煤矿各岗位操作标准.docx

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煤矿各岗位操作标准

掘进工作面班组长岗位操作标准

序号

作业步骤

操作标准

准备阶段

1

交接班

1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定要求。

2、现场交接班，班长进行交接，成员之间各岗位交接班。

3、交班人员要将当班施工进度、风险、隐患、安全设施完好情况、设备的完好运转情况、文明生产等情况交接清楚，尤其是向下班遗留的事故和隐患等，交接不清不升井。

2

开工班前会

1、召开班前会，当班任务分解。

2、根据现场情况针对各个岗位进行风险评估，详细布置风险管控措施和安全注意事项。

3、对交接班发现的隐患，要首先安排处理。

3

班前安全确认

1、各岗位进行安全确认，确认完毕向班长汇报。

2、各岗位存在的隐患和遗留隐患，班长立即安排人员处理，处理完毕汇报班长。

3、进行巡视、抽查，确认后向值班室汇报，并填写记录。

4、符合开工条件后方可开工。

作业过程

1

安全管控

按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。

2

任务

管理

1、班长是本班组任务管理第一责任者，对本班组的工作任务负责。

2、开工前，根据施正规循环，合理安排本班组的施工工序，做到科学、合理，提高本班工效。

3、严格按照规程措施和区队下达的任务积极组织生产，努力工作，确保完成任务。

4、针对本班各种特殊情况积极组织处理。

5、班长要经常巡视督导各工序任务完成情况，对未按时完成任务的员工要提出批评和处罚。

3

安全管理

1、是本班安全生产第一责任者，严格落实规程措施。

2、开工前，详细布置施工任务和安全事项，将每个岗位存在的风险和管控措施都布置到位，确保每名员工熟悉掌握本岗位存在风险、隐患和管控措施。

3、加强班组安全培训，提高职工安全意识和业务水平。

4、施工过程中班组长要监督各岗位职工严格按照本地区施工规程措施、本工种操作规程、集团公司和矿下发的各类文件施工，确保无“三违”现象发生。

5、班长要及时组织人员处理各类事故，确保事故处理安全，事故未消除，班长严禁离开现场。

6、施工期间做到班中停产安全确认，并填写记录。

4

质量管理

1、班长对本班的施工质量负责，严格按照标准施工。

2、班长和施工人员要严格按照规程和标准施工，确保施工质量达到标准化和规程措施要求。

3、巡视、督导各岗位施工质量，对施工质量进行过程监督，发现不合格工程，立即整改，对质量达不到要求的员工要批评和处罚，确保质量合格。

5

出勤管理

1、根据区队规定，抓好本班组的出勤管理，合理排休，不迟到，不早退，不旷勤。

2、井下出勤考核做到公正、公平、公开。

3、对迟到、早升井、消极怠工的员工按规定必须进行处罚，做到奖罚严明。

6

班中安全确认

1、班中，班组长监督所有施工人员对自己工作岗位进行安全确认、风险管控和隐患排查工作，发现问题立即处理，确认完毕向班长汇报。

2、班长收到各岗位班中安全确认汇报后，进行巡视、抽查。

结束阶段

1

文明生产

1、班长在作业过程中进行巡视督查，对文明生产达不到要求的岗位进行批评和考核。

2

班后安全确认

1、班末，班组长监督所有人员对自己工作岗位进行安全确认、风险管控和隐患排查工作。

2、班长收到各岗位班中安全确认汇报后，进行巡视、抽查，确认后向值班室汇报。

3

班末考核

1、施工完毕，班长配合验收员对本班工作量和施工质量进行考核验收。

2、奖罚做到公平、公正、公开，做到奖惩合理、到位。

4

交班

1、在规定时间和地点进行现场交接班。

2、将当班施工进度、存在风险、安全隐患、安全设施完好情况、设备的完好运转情况交接清。

3、班后礼仪、升井等部分执行《通用标准》的有关规定要求。

掘进工作面质量验收员操作标准

序号

作业步骤

操作标准

准备阶段

1

交接班

1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定要求

2、准时进入工作面接班地点，向上班验收员详细了解上一班施工质量、施工进度、隐患情况、遗留问题、安全生产情况、设备及安全设施完好等情况。

3、履行班组间的交接班手续。

2

班前安全确认

1、开工前，验收员要监督班长和各岗位班前安全确认工作，并做到巡视、抽查，确保班前安全确认到位，

2、进行班前隐患排查，检查工作范围内的支护、顶板、煤尘、通风、瓦斯等情况，发现隐患（遗留问题）立即监督本班处理。

3、隐患处理完毕，经安全确认具备开工条件后，方可允许班组作业。

