木模板施工组织设计.docx
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木模板施工组织设计.docx
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木模板施工组织设计
龙岩万船汽车座椅制造有限公司办公楼
模板施工工程
专
项
施
工
组
织
设
计
福建省龙岩市华宏建筑工程有限公司
2007-08-28
模板施工方案
一、工程概况:
工程为龙岩万船汽车座椅制造有限公司办公楼。
总建筑面积为1970.90㎡;为三层框架结构,底架层层高为3.9m,二层层高为3.9m,二~三层层高为3.3m;建筑物总高度为12.8m,本工程栋长为40m、宽为17.50m。
根据本工程具体情况编制木支撑施工方案。
二、框架砼结构概况:
楼面钢筋砼板厚分别为90mm、100mm、120mm
梁最大截面为250mm×700mm最大跨度为8700mm
梁最小截面为200mm×300mm最小跨度为2400mm
柱最大截面为450mm×450mm
柱最小截面为350mm×450mm
1、模板施工的配制
根据该工程特点,采用胶合板进行施工,模板的配制方法,
可根据施工图纸,直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制,模板的配制必须按以下的要求:
(1)木模板及支撑系统所用的木材,不得有脆性,严重扭曲和受潮湿后容易变形的木材;
(2)木模厚度:
底模,侧模采用25mm厚胶合板及25mm厚松木板;
(3)木板条应将拼缝刨平刨直,模板的木档也要刨直;
(4)铁钉长度应为木板厚度的1.5-2倍,每块木板与木档相叠处至少钉2只铁钉。
(5)模板正面高低差不超过3mm,模板安装前应将模板正面刨平。
(6)配制好的模板在反面编号与写明规格,分别堆放保管,以免错用。
(7)保证结构构件各部分的形状、尺寸及相互间位置正确。
(8)具有足够的强度、刚度和稳定性。
能承受本身自重及钢筋,浇捣砼的重量和侧压力,以及在施工中产生的其它荷载。
(9)装拆方便能多次周转使用。
(10)模板拼缝须严密、不漏浆。
(11)所用的木料在受潮后不易变形。
(12)支撑必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证所浇筑的结构不至于发生下沉。
(一)独立基础模板(安装方法详参图五)
1、侧板采用25mm胶合板拼制,木带用40×60方材。
2、安装前先复查地基垫层标高及中心位置,弹出基础边线。
基础模板面标高应符合设计要求。
3、独立柱基的模板,其侧模用四快侧板拼钉而成,其中两块2板的尺寸应按图纸设计尺寸放样后与相应基础侧面尺寸相等,另两块侧板长度应比基础侧面长度长150-220mm,高度与相邻两块相等,四块侧板拼在方框,侧板的四周用斜撑及平撑支撑住。
斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档上,另一端钉在固定牢固的木桩上。
(二)柱:
(安装方法详参图四)
1、矩形柱、方形柱模板用四块侧板、钢木柱箍、支撑组成,柱侧板采用25mm胶合板拼制,其中两块侧板按图纸设计尺寸,另两块侧板需比相邻两块侧板按宽50mm,在柱模的底部用小方木钉成方盘,用于固定柱模,为防止在砼浇筑时产生膨胀变形,在柱模外设置柱钢木箍。
柱钢木箍根据柱断面的大小确定,柱钢木箍间距为400mm以内,钢木箍用龙骨钻Φ10洞再用Φ10两头用钢夹具固定。
2、柱模板安装时,先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线。
同一柱列先弹两端柱轴线、边线然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好,再对边线先安装两边侧板,后把另两边侧板安装上用钉子固定牢,并用临时支撑牢。
用线坠校正柱模垂直后用支撑加以固定,为了保证柱模的稳定。
柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定,同一柱列的模板,可先校正两端的柱模,在柱模顶中心拉通线,按通
3、线校正中间部分柱模,柱模安装之前需在每根顶部预留150×150mm清理孔口。
(二)梁模板(安装方法详参图二、三)
1、梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑
等组成,侧板用厚25mm的胶合板加工木档拼制,底板用厚25mm的松木板加木档拼制而成。
在梁侧板与底板夹紧,并钉牢在支柱顶撑上。
次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档。
