金蝶PLM标准方法.docx
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金蝶PLM标准方法.docx
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金蝶PLM标准方法
金蝶软件(中国)有限公司
K/3PLM项目方案
编写:
李维柱
一、前言:
从“中国制造”到“中国智造”
“一流企业卖标准,二流企业卖品牌,三流企业卖产品,四流企业卖苦力。
”国际上流行的这一新的经营理念,使自主知识产权、创新能力等“核心竞争力”愈益显示出非凡的意义。
于是乎,打造“中国品牌”的呼声日高。
开发具有自主知识产权的名牌,成为转变经济增长方式、推进工业化进程的重要一环。
随着市场环境的深刻演变和科技的急速发展,自动化大幅提升生产力,新产品分秒必争地推陈出新,产品的价格和生命周期同时不断下降,市场的竞争到了白热化的程度。
中国在短短20年的时间内获得“世界工厂”的地位,主要是依靠国内大量的低廉劳动力来降低成本。
但是随着劳动力成本的增加以及印度、越南的崛起,“中国制造”的成本优势正在慢慢丧失。
从“制造”到“智造”,虽只一字之差,企业需要做的却大不一样。
制造的产品,只需要按照客户订单按时保质保量即可,而“创造”的产品,却要直接面对市场的风险:
要真正满足消费者的需要,要保证竞争对手在短期内不能开发出类似的产品,要保证在合适的时机推出……
进入21世纪,制造业所面临的挑战不单是“能不能及时推出产品”(TimetoMarket),同时还要能“开发更合适的产品”(RighttoMarket)。
控制质量和降低成本已不再是必胜的因素。
如何充分利用企业的各种资源,特别是知识资源,通过创新来提升产品的竞争力,已成为企业经营者面对的最重大课题。
当我们努力从“中国制造”到“中国智造”的转型过程中,发现企业本身不但研发设计的水平有所欠缺,同时研发管理的水平也同样面临很多的问题,做为企业的经营者或者企业核心竞争力的研发管理者,如何用科学的手段、先进的工具,如何从研发的源头去提高效率、降低成本、缩短产品的上市时间,将是我们共同去研究的课题,今天针对这个问题,我们共同探讨新一代企业研发管理平台----PLM。
二、PLM是什么
本方案关键词:
信息、数据、管理、项目管理、数据共享、数据交换、工作流程、文档、面向对象、产品结构、产品配置、设计变更、工作组、数据库、网络、服务器、产品研发和产品生命周期。
2.1、PLM的概念
PDM:
ProductDataManagement(刚开始行业的定义:
产品数据管理)
PDM:
ProductDevelopmentManagement(后来延伸的定义:
产品研发管理)
PLM:
ProductLifeCycleManagement(现在延伸的定义:
产品生命周期管理)
PLM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PLM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息,并由此支持和维护产品”。
如果说得再细致一点:
从产品来看,PLM系统可帮助组织产品设计,完善产品结构修改,跟踪进展中的设计概念,及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
从过程来看,PLM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
PLM是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法,是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物,是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。
企业文化为企业自身所积累、表现出来的各方面特色之总和。
由此看来,所谓PLM,并不只是一个技术模型,也不是一堆时髦的技术辞藻的堆砌,更不是简单的编写程序。
它必须是一种可以实现的技术,必须是一种可以在不同行业、不同企业中实现的技术,必须是一种与企业文化相结合的技术。
PLM技术最早出现于八十年代初期,目的是为了解决大量工程图纸、技术文档以及CAD文件的计算机化的管理问题,后来逐渐扩展到产品开发中的三个主要领域:
设计图纸和电子文档的管理、材料报表(BOM)的管理以及与工程文档的集成、工程变更请求/指令的跟踪与管理。
现在所指的PLM技术源于美国的叫法,是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM)、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。
20世纪末的PLM继承并发展了CIM等技术的核心思想,在系统工程思想的指导下,用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述,规范产品生命周期管理,保持产品数据的一致性和可跟踪性。
PLM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享,通过人、过程、技术三者的平衡使虚拟制造过程进一步增值。
2.2、企业的产品研发力量主要遇到哪些瓶颈?