4、对本班组不能处理的隐患应立即向调度室和本区科值班室汇报，请示工作。

作业过程

1

安全管控

按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。

2

安全管理

1、验收员是本班安全生产第二责任者，对本班组的安全负监督责任。

2、每班开工前，验收员要监督各岗位安全确认情况，对安全设施、施工环境、设施、工具等不符合安全要求的立即整改处理，做到岗位风险管控到位。

3、验收员要严格落实三大规程和补充措施规定，严格执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》质量标准，严禁空顶作业，并监督落实到现场。

5、验收员要不断巡视督导各施工人员的正规操作，确保无“三违”现象发生。

3

质量管理

1、验收员是本班组质量管理第一责任责，对本班组施工质量负责。

2、在施工过程中，验收员要巡视、督导各岗位施工质量，对施工质量进行过程监督、过程验收，发现不合格工程，立即整改，对责任人进行批评和处罚。

3、班中、班末，验收员对当班施工质量进行班中班后评估和检查，做好验收。

4、负责施工质量验收检验记录填写工作，包括锚杆、锚索拉拔力实验记录等。

4

现场

技术管理

1、验收员是区队技术工作的现场执行和落实者，是现场技术工作的管理者，负责落实规程措施和现场技术资料的管理工作。

2、验收员必须熟知负责地区的规程措施、施工要求、技术管理等规定，并监督现场规程措施的落实工作，对班组施工进行技术指导工作。

3、负责现场规程措施存放和技术图版的现场管理，确保规程措施和技术图版整洁、规范，吊挂（存放）合理，

4、负责现场矿压和技术资料的观测、填写、收集工作，确保顶板离层仪等矿压资料真实、客观，确保现场资料齐全，保存完好。

5

班中安全确认

1、班中，验收员监督班长和各岗位安全确认情况，并做到巡视、抽查，

确保班组班中安全确认到位，

2、进行班中隐患排查，检查工作范围内的支护、顶板、煤尘、通风、瓦斯等情况，发现隐患（遗留问题）立即监督本班处理。

6

质量验收标准

1、验收安全设施标准。

巷道各种安全设施必须完好，灵敏可靠，并且挂牌管理；轨道、道岔、地滚、各种信号、地锚固定等必须完好，符合规定。

2、质量验收标准。

⑴.巷道净宽误差符合以下要求：

锚网（索）巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～200mm；刚性支架巷道有中线的0mm～50mm，无中线的-30mm～80mm；可缩性支架巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～100mm。

⑵.巷道净高误差符合以下要求：

锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0mm～100mm，无腰线的-50mm～200mm；刚性支架巷道有

腰线的-30mm～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30mm～100mm；裸体巷道有腰线的0mm～150mm，无腰线的-30mm～200mm⑶.巷道坡度偏差不得超过±1‟。

⑷.巷道水沟误差应符合以下要求：

中线至内沿距离-50mm～50mm，腰线至上沿距离-20mm～20mm，深度、宽度-30mm～30mm，壁厚-10mm。

⑸.光面爆破眼痕率符合以下要求：

硬岩不小于80％、中硬岩不小于50％、软岩周边成型符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：

顶大于250mm、帮大于200mm）。

⑺.锚网索巷道锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100mm～100mm，锚杆露出螺母长度10mm～50mm（全螺纹锚杆10mm～100mm），锚索露出锁具长度150mm～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°，抗拔力、预应力不小于设计值的90%。

⑻.刚性支架、可缩性支架巷道偏差符合以下要求：

支架间距不大于50mm、梁水平度不大于40mm、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1°，水平巷道支架前倾后仰不大于1°，柱窝深度不小于设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求；倾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1°。

