市场监管部门行政执法制式服装和标志技术规范02卷檐帽doc.docx
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市场监管部门行政执法制式服装和标志技术规范02卷檐帽doc
综合行政执法制式服装和标志技术规范
卷檐帽
卷檐帽
1范围
本文件规定了综合行政执法卷檐帽的要求、检验规则、包装、运输及贮存。
本文件适用于卷檐帽的订购、生产、检验、验收。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本使用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适
用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析方法
GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分:
裤型试样(单缝撕破强力的测定)
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:
断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T4668机织物密度的测定
GB/T4669机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:
圆轨迹法
GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度
GB/T6836缝纫线
GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:
氙弧
GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T17031.1纺织品织物在低压下的干热效应第1部分:
织物的干热处理程序
GB/T17031.2纺织品织物在低压下的干热效应第2部分:
受干热的织物尺寸变化的测定
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法
GB/T22701职业服装检验规则
GB/T26382精梳毛织品
GB/T29862纺织品纤维含量的标识
FZ/T01081粘合衬热熔胶涂布量试验方法
FZ/T01082粘合衬干热尺寸变化试验方法
FZ/T01083粘合衬干洗后外观及尺寸变化试验方法
FZ/T01084粘合衬水洗后外观及尺寸变化试验方法
FZ/T20009毛织物尺寸变化的测定静态浸水法
FZ/T20021织物经汽蒸后尺寸变化试验方法
FZ/T20022织物褶裥持久性试验方法
FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强度测试方法
GA1373警用礼仪卷檐帽
QB/T3637不饱和聚酯树脂纽扣
3要求
3.1款式
卷檐帽款式见图1。
图1款式
3.2颜色
3.2.1面料颜色
大檐帽面料颜色为藏青色。
潘通色号:
PANTONE19-4013TPX其颜色按实物标样。
3.2.2里料颜色
大檐帽里料颜色为藏青色。
潘通色号:
PANTONE19-4013TPX
3.2.3帽口条颜色
帽口条颜色为藏青色,顺面料色。
3.2.4帽墙带颜色
帽墙带颜色为藏青色,顺面料色。
3.2.5帽饰带颜色
帽饰带颜色为金黄色。
潘通色号:
PANTONE14-0957TPX
3.2.6松紧带颜色
松紧带颜色为藏青色,顺面料色。
3.2.7帽钉颜色
帽钉颜色为仿24K亚光黄金色。
潘通色号:
PANTONE14-0957TPX
3.2.8铝气眼颜色
铝气眼颜色为藏青色,顺面料色。
3.2.9缝纫线颜色