成本
●竞争对手的制造成本是否低于你的?
●是否可以更加充分地再次利用你的设计和制造数据,并可能大量地降低成本?
●在你公司的工程和制造工作中,在管理方面有明显的不足吗?
●纸面工作是否阻塞作业过程并促使成本上升?
●公司雇员投资回收率是否低于你的目标,或更糟的是低于业界水平?
●人员的效率是否没有最有效的提高起来?
质量
●要求不断改进产品质量的竞争压力在公司是否很严重?
●你利用标准的动作是否太慢?
例如进行IS09000认证等
●是否在获取有关标准文件方面有困难或不方便?
●是否还需要制订很多制造规程或管理制度,并进行授权和批准?
●是否还用些不准确、不及时的信息来设计制造某些产品?
●是否没有改进产品质量并提高客户的满意度?
上市时间
●竞争的压力是否迫使你要提前将产品推向市场?
●是否要花很多时间来修正信息?
●是否花太多的时间用于重建已有的,但要用又找不到的信息?
●在工程修改方面是否比竞争对手慢?
●在产品交付的某些方面--如提出建议产品工程准备、制造、装配是否有阻碍整产品开发过程的现象?
●对标准和用户的零件要求的反应是否比竞争对手慢?
操作/技术
●你公司的产品大部分是由标准零件组成,还是要按订单制作和配置?
●你是否不能最大限度地利用每个产品和产品系列的共同属性?
●你是否没有对手那样精通对下列系统的优化使用:
CAD/CAM/CAE、PLM、文件管理、查看和审定图象、成组技术、CAPP、MRP、DNC、车间管理?
●你公司大量的工程和制造数据是否存在未联网的计算机系统中?
●管理决策的要求是否没看受到工程和制造部门的支持?
●工程作业是否在好几个地方进行?
●你的工作流程处理不够精确,文件不好,很难找到或不切实际吗?
●你的工作人员是否还未采用标准工作流程,或走捷径吗?
●项目的工作是否没有最优化的分派任务?
2.3、应用PLM为企业带来哪些效益:
PLM的核心价值在于制造型企业技术研发管理的有序化和规范化。
PLM的投入产出,可以从提高工作效率、提高产品质量、降低研发成品、规范研发管理体系四方面来分析:
2.3.1提高工作效率
1.资料查询效率(工程师、采购、制造。
。
。
)
将电子技术文档经PLM系统有条理地组织起来后,通过其提供的查询工具,用户可以十分方便、快速地查到想要的文件,从而为现在的工作提供参考或直接利用。
从传统上看,开发人员在处理信息上就花费了约25~30%的时间,如寻找信息、检索信息、等待图纸的复制件、新数据的存档等。
PLM几乎完全避免了这种空载时间,它向工程师提供正确适当的工具,使开发人员不再需要知道到什么地方去寻找发布的设计或其它数据,只要一经要求就能得到这些设计或数据,大大地缩短开发过程,提高开发效率和生产效率。
2.减少错误,提高一次成功率(通过规范流程进行控制)
在PLM系统中所有与产品有关的数据都与产品及零部件关联,就形成了以产品结构树为主线的集成的信息模型,在产品开发过程中及完成后,相关人员在权限的许可下能全面地获得产品最新的信息,从而减少了工作失误。
在企业图纸发放过程中,往往最容易因为图纸版本的混乱,而导致后续采购和生产的失误,
3.增加并行流程数量,缩短开发周期
缩短研发周期。
以PLM为协同平台,加强了工程师之间以及研发和其他相关部门的沟通效果,减少了因沟通不畅所发生的错误和纠纷,平均项目周期缩短了10-25%左右,为企业尽快推出适销对路产品起到了极大的推动作用。
我公司用户东菱凯琴集团,2005年开发200多种新产品,2006年开发新产品已超过400种,但研发人员的数量增加不多。
4.缩短新员工的学习周期
