第十二单元井下复杂情况与事故处理.docx
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第十二单元井下复杂情况与事故处理
第十二单元井下复杂情况与事故处理
一、概述
1.井下复杂情况
钻井中由于遇到特殊地层、钻井液的类型与性能选择不当、井身质量较差等原因,造成井下的遇阻遇卡、钻进时严重憋跳、井漏等不能维持正常的钻井和其他作业的现象,称为井下复杂情况。
2.钻井事故
由于操作失误、处理井下复杂情况的措施不当等都会造成钻具折断、顿钻、卡钻、井喷、失火等恶果,通称为钻井事故。
二、卡钻事故
钻井过程中,由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象称为卡钻。
1.粘附卡钻
1)粘附卡钻的原因钻井中由于井眼不可能完全垂直,当井下钻具静止不动时,在井下压差作用下,钻柱的一些部位会贴于井壁,与井壁泥饼粘合在一起,静止时间越长则钻具与泥饼接触面积越大,由此而产生的卡钻称为压差卡钻,也称为粘附卡钻或泥饼卡钻。
产生压差卡钻的原因主要是:
(1)钻柱在井内静止时间长;
(2)井内压差大;
(3)钻井液性能不好,泥饼质量差造成摩阻系数大;
(4)井身质量差。
2)粘附卡钻的现象
粘卡的现象是钻具不能上提下放或转动,开泵正常且泵压稳定;钻具的伸长随卡钻时间的延长越来越少(卡点上移)。
3)预防粘附卡钻的措施
(1)钻井时采用具有良好防卡性能的钻井液,降低粘度和失水量,增强泥饼的可压缩性;
(2)采用近平衡压力钻井;
(3)在高密度的钻井液中混油、石墨粉,或加入减磨擦塑料珠及表面活性剂等,降低泥饼的粘滞系数;
(4)及时活动钻具,在钻柱中加扶正器以减少钻具与井壁的接触面积;
(5)确保井身质量。
4)粘附卡钻的处理粘附卡钻发生之后,可以采取如下办法处理。
(1)强力活动:
粘附卡钻随着时间的延长而日趋严重。
故在发现粘附卡钻的最初阶段,就应在设备(特别是井架和悬吊系统)和钻柱的安全负荷以内尽最大的力量进行活动。
上提不超过薄弱环节的安全负荷极限,下压可以把全部钻柱的重量压上,也可以进行适当的转动,但不能超过钻杆限制扭转圈数。
(2)震击解卡:
如果钻柱上带有随钻震击器,应立即启动上击器上击或启动下击器下击,以求解卡,这比单纯的上提、下压的力量要集中。
(3)浸泡解卡剂:
浸泡解卡剂是解除粘附卡钻的最常用最重要的办法。
解卡剂种类很多,广义上讲,包括原油、柴油、油类复配物、盐酸、土酸、清水、盐水、碱水等;狭义上讲,是指用专门物料配成的用于解除粘附卡钻的特殊溶液,有油基的,也有水基的,它们的密度可以根据需要随意调整。
如何选用解卡剂,要视各个地区的具体情况而定,低压井可以随意选用,高压井只能选用高密度解卡剂。
1确定卡点位置:
卡点位置可按下列公式计算:
L=9.8KΔLP式中L———卡点深度,m;P———上提拉力,kN;ΔL———钻具绝对伸长,cm;K———卡点计算系数,可由钻井手册查出。
为了使卡点计算比较准确,首先在钻杆的弹性范围内大力活动数次,以减少或消除自由段钻杆与井壁的摩阻力,然后再拉卡点。
具体做法是:
上提钻具使拉力稍大于原悬重(如悬重为450kN,可提至500kN),这时沿转盘面位置在方钻杆上做一记号
A,再增加拉力上提(如从原来的500kN,提至750kN),并在转盘面位置的方钻杆上再做记号
