基坑支护专项施工方案.docx

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基坑支护专项施工方案

施工组织设计、施工方案审批表

编号：

工程名称

信丰县教师进修学校综合楼

日期

2014年9月27日

现报上关于信丰县教师进修学校综合楼工程技术文件，请予以审定。

序号

类别

编制人

册数

页数

1

基坑支护施工方案

1

编制单位审核意见：

技术负责人（签字）：

项目经理（签字）：

施工单位审核意见

质量安全部审核意见：

□同意按本方案施工

□不同意按本方案施工

□有/□无附页

审核人（签字）：

审核日期：

2014年9月27日

施工单位意见（盖章）：

□同意按本方案施工

□不同意按本方案施工

□有/□无附页

审批人（签字）：

审批日期：

2014年9月27日

监理单位审核意见

现场监理审核意见：

审定结论：

□同意□修改后再报□重新编制

监理工程师（签字）：

日期：

2014年9月27日

总监理工程师审核意见：

审定结论：

□同意□修改后再报□重新编制

监理单位（盖章）：

总监理工程师（签字）：

日期：

2014年9月27日

信丰县教师进修学校综合楼工程

基坑支护专项施工

方案

编制人：

职务：

项目经理职称：

审核人：

职务：

质安部经理职称：

批准人：

职务：

总工程师职称：

江西富利建筑装饰有限责任公司

编制日期：

二0一四年九月二十七日

基坑支护施工方案

一、工程概况

工程名称：

信丰县教师进修学校综合楼工程

建设单位：

信丰县教育局

设计单位：

广东建筑艺术设计院有限公司

监理单位：

赣州市东方工程建设监理有限公司

施工单位：

江西富利建筑装饰有限责任公司

勘察单位：

地矿赣州地质工程勘察院

本工程位于信丰县嘉定镇水东村信安路旁，建筑层数为地下一层/地上九层，建筑结构形式为框架结构，总建筑面积为15275.9平方米。

第一层层高为4.2米，二至九层高为3.9米，总建筑高度为35.9米。

防火设计建筑分类为一类，耐火等级为一级，防水等级为一级，抗震设防烈度为六度。

建筑合理使用年限为50年。

本工程基础冲采用机械钻孔灌注桩，地基基础设计等级为乙级。

综合楼5F部分的机械钻孔灌注桩持力层为强风化泥质粉砂岩，桩的极限端阻力标准值为1900KPa。

综合楼9F部分的机械钻孔灌注桩持力层为中风化泥质粉砂岩；桩的极限端阻力标准值为4.39MPa。

桩身及桩承台混凝土强度等级为C35，桩身混凝土骨料可用卵石或碎石。

桩承台底面钢筋保护层厚度，有混凝土垫层时不应小于50mm，无垫层时不应小于100mm。

墙体采用多孔页岩砖（MU10），外墙砂浆为M7.5水泥砂浆，内墙为M5.0混合砂浆。

二、施工顺序：

1、第一步支护桩开挖、至设计深度经验收后进行浇筑。

2、第二步为在支挡桩强度等级达80%以上后，实施第一次开挖部分土体。

3、第三步为浇筑-1F层支撑（梁或楼板）。

4、第四步为在-1F层支撑结构强度等级达80%以上后，实施第二次开挖部分土体至-2F底，边开挖边施工挡土板。

三、施工部署

（一）施工准备工作：

1、组织工程技术人员认真学习图纸，理解设计意图；

　2、做好对材料、人工、机械设备的入场准备工作；

3、根据设计及规范要求做好技术交底工作。

（二）物资准备工作：

1、根据施工进度和要求编制主要材料需用计划；

2、组织物资按计划进场。

　（三）现场准备工作：

　　1、对支护抗滑桩位、挡墙的轴线、标高控制点进行复测。

　　2、根据现场情况布置各种施工机械，合理安排材料堆放场地，最大限度的避免材料的二次搬运。

　　3、对边坡临边搭设施工安全维护设施。

（四）劳动力组织准备：

1、根据支护工程的特点和施工组织方式，确定合理数量的劳动力组织，建立相应的专业队组；

2、做好职工入场教育工作，对新入场的职工应逐级进行交底；

3、建全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

（五）、主要施工方案选择

1、支护挡墙施工工序：

定位放线人工挖孔桩浇注桩身砼人工挖挡墙土方值盘、扎筋人工关模板浇注挡墙砼砼养护