一个企业要发展,既要有雄厚的资金来增添日新月异的高新技术设备,同时又要拥有大量的具有丰富设计和制造知识经验的人才,企业才能跟上时代的要求,发展壮大。
这需要企业具有一个行之有效的技术循环系统,不但使整个工厂有机的运作起来,顺利的组织生产工作,又能把从每个项目中得到的经验和教训总结出来,为今后的工作提供宝贵的参考,也为培养新人提供良好的教具。
后来人通过学习前人总结的资料,就会有很大的进步。
缩短新员工上手的时间,降低因人员流失而给企业造成的损失。
2.3.2控制质量
1.通过规范流程,控制评审真正落实
2.提供完整、规范的技术资料,提高产品制造品质
3.全部数据关联,保证资料体系稳定准确
2.3.3降低成本
1.提高效率带来成本降低
2.减少更改次数。
减少了设计变更次数以及变更所产生的协调失误。
每次变更意味着资源和人力的重复投入,变更协调不好,容易出现废品、废料,也有可能为了及时交货,产品要“坐飞机”交付。
我公司用户科密电子原来每月修改模具和产品设计的次数50余次,使用PLM后减少到20多次,每月直接节省费用5万元左右;
3.提高物料重用率,减少物料的数量。
促进产品和零部件的标准化工作。
随着企业的发展,物料会越来越多,而新物料的产生多是由研发部门“发明的”,企业在鼓励创新的同时,更应该加强标准化工作。
利用PLM为有效工具,提高零部件的通用性和共享性,减少零部件的重复设计以及零部件的数量,提高设计效率,降低采购成本、库存管理成本、资金成本、工艺成本;缩短生产和采购的周期,从而达到让新产品或变形产品尽快上市的目的。
我公司用户东菱凯琴集团导入PLM前,M3-M6的各种螺丝有389多种,各类电源线有500多种,……,PLM运行后,M3-M6的各种螺丝降到100以内,各类电源线降到150以内,……。
4.无纸化
提高技术文件的流通性,企业技术文件往往需要复印几十份发放到相关部门或人,运行PLM后,电子文件(图纸、BOM等)的流通,可以大量减少纸张的使用,并且节约了纸张打印和复印成本,如果公司存在分厂发放图纸,则直接可以通过网络远程发放图纸,提高效率,降低成本。
我公司用户中山日荣公司原来每月从工程部门发出15000多张纸文件,使用PLM后减少到2000张以下,不但节约费用,而且提高信息传递的效率;
2.3.4建立企业知识体系
1、建立符合ISO要求的开发体系,规范、控制开发全过程,提高管理水平
ISO的管理思想及对过程的控制方法得到全球的认可,企业也在为推行ISO管理方面下了很大的力气,但总是达不到理想的效果,主要是因为没有一套强有力的执行和监控手段。
PLM的项目管理就是参照ISO五个“凡是”(凡是要有准则、凡是要有章可循、凡是要有人负责、凡是要有人监督、凡是要有案可查)的精神进行开发,利用信息技术规范、控制开发的全过程,并对在开发过程中产生大量的电子数据进行有效的组织和管理。
2、建立完备的电子化资料室,提高工作效率
产品数据资料的电子化管理的结果是建立起电子化的资料室,基于以下原因,不但提高了开发的工作效率,所有需要使用技术资料的部门的工作效率也有明显的提高:
(1) 便于查询、参考、再利用
(2) 保证了电子文档的准确性,实现无纸化办公及数字化管理
(3) 安全保密
(4) 便于信息发布
3、建立产品信息集成模型,减少工作失误
4、促进开发的标准化,提高开发质量
5、积累知识,实现知识管理
三、金蝶PLM优势
3.1、产品介绍
金蝶公司在2010年收购了广州普维科技有限公司,普维是专业从事制造业信息化研究开发的高科技企业,主要提供产品数据管理系统软件及其技术服务,并提供围绕制造业产品研发的信息化解决方案。
普维公司从2000年开始,研究开发出具有自主版权的产品数据管理系统――“PROWYAPDM”系统,当年推出第一版。
