冷却塔安全施工方案.docx

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冷却塔安全施工方案

冷却塔安全施工方案

一、工程概况：

本工程为4500m2双曲线自然通风冷却塔工程，该工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程的东南部位，金沙江左岸，±0.000相当于绝对高程1079.0m，占地面积近7000m2。

该工程基础为现浇钢筋砼环形基础，人字柱采用现浇方法施工，筒身采用三角架翻板方法施工，淋水装置现场预制，吊装安装。

本工程安全目标：

本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大事故、火灾事故、刑事案件的发生。

保证轻伤事故率不超过7‰，不发生主要责任的重大生产交通事故。

该工程已建立了项目部的安全保证体系，建立有“安全生产教育制度”、“安全生产检查制度”、“安全生产奖罚制度”、“安全技术交底制度”，并健全了各项相应的安全管理措施。

二、编制依据:

1．电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）；

2．国家电力STAEPOWER《电力施工企业评价》；

3．国家电力建设集团公司颁发的有关标准、规程、规范；

4．电力建设安全施工管理规定；

5．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

7．《施工手册》（第四版）；

8．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

三、安全管理规定：

3.1脚手架工程：

3.1.1基础施工阶段：

基础施工阶段，脚手架工程主要为模板的支撑脚手架。

在靠江边段基础因砼换填较深，地形落差较大，其脚手架搭设示意图如下：

其他地段基础环基脚手架搭设如下图：

因环基基坑较深，为防止人员坠落，沿基坑边缘搭设一圈栏杆，采用钢管搭设，栏杆高度为1.2m，在醒目位置处挂牌警示。

3.1.2人字柱施工阶段：

人字柱施工阶段脚手架采用满堂脚手架，搭设示意图如下：

在脚手架外围满挂安全立网，脚手架作业平台满铺50mm木板，安全通道搭设示意图如下：

3.1.3筒身施工阶段：

筒身三角架翻板施工时安全防护如下图所示：

脚手架工程搭设的技术和施工要求及安全管理规定详见《攀煤集团煤矸石发电技改工程脚手架施工方案》。

3.2.钢筋工程：

3.2.1.钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3.2.2.搬运钢筋应注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。

3.2.3.雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

3.2.4.严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。

3.2.5.加强安全技术交底工作，各种机械操作人员均应按操作规程操作机械，所有机械定人操作，非操作人员严禁使用。

3.3.模板工程：

3.3.1.支撑模板及拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，也不得使用50×100mm的木条或薄板作立人板。

3.3.2.遇六级以上大风时应暂停高空作业，雷雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

3.3.3.不准在脚手架上堆放大量模板、钢筋等材料，并严禁将模板支撑在脚手板上。

3.3.4.支撑模板时，木工应保管好随身携带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。

3.3.5.拆模板必须拆净，不得留有无支撑模板，拆下的模板要堆放整齐。

3.4.砼工程：

使用振动棒前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线路是否完好，电源线不得有接头。

振动棒移动时，不得硬拉电线，更不得在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤人事故。

3.5.筒身施工安全技术措施：

3.5.1.施工人员必须经身体检查合格，进行安全教育并经安全考试合格经安全技术交底后方可进入施工现场。

3.5.2.施工过程中操作平台的施工荷载不应大于3.2kn/m2，力求荷载均匀，切忌施工荷载集中一侧。

3.5.3.冷却塔周围30m范围内均为安全警戒区，沿警戒区边缘设围栏，采用钢管搭设，高1.2m，醒目处悬挂安全警示牌，并排专人看护，严禁行人及车辆随意进入警戒区。

冷却塔周围道路及钢筋加工车间、木工棚等均搭设防护棚，防护棚高4.5m，顶面满铺50mm厚木板一层，上面再铺3mm厚钢板一层，现场安全防护如下图所示（阴影为防护区域）：

