煤矿各岗位操作标准.docx
- 文档编号:12515085
- 上传时间:2023-04-19
- 格式:DOCX
- 页数:48
- 大小:35.94KB
煤矿各岗位操作标准.docx
《煤矿各岗位操作标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤矿各岗位操作标准.docx(48页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
煤矿各岗位操作标准
掘进工作面班组长岗位操作标准
序号
作业步骤
操作标准
准备阶段
1
交接班
1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定要求。
2、现场交接班,班长进行交接,成员之间各岗位交接班。
3、交班人员要将当班施工进度、风险、隐患、安全设施完好情况、设备的完好运转情况、文明生产等情况交接清楚,尤其是向下班遗留的事故和隐患等,交接不清不升井。
2
开工班前会
1、召开班前会,当班任务分解。
2、根据现场情况针对各个岗位进行风险评估,详细布置风险管控措施和安全注意事项。
3、对交接班发现的隐患,要首先安排处理。
3
班前安全确认
1、各岗位进行安全确认,确认完毕向班长汇报。
2、各岗位存在的隐患和遗留隐患,班长立即安排人员处理,处理完毕汇报班长。
3、进行巡视、抽查,确认后向值班室汇报,并填写记录。
4、符合开工条件后方可开工。
作业过程
1
安全管控
按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求,进行风险自我预警和风险预控,消除岗位和身边不安全因素。
2
任务
管理
1、班长是本班组任务管理第一责任者,对本班组的工作任务负责。
2、开工前,根据施正规循环,合理安排本班组的施工工序,做到科学、合理,提高本班工效。
3、严格按照规程措施和区队下达的任务积极组织生产,努力工作,确保完成任务。
4、针对本班各种特殊情况积极组织处理。
5、班长要经常巡视督导各工序任务完成情况,对未按时完成任务的员工要提出批评和处罚。
3
安全管理
1、是本班安全生产第一责任者,严格落实规程措施。
2、开工前,详细布置施工任务和安全事项,将每个岗位存在的风险和管控措施都布置到位,确保每名员工熟悉掌握本岗位存在风险、隐患和管控措施。
3、加强班组安全培训,提高职工安全意识和业务水平。
4、施工过程中班组长要监督各岗位职工严格按照本地区施工规程措施、本工种操作规程、集团公司和矿下发的各类文件施工,确保无“三违”现象发生。
5、班长要及时组织人员处理各类事故,确保事故处理安全,事故未消除,班长严禁离开现场。
6、施工期间做到班中停产安全确认,并填写记录。
4
质量管理
1、班长对本班的施工质量负责,严格按照标准施工。
2、班长和施工人员要严格按照规程和标准施工,确保施工质量达到标准化和规程措施要求。
3、巡视、督导各岗位施工质量,对施工质量进行过程监督,发现不合格工程,立即整改,对质量达不到要求的员工要批评和处罚,确保质量合格。
5
出勤管理
1、根据区队规定,抓好本班组的出勤管理,合理排休,不迟到,不早退,不旷勤。
2、井下出勤考核做到公正、公平、公开。
3、对迟到、早升井、消极怠工的员工按规定必须进行处罚,做到奖罚严明。
6
班中安全确认
1、班中,班组长监督所有施工人员对自己工作岗位进行安全确认、风险管控和隐患排查工作,发现问题立即处理,确认完毕向班长汇报。
2、班长收到各岗位班中安全确认汇报后,进行巡视、抽查。
结束阶段
1
文明生产
1、班长在作业过程中进行巡视督查,对文明生产达不到要求的岗位进行批评和考核。
2
班后安全确认
1、班末,班组长监督所有人员对自己工作岗位进行安全确认、风险管控和隐患排查工作。
2、班长收到各岗位班中安全确认汇报后,进行巡视、抽查,确认后向值班室汇报。
3
班末考核
1、施工完毕,班长配合验收员对本班工作量和施工质量进行考核验收。
2、奖罚做到公平、公正、公开,做到奖惩合理、到位。
4
交班
1、在规定时间和地点进行现场交接班。
2、将当班施工进度、存在风险、安全隐患、安全设施完好情况、设备的完好运转情况交接清。
3、班后礼仪、升井等部分执行《通用标准》的有关规定要求。
掘进工作面质量验收员操作标准
序号
作业步骤
操作标准
准备阶段
1
交接班
1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定要求
2、准时进入工作面接班地点,向上班验收员详细了解上一班施工质量、施工进度、隐患情况、遗留问题、安全生产情况、设备及安全设施完好等情况。
3、履行班组间的交接班手续。
2
班前安全确认
1、开工前,验收员要监督班长和各岗位班前安全确认工作,并做到巡视、抽查,确保班前安全确认到位,
2、进行班前隐患排查,检查工作范围内的支护、顶板、煤尘、通风、瓦斯等情况,发现隐患(遗留问题)立即监督本班处理。
3、隐患处理完毕,经安全确认具备开工条件后,方可允许班组作业。
4、对本班组不能处理的隐患应立即向调度室和本区科值班室汇报,请示工作。
作业过程
1
安全管控
按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求,进行风险自我预警和风险预控,消除岗位和身边不安全因素。
2
安全管理
1、验收员是本班安全生产第二责任者,对本班组的安全负监督责任。