2007年推出了PROWAYPLM,成为国内第一家纯B/S结构的PLM产品,独领国内PLM市场。
近年来,公司产品得到了业界高度评价,在华南地区拥有200家以上用户,主要分布在珠江三角地区和长三角地区。
在众多PDM/PLM招邀标项目中,凭借综合实力脱颖而出。
如:
华帝集团、万和集团、长青集团、天威集团、汕尾信利集团、步步高移动、中山大洋电机、永强汽车等、研祥科技。
展望未来,中国正在从世界的产品制造中心向创造中心转移,金蝶公司收购普维公司,开始涉及PLM市场,将会引领国内PLM软件的迅速崛起,成为国内PDM/PLM的第一品牌。
3.2、公司优势
3.2.1、公司的实力:
1、金蝶是国内最大的ERP供应商之一,全国60多个分公司分布在各个区域。
2、行业涉及电子、电器、机械、汽车及配件、五金、造船、通讯、家具、电源、化工等十多个行业,达300多家客户。
3、2007年入选K/3PLM行业的TOP5,是唯一一家进入TOP5的国内PLM供应商。
3.2.2.产品方案:
1、K/3PLM是国内唯一一家在.NET平台开发的纯B/S结构PLM,代表国内最先进的开发技术平台。
2、功能齐全的解决方案,系统配置灵活,强大的绩效考核报表。
3、与其它设计工具(CAD、PROTEL)的深度集成大大提高工程师的工作效率。
4、友好的操作界面,非常适合国内工程师的操作习惯。
3.2.3.成熟的实施体系和丰富的行业经验
1、8年的项目实施管理经验,沉淀一套成功的实施体系,很好的控制项目实施风险。
2、多个行业的应用经验为企业导入PLM平台提供很好的行业管理经验。
3.2.4.售后服务体系
1、本地化的企业,提供最快的上门响应。
2、定期的客户回访,搜集客户的第一手需求。
3、远程的技术支持和网上的Q&A解决客户的后顾之忧。
3.2.5.性价比
1、与国外的产品相比,在满足客户需求的前提下,K/3PLM的产品性价比非常突出。
2、分模块和并发用户数的计价方式可以让企业根据需求情况灵活选择。
3.3、部分行业别的知名企业
v 万和集团(燃器具) (国内燃气炉具著名品牌)
v 长青集团(燃器具) (燃气炉具国内出口第一)
v 大洋电机(机电)(上市公司)
v 华帝股份(燃器具)(08奥运火具的制造商、上市公司)
v 易事特电源(UPS) (神州飞船唯一指定电源供货商)
v 步步高通讯(通讯)(中国驰名商标、上市公司)
v 永强汽车(汽车)(国家定点专用汽车制造企业)
v 德赛集团(电子)(中国著名数码产品品牌)
v 佛山好帮手科技有限公司(车载音响)(国内知名的车载音响企业)
v 研祥集团(工控)(上市公司)
v 信利集团(电子)(中国最大的LCD生产商)
v 宇顺电子(电子)(大型LCD民营企业)
v 深圳市航嘉驰源科技有限公司(电脑电源)(国内PC电源行业第一名)
v 深圳思达仪表(仪表)(国内专业仪表龙头企业)
v 福迪汽车(汽车)(华南地区SUV汽车生产商)
v 船舶工业集团(文冲船厂)(国内大型造船集团)
v 森勇国际事业家私(办公家具)(高档家具制造商)
v 目标灯饰(灯饰) (著名美资)
v 亚新传动(离合器)(广东省高新技术企业)
v 信邦集团(车装工具)(大型汽车工装工具的配套商)
v 大行车业(折迭单车) (大型台湾企业)
v 威胜电子(仪表) (电表行业第一品牌)
v 希恩卫浴(五金)(中国著名卫浴生产商)
v 鸿通电子(电子)(上市公司)
v 华永科技(微电机)(大型台资企业)
v 中山通宇通讯(天线设备)(国内知名的天线设备企业)
v 佛山健博通(天线设备)(国内知名的天线设备企业)