次梁的侧板和底板钉在衬口档上,支撑梁模的顶撑,其立柱用用直径≥80mm的杉木,帽木用断面(60mm×100mm)的方木,长度根据梁高决定,斜撑用断面40mm×60mm的方木,为了调整梁模的标高,在立柱底要用垫木。
沿顶撑底在地面上应铺设垫板,垫板厚度不小于40mm,宽度不小于200mm,长度不小于600mm。
新填土或土质不好的基层地面须夯实后才能搭设。
顶撑的间距可根据的断面大小而定,在600mm以内,当梁的高度较大时,应在侧板外面另加斜撑,斜撑上端钉要托木上,下端钉在顶撑的帽木上,独立梁的侧板上口应用互相卡住。
2、梁模板安装时,应在梁模下方地面上铺设垫板,在柱模缺口处钉衬口挡,然后把底板两头搁置在柱模衬口挡上,再立靠柱模或墙边的顶撑上,并按梁模长度等分顶撑间距,力中间的部分的顶撑。
顶撑底应打入木钉,以便调整。
安装侧板时,两头要钉牢在衬口挡上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上,随即把斜撑钉牢。
当梁的跨度≥4m时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的0.2%-0.3%。
次梁模板安装时,要待主梁模板安装并校正后才能施工。
其底板侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口挡上,次梁模板的两侧面板要按搁底标高钉上托木,当上梁次安装后进行拉中线检查,复核各梁模中心位置是否准确。
等板模安装后,检查并调高标高,将木栅钉牢在垫板上,各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,才能保持顶撑的稳固、整体性。
3、当梁模板下面需留施工通道,或因上质不好不宜落地支撑;且梁的跨度不大时,可将直立支撑改成斜倾支设,支设在柱基础面上(倾角不宜大于300)在梁底板下面用一根8cm×8cm或6cm×10cm的方木,将两根倾斜的支撑撑紧,加强梁底的刚度和支撑的稳定性。
(三)平板模板(安装方法详见参图一)
1、平板模板采用厚25mm的木板拼成用采用25mm厚胶合板,铺设在搁栅上。
搁栅采用断面60mm×100mm及80mm×80mm的方木,间距为400-500mm,当搁栅跨度较大时,在搁栅中间立支撑,并铺设通道龙滑,以减少搁栅的跨度,牵扛撑的断面应与顶撑立柱一样,牵杆间距为1200以内,下面垫木及锲及垫板,平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
2、模板安装时,先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高为平板标底减去平板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上木托,托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模板的搁栅先摆上,等分搁栅间距,最后在搁栅上铺钉板模板。
为了便于拆模,模板端部及接头线钉牢,其余中间可少钉。
平板模板安装好后,同时进行模板面标高的检查复核,如复核有误及时进行调整。
3、模板的支撑拉条必须两端顶牢并与柱、走廊连成一体。
4、挑檐鱼蓬板必须撑牢拉紧,防止外倒倾斜。
(四)楼梯模板(安装方法详参图六)
1、楼梯段模板是由底模、搁栅、牵扛、牵扛撑、外帮板、踏步
侧板、反三角木组成,踏步侧板两端钉在梯段侧板(外帮板)的木档上,在楼段侧板内侧划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线侧留出踏步侧板厚度钉上木档,用于钉踏步侧板。
反三角木是由若干个三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,第一梯段反三角至少要配一块,反三角木用横楞及立木吊出。
2、楼梯模板的安装应先立平台梁、平台板模板以及梯基的侧板。
再平台梁和柱基侧板上钉托木,将搁栅支于托木上。
搁栅下立牵杆撑,其下垫通长垫板。
牵扛与搁栅相垂直。
牵扛撑之间用拉杆互相拉结,然后在搁栅上铺设梯段底板,底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板用夹木或斜撑固定。
再立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基侧板钉牢。
然后再反三角木与外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的
侧面上,梯段中间加设反三角木。
四、模板的设计及支撑系统计算
(一)独立基础的模板用料规格选用
该工程计划用板厚为25mm的侧板(胶合板)进行施工,木档