3.5.4.三角架应严格按照施工措施中规定的程序进行组装和拆除。

并派专人经常检查其牢固稳定情况，发现问题及时处理。

3.5.5.在三角架及吊篮上的施工人员均应配戴安全带，安全带一般应挂在靠近模板一侧的立杆或横杆上，不得栓在其它杆件上。

3.5.6.拆三角架及模板时，施工人员必须站在吊篮的脚手板上进行操作。

螺丝帽、扳手、橡皮垫等均要装入工具袋，螺杆、撬杠等应用绳系牢，其它卸下的杆件，及时搬运到上层操作平台上分散堆放，不得集中于一处。

3.5.7.吊运到上层平台上的三角架、钢模板应均匀靠在内外栏杆上，操作平台要畅通。

3.5.8.悬挂三角架在未安环向连杆、竖向支撑及铺脚手板前，不得作为操作平台。

三角架上的走道板要铺平、铺好，凡腐朽、扭曲、断裂或有疤痕的木板严禁使用。

3.5.9.夜间施工要布置一圈36V电灯，保证足够的照明，灯具要有防护罩。

3.5.10.塔机上料时每次起吊重量，必须控制在容许的范围之内，严禁超载。

塔机卸料必须均布散开，严禁集中在一点使操作平台超载。

3.5.11.地面、操作平台及塔机司机间设专用电话进行指挥调度，确保指挥调度准确无误。

配备足够数量的塔机司机，轮班作业，严禁塔机司机连班作业，因疲劳而操作失误。

3.5.12.在冷却塔内15--20m标高处，应设满堂安全网一层，在有条件的情况下，在喉部再增设一层安全网，安全网挂点可利用筒壁中的对穿螺栓孔穿入吊环。

安全网拼缝严密，合缝绳直径不得小于安全网端部挂绳直径。

为防止安全网下垂度过大，可每隔两米左右纵横向用尼龙绳（d>18）做兜底经纬绳。

3.5.13.在筒壁施工中，试验员应及时提供混凝土早期强度报告单，保证拆模时的混凝土强度不小于规范规定。

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3.5.14.吊篮应悬挂牢固，挂点应设销环进行固定，吊篮脚手板应沿环向单向搭接，端头超出吊篮的长度不少于15cm，脚手板铺设宽度不少于40cm。

3.5.15.悬挂三角架的兜网应从顶层操作平台向外挑出70-100cm，再从吊蓝底部通过，牢固地悬挂在吊篮内侧的上一节模板上，安全网要定期检查和清理。

3.5.16.雷雨、六级以上大风时，停止一切高空作业，操作人员及时撤到安全警戒区外。

3.5.17.塔机应设避雷针、接地线及可靠的接地极，电阻不得超过10欧。

3.6.吊装施工安全技术措施：

3.6.1.凡进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带。

个别不便操作的地方要搭设脚手架，铺设脚手板交叉作业时，要采取隔离措施，并应有专人维护，监督施工现场安全工作。

3.6.2.机械行驶地段必须平整夯实，支腿坚固，工作中司机每天勤检查、保养机械，起重班组对各种索具、卡环多检查，如有断丝、变形等情况及时更换。

3.6.3.独立混凝土柱较高，竖立后木楔一定要打牢，尤其校正时要格外慎重，必要时要采用缆风绳校正。

3.6.4.塔内基础较多，所以各种车辆在行驶、转弯、旋转时必须有专人指挥，避免碰挂现象发生。

3.6.5.塔的柱与梁、梁与梁联接没有灌注混凝土前，整体稳定性较差，所以柱梁要用钢管脚手架撑紧，或用缆风绳拉牢。

3.6.6.柱、梁铰接后，整体稳定性较差，况且梁顶面裸露钢筋又长，所以高空作业人员行走要格外小心，避免钢筋碰挂衣物、安全带。

一定要在人行走的主、次梁上方，柱与柱之间设置安全绳。

高空作业人员不管行走或作业，安全带时刻都在安全绳上挂着。

3.6.7.吊装作业区域，非作业人员不得靠近停留。

3.7.临时用电管理：

3.7.1.建立现场临时用电检查制度,每月对现场的各种线路和设施进行定期检查，平时根据情况对现场用电情况进行不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

3.7.2.电线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得沿地面明敷。

3.7.3.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离（6m）。

达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

3.7.4.配电系统必须实行分级配电。

现场内所有电闸箱的内部均应设置漏电保护器、总闸刀，控制箱内开关电器应标明用途。

电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制、箱体统一刷涂灰色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