B,B,量出AB间的距离,即在拉力250(750~500)kN时,钻杆的伸长ΔL。
为了使卡点计算得相对准确,还可多拉几次分别取拉力和伸长的平均值进行计算。
②求解卡剂用量:
求得卡点位置后,用下列公式计算解卡剂用量Q=Kπ4(D2-d2外)H+π4d2内h式中Q———解卡剂用量,m3;K———井径附加系数,一般取1.2~1.25;D———钻头直径,m;d外———钻杆外径,m;d内———钻杆内径,m;H———管外浸泡高度,一般要求泡过卡点以上100m;h———管内解卡剂高度,m(根据浸泡时间决定)。
③计算注入井内时的最高泵压:
如果解卡剂密度与井浆相近,泵压不会有大的变化,可不必计算。
如果解卡剂密度低于钻井液密度,在顶替时会有压差存在,最高泵压即为循环泵压与管内外液柱压差之和。
如解卡剂总用量小于钻柱内容积,则解卡剂完全泵入钻柱时即达最高泵压。
若解卡剂总用量大于钻柱内容积,则解卡剂到达钻头时,即达最高泵压。
可用下式求得:
p=p1+p2=p1+0.01(ρ1-ρ2)h式中p———最高泵压,MPa;p1———循环泵压,MPa;p2———解卡剂与钻井液的液柱压差,MPa;ρ1———井浆密度,g/cm3;ρ2———解卡剂密度,g/cm3;h———解卡剂在钻柱内的液柱高度,m。
④注解卡剂施工:
a.准备工作:
a)检查压风机、钻井泵、绞车、发电机等主要设备,确保正常运转。
b)循环好钻井液,改善其性能,保证流动性好,失水量小。
大排量充分洗井,加强净化,降低含砂量。
c)注解卡剂的水泥车性能要好,管线尽量少而直,与高压管线相接的高压短节上接一个高压阀门,并配双弯头以抵消管线的震动。
地面管线最好用钻杆代替,认真试压,确保不刺不漏。
d)施工前,明确岗位分工、专人负责,做到配合协调,连续施工。
b.操作步骤:
a)停泵倒好阀门,启动水泥车,先注入100kg有机稀释剂或2m3原油作隔离液,然后连续注进解卡剂。
b)解卡剂注完,再注入少量隔离液,停水泥车,立即倒回阀门,开泵顶替解卡剂,替完停泵开始浸泡。
c)浸泡期间,每间隔1~2h顶替一次,每次顶替量500L。
每半小时活动一次钻具,不活动时将钻具压弯,以防卡点上移。
d)解卡后立即开泵循环,同时用I档转动。
排完解卡剂,待岩屑减少后方可上下活动钻具,处理好钻井液起钻。
c.技术要求:
a)卡点要计算准确,保证解卡剂一次泡过卡点以上。
b)解卡剂密度应等于或略高于原钻井液密度0.01~0.02g/cm3。
c)注解卡剂时应采用大排量以防窜槽,替入钻井液一般用钻井泵,要求准确计算替入量。
d.常见事故的预防
a)活动钻具的拉力范围应经常变换,以防长时间单区间活动造成应力集中而拉断钻具。
b)浸泡期间司钻不得离开刹把,要随时注意解卡。
c)顶替钻井液时,出现下述情况应停止浸泡,立即排出解卡剂。
泵压升高。
钻井液返出量异常。
管内解卡剂替完而未解卡
。
d)排解卡剂中途不得停泵,以防憋泵使事故复杂。
5)处理粘附卡钻应注意的问题粘附卡钻是各类卡钻事故中最好处理的事故,但处理不当,往往会引发别的事故,使事故复杂化。
所以在处理的每个步骤,都必须谨慎从事。
(1)使用什么样的解卡剂,要根据各个地区的具体情况而定,最好是使用可以调整密度的油基解卡剂。
(2)注入解卡剂前,最好做一次钻井液循环周试验,确证钻具没有刺漏现象,方可注入。
