规格检验

规格检验按表2<#004699'>0

表2规格检验

序号部位名称测量方法

l领大领子摊平由钮中量至钮眼中

7>

b）由衣肩最高点量至前身底边

3胸围扣好钮扣，剧后身摊平，在袖底缝十字口处横量（周围计算）

4长袖长

b）由后领中量至袖头边

5短袖长

b）由后领中量至袖口边

6肩宽由肩缝最高点的一端量至另一端

2

2

3部位4部位

长不限长不限

长6m长8cm以下

轻微轻微

轻微长2.5cm

以下

长5cm以下

轻微长<#004699'>0.5cm轻微长1.5cm

以下以下

不影响外观不影响外观

轻微长不限轻微长不限

轻微长不限轻微长不限

极限偏差/cm

:

:

!

:

:

<#004699'>0.5

:

:

!

:

:

1.<#004699'>0

:

:

!

:

:

2.<#004699'>0

士<#004699'>0.8

士1.2

:

:

!

:

:

<#004699'>0.4

:

:

!

:

:

1.<#004699'>0

:

:

!

:

:

<#004699'>0.8

SN/T1932.7-2<#004699'>0<#004699'>08

4.2.2.4成衣对格对条检验

对格对条检验按表3。

序号部位名称对条对格规定

表3对格对条检验

极限互差/cm备注

1左右前身条料顺直，格料对横<#004699'>0.2如面料格子有大小时，Jij.以前身二分之一上部为准

2袋与前身条粒对条，格料对格

3斜料双袋左右袋对称

4左右领尖条格对称

5袖口对直条为主

6长袖以袖子山头为准，对横

7短袖以袖口边为准，对横

4.2.2.5成衣对称部位检验

对称部位检验按表4<#004699'>0

序号部位名称

l领尖

2长袖长

3短袖长

4双袋高低

5袖口

6门里襟长短

7过肩

4.2.2.6成衣外型检验

4.2.2.6.1外型检验按表5<#004699'>0

序号

<#004699'>0.1

<#004699'>0.3

<#004699'>0.2阴阳条格应以明显条格为准

<#004699'>0.3

<#004699'>0.5

<#004699'>0.3

表4对称部位检验

对称部位

左右领尖长短对比

左右袖子袖山头对齐对比

左右袖子袖山头对齐对比

以阳J肩点为准量至袋口

袖口平放对比

门里襟对比（钮扣好）

左右肩对比

表5外型检验

外型要求

1领窝圆顺对称，领面平服

2领尖对称，长短一致

3商标、标记清晰端E

4成衣折叠端正平服

5各部位整烫平挺

6各部位保持清洁，无脏污，元线头

7水洗后效果优良，有柔软感，元黄斑、水渍印等

4.2.2.6.2各部位整烫平服（元烫黄、极光、水渍、变色等）。

4.2.2.6.3面料与粘合衬不脱胶、不渗胶，不引起面料皱缩。

极限互差/cm

<#004699'>0.2

<#004699'>0.5

<#004699'>0.3

<#004699'>0.3

<#004699'>0.3

平摆<#004699'>0.2

圆摆<#004699'>0.4

<#004699'>0.3

4.2.2.6.4按GB25<#004699'>0检验色差，同件内色差不低于4级，件与件之间色差不低于3级4级，箱与箱

之间色差不低于3级。

3

SN/T1932.7--2<#004699'>0<#004699'>08

4.2.2.7成衣缝制检验

4.2.2.7.1各部位线路顺直、整齐、牢固、松紧适宜，不准有开线、断线、连续跳针（2<#004699'>0cm内允许跳l针，

<#004699'>0号部位不允许跳针）。

4.2.2.7.2锁?

#004699'>0?

~、钉扣位置准确，大小适宜，整齐牢固。

4.2.2.7.3商标、洗涤说明、尺码暧等位置准确、整齐、牢固。

4.2.2.7.4绣花花位正确、针法整齐平服，不错绣、不漏绣，墨印不露出。

4.2.2.7.5包缝牢固、平整、宽窄适宜。

各部位套结定位准确、牢固。

4.2.2.7.6逆顺毛面料，全身顺向一致。

整批产品顺向一致。

4.2.2.7.7特殊花型以主图为准全身一致;按惯例具有明显方向性花型，以主图为准，全身一致，符合

花型方向的合理性。

4.2.2.8成衣针距密度检验

针距密度检验按表6。

序号

1

2

3

4

5

注:

装饰线按规定执行。

4.2.2.9包装检验

包装检验按SN/T1932.1

4.2.2.1<#004699'>0标识检验

按SN/T1649--2<#004699'>0<#004699'>05中4.

表7

序号缺

1<#004699'>0、1、2号部位面料疵点超过允许范围

2规格偏差超出极限偏差

3严重色差、烫黄、变色

4对条对格部位超出极限互差

5对称部位超出极限互差

6倒顺花、倒顺毛不一致

7领窝不圃顺，领面不平服，严重变形

8明显污渍

9

1<#004699'>0

11

12

13

14

15

16

SN/T1932.7--2<#004699'>0<#004699'>08

针距密度

12针/3cm-15针13cm

9针/3cm以上

12针/3cm以上

9针/1cm-12针/1cm

5.2.1.2B类缺陷见表8。

每眼不少于6根线

号

1-2-3-4-5-6-7-B-9

5检验结果的判定

根据内在质量和外观质量的呵甲甲EE定，两国圃F示准规定，则判全批合格;其中任

一项不符合标准规定，则判全批不合

5.1内在质量的判定

内在质量检测中任何一项检测不合格，则判定全批内在质量不合格。

5.1.1可分解芳香胶染料、甲自主含量、pH值、异昧和色牢度检验的判定，按SN/T1649--2<#004699'>0<#004699'>05中6.2

进行;

5.1.2纤维成分含量检验的判定，按SN!

T1649--2<#004699'>0<#004699'>05中4.2.12进行判定。

5.1.3其他项目按SN/T1649--2<#004699'>0<#004699'>05中6.2和对照相关附录进行判定。

5.2外观质量判定

外观品质质量、包装质量和标识中任何一项不合格，则判定全批外观质量不合格囚

5.2.1根据缺陷影响服装整体外观及穿着性能的轻重程度判定

5.2.1.1

5.2.1.3未列入缺陷参照表7、表8内的缺陷掌握。

5.2.2按照SN/T1932.2对全批外观品质质量进行判定。

5.2.3按照按SN/T1649--2<#004699'>0<#004699'>05中4.2.12和4.2.13对标识进行判定。

5.2.4按照SN/T1932.1--2<#004699'>0<#004699'>07中7.1.1.3和7.1.2.3对全批包装质量进行判定。

6其他

我国或输入国技术规范有特殊要求的，按照技术规范的要求执行，并结合本部分综合判定。

5