间距50cm,木档规格为600mm×100mm的方木。
(二)柱箍间距及用料规格选用
柱模计划选用板厚为25mm的侧板(胶合板)进行施工,已
知框架柱最大截面为450mm×500mm柱最高处2.4m查《模板的设计与施工》表2-4钢木组合柱箍选用表可得,当施工速度一般,气温较高,砼凝固较快时,新浇砼侧压力按每平方2075公斤选用,可用钢木组合柱箍,柱宽为50mm时,选用Φ10螺栓钢木组合柱箍,柱箍间距为400mm。
(三)模板面板的计算
该工程用25mm胶合板进行施工,胶合板宽0.915m,长1.83m两端支承在楞木上,钢筋砼最厚处为120mm,验算胶合板的强度和刚度。
1、计算简图
根据《砼结构工程施工质量验收规范》
q1pq2
L=1830L=1830
(GB50204-2002)的规定,按图中两种荷载情况计算弯矩,取
较大的进行实验。
2、强度验算:
(1)荷载计算:
进行强度验算时,各类荷载首先应乘以分项系数与调整系数,分项系数荷载乘1.2,活荷载乘1.40,调整系数对木模板,当木材含水率小于25%时,其设计荷载可乘以0.95系数,但考虑到砼施工时都不需要湿润模板和浇水养护,含水率难以控制,因此不乘以调整系数,以保证结构安全,各项荷载值如下:
木模板自重:
1.2×300=360N/m2
新浇砼辎重:
1.2×2400×0.14=4032N/m2
钢筋自重:
1.2×1100×0.14=184.8N/m2
施工荷载:
1.24×2500=3500N/m2
总计:
8076.8N/m2
板宽0.915m则
q1=0.915×8076.8=7390.3a/m2
q1=0.915×(8076.8-3500)=4874.3a/m2
p=3500×0.915=3202.5a/m2
(2)强度验算
施工荷载为均布荷载:
m1=q1L2/8=7390.3×1.832/8=3093.67N.M
施工荷载为集中荷载:
m2=q2L2/8+pL/4=4874.3×1.832/8+3202.5×1.834/4=2040.4+1465.1=3505.4N.M
由于m1>m2,故应用m2验算强度。
计算胶合板净截面抵抗矩wxj=bh2/6=915×25×25/6=95312.5mm2
Q=m2/wxj=3505.54×1000/95312.5=36.78N/mm2>1=13N/mm2
由计算可得,强度不满足要求,必须在面板中间部分加楞木及支撑,则该面面板E=1.83/2=0.915m,其计算如下:
施工荷载为均布荷载m1=q1L2/8=7390.3×0.915×0.915/8=73.41N.M
施工荷载为集中荷载m2=q2L2/8+Pl/4=4874.3×0.915×0.915/8+3202.5×0.915/4=1242.67N.M
由于m1>m2应取m2验算强度胶合板净截面抵抗矩wxj=95312.5mm2
δ=m2/wxj=1242.67×1000/95312.5=13.03784N/mm2
由上可知,应在板中间加二道楞木及支撑。
施工荷载为均布荷载m1=q1L2/8=7390.3×0.61×0.61/8=343.7N.M
施工荷载为集中荷载m2=q2L2/8+Pl/4=4874.3×0.61×0.61/8+3202.5×0.61/4=715.08N.M
δ=m2/wxj=715.08×1000/95312.5=7.513N/mm2由计算可得强度满足要求。
3、挠度验算
(1)荷载计算:
1、木模板自Φ300N/mm2
2、砼自重24000×0.14=3360N/m2
3、钢筋自重1100×0.14=154N/m2
总计3814N/m2
板宽为0.915m则q=0.915×3814n/m2×3489.81N/m2=3.489N/mm2
(2)挠度计算:
TXj=bh3/12=915×253/12=1191406.25mm
E=10000N/m2V=5914/384ETXj
V=5×3.489×9154/384×10000×1191406.25=3.79<915/240=3.81MM由计算挠度满足要求。
(四)面板楞木设计
该工程采用60×100mm的楞木进行施工,由面板计算可知,楞木间距为0.61m最大跨度5.7m。
(1)荷载计算
木模板自重:
1.2×300=360N/m2
新浇砼自重:
1.2×24000×0.14=4032N/m2
钢筋自重:
1.2×1100×0.14=184.8N/m2
施工荷载:
1.4×2500=3500N/m2
总计:
8076.8N/m2
板宽0.915m则
q1=0.915×8076.8=7390.27N/m2
q1=0.915×(8076.8-3500)=4187.77N/m2
q1=0.915×3500=3202.5N/m2
(2)强度验算