2、砼供应与浇注：

抗滑桩护壁砼采用现场人工拌制，浇注，桩身及挡墙砼全部采用预拌砼泵送工艺。

砼各项指标及质量要求由商品砼公司根据工程实际要求实施控制。

3、抗滑桩施工：

抗滑桩采用人工凿打，卷提吊扬机出渣；开挖桩孔必须采用跳挖。

场内土石方转运用塔吊进行，外运采用自卸汽车。

4、模板：

挖孔桩模板采用定型钢模板，挡墙采用组合钢模板。

模板支撑系统采用φ48×3.5钢管支撑，以抵抗泵送砼的侧压力对模板产生的变影响。

四、施工方法

（一）抗滑桩施工

1、人工开挖抗滑桩

　　1）施工顺序：

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。

2）护滑桩孔开挖方法：

护滑桩孔在同一轴线上开挖时均得采用跳挖，在竖向施工时，应先低后高，以确保高边坡土体的稳定性，防止边坡下滑。

3）挖孔桩混凝护壁施工：

挖孔桩混凝护壁每节高1.0m（如遇流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时每节减少0.3m），厚10～15cm，并按设计要求配置φ6.5钢筋，用C30混凝土浇筑。

4）护壁施工采用组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，混凝土强度达1Mpa即可拆模。

5）挖孔用风镐人工自上而下逐层开挖，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许误差为30mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。

弃土装入吊桶内垂直运输，挖孔底部应伸入岩面不小于2倍桩径或（挡墙高度+1000）/3之大值。

在孔口安卷扬机，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。

挖孔桩底部为基岩，底面应不带泥砂，当底面有溶槽、裂隙等存在时，填筑混凝土使其密实。

6）桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。

7）挖桩孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如渗水量较大可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。

2、钢筋笼制作与安放

　　1）、钢筋笼制作

　　a、为了确保钢筋笼在吊装、下放过程中不变形，在钢筋笼中每隔2米加设一道φ14加劲箍，加劲箍与主筋采用焊接，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确定，但不小于5cm。

　　b、钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好计录。

　c、钢筋笼绑扎顺序：

先将主筋等间距布置好，待固定住加劲箍后，再按规定的间距安设箍筋。

箍筋、加劲箍、主筋之间的接点采用电弧焊接固定。

　　d、钢筋笼的保护层可采用φ6.5或φ8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。

2）、钢筋笼堆放

a钢筋笼制作场地可根据现场的实际情况确定，但必须在塔吊覆盖范围内，以便用于钢筋笼的堆放。

b钢筋笼堆放应按安装顺序、先安装的堆放在上层，后安装的堆放要下层，最多只能堆放两层。

c堆放下层钢筋笼时，应用块石将钢筋笼的侧面垫稳，以防止发生滚动。

3）、钢筋笼就位安装

　　a、经检查合格的钢筋笼，采用塔吊安装就位，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

b、钢筋笼底部垫50×50×70垫块，以控制主筋底部保护层厚度，

3、抗滑桩芯混凝土灌注

　　挖孔桩和钢筋笼隐蔽检查验收合格后方可浇筑桩身混凝土。

混凝土采用商品混凝土，坍落度控制80～100mm，混凝土下料用混凝土输送管下料，分层连续浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm直至桩顶，不得留水平施工缝。