(3)注解卡剂前,特别是注低密度解卡剂前,必须在钻柱上或方钻杆上接回压阀或旋塞。
(4)要保持钻头水眼和环空不被堵塞,这种堵塞往往是液体倒流造成的。
(5)如果一次浸泡,解卡剂用量过大,有引起井涌、井喷的危险时,可以分段浸泡,先浸泡被卡钻柱的下部若干时间,然后一次性的将解卡剂顶到卡点位置,浸泡被卡钻柱的上部。
(6)解卡剂在井内浸泡的时间,随地层特性和钻井液性能而异,少则十几分钟,多则几十小时。
2.坍塌卡钻
由于钻井液性能不好,滤失量太大把地层浸泡变松;或者在地层倾角太大的井段浸泡后的泥页岩膨胀,剥落入井造成卡钻。
1)地层坍塌的原因
(1)钻井液失水量大,矿化度小,浸泡地层的时间长,把页岩、泥页地层泡垮。
(2)钻井液密度过小,使用低密度钻井液时,当钻遇地层倾角大或胶结不好的井段则容易垮塌。
(3)因起钻未灌钻井液发生井塌或钻头泥包而产生拔活塞的抽汲作用等而造成垮塌。
2)井壁坍塌的现象
(1)钻井中突然蹩钻,泵压上升甚至憋泵,悬重下降,转盘负荷增大甚至转不动。
(2)起下钻时钻井液倒返,上提下放有阻卡。
3)井壁坍塌的预防措施
(1)使用低失水、高矿化度和适当粘度的防塌钻井液。
(2)在钻进破碎地层时要适当增大钻井液的密度。
(3)起钻时连续灌钻井液
(4)避免钻头泥包,以防因抽汲作用而引起垮塌。
4)坍塌卡钻的处理
坍塌卡钻以后,可能有两种情况,一种是可以小排量循环,一种是根本建立不起循环。
如果能小排量循环的话,万万不能失去这一线希望,但是必须控制进口流量与出口流量的基本平衡。
在循环稳定之后,逐渐提高钻井液的粘度和切力,以提高它的携砂能力,然后逐渐提高排量,争取把坍塌的岩块带到地面。
这一步走好之后,即使发生了粘吸卡钻,也好处理了。
如果失去循环,只有一条路可走,就是套铣倒扣。
我们应该为少倒扣和容易倒扣创造条件。
往往有这种情况,在发生严重井塌之后,不能循环但能转动,上下也有一定的活动距离,但活动距离越来越小,转动扭矩越来越大,说明砂子越挤越死,最终非卡死不可,此时就不应以转动求解脱,要严格控制扭矩,为容易倒扣留一条后路。
同时我们也注意到,坍塌发生后的初期阶段掩埋的钻具不多,且砂子比较疏松,但随着时间的延长,砂子越聚越多,越聚越实,卡点会迅速上移,因此只要确定是坍塌卡钻,就应及早倒扣。
倒扣的时间越早,可能倒出的钻具越多,给下一步留下的困难就越少。
下一步就只能是套铣倒扣了,在松软地层宜采用长筒套铣,或者采用带公锥或打捞矛的长筒套铣,使套铣与倒扣一次完成,以加快进度。
较硬地层,宜减少套铣筒长度,尽量减少套铣过程中的失误。
套铣至扶正器时,宜下震击器震击解卡,因为大量事实证明,扶正器以下很少有砂子堆集,没有必要去做磨铣扶正器的工作。
3.砂桥卡钻
1)砂桥形成的原因
(1)在软地层中用清水钻进时极易发生;
(2)表层套管下得太少,松软地层暴露太多;
(3)在钻井液中加入絮凝剂过量;
(4)机械钻速快,钻井液排量跟不上;
(5)改变井内原有的钻井液体系,或急剧地改变钻井液性能时。
2)砂桥卡钻的现象
(1)下钻时井口不返钻井液或者钻杆内反喷钻井液;
(2)钻具的遇阻是软遇阻,没有固定的突发性遇阻点;
(3)起钻时若发生砂桥,则环空液面下降,而钻具水眼内的液面下降很快;
(4)钻具进入砂桥后,在未开泵以前,上下活动与转动自如,如要开泵循环,则泵压升高,悬重下降,井口不返钻井液或返出很少;