3、文明生产验收标准。

⑴转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求。

⑵.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范；⑶.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全间隙；⑷.巷道至少每100m设置醒目的里程标志。

4、材料质量验收标准。

1.各种支架及其构件、配件的材质、规格，及背板和充填材质、规格符合设计要求；2.锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度等符合设计要求。

5、验收质量严格执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》标准。

结束阶段

1

文明生产

班末，验收员要对各个作业岗位进行文明生产验收考核。

2

班后确认

班末，验收员监督各岗位班末安全确认情况，做到巡视、抽查。

3

班末考核

1、施工完毕，验收员要对本班各项工作进行考核验收，质量不达标的进行处罚。

2、根据各个岗位的岗位标准、任务完成情况、质量达标情况、安全生产情况、文明生产情况等，验收员和班长按照“劳动定额标准”，进行考核。

3

班末考核

本着多劳多得”原则，填写工资结算单，做到公平、公正、公开。

4

交班

1、准时在交接班地点，向下班验收员详细说明本班施工质量、隐患情况、施工进度、安全生产情况、遗留问题、设备及安全设施完好等情况，进行交接。

2、履行班组间的交接班手续。

掘进工作面井下电钳工岗位操作标准

序号

作业步骤

操作标准

准备阶段

1

接班

1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定。

2、准时进入工作面接班地点，详细了解上一班机电设备运行完好情况等，将事故、隐患和问题交接清楚，并及时处理和向值班室汇报。

2

班前安全确认

检查工作地点范围内支护、顶板、煤尘、瓦斯等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。

确认无误后方可进行工作。

作业过程

1

安全管控

按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。

2

作业前准备

1、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式甲烷监测报警仪，并保证电工工具绝缘可靠。

2、熟悉本工作面设备和电气设备性能、结构和原理，熟悉维修范围内的供电系统、设备分布及电缆与设备的运行状况，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。

3

停电

1、断开所检修电气设备的电源，拉开隔离开关手柄并闭锁，挂“有人工作，禁止送电”标志牌。

2、断开与检修电气设备相关设备的电源，防止向被检修的设备反送电。

4

验电

1、使用与验电电压相适应的验电笔进行验电。

2、验电顺序为先验低压、后验高压。

先验低层、后验高层。

5

放电

放电前要进行瓦斯检查，作业地点附近20m范围内瓦斯浓度必须低于1%。

必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好；最后用接地棒或接地线放电。

6

班中安全确认

检查工作地点范围内支护、顶板、煤尘、瓦斯等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。

确认无隐患后继续进行工作。

7

检修

1、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记。

2、电气设备拆开后，应把拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。

3、拆装设备应使用合格的工具或专用工具，按照一般钳工的要求进行，

不得硬拆硬装以保证设备性能和人身安全。

4、维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部。

拆卸的零件，要存放在干净的地方。

8

送电运行

1、电气设备送电前保证设备部件螺丝紧固。

2、各种接线头无羊尾巴、鸡爪子，杜绝失爆。

3、严格执行停送电规定。

结束阶段

1

文明生产

清理本岗位卫生，设备物见本色。

2

班后安全确认

电气设备完好无失爆。

3

交班

向下一班汇报清楚当班机电设备完好情况，确认无隐患后交班。

掘进工作面刮板输送机司机岗位操作标准

序号

作业步骤

操作标准

准备阶段

1

接班

1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定。

2、准时进入工作面接班地点，详细了解上一班刮板输送机使用和完好情况等，将事故、隐患和问题交接清楚，并及时处理和向班长汇报。

2

班前安全确认

检查工作地点范围内支护、顶板、设备、煤尘、瓦斯等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。

确认无隐患后方可进行工作。

作业过程

1

安全管控

按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。

2

作业前准备

1、检查刮板输送机的信号及操作按钮是否灵敏可靠。

2、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机、液力耦合器、机头、机尾及各部的螺栓是否齐全、完整紧固，油脂是否适当，液力耦合器无渗漏现象，牵引链及刮板有无损坏，齿轮有无脱落断裂，挡煤板有无变形。