2、每班开工前,验收员要监督各岗位安全确认情况,对安全设施、施工环境、设施、工具等不符合安全要求的立即整改处理,做到岗位风险管控到位。
3、验收员要严格落实三大规程和补充措施规定,严格执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》质量标准,严禁空顶作业,并监督落实到现场。
5、验收员要不断巡视督导各施工人员的正规操作,确保无“三违”现象发生。
3
质量管理
1、验收员是本班组质量管理第一责任责,对本班组施工质量负责。
2、在施工过程中,验收员要巡视、督导各岗位施工质量,对施工质量进行过程监督、过程验收,发现不合格工程,立即整改,对责任人进行批评和处罚。
3、班中、班末,验收员对当班施工质量进行班中班后评估和检查,做好验收。
4、负责施工质量验收检验记录填写工作,包括锚杆、锚索拉拔力实验记录等。
4
现场
技术管理
1、验收员是区队技术工作的现场执行和落实者,是现场技术工作的管理者,负责落实规程措施和现场技术资料的管理工作。
2、验收员必须熟知负责地区的规程措施、施工要求、技术管理等规定,并监督现场规程措施的落实工作,对班组施工进行技术指导工作。
3、负责现场规程措施存放和技术图版的现场管理,确保规程措施和技术图版整洁、规范,吊挂(存放)合理,
4、负责现场矿压和技术资料的观测、填写、收集工作,确保顶板离层仪等矿压资料真实、客观,确保现场资料齐全,保存完好。
5
班中安全确认
1、班中,验收员监督班长和各岗位安全确认情况,并做到巡视、抽查,
确保班组班中安全确认到位,
2、进行班中隐患排查,检查工作范围内的支护、顶板、煤尘、通风、瓦斯等情况,发现隐患(遗留问题)立即监督本班处理。
6
质量验收标准
1、验收安全设施标准。
巷道各种安全设施必须完好,灵敏可靠,并且挂牌管理;轨道、道岔、地滚、各种信号、地锚固定等必须完好,符合规定。
2、质量验收标准。
⑴.巷道净宽误差符合以下要求:
锚网(索)巷道有中线的0mm~100mm,无中线的-50mm~200mm;刚性支架巷道有中线的0mm~50mm,无中线的-30mm~80mm;可缩性支架巷道有中线的0mm~100mm,无中线的-50mm~100mm。
⑵.巷道净高误差符合以下要求:
锚网背(索)、锚喷巷道有腰线的0mm~100mm,无腰线的-50mm~200mm;刚性支架巷道有
腰线的-30mm~50mm;钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30mm~100mm;裸体巷道有腰线的0mm~150mm,无腰线的-30mm~200mm⑶.巷道坡度偏差不得超过±1‟。
⑷.巷道水沟误差应符合以下要求:
中线至内沿距离-50mm~50mm,腰线至上沿距离-20mm~20mm,深度、宽度-30mm~30mm,壁厚-10mm。
⑸.光面爆破眼痕率符合以下要求:
硬岩不小于80%、中硬岩不小于50%、软岩周边成型符合设计轮廓;煤巷、半煤岩巷道超(欠)挖不超过3处(直径大于500mm,深度:
顶大于250mm、帮大于200mm)。
⑺.锚网索巷道锚杆(索)安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求,锚杆(索)的间、排距偏差-100mm~100mm,锚杆露出螺母长度10mm~50mm(全螺纹锚杆10mm~100mm),锚索露出锁具长度150mm~250mm,锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直,最小不小于75°,抗拔力、预应力不小于设计值的90%。
⑻.刚性支架、可缩性支架巷道偏差符合以下要求:
支架间距不大于50mm、梁水平度不大于40mm、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1°,水平巷道支架前倾后仰不大于1°,柱窝深度不小于设计值;撑(或拉)杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求;倾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1°。
3、文明生产验收标准。
⑴转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求。
⑵.现场整洁,无浮渣、淤泥、积水、杂物等,设备清洁,物料分类、集中码放整齐,管线吊挂规范;⑶.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确,设备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全间隙;⑷.巷道至少每100m设置醒目的里程标志。
4、材料质量验收标准。
1.各种支架及其构件、配件的材质、规格,及背板和充填材质、规格符合设计要求;2.锚杆(索)的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度等符合设计要求。
5、验收质量严格执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》标准。
结束阶段
1
文明生产
班末,验收员要对各个作业岗位进行文明生产验收考核。
2
班后确认
班末,验收员监督各岗位班末安全确认情况,做到巡视、抽查。
3
班末考核