(5)在钻进时,如钻井液排量小或携砂能力不好,在开泵循环过程,钻具上下活动转动均无阻力,一旦停泵则钻具提不起来,特别是无固相钻井液,这种情况发生的较多。
3)砂桥卡钻的预防
(1)最好不用清水钻进;
(2)裸眼井段,钻井液静止的时间不能过长;
(3)优化钻井液设计;
(4)钻进时,要根据地层特性选用适当的泵量;
(5)要维持钻井液体系和性能的稳定。
4)砂桥卡钻的处理
(1)如果开泵时,钻井液只进不出,钻具遇卡,无法活动,就应算准卡点位置,争取时间从卡点附近倒开。
(2)砂桥形成的位置,可能在上部,也可能在下部,但它的井段不会太长,不可能把落井钻具全部埋死。
如果砂桥在上部,第一次倒出的钻具虽然不多,但不可能利用一次长筒套铣,即可把砂桥解除,再下钻具对扣,恢复循环,以后的事情就比较好办了。
如果砂桥在下部,应利用爆松倒扣的办法,一次将未卡钻具倒完,以下的钻具只能套铣倒扣解卡了。
(3)砂桥卡钻往往是在起下钻过程中发生的,钻头不在井底,因此在套铣过程中,落鱼有可能下沉,遇到这种情况,就应立即对扣,活动钻具,有可能在活动中解卡。
如果还能循环通钻井液,一切问题可迎刃而解了。
(4)如果钻柱上带有扶正器的话,砂桥往往在最上一个扶正器的上面,因此,套铣到扶正器以后,不必再扩眼去套铣扶正器,就可以接震击器震击解卡了。
4.沉砂卡钻
1)沉砂卡钻的原因用清水钻进或用粘度小、切力低的钻井液钻进时,由于其悬浮岩屑的能力差,稍一停泵岩屑就会下沉,停泵时间越长,沉砂量越多,尤其是在钻速较快时更是如此,严重时就可能造成下沉的岩屑堵死环空、埋住钻头与部分钻具形成卡钻。
此时若开泵过猛还会憋漏地层或卡得更紧。
2)沉砂卡钻的现象
(1)接单根或起钻卸开立柱后,钻井液倒返甚至喷势很大;
(2)重新开泵循环,泵压升高或憋泵;
(3)上提遇卡、下放遇阻且钻具的上提或下放越来越困难,转动时阻力很大甚至不能转动。
3)沉砂卡钻的预防
(1)适当增大排量钻进,并提高钻井液的悬浮能力。
(2)尽量缩短停泵时间,以减少岩屑下沉机会。
(3)发现泵压升高及岩屑返出较少时,应控制钻速,或停钻活动钻具,加大排量循环,正常后再钻进。
(4)下钻遇阻不得硬压,必须划眼通畅才能下入,上提遇卡不要硬拔,应开泵循环和活动钻具。
(5)开泵不要过猛,避免因泵压过高憋漏地层。
5.缩径卡钻
1)缩径卡钻的原因缩径经常发生在膨胀性地层(如膨胀页岩、白垩等)和渗透性、孔隙度良好的井段(如疏松的砂岩,孔隙度较大的灰岩)。
由于钻井液性能不好,失水量大,在井壁形成胶状疏松的滤饼,当泵排量小,返回速度低时,易在滤饼上面沉积较多的粘土颗粒、岩屑及加重剂,致使井径缩小。
另外,由于钻井液滤失量太大,自由水渗入疏松的泥岩使地层膨胀而缩径
。
2)缩径卡钻的现象
(1)遇卡位置固定;
(2)循环时泵压升高;
(3)上提困难,下放容易;
(4)起出的钻杆接头的上部经常有松软滤饼。
3)缩径卡钻的预防
(1)采用低固相、低失水的优质钻井液;
(2)使用重钻井液时应混油,钻具在井内要勤活动以防卡;
(3)下钻时在遇阻井段应划眼,使缩径处井径增大。
4)缩径卡钻的处理
(1)遇卡初期,应大力活动钻具,争取解卡。
(2)用震击器震击解卡。
(3)若是缩径与粘吸的复合式卡钻,应先浸泡解卡剂,然后再进行震击。