施工时应做到：

　1）、混凝土下料口离浇筑层顶面之间的距离不能大于2米，防止混凝土离析。

　　2）、混凝土浇筑过程中，供料须保持连续不间断。

　　3）、浇筑地点须准备坍落度筒，以便控制混凝土质量。

4）、混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。

桩身混凝土必须留试件，每根桩应有1组试块，且每浇筑50m3应有一组试件，每个浇筑台班分设不得少于1组，每组3件。

5）、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

（二）、钢筋混凝土挡墙施工

1、挡墙土方开挖：

1）挡墙土方开挖控制线：

挡墙土方开挖前应根据设计尺寸放出挡墙开挖线，并用石灰撒成线，同时在开后应进行复线，确保开挖位置正确。

2）一次开挖深度：

根据设计及实际地形情况，每一次挡土墙的土方开挖深度控制在1米以内。

3）土方外运：

每一次开挖出的土方，采用挖机上车外运，并将弃土在业主指定的弃土场。

4）土体表面抹水泥砂浆：

为保证挡墙在浇注混凝土时土不散落到混凝土内，所以在土体开挖完成后，用1：

2的水泥砂浆抹25厚将土体完全封闭，以保证挡墙混凝土的浇注质量。

2、人工凿打钢筋混凝土护壁

在挡土墙土方开挖成形后，接设计要求应用人工凿去挡墙与桩身连接部份的护壁钢筋混凝土，以确保挡墙与桩身的连接要求。

1）放线：

首先应放出挡墙的轴线，根据设计要求放出挡墙的位置线，并用墨线弹出挡墙的位置。

2）人工凿打砼护壁：

用人工凿去砼护壁时，应保留护壁砼内的护壁钢筋，切不能剪断。

3）人工凿毛桩身：

对桩身与挡墙连接的部位的混凝土表面，应用人工进行凿毛，以保证挡墙的混凝土与桩身的混凝土粘结牢固。

3、挡墙及地梁钢筋值筋：

挡墙及地梁钢筋值筋的值筋，应通过业主及监理单位找有资质的单位进行施工，对值筋的具体要求及施工方法，由选定的施工单位具体编制详细的施工方案，经业主、监理批准后进行实施。

4、钢筋制作安装

1）用于工程上钢筋必须是进入施工现场进行见证抽查切合格的钢筋，凡不合格的钢筋不能用工程上。

2）由于水平钢筋采用值筋，所以必须采用焊接，同时焊接接头在同一断面不能大于50%。

焊接采用单面焊，焊缝长度为10d。

3）钢筋的绑扎应牢固，不能跳扎。

4）钢筋的表面不能有油污和其它杂物，凡锈班严重的钢筋不能用。

5、挡墙模板安装、拆除

1）、模板安装

a、模板体系的选择：

挡墙的侧模板采用组合钢模板。

模板支撑及紧固系统采用Φ48×3.5mm钢管、扣件组合形成，挡墙的底模板用竹压板平铺在土基上。

b、模板安装工艺流程:

定位放线→钢筋施工→钢筋验收→立侧模→加斜向支撑→沿挡墙高设置支撑排架→检查→清理并冲水湿润。

c、钢模板清理：

钢模板安装前应对模板表面进行人工清理，清理后的钢模板表面应涂刷脱模剂。

d、模板安装：

模板安装应从下至上安装，安装时模板表面应平整，所有模板的连接孔应用U形卡固定牢固。

e、模板校正：

首先应对正模板的水平位置，固定好后，用线垂吊线并将模板校垂直，墙模板的上口另拉通线进行校直。

f、模板加固：

模板加固采用Φ48×3.5mm钢管进行加固，加固的钢管应固定好，并确保具有促够的刚度和强度来抵消混凝土对模板的侧压力。

2）、模板拆除

a、拆除模板必须待混凝土达到一定强度后方可拆除。

b、模板拆除应从上往下拆，先安装的后拆，后安装的先拆。

c、对拆除的钢模板应及时清理，堆码整齐并对钢模表面涂刷脱模剂，以便下次使用。

6、挡墙混凝土浇注

1）、混凝土浇筑前，先搭好人行通道、操作平台和防护栏杆，浇注口处应铺设铁板。

2）、混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作出工序交接记录。

清除模板内的垃圾、杂物，模板应浇水湿润，缝隙应堵严。

3）、混凝土自高处倾落高度不超过2m，超过2m时设置串筒，以防止混凝土产生分层离析。

4）、挡墙混凝土从预设的浇注口浇注，浇注高度应高于施工缝50。

对多余部份的混凝土，拆模后用人工凿平挡墙。

5）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

混凝土浇筑时应分层连续浇筑进行，浇筑层高度500～600。

6）、振捣混凝土时应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

7）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。

7、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，在夏季应避免太阳曝晒，表面应加遮盖，12h后进行浇水养护，养护时间不得少于14d，炎热气候条件下应延长混凝土养护时间到28d，混凝土拆模时强度不得低于设计强度的70％。