缝纫线颜色应与面料、里料等各部位颜色相匹配,只接受深于本料色,不得浅于本料色。
3.3色差
3.3.1面、里料色差
面料表面颜色与实物样品对比,色差应不低于4级;里料颜色与实物样品对比,色差应不低于3-4
级;非表面部位颜色与表面部位对比,色差应不低于3-4级;每顶颜色应一致。
色差评定级别应符合
GB/T250-2008规定。
3.3.2辅料颜色
帽墙带、帽饰带等辅料颜色与实物样品对比,色差应不低于4级;缝纫线颜色与面料实物样品对比,
色差应不低于3-4级,只允许深。
色差评定级别应符合GB/T250规定。
3.4材料
材料规格、要求及用途按表1规定。
表1材料规格、要求及用途
材料名称
规格
质量要求
用途
弹力哔叽
成份:
75%聚酯纤维23%粘纤2%氨纶
线密度(tex)经纱R25纬纱R24
【24*25+40D】
密度(根/10cm)经向470纬向335
单位面积质量(g/㎡):
235
按附录A
帽面
羽纱
13.2tex人造丝与28tex棉纱交织(预缩)
单位面积质量:
156g/㎡
按附录B
帽顶里、帽墙里、帽墙丝带垫布
涤纶牵伸丝网眼布
网眼结构:
三空一
按附录C
帽顶、墙衬
帽墙带
纯毛麦尔登呢
质量:
420±20g/㎡
-
帽墙装饰带
粘合衬
PA58tex×58tex
按附录D
卷檐衬、网纱垫条
涤纶松紧带
宽度:
6.0mm±0.5mm,厚度:
1.5mm±0.5mm,
内衬氨纶橡筋
按标样
防风带
帽钉
φ15.0mm
按标样
固定帽墙带和帽饰带
缝纫线
涤纶缝纫线
11.8tex×3
GB/T6836
缝纫
高弹涤纶线
300D
-
环锁帽墙带
铝气眼
4号,高:
6.5mm
按附录E
帽徽孔
人造丝帽饰带
13.2tex人造丝包络芯线
按标样
帽装饰带
表1(续)材料规格、要求及用途
材料名称
规格
质量要求
用途
28tex棉纱包芯线
涤棉斜纹布
涤65%,棉35%,棉纱交织(预缩)
按标样
帽口条
无纺胶衬
PA,30g/㎡
按标样
帽口条衬
涤纶复合衬布
300D涤纶网络长丝
按附录F
帽顶面衬、帽墙面衬、卷檐面衬、
卷檐里衬、帽墙带衬
3D经编网眼布
180g/㎡±15g/㎡
按标样
帽徽底托
树脂四眼扣
φ1.0mm
QB/T3637
固定扣
自封口塑料袋
降解聚乙烯薄膜,厚:
0.03mm~0.04mm长:
42.0cm±1.0cm自封口宽:
5.0cm宽:
40.0cm±1.0cm长:
50cm±1.0cm
宽:
40cm±1.0cm
GB/T4456
内包装
号型洗涤标识
50mm×25mm耐久性标签
-
产品名称、号型标注、洗涤说明
3.5号码与规格
3.5.1号码
卷檐帽号码分为8个号:
53号、54号、55号、56号、57号、58号、59号、60号。
3.5.2规格
3.5.2.1卷檐帽规格尺寸及极限偏差应符合表2规定。
3.5.2.2卷檐帽规格尺寸测量位置见图2a)~图2d),图中所注数字为表2中成品各测量部位编号。
表2规格尺寸及极限偏差单位为cm
图号
编号
部位名称
53号
54号
55号
56号
57号
58号
59号
60号
极限偏差
图2a)
1
帽墙前高a
8.0
±0.2
2
帽墙后高a
9.0
±0.2
3
帽顶纵长
16.7
17.0
17.3
17.6
17.9
18.2
18.5
18.8
±0.2
4
帽顶横宽
14.7
15.0
15.3
15.6
15.9
16.2
16.5
16.8
±0.2
5
卷檐前宽
5.0
±0.2
6
卷檐后高
5.0
±0.3
7
气眼距帽墙下口
5.5
±0.1
图2b)
8
帽口内围a
53.5
54.5
55.5
56.5
57.5
58.5
59.5
60.5
±0.4
9
帽口条宽
3.0
±0.2
10
松紧带长
33.0
34.0
35.0