(4)若缩径是盐层造成的,且能维持循环,可泵入淡水至盐层缩径井段以溶化盐层,同时配合震击器震击。
(5)若缩径是泥页岩造成的卡钻,可泵入油类和清洗剂或润滑剂,并配合震击器进行震击。
(6)若大力活动钻具与震击均无效,只好用爆松倒扣和套铣倒扣的方法。
(7)若经测算,套铣倒扣在时间上、经济上不合算,或者在套铣倒扣过程中发生了其他问题,使套铣倒扣工作无法继续进行,那就只有侧钻。
6.键槽卡钻
钻井中,由于钻柱自重产生的拉力在井眼全角变化率较大的井段产生很大的水平分力,使钻柱紧靠此处旋转,起下钻时在此处上、下拉刮,逐渐在井壁上磨出一条细槽(即键槽)。
槽的直径稍大于钻杆接头,但小于钻头直径,起钻时钻头拉入槽的底部被卡住,称为键槽卡钻。
1)键槽形成的原因
(1)井眼有全角变化率较大(急弯)的井段;
(2)钻井周期较长;
(3)多发生在中、硬地层。
2)键槽卡钻的现象卡钻前钻杆接头偏磨严重,下钻不遇阻,钻井也正常,但起钻到全角变化率较大的井段常遇卡,并随井深增加而逐渐严重;能下放而不能上提;能循环且泵压正常。
钻具卡死后循环正常
。
3)键槽卡钻的预防
(1)保证井眼质量,使全角变化率不超过标准,避免钻出急弯井段。
(2)使用高效能钻头,提高钻进速度,减少起下钻,不在急弯处久磨,在未形成键槽前完钻。
(3)全角变化率大的井段应常划眼,及时破坏键槽。
(4)起钻到键槽井段应用低速慢起,严禁使用高速起升。
4)键槽卡钻的处理
(1)大力下压。
键槽遇阻遇卡时,如上提拉力不大,利用钻具的重量可以压开,此时就不要逐渐加压,而应一次将压力加上去,直至解卡为止。
(2)用下击器下击。
如钻柱上带有随钻震击器,应立即启动下击器下击。
如未带随钻震击器,可接地面震击器下击。
必要时,可把钻柱从下部倒开,把下击器接在靠近卡点的位置,进行下击。
(3)套铣解卡。
如震击无效,只好用原钻具倒扣,或爆松倒扣,然后套铣解卡。
(4)在石灰岩、白云岩地层形成的键槽卡钻,可用抑制性盐酸解除。
7.落物卡钻
1)落物卡钻的原因由于操作不小心,责任心不强,没有严格执行操作规程等原因,将卡瓦牙、吊钳牙或其他小工具掉落井内,卡于井壁与钻具或套管与钻具之间而造成落物卡钻。
落物的来源各不相同,有的从井口落入,如井口工具、手工具等。
有的从井下落入,如钻头、牙轮、刮刀片、电测仪器等。
有的从井壁落入,如砾石、岩块、水泥块及原来附在井壁上的其他落物
。
2)落物卡钻的现象
(1)在钻进中有落物在环空会有蹩钻现象发生,上提钻具有阻力,小落物尚有可能提脱,大落物则越提越死。
(2)起钻过程遇有落物则会突然遇阻,只要上提力量不大,下放比较容易。
若落物所处的位置固定,则阻卡点也固定。
若落物随钻具上下移动,则只能下放不能上提,阻卡点随钻头的下移而下移。
在下放无阻力时可以转动,在上提有阻力时则很难转动。
(3)落物卡钻的卡点一般在钻头或扶正器位置,较大的东西也可能卡在钻杆接头位置。
(4)在因有落物造成遇阻遇卡的情况下,开泵循环正常,泵压、排量、钻井液性能均无变化。
3)落物卡钻的预防
(1)严格执行操作规程,杜绝违章操作。
(2)起下钻,钻进时使用刮泥器。
(3)空井时首先盖好井口。
(4)加强井口工具的交接与检查。
(5)表层口袋不得超过2m,技套口袋不得超过5m。
(6)钻水泥塞时要轻压慢转,保护好套管鞋处的水泥环。
4)落物卡钻的处理
(1)钻头在井底时发生的落物卡钻:
①争取转动解卡
。
②在安全的条件下,尽最大力量上提
。
③用震击器向上震击,反过来再下压或下击。
(2)在起钻过程中发生落物卡钻:
①猛力下压。
可以把全部钻具的重量压上去,但是不许多提,必要时可以多提100kN左右,然后快速下压,形成来回错动的作用,这种错动在地面上是很难察觉的,但活动次数多了,会逐渐扩大范围,最终促成解卡。
②用震击器下击。
如钻柱中带有随钻震击器,应立即启动下击器下击。
如无,可接地面震击器下击。
或者在倒扣或爆松倒扣后,将震击器接到距卡点最近的地方向下震击。
③倒扣。
如下压、震击均不起作用,应立即用原钻具倒扣,一方面利用倒转的力量有可能解卡,一方面有可能倒出尽可能多的钻具,为下一步的处理创造了良好的条件。
④如果是水泥块造成的卡钻,可考虑泵入抑制性盐酸来溶解水泥块,并配合震击器震击来破碎水泥块。
⑤套铣。
如果是地层塌块或水泥掉块造成的卡钻,套铣是很容易解卡的。
如果是钢铁等碎物造成的卡钻,因环形井底不平,极易发生蹩钻,宜轻压慢铣,不可性急,如果加压大了,在磨铣工具上形成一个纵向力偶,破坏连接螺纹,有可能使铣鞋脱落,更有甚者,迫使铣鞋铣入被卡钻具,这就完全失去了套铣的意义。
如果铣至钻头仍不能解卡,可以再接震击器震击解卡。
三、钻具事故
钻具事故是指钻杆、钻铤、各种工具接头及辅助工具在井下发生的各种事故的总称。
1.引起钻具事故的原因
(1)钻具受拉、压、扭等多变应力作用,产生疲劳破坏。
(2)在强力震击、顿钻等冲击力的作用下,折断钻杆。
(3)螺纹过度磨损而脱扣。
(4)硫化氢使钻具氢脆破坏。
(5)长期磨损、腐蚀、冲蚀而破坏。
2.钻具事故的现象
泵压下降,悬重下降,转盘负荷变轻,无进尺。
3.钻具事故的预防
(1)钻具入井必须做到“三级”检查。
(2)严格遵守操作规程,不顿钻、不溜钻。
(3)处理事故时避免一个吨位反复猛提、猛放。
(4)泵压变化,地面查不出原因,立即起钻检查钻具。
(5)起钻扣好吊卡,防单吊环起钻。
4.钻具事故的处理
1)公母锥打捞操作
(1)公锥打捞钻具:
①准备工作:
a)根据鱼头水眼尺寸,选择合适的公锥。
b)检查公锥表面的硬度,造扣丝扣必须完好。
造扣位置宜距公锥顶10cm左右。
c)绘制公锥草图,注明尺寸。
d)组合钻具(钻柱结构:
公锥+安全接头+钻杆)。
②使用方法:
a)下钻至距鱼顶1~2m处开泵循环,冲洗鱼头,然后改为小排量。
在方钻杆上画出鱼顶方入和造扣方入记号。
b)慢慢下放钻具探鱼顶。
探到鱼顶后,随即使公锥插入落鱼水眼。
判断是否插入的方法是:
悬重下降,泵压上升,手扶方钻杆有挂丝感觉,说明已进;若泵压不变,方入不对,说明未进。
c)插入落鱼水眼后,停泵造扣。
现以打捞127mm钻杆为例说明造扣方法:
先加压5~0kN,转动2圈引扣,注意观察重量指示仪,若悬重慢慢升高,证明已进扣,然后逐渐加压至0~40kN造扣。
1∶16锥度、8扣/in的公锥造扣(指进扣圈数)就可以了。
d)造好扣后,应提起钻柱,然后下放至距井底2~3m猛刹两次,确认扣已造牢,方可起钻
。
③安全注意事项:
a)探鱼时,若探不到鱼顶,可转动钻具从不同方向下探,但不得下过鱼顶1m;若仍探不到,则应起出公锥,换弯钻杆找鱼头。
b)造扣时,方补心(滚子方补心除外)应拴保险绳,人员离开井口附近。
c)捞获起钻时,操作要平稳,轻提轻放,严禁转盘卸扣。