v 珠海天威打印耗材有限公司(IT)(亚洲最大的打印耗材、上市公司)
四、K/3PLM系统概述
4.1、系统简介
PLM(ProductLifecycleManagement):
产品全生命周期管理系统。
产品全生命周期包括:
产品概念创意、产品设计、产品工艺、产品样机制作、产品生产、产品销售、产品维护、产品报废。
产品全生命周期几乎涉及了企业经营的全过程。
K/3PLM包括产品全生命周期下的数据管理、产品全生命周期下的协同工作与过程控制、产品全生命周期下的系统集成。
企业实施通过PLM提高企业核心竞争优势的持久性,缩短产品上市周期,提高新产品市场成功率,降低产品开发成本,改善产品质量。
产品全生命周期下的协同工作与过程控制,通过项目管理及工作流程管理工具,对产品开发从需求分析到立项、方案设计、详细设计、工艺设计、样机测试、试产、量产及各阶段评审全过程进行管理及监控。
使企业能够轻松地制定细致合理的项目计划,保证开发流程按照规范有效执行,实现跨部门、跨专业的项目协作,并在开发项目过程之中强制项目流程各执行者提交各自的交付物,达到流程管理与数据管理完美的融合。
产品全生命周期下的数据管理,包括产品生命周期过程中产生的全部数据,如设计方案、设计图纸、工艺、品质控制、BOM、质量体系文档,及这些数据历次变更的历史,还包括制造数据、质量数据、售后服务数据、产品问题反馈、客户建议等。
这些数据集成在产品结构上,形成产品全息产品数字化模型。
通过产品结构,及工艺路线管理,可以为企业各部门提供设计BOM、采购BOM、制造BOM、维护BOM等面向单一产品的多视图。
通过对物料族管理,实现面向变型设计的产品配置管理。
产品数据经历创建-提交-归档-发布-报废的生命周期过程,该过程结合产品开发过程,使每个参与产品开发过程及使用数据的人在正确的时间得到正确的数据。
通过设计变更的过程进行控制,保证在对数据进行变更之前就知道该数据与其它数据的版本影响关系,并强制要求用户把相关的全部数据同步更新发布后,这个变更才能关闭,从而保证了产品数据版本之间的一致性。
产品全生命周期下的系统集成,在企业中会存在多个信息系统,如ERP、CRM、SCM、OA、CAD、CAM、CAE等,产生了信息孤岛。
K/3PLM首先完成了对CAD、CAM、CAE的集成,对这些系统产生的文档进行有效管理的同时,提取了CAD中的物料及BOM信息,在PLM系统中产生设计BOM,在通过工艺设计过程产生制造BOM。
其次完成了与主流ERP的集成,将PLM系统的物料及BOM传递到ERP系统,设计变更后将新版本的信息更新到ERP,为ERP的运作提供了数据保障。
K/3PLM系统以建立企业产品研发管理及产品数据的集成和应用平台为目标,以中国企业的实际需求为依据,进行总体规划,经多年精心研发和在企业中不断实践应用完善,已成为成熟的制造业信息化管理应用软件。
4.1.1设计思想
其主要的设计思想表现在以下几个方面:
(1)保障产品数据的唯一性、完整性、准确性、及时性。
企业在CAD的应用上取得了成功,实现了设计工具的革新,使技术资料电子化,为企业管理的数字化打下了基础。
为了进一步提高工作效率,在总体上缩短产品开发周期,必须实现对电子化技术资料的有效管理,使其首先在研发中心门内部进行直接的流通,为项目组成员协同、并行地工作提供数据上的准备;再为后续部门提供完整的、准确的、及时的产品数据。
(2)建立产品数据模型,集成CAX产生的各种数据。
一个复杂的产品是由多个专业科室共同完成的,每个专业可以根据其专业特点使用不同的应用软件,无形中形成了一个个的信息孤岛。