1、施工完毕,验收员要对本班各项工作进行考核验收,质量不达标的进行处罚。
2、根据各个岗位的岗位标准、任务完成情况、质量达标情况、安全生产情况、文明生产情况等,验收员和班长按照“劳动定额标准”,进行考核。
3
班末考核
本着多劳多得”原则,填写工资结算单,做到公平、公正、公开。
4
交班
1、准时在交接班地点,向下班验收员详细说明本班施工质量、隐患情况、施工进度、安全生产情况、遗留问题、设备及安全设施完好等情况,进行交接。
2、履行班组间的交接班手续。
掘进工作面井下电钳工岗位操作标准
序号
作业步骤
操作标准
准备阶段
1
接班
1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定。
2、准时进入工作面接班地点,详细了解上一班机电设备运行完好情况等,将事故、隐患和问题交接清楚,并及时处理和向值班室汇报。
2
班前安全确认
检查工作地点范围内支护、顶板、煤尘、瓦斯等情况,认真进行隐患排查和安全确认工作,发现隐患立即处理。
确认无误后方可进行工作。
作业过程
1
安全管控
按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求,进行风险自我预警和风险预控,消除岗位和身边不安全因素。
2
作业前准备
1、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式甲烷监测报警仪,并保证电工工具绝缘可靠。
2、熟悉本工作面设备和电气设备性能、结构和原理,熟悉维修范围内的供电系统、设备分布及电缆与设备的运行状况,具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。
3
停电
1、断开所检修电气设备的电源,拉开隔离开关手柄并闭锁,挂“有人工作,禁止送电”标志牌。
2、断开与检修电气设备相关设备的电源,防止向被检修的设备反送电。
4
验电
1、使用与验电电压相适应的验电笔进行验电。
2、验电顺序为先验低压、后验高压。
先验低层、后验高层。
5
放电
放电前要进行瓦斯检查,作业地点附近20m范围内瓦斯浓度必须低于1%。
必须先将接地线一端接到接地网(极)上,接地必须良好;最后用接地棒或接地线放电。
6
班中安全确认
检查工作地点范围内支护、顶板、煤尘、瓦斯等情况,认真进行隐患排查和安全确认工作,发现隐患立即处理。
确认无隐患后继续进行工作。
7
检修
1、在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记。
2、电气设备拆开后,应把拆的零件和线头记清号码,以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
3、拆装设备应使用合格的工具或专用工具,按照一般钳工的要求进行,
不得硬拆硬装以保证设备性能和人身安全。
4、维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施,防止煤矸掉入机器内部。
拆卸的零件,要存放在干净的地方。
8
送电运行
1、电气设备送电前保证设备部件螺丝紧固。
2、各种接线头无羊尾巴、鸡爪子,杜绝失爆。
3、严格执行停送电规定。
结束阶段
1
文明生产
清理本岗位卫生,设备物见本色。
2
班后安全确认
电气设备完好无失爆。
3
交班
向下一班汇报清楚当班机电设备完好情况,确认无隐患后交班。
掘进工作面刮板输送机司机岗位操作标准
序号
作业步骤
操作标准
准备阶段
1
接班
1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定。
2、准时进入工作面接班地点,详细了解上一班刮板输送机使用和完好情况等,将事故、隐患和问题交接清楚,并及时处理和向班长汇报。
2
班前安全确认
检查工作地点范围内支护、顶板、设备、煤尘、瓦斯等情况,认真进行隐患排查和安全确认工作,发现隐患立即处理。
确认无隐患后方可进行工作。
作业过程
1
安全管控
按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求,进行风险自我预警和风险预控,消除岗位和身边不安全因素。
2
作业前准备
1、检查刮板输送机的信号及操作按钮是否灵敏可靠。
2、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机、液力耦合器、机头、机尾及各部的螺栓是否齐全、完整紧固,油脂是否适当,液力耦合器无渗漏现象,牵引链及刮板有无损坏,齿轮有无脱落断裂,挡煤板有无变形。
3、检查链条和溜槽磨损程度,如有过度磨损、刮板弯曲等情况,要及时更换,保持链条松紧适宜。
4、检查机头、机尾压点柱或地锚是否牢固,两台刮板输送机搭接处或刮板输送机与胶带输送机搭接处,搭接高度控制在300~500mm之间,检查搭接长度是否合理。
5、检查刮板输送机机头处防尘设施是否完好,工作范围内有无煤尘堆积,电机后方是否清洁,否则要及时处理。
3
试运行
1、试车前,必须对打开机信号,确认无误待周围人员离开后,解除闭锁,点动启动按钮,无异常时,正常开车。
2、空载试车运转不小于一周。
3、试车时,仔细聆听各部件的运转声音是否正常,认真查看刮板、链条及联结环的使用情况,发现问题处理,否则严禁开车工作。
4
正常运转
1、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人,机头前方严禁有人。