3、检查链条和溜槽磨损程度，如有过度磨损、刮板弯曲等情况，要及时更换，保持链条松紧适宜。

4、检查机头、机尾压点柱或地锚是否牢固，两台刮板输送机搭接处或刮板输送机与胶带输送机搭接处，搭接高度控制在300～500mm之间，检查搭接长度是否合理。

5、检查刮板输送机机头处防尘设施是否完好，工作范围内有无煤尘堆积，电机后方是否清洁，否则要及时处理。

3

试运行

1、试车前，必须对打开机信号，确认无误待周围人员离开后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。

2、空载试车运转不小于一周。

3、试车时，仔细聆听各部件的运转声音是否正常，认真查看刮板、链条及联结环的使用情况，发现问题处理，否则严禁开车工作。

4

正常运转

1、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，机头前方严禁有人。

及时开、停机，严禁长时间空载运转，无煤（砟）时，要及时停止喷雾供水。

2、刮板输送机运转中司机要注意煤流中的杂物、大块矸石、大煤块及木料等，发现后及时停止运转取出，保证安全运输。

5

停机

1、工作面要求停机或后路输送机发来停机信号时，要及时停机。

2、刮板输送机停机前，必须使输送机空载，然后发出信号停机。

3、停机后，把机头附近打扫干净，关闭机头喷雾装置。

电气开关手把打到零位、闭锁。

结束阶段

1

文明生产

清理本岗位活煤、活砟，洒水灭尘。

2

班后安全确认

对作业地点范围内隐患排查。

3

交班

在规定地点进行交班，详细向下一班说明输送机完好情况等，将事故、隐患和问题交接清楚。

掘进工作面带式输送机司机岗位操作标准

序号

作业步骤

操作标准

准备阶段

1

接班

1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定。

2、准时进入工作面接班地点，详细了解上一班带式输送机使用情况，将事故、隐患和问题交接清楚，并及时处理和向值班室汇报。

2

班前安全确认

检查工作地点范围内支护、顶板、煤尘、瓦斯等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。

确认无隐患后方可进行工作。

作业过程

1

安全管控

按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。

2

作业前准备

1、检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。

2、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

3、检查胶带贮存仓内的胶带储存状况，张紧跑车是否牢稳，涨紧程度是否适当、胶带接头是否良好。

检查各导向滚筒和驱动滚筒安装是否牢固，

4、检查胶带有无跑偏、中间架是否歪斜，托辊是否脱落或不转。

5、检查前部胶带机尾弹性托辊的完整情况及转载点的落煤是否适宜。

6、检查前部带式输送机机尾滚筒的完好情况、清扫装置的工作情况及防护栏的完好情况。

3

启动

1、向前部设备发出准备开机信号，待前部设备正常运行后，打开冷却装置和转载点喷雾并点动1-2次，方可正式开车。

2、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

3、胶带输送机启动运行后，注意观察胶带输送机的运转状况，若有异常及时停机检查处理，杜绝超负荷运转。

4、在本部向前、后各部输送机包括给煤点、发出开车信号，只有收到允许开车信号后，方可开机。

4

正常运行

1、带式输送机司机站在机头前2-3m的安全地点观察卸载情况。

2、时刻观察带式的载荷情况保证带式无跑偏。

3、胶带输送机运转过程中要巡回检查各部位运转状况，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。

6

停机

1、停机前必须首先向前部及后部输送机发出停机信号，待输送机上的煤开空后再停机，不准无故带载停机或操作开关手把停机。

2、离岗时，要切断电源闭锁开关、上锁。

结束阶段

1

文明生产

清理本岗位卫生，工作地点附近无杂物、管线无煤尘。

2

班后安全确认

对作业地点范围内隐患排查。

3

交班

在规定地点进行交班，详细向下一班说明输送机完好情况等，将事故、隐患和问题交接清楚。

掘进工作面掘进机司机岗位操作标准

序号

作业步骤

操作标准

准备阶段

1

接班

1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定要求。

2、准时进入交接班地点，详细了解上一班掘进机的运转情况和各部件的完好情况等，进行试运转，将事故、隐患和问题交接清楚，并及时处理和向值班室汇报。

2

班前安全确认

检查工作范围内的临时支护、永久支护、顶板、煤尘、通风、瓦斯等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。