K/3PLM通过OLE技术对Windows应用程序产生的电子文档,在PLM系统中的直接打开和编辑,对常用的CAD/CAM/CAE进行更紧密的集成,如从CAD文档中直接提取数据。
通过产品结构树可以将有关产品的全部数据有机地组织在一起
(3)建立符合ISO要求的研发体系,规范、控制产品研发的全过程。
科学的管理需要体系才能运作,要想使建立起来的体系在每一任管理者手中不断完善,则需要信息技术的帮助。
K/3PLM就是利用信息技术帮助管理者建立一个这样的研发体系,在这个体系中,可以按照ISO的要求,合理规划产品生命周期全过程的数据流、人力资源的分配、开发进度等,并在整个开发过程中充分发挥质量体系的保障作用,控制开发质量。
还可以通过直接管理各阶段的电子化设计数据,实时了解开发进度,并根据情况做出适当、及时的调整。
从系统积累的原始数据中,可以对每个人的工作情况进行统计,做出客观的、量化的评价,保证开发团队工作的积极性。
(4)促进产品研发工作中的标准化。
标准化是统一设计准则、减少设计工作量、缩短设计周期、提高设计质量、便于设计管理的基础,建立起可重用资源零部件库,优先重用已有零部件,对新增零件给予控制,以控制物种增加,提升设计的通用性。
同时标准化的设计也为后续生产部门作业的标准化提供了保障。
(5)在日常工作中就实现数据管理。
每个企业的技术人员的工作都十分繁忙,基本上没有专门的时间用来整理自己的电子文档,这也是目前电子化技术资料没有得到妥善管理的直接原因。
K/3PLM力图从做开发计划开始,就使与项目有关的每个人直接在系统内进行并完成工作,从而实现对工作结果的直接控制、实时反应开发进度的目标。
(6)提高产品研发的工作效率和质量。
研究表明,工程师在处理信息上花费了1/4~1/3的时间,K/3PLM几乎完全避免了这种空载时间,由于建立起电子化的文档库、零部件库、产品库,只要一经要求就能迅速得到想要的产品数据,明显提高工作效率。
另一方面,K/3PLM提供各种协同设计的工具,力图改善设计人员之间的沟通与协作,甚至重组产品开发过程,从总体上提高工作效率和质量。
(7)为ERP的顺利运作提供数据基础。
ERP是企业信息化的核心内容,其控制物流、资金流。
ERP所需要的材料清单(BOM)是由研发中心门通过PLM系统提供的,BOM的准确性直接影响ERP的顺利运行。
产品设计完成的同时,在K/3PLM中就建立了产品模型,通过该模型可以产生ERP所需要的BOM,并随时保证BOM的最新版本。
4.1.2PLM技术特点
系统采用.NET框架平台开发,纯B/S架构,所有人机交互界面均在IE上实现。
支持多种商业数据库,数据库数据与文件数据分离,文件服务器中的文件经高强度加密处理。
◆采用微软最新.net框架平台开发,采用业界领先的ASP.NET技术和C#语言开发,不仅安全可靠,并能保证系统的高性能运行。
◆纯Web架构的PLM系统,支持Internet网络环境,实现全球协同。
◆主要计算均放在服务器,降低客户机购置成本和维护成本。
◆完善的VML图形化工作流系统。
支持并行流程、支持流程的创建、挂起、恢复、终止、退回等、支持流程表单、可视化的模块设计器,可调整图形元素的位置、风格。
◆采用Nhibernate支持多种数据库(包括MSSQLSERVER、Oracle等等)。
◆电子文档、图纸采用高强度加密技术,文件服务器文件被复制带走后不能打开,安全性提高。
◆支持客户的自定义表单开发,通过微软的InfoPath集成编辑器编写的模板,可作为子应用系统在系统中运行,能满足各种独特的业务需求
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