及时开、停机,严禁长时间空载运转,无煤(砟)时,要及时停止喷雾供水。
2、刮板输送机运转中司机要注意煤流中的杂物、大块矸石、大煤块及木料等,发现后及时停止运转取出,保证安全运输。
5
停机
1、工作面要求停机或后路输送机发来停机信号时,要及时停机。
2、刮板输送机停机前,必须使输送机空载,然后发出信号停机。
3、停机后,把机头附近打扫干净,关闭机头喷雾装置。
电气开关手把打到零位、闭锁。
结束阶段
1
文明生产
清理本岗位活煤、活砟,洒水灭尘。
2
班后安全确认
对作业地点范围内隐患排查。
3
交班
在规定地点进行交班,详细向下一班说明输送机完好情况等,将事故、隐患和问题交接清楚。
掘进工作面带式输送机司机岗位操作标准
序号
作业步骤
操作标准
准备阶段
1
接班
1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定。
2、准时进入工作面接班地点,详细了解上一班带式输送机使用情况,将事故、隐患和问题交接清楚,并及时处理和向值班室汇报。
2
班前安全确认
检查工作地点范围内支护、顶板、煤尘、瓦斯等情况,认真进行隐患排查和安全确认工作,发现隐患立即处理。
确认无隐患后方可进行工作。
作业过程
1
安全管控
按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求,进行风险自我预警和风险预控,消除岗位和身边不安全因素。
2
作业前准备
1、检查动力传动系统,各种保护装置,连接件的紧固情况,信号闭锁系统的完好情况。
2、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。
3、检查胶带贮存仓内的胶带储存状况,张紧跑车是否牢稳,涨紧程度是否适当、胶带接头是否良好。
检查各导向滚筒和驱动滚筒安装是否牢固,
4、检查胶带有无跑偏、中间架是否歪斜,托辊是否脱落或不转。
5、检查前部胶带机尾弹性托辊的完整情况及转载点的落煤是否适宜。
6、检查前部带式输送机机尾滚筒的完好情况、清扫装置的工作情况及防护栏的完好情况。
3
启动
1、向前部设备发出准备开机信号,待前部设备正常运行后,打开冷却装置和转载点喷雾并点动1-2次,方可正式开车。
2、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。
3、胶带输送机启动运行后,注意观察胶带输送机的运转状况,若有异常及时停机检查处理,杜绝超负荷运转。
4、在本部向前、后各部输送机包括给煤点、发出开车信号,只有收到允许开车信号后,方可开机。
4
正常运行
1、带式输送机司机站在机头前2-3m的安全地点观察卸载情况。
2、时刻观察带式的载荷情况保证带式无跑偏。
3、胶带输送机运转过程中要巡回检查各部位运转状况,集中精力听清开停车的信号,杜绝误操作。
6
停机
1、停机前必须首先向前部及后部输送机发出停机信号,待输送机上的煤开空后再停机,不准无故带载停机或操作开关手把停机。
2、离岗时,要切断电源闭锁开关、上锁。
结束阶段
1
文明生产
清理本岗位卫生,工作地点附近无杂物、管线无煤尘。
2
班后安全确认
对作业地点范围内隐患排查。
3
交班
在规定地点进行交班,详细向下一班说明输送机完好情况等,将事故、隐患和问题交接清楚。
掘进工作面掘进机司机岗位操作标准
序号
作业步骤
操作标准
准备阶段
1
接班
1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定要求。
2、准时进入交接班地点,详细了解上一班掘进机的运转情况和各部件的完好情况等,进行试运转,将事故、隐患和问题交接清楚,并及时处理和向值班室汇报。
2
班前安全确认
检查工作范围内的临时支护、永久支护、顶板、煤尘、通风、瓦斯等情况,认真进行隐患排查和安全确认工作,发现隐患立即处理。
作业过程
1
安全管控
按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求,进行风险自我预警和风险预控,消除岗位和身边不安全因素。
2
作业前准备
1、作业前必须认真执行敲帮问顶工作,仔细检查工作地点的支护及顶帮完好情况,发现有片帮、掉砟现象及时处理。
临时支护、控顶距离及空帮距符合作业规程的规定,当作业地点具备安全条件时,方可进行作业。
2、开机前的检查:
⑴掘进机各部件是否齐全完好。
⑵各液压系统管路,控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好。
⑶紧急停止按钮是否处在停止状态,液压操作手柄是否处在“零”位状态。
⑷机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺栓应齐全、紧固。
⑸电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
⑹液压箱、各齿轮无缺油和油脂变质现象,液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。
⑺转载胶带机必须完好,托辊齐全。
转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。
⑻截割头截齿、齿座必须齐全完好。
⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