±0.5
图2c)
11
帽饰带长
28.0
29.5
31.0
±0.5
图2d)
12
帽墙带前宽
2.9
±0.3
13
帽墙带后宽
5.7
±0.3
注:
a为主要部位。
图2a)图2b)
图2c)图2d)
3.6裁剪
3.6.1复合衬布及要求
帽面在下料、敷衬和缝纫前先复合衬布;再进行下料、缝纫,复合衬布时要求平整、牢固,水洗、干洗不起泡,表面不透胶。
3.6.2下料
裁片下料方向应符合表3规定。
表3裁片下料方向单位为cm
类别
裁片名称
下料方向
允斜极限
要求
帽面
帽顶面
经
-
-
帽墙面
纬
-
-
卷檐面、里
经
-
-
帽里
帽顶里
经
-
-
帽墙里
纬
1.0
-
帽墙带垫布
不限
-
-
帽徽底托包条
45°斜
-
-
网眼布
帽顶衬
经
-
光面为正面
帽墙衬
纬
-
粘合衬
卷檐面
经
-
-
前檐面
帽口条衬
不限
-
-
网眼布垫条
经
-
-
其它
帽墙带
纬
-
-
帽口条面
45°斜
-
-
帽徽底托
不限
-
-
3.6.3敷衬
敷衬部位和要求符合表4规定。
表4敷衬部位和要求
部位
规格
要求
图示
卷檐面
第一层衬
PA58tex×58tex
平整牢固
前檐面
第二层衬
PA58tex×58tex
帽口条
PA,30g/㎡
3.7缝制
3.7.1针距
缝纫针距应符合表6规定。
表6针距
类别
针距
质量要求
平缝
明线
12针/3㎝~14针/3㎝
缝纫线路顺直,首尾回针,定位准确,距边宽窄一致,结合牢固,松紧适度
暗线
11针/3㎝~13针/3㎝
曲折缝
12针/3㎝~14针/3㎝
缝线宽不得小于0.4㎝,缝线牢固,松紧适度,不许跳线、开线
打结
0.3㎝
6针打结,结长0.3㎝,结宽0.1~0.2㎝
3.7.2缝制
缝制要求应符合表7规定。
表7缝制要求单位为cm
部位名称
缝制形式及缝线道数
外观要求
内在要求
明线
距边
要求
缝头
要求
帽顶
、帽墙帽墙
合帽墙面后缝
暗线一道明线两道
距缝0.2
-
0.8
劈缝
合帽墙里后缝
暗线一道
-
-
0.8
劈缝
帽墙面、里结合
扎线一周
0.3
平服、不起皱
-
帽墙面、里后缝对正
帽顶面与帽顶里结合
扎线一周
0.3
平服、不起皱
0.6
-
帽顶与帽墙结合
暗线一道明线道
距缝0.2
结合帽缝圆顺
0.6
倒缝,帽顶中印与帽墙后缝对正,明线扎在帽墙上
绱帽顶包条
扎线一道
0.1
宽窄一致
-
包条两边折净,宽窄一致,包条净宽0.6
钉帽徽气眼
-
-
帽墙前正中,距帽墙下口5.5钉
气眼一个
-
连帽里一起扎住
帽口条
纳帽口条上口
纳“之”字型线一道
0.3
距边宽窄一致
0.8
帽口条上口缝头折净
扎帽口条下口
明线一道
0.2
-
0.8
-
钉标志
扎线一道
0.2
-
0.4
帽口条后缝向右2.0,标志钉在帽口条上口里侧
卷檐
合卷檐后缝
暗线一道明线两道
距缝0.5
-
0.8
劈缝,反面垫布一层,垫布两边折净
包卷檐外口
-
-
包条包紧,宽窄一致,明线不得下炕
-
包边宽0.6,包条两边折净,将缝头包住,距边0.1缝线一道,包条收尾折净
表7(续)缝制要求单位为cm
部位名称
缝制形式及缝线道数
外观要求
内在要求
明线
距边
要求
缝头
要求
模具定型
-
-
平服、圆顺
-
-
附件装配与整理
环缝帽墙带上下口
-
-
线迹平展、均匀,不许接线;接头必须热熔
-
-
合帽墙带后缝
曲折缝一道
-
-
-
两端对接,反面垫布一层
装帽墙带
-
-
帽墙带要服帖、平展,帽饰带下口与帽墙下口平齐;帽墙带前中与帽徽孔对正
-
-
固定帽墙饰带
-
-
在帽墙带前中距帽墙带下口1.0打结一个;在距帽墙带后缝右侧1.0、下口2.0打结一个
-
将帽墙与帽墙带一起钉住
固定帽饰带
-
-
帽饰带中印对准帽徽孔中印,确定帽饰带两端位置,距帽墙下口