作业过程

1

安全管控

按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。

2

作业前准备

1、作业前必须认真执行敲帮问顶工作，仔细检查工作地点的支护及顶帮完好情况，发现有片帮、掉砟现象及时处理。

临时支护、控顶距离及空帮距符合作业规程的规定，当作业地点具备安全条件时，方可进行作业。

2、开机前的检查：

⑴掘进机各部件是否齐全完好。

⑵各液压系统管路，控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好。

⑶紧急停止按钮是否处在停止状态，液压操作手柄是否处在“零”位状态。

⑷机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全、紧固。

⑸电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

⑹液压箱、各齿轮无缺油和油脂变质现象，液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。

⑺转载胶带机必须完好，托辊齐全。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

⑻截割头截齿、齿座必须齐全完好。

⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴畅通无阻，无漏水现象。

3

开机作业

1、司机进入工作岗位，经检查确认机器正常，并将作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

2、开机前必须提前3min发出报警信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可合上隔离开关。

3、易破碎的岩石，应从巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应从煤岩结合处的煤层开始切割。

司机要按正确的切割循环方式操作，并注意下列事项。

⑴掘进半煤岩巷道时，应先切割煤，后切割岩石，即按先软后硬的程序。

⑵一般情况下，应从工作面下部开始切割，首先切底掏槽。

⑶切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动。

⑷切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

⑸对于硬煤，采取自上而下的切割程序。

⑹对较破碎的顶板，应采取留顶煤切割方法。

6、切割过程中的注意事项：

⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采取措施进行处理。

⑵根据煤岩的软硬程度，掌握好机器推进速度，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

⑶切割头必须在旋转状况下，才能切割煤岩。

⑷截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。

切割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先破碎，后装运。

⑺当油缸行程接近端点时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热

⑻掘进机向前掏槽时，截割臂不准处于左、右极限位置。

⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。

⑾截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间

4

停机

1、停机顺序：

将刮板输送机和转载机上的煤岩运输干净，掘进机退到安全地点，铲板放在底板上，切割头缩回，置于底板上,将所有控制阀和操作手柄（按钮）置于零位或空档，而后停电闭锁，关闭水门。

2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

3、上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

4、班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其它各种开关手柄必须恢复到停止位置。

5、班末全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应及时处理。

5

班中确认

1、对掘进机各部件完好情况、安全设施、防尘设施进行检查确认。

2、对作业地点范围内顶板、支护、通风、瓦斯等情况进行安全确认，严格执行敲帮问顶制度，确认无隐患后继续生产。

结束阶段

1

文明生产

1、掘进机周围不能有杂物，掉落砟块当班必须清理干净。

2、掘进机信号线、电缆、照明线吊挂整齐干净，掩盖保护到位。

3、当班收工后将掘进机清扫一次，停在规定位置。

2

班后安全确认

1、检查确认掘进机、电气设备、工作环境及安全设施是否完好，向本班班组长汇报。

2、对作业地点范围内隐患排查。

3

交班

1、在规定地点进行交班，详细向下一班说明掘进机运行及完好情况等，将事故、隐患和问题交接清楚。

3、升井、班后礼仪等部分执行《通用标准》的有关规定。

掘进工作面侧卸式装载机司机岗位操作标准

序号

作业步骤

操作标准

准备阶段

1

接班

1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定要求。

2、准时进入工作面接班地点，详细了解上一班侧卸式装载机的运转情况和各部件的完好情况等，进行试运转，将事故、隐患和问题交接清楚，并及时处理和向值班室汇报。

2

班前安全确认

检查工作范围内的临时支护、永久支护、顶板、煤尘、通风、瓦斯等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。

确认无隐患后方可进行工作。

作业过程

1

安全管控

按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。

2

作业前准备

1、作业前必须认真执行敲帮问顶工作，仔细检查工作地点的支护及顶