d)下反扣公锥必须用反扣钻杆,造扣时转盘也应反转。
(2)母锥打捞钻具:
母锥也有正扣和反扣两种。
母锥与公锥的使用方法基本相同。
不同之处是:
公锥适用于打捞壁厚较大的管体,如钻铤、钻杆接头或加厚部分等,并且是在管体水眼中造扣;而母锥适用于打捞壁厚较薄的管体,如钻杆本体等,并且是从管体外表进行造扣。
母锥可参照公锥打捞钻具使用方法进行操作。
2)卡瓦打捞筒的使用操作
(1)准备工作:
①根据井眼直径和落鱼情况,选择合适的卡瓦打捞筒。
②画出卡瓦打捞筒草图,注明尺寸。
③组合钻具(钻柱结构:
卡瓦打捞筒+安全接头+下击器+钻杆)。
(2)打捞方法:
①下钻距鱼顶0.3~0.5m处开泵冲洗鱼头,并记下泵压和实际鱼顶方入,停泵打捞。
②打捞时,慢慢转动转盘,同时慢慢下放钻具,将鱼头套入引鞋,即可停止转动。
若发现在卡瓦处遇阻,应加压(其压力视卡瓦与落鱼尺寸的差值而定,一般在5~50kN范围内),使鱼头进入卡瓦。
③上提钻具,若悬重增加,证明抓住落鱼。
④起钻前,开泵充分循环钻井液,并将落鱼提离井底1~2m猛刹两次,若悬重未降,证明落鱼已卡牢,方可起钻。
⑤起钻完,在钻台上卸卡瓦打捞筒时,可用下击器击一下,后用吊钳正转拉开。
如无下击器,可用方钻杆向下顿一下再退开。
⑥如果落鱼卡死,又循环不通时,可下放钻柱,给打捞筒加压200~500kN(或用下击器下击),使卡瓦松开落鱼,然后正转转盘,同时慢慢上提钻具,直到卡瓦全部退出落鱼,即可起出打捞钻具。
(3)安全注意事项:
①卡瓦的内径与鱼头外径差应在1~2mm间。
②打捞和松脱落鱼,必须正转,禁止反转。
③下钻打捞前应算准三个方入:
引鞋碰鱼方入,铣鞋碰鱼方入和鱼头进卡瓦方入。
④引鞋套不上鱼头,说明鱼头偏斜,须改变打捞钻具结构。
如下弯钻杆或活动肘节进行打捞。
⑤鱼头入铣鞋时遇阻,说明鱼顶有毛刺或变形,这时可加压10~20kN,并用低转速磨铣30min。
若无效,应起钻下磨鞋,修好鱼头后再行打捞。
⑥鱼头进不了卡瓦或进入卡瓦而又捞不住,说明卡瓦尺寸太小或太大,应重新选择卡瓦。
3)打捞矛的打捞操作
(1)准备工作:
①根据落鱼水眼尺寸,选择打捞矛的规格。
②画出打捞矛草图,并标明尺寸。
③组合钻具(钻具结构:
打捞矛+下击器+钻杆)。
④核算鱼顶方入、打捞方入。
(2)打捞方法:
①下钻至鱼顶0.5m处开泵循环,冲洗鱼头,停泵(也可开泵,但应改用小排量,并注意泵压变化)。
慢慢下放探鱼头,使打捞矛进入落鱼内,直至预计深度。
②逆时针旋转钻柱1~1.5圈,再上提钻允许范围内提钻柱;若不解卡,可施行震击解卡;若仍不解卡,则应退出打捞矛,起钻。
③退出打捞矛的方法是:
上提钻柱,迅速下放。
待下击器震击后,顺时针旋转钻柱2~3圈。
重复此操作,直至打捞矛离开落鱼。
④落鱼捞获后起钻完,在钻台上卸打捞矛时,也可用上述退出打捞矛的方法。
(3)安全注意事项:
①若探不到鱼顶,可旋转钻具以不同方向下探,但不得下过鱼顶1.0m;若仍探不到,则应起出打捞矛,换弯钻杆找鱼头。
②捞获起钻时,操作要平稳,轻提轻放,严禁转盘卸扣。
③地面下击退打捞矛时,必须防井下落物,人员退离井口。
4)安全接头的使用操作安全接
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- 第十二 单元 井下 复杂 情况 事故 处理