1.5处,将帽墙与帽墙带一起打孔,用帽钉将帽饰带帽墙带、帽墙一起钉住图案端正;帽饰带松紧适度、服帖
-
-
钉扣
-
-
与防风带对正,距帽顶里缝1.0,在帽墙里上左右各钉扣一粒
-
手工钉扣,6根/眼,留余量0.1~0.15,缝线起尾打结
注1:
外观要求指不需进行破坏,可从外观、目视或测量进行检验的缝制要求。
注2:
内在要求指需进行破坏,才可检验的缝制要求。
本规范中缝头均列入内在要求中。
3.8标识
3.8.1洗涤标识
洗涤标识为耐久性标签形式。
标识规格及内容应符合示例1。
示例1:
3.8.2检验章
产品经检验合格后应加盖检验章。
检验章规格、式样不限,位置在标识背面,印色为红色,字迹应清晰、不沾色。
3.9成品外观质量
产品整洁,成型美观、平服,圆顺、挺括,线路顺直,左右对称,无开断线、线头。
4安全性能
应符合GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》C类要求。
5检验规则
对照第3章及本技术规范要求规定逐项检验,检验规则应符合GA1373中检验规则的规定。
6包装、运输及贮存
每顶装入一个塑料袋,具体要求按订购合同约定执行。
附录A
(规范性)
弹力哔叽面料技术要求
A.1允差
面料物理性能允差应符合表A.1。
项目
允差
实验方法
纤维含量/%
符合GB/T29862规定
GB/T2910
FZ/T01057
线密度(tex)
±5%
GB/T29256.5
单位面积质量(g/㎡)
≥230
GB/T4669
密度根(根/10cm)
经向
≥375
GB/T4668
纬向
≥265
断裂强力/N
经向
≥1125
GB/T3923.1
纬向
≥495
撕破强力/N
经向
≥45
GB/T3917.2
纬向
≥35
弹性伸长率/%
纬向
≥2.4
FZ/T01034
起毛起球/级
≥4
GB/T4802.1
干热尺寸变化率/%
-1.5~1.5
GB/T17031
水洗尺寸变化率/%
经向
-1.5~1.5
GB/T8628
GB/T8629(4N,悬挂晾干)
GB/T8630
纬向
-1.5~1.5
表A.1物理性能
A.2染色牢度
染色牢度应符合表A.2规定。
表A.2染色牢度
项目
指标
实验方法
耐光色牢度/级≥
5
GB/T8427方法3
耐水洗色牢度/级≥
变色
4
GB/T12490
毛布沾色
涤布沾色
耐汗渍色牢度/级≥
变色
4
GB/T3922
毛布沾色
涤布沾色
耐摩擦色牢度/级≥
干摩
4
GB/T3920
湿摩
3-4
耐热压色牢度/级≥
变色
4
GB/T6152(潮压法)
沾色
附录B
(规范性)
羽纱技术要求
B.1材料规格
羽纱材料规格应符合表B.1规定。
表B.1材料规格
名称
标准值
允差
试验方法
单位面积质量,g/m2
100.0
±5.0
GB/T4669
密度,根/10cm
经向
538.0
±10
GB/T4668
纬向
265.0
±5
B.2理化性能
羽纱理化性能应符合表B.2规定。
表B.2理化性能
项目
指标
试验方法
断裂强度,N
经向
≥450
GB/T3923.1
纬向
≥350
水洗尺寸变化率,%
经向
-1.0~1.0
GB/T8628
GB/T8629(4N洗涤,悬挂晾干)
GB/T8630
纬向
-1.0~1.0
B.3色牢度
羽纱色牢度应符合表B.3规定。
表B.3色牢度
项目
指标
试验方法
耐皂洗色牢度,级
变色
≥4
GB/T3921(C3)
沾色
≥3
耐摩擦色牢度,级
干摩
≥4
GB/T3920
湿摩
≥3-4
耐汗渍色牢度,级
变色
≥4
GB/T3922
沾色
≥3
附录C
(规范性)
涤纶牵伸丝网眼布技术要求
C.1材料规格
涤纶牵伸丝网眼布材料规格应符合表C.1规定。
表C.1材料规格
项目
规格
网眼结构
纱支