该工程楞木中间加七道牵扛撑则L=5.68/8=0.71计算如下:
施工荷载为均布荷载:
m1=q1L2/8=7390.27×0.71×0.71/8=465.68N.M
施工荷载为集中荷载:
m2=q2L2=pL/4=(4187.3×0.71×0.71)/8+3202.5×0.71/4+832.32N.M
由于m1>m2,计算楞木的净截面抵抗矩wxj60×1002/6=10000mm2
δ=m2/wxj=832.2×1000/10000=8.3N/mm2 强度满足要求。 (2)挠度验算: 1荷载计算: 木模板柱: 300N/m2砼自重24000×0.14=3360N/mm2钢筋自重1100×0.14=154N/mm2 总计3814N/m2板宽0.915则: q=0.915×3814=3489.812=3.489N/mm2 (2)挠度计算: TXj=bh3/12=60×1003/12=5000000mm E=9000N/m2V=5914/384ETXjV=5×3.489×604/384×9000×5000000=2.65mm<728/250=2.91mm由上计算可得: (五)梁板模板木支撑系统计算: 该工程采用25mm胶合板做底板及侧板进行施工,已知梁最大截面为200×600、长570mm,牵扛撑距梁中为0.71m梁底模板支撑间距为5.7/9=0.6均匀分布,支撑和牵扛撑高度2.8m,纵横均设二道水平拉杆,支撑和牵扛撑为Φ80mm的杉木,由模板结 构传来垂直计算荷载N=20KN,则: 1、荷载计算A、a梁支撑荷载 木模板自重(含梁板): 500×1.2=600N/m 新浇砼梁自重: 2400×0.2×0.6×1.2=3456N/m 梁钢筋自重: 1500×0.2×0.6×1.2=216N/m 板钢筋自重: 1100×(0.71-0.2)×0.14=78.54N/m 振捣砼荷载: 2000×0.2×1.4=560N/m 总计6624.14N/m则p1=6624.14×0.6×3855 b、板牵扛撑荷载: ①木模板自重: 300×0.915×1.2=329.4N/m ②新浇砼梁自重: 2400×0.14×0.915×1.2=3689.28N/m ③板钢筋自重: 1100×0.14×0.915×1.2=169.09N/m ④施工荷载: 2500×0.915×1.4=3202.5N/m 总计7390.27N/mp2=7390.27×0.71×4987.72N/m 1、验算强度: LO=1400mmI=80/4=20mm入=LO/I=1400/20=70 N/An=20000/3.14×40×40=3.98N/mm2m.fc=1.3×0.9×10=11.7N/mm2根据强度验算式N/An≤m.fc由此可算3.98N/mm2<11.7N/mm2 由上计算,强度满足要求。 3、稳定性实验: 因为入=70(91根据《木结构设计规范》(GBJ5-88)规定)所以Ψ=1/1+(入/65)2=1/1+(70/65)2=1/1+1.16=0.46 N/ΨAO=20000/0.46×3.14×40×40=20000/2311.04=8.65N/mm2根据稳定性验算式N/Ψ≤m.fc=m.fc=1.3×0.9×10=11.7N/mm2 8、65N/mm2<11.7N/mm2 由上表可得稳定性满足要求。 五、模板的拆除 (1)拆除模板应经施工人员技术同意,取得拆模试块强度试验报告单须达到强度70%以上,并报模板拆除工程检验批质量验收记录,经监理工程师审批后才能拆除。 (2)模板拆除的顺序和方法: 应按照配板设计规定进行,遵循先之后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下,从里到外的原则,先拆除支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模时,操作人员应站在安全处,不得站拆模下方,几个人同时拆模应注意相互安全距离,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,在停工前不得留下松动和悬挂的模板。 (3)拆除檐口、阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少落到架和安全网上,少量拆落在架、安全网上的模板应及时清理。 (4)拆模前,周围应设围栏或警示标志,并设专人看管,禁止人员、车辆入内。 (5)拆下的模板,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,及时清理防止铁钉扎脚伤人,做好文明施工,同时对拆下的模板涂好隔离剂以备待用。 柱模安装示意图
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