型钢柱的施工方案资料讲解.docx
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型钢柱的施工方案资料讲解
型钢柱的施工方案
TriconTowers
1~第三技术层主体
预应力施工方案
编制单位:
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司越南公司
编制日期:
年月日
施工组织设计、施工方案会签表
SC-1
方案名称:
TriconTowersH型钢柱施工方案编号:
责任
部门或岗位
签名
日期
编制
审核
审批
一、工程概况
本工程位于越南河内市升龙路十公里处,建筑总面积219216㎡,由明越投资公司投资建设。
地下二层,地上44层,为框架剪力墙结构,总建筑面积为219216㎡,1至5层层高4.5m,5层至第一技术层层高4.5m,第一技术层至第三技术层3.0m,第三技术层至第6层4.7m。
H型钢柱共44条,截面积为1200×1200㎜。
主要有型钢尺寸为:
800*400*40;800*350*25;800*400*40*50.
二、编制依据
✧《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001
✧《工程测量规范》GB50026-93
✧《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001、J130-2001
✧《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91
✧《碳素结构钢》GB700
✧《碳素钢焊条》GB5117
✧《圆柱头焊钉》GB10433-89
✧《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
✧《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001
✧《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82
✧《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94
三、施工准备
技术准备
1、根据施工部署,编制各分项工程的技术交底。
对钢结构焊接和钢结构安装等工序制定详细的作业指导书。
2、装备高精度的施工测量仪器、工具,组建测量小组。
3、建立技术、质量、试验、测量、资料的质量保证体系,制定完善的现场技术管理制度。
材料准备
1、钢材:
钢材的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准设计的要求。
2、钢板厚度允许偏差应符合其产品标准的要求。
劳动力准备
1、根据本工程的施工特点,加强企业内部劳动力结构的调整,组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
2、对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投入。
3、加强各专业工种的穿插流水,使施工队伍能够即使进入操作最佳状态。
1、工艺流程
测量定位轴线→起吊钢骨柱→就位→临时固定→测量轴线、垂直度、标高→校正→固定→预热→焊接接头(对称焊接)→焊缝处理→超声波探伤检验(合格后)→焊接对拉螺栓→绑扎柱钢筋→拼装模板→支柱模→浇筑砼
四、工艺流程及操作要点
(一)、工艺流程
测量定位轴线→起吊钢骨柱→就位→临时固定→测量轴线、垂直度、标高→校正→固定→预热→焊接接头(对称焊接)→焊缝处理→超声波探伤检验(合格后)→焊接对拉螺栓→绑扎柱钢筋→拼装模板→支柱模→浇筑砼
(二)、钢骨柱的构造
钢骨架为劲性口字柱,由2根H型柱组合,钢骨柱截面为口字型,型钢最大型号800*400*40*50,单件重约2.51t,纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成。
如图1:
腹板截面:
30*800,翼板截面:
50*400;翼板纵向有二排Φ19长95mm的栓钉,纵向间距300mm,水平间距300mm,栓钉的端部制作成镦头,这样,提高了钢骨架与砼的握裹力。
H型钢柱截面图(图一)
(三)、标准层H型钢柱的安装
1>、轴线控制:
将轴线控制网用全站仪引测施工层的轴线,同时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量(即下一节钢柱的整体垂直度),为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据,防止累计误数超过允许偏差。
2>、吊装就位:
根据图纸要求及H钢柱编号,校对H钢柱规格、尺寸、开孔位置是否符合设计和二次排大样的要求,核对无误后,利用H型钢柱上的预留吊装孔作起吊点,进行吊装就位。
临时固定:
钢柱就位时,上下节钢柱对正,将3块225*200*40的连接钢板钢柱上的H形芯板用E35焊条连接,(每节钢骨柱的三面均预焊1块)以保证钢骨柱的稳定。
钢骨柱拼装节点见图(图二)
钢柱架拼装节点(图二)
3>、校正:
钢柱就位后按照先调整标高,再调整扭转,最后调整垂直度的顺序,以相对标高控制法,用全站仪对轴线、标高、垂直度、位移、错位量校正。
4>、标高的控制:
由于钢骨柱分节安装,则应控制每节标高,每层柱安装完毕,整体复核,根据平面控制网及外围的原始控制点的标高,用自动安平水平仪调整。
5>、骨柱焊接:
钢骨柱校正就位后,在钢骨柱上下接头焊缝周围的腹板、翼板上采用氧乙炔预热法预热,待达到所规定的温度后施焊。
焊按时遵循“对称同步等速”的焊接原则,由4人分2组,采用ZXE1——3*500/400焊机。
从柱相对的两个面同时等速对称焊接。
焊缝成全熔透焊缝。
随时观察垂直度有无变化,以减小对骨柱的垂直度影响,防止骨架的变形。
6>、超声波探伤检查:
每层柱焊接完毕,待焊缝冷却至工作环境,按照《钢结构施工质量验收规范》(GB50205—2001)和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345—89),请质检中心的专检人员对焊缝进行超声波探伤检测,合格后,再绑扎柱钢筋。
(四)、钢筋工程:
柱钢筋的绑扎同一般砼柱的钢筋绑扎方法。
注意钢筋接头与钢骨架接头位置错开。
(五)、H钢柱模板的安装:
模板设计采用十一夹板、50*100木方子及φ48*3.5钢管综合安装。
由于钢骨柱中间均为钢板,对原来砼柱的采用对拉穿心螺栓固定模板的方法不能实施。
经设计单位同意,在钢骨柱φ20栓钉上横向间隔焊接φ20短钢筋,然后再在横向短钢筋上焊接φ18纵向长钢筋,在模板安装前,将中间一根对拉螺栓焊接在纵向的φ18钢筋上,间距仍同两侧的对拉螺栓间距,见图
(六)、柱与梁、板节点钢筋绑扎
H型钢柱与梁、板钢筋的连接(见图)。
焊接在钢骨柱翼板的加强板上,采取双面搭接焊
H型钢与梁钢筋的连接
H型钢与板钢筋的连接
最后一层H型钢柱子与梁、板钢筋的连接。
(七)、砼的浇筑
1砼浇筑前施工现场做好各种准备工作,如泵车的位置,商品砼的质量控制及对操作工人的交底等。
2砼浇筑采用泵送砼,每节钢骨砼柱浇筑砼高度不超过5m。
采用导管投料,保证下料自由高度H≤2m。
3钢骨柱砼采用立式手工浇捣法浇筑。
4砼分层浇筑、振捣,分层厚度应≤1m,采用高频振动器。
振动时快插慢拔,沿梅花型插点振动,逐点移动,按顺序进行,不漏振,振动时间每点控制在20~30s,以砼表面呈现浮浆及石子不再沉落,不冒出气泡为止。
5为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振,保证振动均匀,操作人员应用拉绳控制振动棒。
五、安全措施
(一)、本工程执行国家及上级各部门制定的各项安全规程。
如
1、《建设工程施工现场管理规定》
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
(二)起吊钢骨柱前,应进行试吊。
检查起吊的机具、钢丝绳有无损坏,确保机具完好。
(三)危险吊装区域应拉设警戒绳,专职塔吊指挥和安装工现场指挥。
(四)吊装前注意收听天气预报,吊装时架设风速仪,风力超过6级或雷雨时应禁止吊装,夜间吊装时必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜。
(五)为便于钢骨架连接施工,在操作层应搭设操作平台。
(六)各楼层应做好防火措施,特别在施焊期间,防止火花飞溅。
(七)砼浇筑时,做好下料、振捣的安全措施。
(八)做好环境保护,对废弃物品的处理,按ISO14001环境标准的要求执行。
六、质量要求
(一)执行主要规范和规程
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
5、《高层建筑砼结构技术规程》(JGJ3-2002)
(二)主要质量标准
按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)第十一章多层及高层钢结构安装工程的规定执行。
对主控项目,第11.2、11.2.3、11.3条及附录E中表6的相关条款执行。
现将主要的允许偏差条款复述如下。
(见表3)
表1钢骨柱安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
测量工具
建筑物定位轴线
L/20000,且不应大于3.0
经纬仪、水准仪、全站仪的钢尺实测
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
±2.0
地脚锚栓位移
2.0
主体结构的整体垂直度
(H/2500+10.0)且不应大于50.0
上、下柱连接处的错口
3.0
钢尺检查
同一层柱的各柱顶高度差
5.0
水准仪检查
(三)焊缝质量标准
焊缝质量标准见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)第五章及附录A二级焊缝质量标准。
(四)钢筋分项工程标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中第五章执行。
(五)砼浇筑标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中第七章、第八章执行。
(六)施工中注意事项
(七)原材料:
各种原材料必须合格,必要时经见证取样合格后才能使用。
(八)钢骨柱经检查合格后才能运至施工现场。
(九)焊条、焊剂、焊丝必须有合格证,并按要求烘焙后施工,焊接完毕后,及时清理焊渣。
(十)各种焊缝外形要均匀,符合检查项目中一般项目的规定。
(十一)各检查项目的抽检查数按全数检查的方法进行。
(十二)成品保护:
各构件校正好后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。
不得在焊缝处的母材上引弧。
焊后不得撞砸接头,不得往刚焊完的焊缝和钢材上涨水。
砼浇筑后进行养护。
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