经纱300D/98f、纬纱150D/38f
三空一
C.2理化性能
涤纶牵伸丝网眼布理化性能应符合表C.2规定。
表C.2理化性能
项目
允差
试验方法
单位面积质量,g/m2
510±15
GB/T4669
顶破强力,N
≥700
GB/T19976
(加注:
钢球直径φ38mm)
网眼密度,眼/10cm
直向
15~20
直尺测量
横向
16~21
C.3色牢度
涤纶牵伸丝网眼布色牢度按表C.3规定。
表C.3色牢度
项目
指标
试验方法
耐皂洗色牢度,级
变色
≥4
GB/T3921(C3)
沾色
耐汗渍色牢度,级
变色
≥4
GB/T3922
沾色
耐光色牢度,级
≥4
GB/T8427方法3
附录D
(规范性)
粘合衬技术要求
D.1材料规格
粘合衬材料规格应符合表D.1规定。
表D.1材料规格
项目
指标
试验方法
涂布量,g/m2
23±3
FZ/T01081
D.2理化性能
粘合衬的理化性能应符合表D.2规定。
表D.2理化性能
项目
指标
试验方法
剥离强力,N
≥10
FZ/T80007.1
水洗尺寸变化率,%
经向
≥-2.0
FZ/T01084
纬向
干洗尺寸变化率,%
经向
≥-1.0
FZ/T01083
纬向
干热尺寸变化率,%
经向
≥-1.0
FZ/T01082
附录E
(规范性)
铝气眼技术要求
E.1结构尺寸
铝气眼结构见图E.1和图E.2。
铝气眼尺寸应符合表E.1规定。
尺寸测量位置见图E.1和图E.2。
图E.1气眼图E.2垫片
表E.1规格尺寸单位为mm
部位
标准值
允差
试验方法
气眼
d
φ3.8
±0.2
精确度为0.02mm的游标卡尺或千分尺测量
d1
φ4.7
±0.2
D
φ8.3
±0.2
H
6.5
±0.2
h
0.8
±0.1
垫片
d
φ4.9
±0.2
D
φ8.5
±0.3
H
2.6
±0.2
h
0.7
±0.1
E.2材料规格
铝气眼材料规格应符合表E.2规定。
表E.2材料规格
材料名称
材料规格
L2~L3
0.5mm
E.3外观质量
铝气眼表面光滑,不许缺料、破口、破边、毛刺等缺陷。
E.3.1外观
铝气眼表面光滑,不许缺料、破口、破边、毛刺等缺陷。
E.3.2疵点
允许疵点范围按表E.3规定。
表E.3疵点范围
疵点
允许范围
轻微皱纹及麻点
表面允许因材质缺陷产生轻微皱纹及麻点
模具痕
脖颈表面有轻微模具痕
脖颈歪、口偏
脖颈歪、口偏不超过0.2mm
附录F
(规范性)
涤纶复合衬布技术要求
F.1材料规格
涤纶复合衬布材料规格应符合表F.1规定。
表F.1材料规格
名称
标准值
允差
试验方法
单位面积质量,g/m2
160
±10
GB/T4669
密度,根/10cm
经向
240
±6
GB/T4668
纬向
240
±6
F.2物理性能
涤纶复合衬布物理性能应符合表F.2规定。
表F.2物理性能
项目
标准值
允差
试验方法
断裂强力,N
经向
≥441
-
GB/T3923.1
纬向
≥343
-
水洗尺寸变化率,%
经向
≤1
-
GB/T8628
GB/T8629(4N,悬挂晾干)
GB/T8630
纬向
≤1
-
干热尺寸变化率,%
经向
≤1
-
GB/T17031
纬向
≤1
-
剥离强力,N/2.5cm
经向
≥10
-
FZ/T80007.1
纬向
≥10
-
气泡,cm
≤0.1
0.05
测量
F.3色牢度
涤纶复合衬布色牢度应符合表F.3规定。
表F.3色牢度
项目
标准值
试验方法
耐洗色牢度,级
变色
≥4
GB/T3921(C3)
沾色
≥3
耐摩擦色牢度,级
干摩
≥4
GB/T3920
湿摩
≥3-4
耐汗渍色牢度,级
变色
≥4
GB/T3922
沾色
≥3
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