五、监测措施

1、边坡边缘以外40米范围内需要保护的构筑物作为监测对象。

2、选择不少于12根支护桩进行水平位移监测，四周每侧各3根桩，监测桩根据现场确定；并对基坑周围建筑物作沉降、水平位移监测，监测点布置详见：

附件一、1#,2#,3#楼基坑支护平面图，附件二、平面位移监测布点示意图，附件三、沉降监测布点示意图。

3、在场平开挖期间应每天监测，雨天24小时不间断监测，晴天每天监测一次。

4、在监测期间，如变形较大或速率较快，应加密监测次数；在地下室形成后应每月监测周边建筑物直至变形稳定。

5、委托有资质的监测单位进行监测方案的制定和实施；监测成果应及时提交给参建各方。

工程结束时应提交完整的监测报告。

六、应急措施

开挖过程中如周边建筑物变形较大（沉降量和倾斜超过规范规定要求）或者变形速率较快以及变形曲线出现突变，应立即停止土石方开挖，并在坡脚采用压脚或反压回填等方式临时支护，待勘察、设计单位采取工程措施后方能继续施工。

基坑边坡开挖前应作好应急预案，准备好应急设备和材料。

七、安全、质量保证措施

（一）、安全保证措施

　　1、为防止物体堕落伤人，防止地面人员误入孔中及滑落边坡下，在每个挖孔桩孔口和所有边坡上口设1.2m高安全防护栏，防护栏用φ50钢管搭建而成。

　2、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，井上通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。

　　3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的吊盘等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，严禁用卷扬机载人上下井。

　　4、现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断裂应及时更换。

　　5、弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

　　6、孔口须做高出地面200～300mm的护圈梁，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。

　　7、孔内照明应用12v以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。

严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。

　　8、施工中抽水挖井时，必须注意观察周围土体变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况、发现异常应立即停止作业。

　　9、孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10m时应设通风装置，风量不小于25L/S。

10、为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。

　　11、成孔后不能及时浇混凝土的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。

　　12、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。

防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。

　　13、施工现场电源应有专业电工负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。

　　14、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。

15、严格执行有关安全操作规程。

（二）、质量保证措施

1、认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行公司制定的各项技术和质量管理制度，树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”，“质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。

2、加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施、技术变更、技术处理。

3、施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定。

4、桩位放线后，工长应进行认真的自检，然后由工程技术负责人、专职质检员对轴线标高等进行复查，基础完工后须以质监站、业主、设计单位共同复查验收合格后方可进行主体施工。

5、认真执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。

6、加强工程质量管理，严格质量评定标准，每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接。

8、认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。

8、加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，凡质量、安全、防火等文明施工方面的规定，重要的必须抄写在牌上，挂在现场醒目位置。

9、不得擅自更改设计，确需更改时，项目技术负责人应会同监理、设计单位研究更改，更改需作记录和各方签证。

10、做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和工程实际情况。

11、各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。

12、对钢材水泥要采用大厂生产的钢材和水泥，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性以及水泥的安定性等检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。

13、对模板的要求：

现浇墙体模板均用18mm厚九夹塑胶复合板，板模板采用10mm厚高强度竹胶板，拼模时在阳角处嵌泡沫条，保证现浇砼构件不漏浆，不产生蜂窝麻面。

14、原材料、成品、半成品的验收及检查

1）、采购大厂生产的钢材，且必须有出厂合格证等三证，并按规定现场取样，经复试合格方可使用。

2）、采购大厂生产的水泥，且三证齐全，并按规定进行现场取样，复试合格后方可使用，砼制作过程中，应派专人在搅拌站现场进行监督检查，严格按照配合比进行配料。

3）、砼配合比应按每批石、砂及水泥试配，复试合格后方可使用，严格套用级配。

4）、及时做好现场砼搅拌及商品砼施工时的试块留设、养护。

5）、所有外加剂和掺合料必须有测试报告、合格证、许可证，在使用前必须经过试配，确认无误后方可使用。

若要更换品种，必须通过试验确定，不能随便乱用。

特别注意加强对各种外加剂、掺合料的管理，砼搅拌时定人、定时、定容器，定量取料，保证计量准确。

6）、防水材料、必须具备合格证，再取样复试合格后才能正式使用。