3.7.5.独立的配电系统必须按部颁标准采用“三相五线制”的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。

各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

3.7.6.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

3.7.7.筒身施工阶段避雷防御采用冷却塔施工时的自身避雷系统。

3.7.8.手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。

工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

3.7.9.施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，操作平台上采用36V安全电压照明。

结构施工时，应在模板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

3.7.10.电焊机应设单独开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。

施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。

电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。

接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。

焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破损，绝缘良好。

电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

3.8.大中型施工机械管理：

3.8.1.砂浆机、搅拌机：

①必须搭设防雨防护操作棚，机体架设安装坚实平稳；

②各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；

③操作人员应持证上岗操作；

④必须有良好的单独接地，接地应符合规定；

⑤操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩扩链；

3.8.2.电焊机：

①有防雨措施；

②接线处应有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子；

③有良好的接地或接零保护；

④配电不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

3.8.3.气瓶：

①各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；

②乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m；

③乙炔瓶使用时必须装回火防止器；

④皮管应用夹头紧固；

⑤操作人员应持有效证上岗操作。

3.8.4.塔机：

强化塔作业的指挥、管理和协调，塔吊在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。

（1）组织领导：

成立由项目部塔机管理负责人为首的作业指挥中心（以下简称塔机指挥中心），负责对施工现场各工种之间的指挥与协调工作。

（2）管理规定

1）一般规定：

①塔指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔使用、维修、顶升和运行工作。

②塔机管理负责人，负责塔的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔指挥中心汇报情况,服从塔机指挥中心的整体布署、统一指挥和统一协调。

2）塔机：

①要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。

②进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止自行其是。

③为了确保工程进度与塔机安全，塔机需确保驾驶室内24小时有司机值班。

交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室。

交接班时，要认真做好交接班记录。

④对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。

⑤统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。

⑥施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。

⑦塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂顺风向停置。

3）信号指挥：

①信号指挥人员至关重要,故要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。

②进入施工现场操作的信号指挥人员，必须考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。

③信号指挥人员应与塔机组人员相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员。

信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。

换班时，采用当面交接班制度。

④塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。

⑤指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度：

信号指挥人员发出动作指令,司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。

⑥塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言,应按国标执行，防止发生方向指挥错误。

⑦指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言,安全提示语言须明确、简短、完整、清晰。

4）起重工（挂钩工）：

①起重工要严格执行“十不吊”操作规定。

清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。

在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。

②起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。

5）塔机顶升：

①根据实际需要,确定塔的顶升高度和顶升时间。

但必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后,方可进行顶升。

②塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着“就快不就慢”的原则，根据工程进度,统一确定塔机顶升高度和到位时间。

各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间,如期完成顶升，不得提前或延时。

③各塔机按塔机指挥中心第一次顶升方案顶升至确定高度后，在工程施工到±0.0m部位时,应尽快确定锚固点位置，同时做好锚固方案及准备工作,以便于塔机指挥中心确定下一步顶升高度。

6）塔机的基础及柔性附着应经过专门计算并有设计图纸，经总工程师批准后才能实施。

3.8.4混凝土输送泵：

①料斗上的安全防护在作业过程中不得随意移去。

②泵机转动时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。

若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力。

③要防止炎热夏季的油温过高，如达到75℃，应停止运行。

④输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲以免软管爆裂。

⑤不得随意调整液压系统的压力。

⑥作业后要释放蓄能器的压力。

四、安全事故预案：

发生安全事故后应立即采取以下措施：

4.1.发生事故后现场施工管理人员应立即命令停工，并指挥所有施工人员撤离事故现场，撤离至安全区域，同时应立即向项目部报告。

4.2.如有人员伤亡应立即抢救受伤人员，根据伤者受伤的情况采取正确的抢救方法。

4.3.项目部领导应以最快的速度赶到现场，立即组织人员成立现场抢救小组，一面进行有组织的抢救，一面保护好事故现场。

4.4.如果发生安全重大伤亡事故，必须向上级有关部门汇报，不得隐瞒、虚报和拖延不报。