⑽水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴畅通无阻,无漏水现象。
3
开机作业
1、司机进入工作岗位,经检查确认机器正常,并将作业人员撤至安全地点后,方可合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
2、开机前必须提前3min发出报警信号,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可合上隔离开关。
3、易破碎的岩石,应从巷道断面顶部开始切割;断面为半煤岩,应从煤岩结合处的煤层开始切割。
司机要按正确的切割循环方式操作,并注意下列事项。
⑴掘进半煤岩巷道时,应先切割煤,后切割岩石,即按先软后硬的程序。
⑵一般情况下,应从工作面下部开始切割,首先切底掏槽。
⑶切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿层理方向移动。
⑷切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
⑸对于硬煤,采取自上而下的切割程序。
⑹对较破碎的顶板,应采取留顶煤切割方法。
6、切割过程中的注意事项:
⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,采取措施进行处理。
⑵根据煤岩的软硬程度,掌握好机器推进速度,严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
⑶切割头必须在旋转状况下,才能切割煤岩。
⑷截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。
截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰。
切割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。
⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先破碎,后装运。
⑺当油缸行程接近端点时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热
⑻掘进机向前掏槽时,截割臂不准处于左、右极限位置。
⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时,应立即停机检查。
⑾截割部运行时,严禁人员在截割臂下停留和穿越,机身与煤(岩)壁之间
4
停机
1、停机顺序:
将刮板输送机和转载机上的煤岩运输干净,掘进机退到安全地点,铲板放在底板上,切割头缩回,置于底板上,将所有控制阀和操作手柄(按钮)置于零位或空档,而后停电闭锁,关闭水门。
2、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。
3、上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
4、班中临时停机,在未断开电气控制回路开关的情况下,司机不得离开岗位,其它各种开关手柄必须恢复到停止位置。
5、班末全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题应及时处理。
5
班中确认
1、对掘进机各部件完好情况、安全设施、防尘设施进行检查确认。
2、对作业地点范围内顶板、支护、通风、瓦斯等情况进行安全确认,严格执行敲帮问顶制度,确认无隐患后继续生产。
结束阶段
1
文明生产
1、掘进机周围不能有杂物,掉落砟块当班必须清理干净。
2、掘进机信号线、电缆、照明线吊挂整齐干净,掩盖保护到位。
3、当班收工后将掘进机清扫一次,停在规定位置。
2
班后安全确认
1、检查确认掘进机、电气设备、工作环境及安全设施是否完好,向本班班组长汇报。
2、对作业地点范围内隐患排查。
3
交班
1、在规定地点进行交班,详细向下一班说明掘进机运行及完好情况等,将事故、隐患和问题交接清楚。
3、升井、班后礼仪等部分执行《通用标准》的有关规定。
掘进工作面侧卸式装载机司机岗位操作标准
序号
作业步骤
操作标准
准备阶段
1
接班
1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定要求。
2、准时进入工作面接班地点,详细了解上一班侧卸式装载机的运转情况和各部件的完好情况等,进行试运转,将事故、隐患和问题交接清楚,并及时处理和向值班室汇报。
2
班前安全确认
检查工作范围内的临时支护、永久支护、顶板、煤尘、通风、瓦斯等情况,认真进行隐患排查和安全确认工作,发现隐患立即处理。
确认无隐患后方可进行工作。
作业过程
1
安全管控
按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求,进行风险自我预警和风险预控,消除岗位和身边不安全因素。
2
作业前准备
1、作业前必须认真执行敲帮问顶工作,仔细检查工作地点的支护及顶
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤矿 岗位 操作 标准
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)