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节能方案
天津市普瑞和瑞精密模具有限公司
办公楼
节
能
方
案
天津天成基业建筑工程有限公司
一、工程概况:
天津市普瑞和瑞精密模具有限公司办公楼工程,建筑地点在九园工业园区内,由天津天成基业建筑工程有限公司承建,设计单位为天津市城建学院设计研究所,监理单位为天津神州建筑工程咨询有限公司。
本工程建筑面积为1866.88m2。
外墙面墙体采用混凝土加气砌块,粘贴50㎜挤塑聚苯板。
屋面工程采用70㎜挤塑聚苯板,1:
6水泥焦渣保温找坡,20厚1:
3水泥砂浆找平,高聚物改性沥青防水卷材做防水层,厚度≧3㎜。
门窗工程采用塑钢材质门窗,玻璃为中空玻璃。
二、外墙外保温施工方案
1、外墙外保温做法:
结构层→界面砂浆→50厚挤塑聚苯板保温层→抹3~4厚抗裂砂浆→φ8塑料锚栓与基层固定→抹5~6厚抗裂砂浆
2、抹保温材料:
(1)基层清理与处理:
清洁表面,剔凿补衬墙面。
(2)吊垂直、套方找规矩,保证整个外檐装修质量及几何尺寸。
(3)按厚度控制线打点做标准厚度灰饼,冲筋做口找规矩。
(4)按厚度要求,分两遍操作,头遍必须压实,待干燥3天后,二遍找平,配置的材料必须在2小时内用完。
3.外墙挤塑板施工
(1)工艺流程
(2)施工准备:
A.在建筑物外墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。
在门窗洞口处及第一步施敷挤塑板处,弹出水平墨线,控制挤塑板施敷时的水平度。
在有两条纵向控制线的区间,设置水平控制线,用于控制挤塑板施敷时的平整度。
B.外保温工程施工前,外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求,门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的雨水管卡,各种进户管线和其它设备的予埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。
卡件、支架与保温相接处应用抗裂砂浆堵实堵严,并用封闭胶封严,做到无缝隙、无渗漏。
C.施工前应按规程、标准做好样板墙,经施工单位、监理单位、建设单位项目负责人共同检查确认合格后再进行实施。
D.材料的检验与验收:
建筑节能工程采用的材料构配件等应符合设计及规范标准的要求,且必须实行进场验收。
进场验收应检查有效的产品生产日期,出厂合格证、企业标准、技术性能检测报告等资料,并应按国家规定的产品标准进行抽验及复试。
(3)挤塑聚苯板的排板与粘结:
A.挤塑聚苯板按标准整张幅面(规格:
1200×600×50㎜)进行自下而上沿水平方向横向1/2板长交错铺贴。
从墙体拐角处开始垂直交错连接粘贴挤塑聚苯板,保证拐角处顺直且垂直。
阴、阳角处挤塑聚苯板应交错互锁。
门窗洞口四角处挤塑聚苯板不得拼接,应采用整块挤塑聚苯板切割成形切口与板面应垂直,墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。
B.粘结方式:
采用点粘法施工各种保温板均应按水平顺序排列,上下层错缝粘贴。
用抹子在每一块侧面周边涂上宽80mm,厚10mm的粘接剂,两边留有空气流动槽,然后再在挤塑板的同一侧中部均匀刮上8块直径约100mm、厚10mm的粘结点,此结点布置均匀,粘结面积应大于40%,阴阳角处应做错茬处理,板与板之间应严密,连接处不能存有粘接剂。
C.挤塑聚苯板粘贴:
挤塑聚苯板涂抹底浆后,用专用抹子在事先涂抹底胶的挤塑聚苯板上与其保持45度角,在板面上直接刮抹,使底浆在板面上形成锯齿型排气条带。
应立即将板平贴在基层墙体上,轻揉挤压滑动就位,滑动距离为15-20mm,用靠尺找平,并用水平垂直仪检查水平,特别是对勒角和墙角线垂直情况检查校定。
粘贴挤塑聚苯板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
当两块挤塑聚苯板之间的缝隙大于0.5mm时,应用专用嵌缝胶做嵌缝处理。
(4)耐碱网格布的铺设:
A.挤塑聚苯板全部粘贴后间隔24小时进行搓磨找平,将散落在挤塑聚苯板上的残留浆清理干净。
顺板缝方向轻柔的作圆周运动,使板面平整无错台现象。
B.耐碱网格布使用前先设计好铺设方式。
计算尺寸剪裁下料,剪裁边缘直线误差应小于5mm。
镀锌网横接易错开墙面板材的横接缝。
C.耐碱网格布铺设自上而下相互联接,耐碱网格布要横向铺贴,横纵向都要做搭接,左右搭接宽度不应小于100mm,上下搭接宽度不应小于80mm。
耐碱网格布应按顺序铺设,当遇到门窗洞口时,应在洞口周围作好翻边,并在洞口四角沿45°方向补贴一块,以防开裂,网格不接槎处应用抹子拍平。
拐角部位应是连续铺设的,特别是墙角且每边双向绕角后,包墙的宽度阳角处不小于200mm,阴角处不小于150mm。
D.檐口、勒脚、装饰缝、门窗四角和阴阳角等处外保温侧边外露处应做好耐碱网格布翻包处理及局部附加镀锌网处理。
E.装饰件耐碱网格布的铺设:
需镶嵌凹凸装饰件时,当装饰件突出墙面时,先弹线标好位置,在装饰件表面铺设网格布,按要求粘贴在挤塑板上。
当装饰件凹进墙面时,在已粘贴好的挤塑板上弹线标好位置,用开槽器切出凹线条,凹槽处挤塑板的厚度不得小于35mm。
用开槽内及凹槽周边网格布应甩出80mm,与相邻网格布搭接。
当铺设的装饰件(线)上的网格布被切坏时,加以新网格布。
新旧网格布之间最小搭接长度为80mm.
(5)板面锚固及表面处理:
A.锚固:
在粘贴保温板24h后方可进行锚固件的安装。
选用Φ8*120mm的锚固螺栓进行锚固,采用电锤在外墙钻孔,进墙深度不小于50mm,将塑料膨胀螺栓安装并紧固,使挤塑聚苯板与外墙面紧密结合。
锚固点紧固后应低于挤塑聚苯板表面1~2mm。
锚固点的布置方式:
在挤塑聚苯板四角及水平缝中间均设置锚固点。
B.锚栓件的安装梅花形布置,基层墙体转角处加密,每平米不少于7个点,满足设计及相关标准的要求。
C.抹抗裂砂浆,待第一道砂浆硬化后方可抹第二道抗裂砂浆,面层砂浆厚度根据设计要求控制在5~6mm以覆盖全部的热镀锌电焊网,面层砂浆切忌在一处不停的揉搓,防止空鼓。
4.质量技术保证措施:
(1)检验50线、抄平、弹线:
在施工前必须复验50线是否合格。
抄平放线必须使用经纬仪、水平仪。
弹、放线必须要准确无误,控制线清楚防止丢失。
(2)基层清理:
基层表面要光平、干燥,对于油漆及其他污染物、有害物必须清除干净。
对于凹凸不平处要进行认真修补,用1:
3水泥砂浆修补。
垂直、平整度在3mm以内。
在粘贴板前所有的水落管、消防梯、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。
脚手架距墙应在300mm以上。
(3)配制聚合物砂浆:
严格控制配合比,必须计量过磅。
控制下料程序及搅拌时间,避免过度搅拌出现离析现象。
保证施工环境和易性的要求。
聚合物砂浆应随用随配,配好的聚合物砂浆应在1小时之内用完,最长不超过2小时,遇炎热天气适当减少存放时间。
(4)粘贴挤塑板:
要严格控制挤塑板厚度、宽度,板中刮聚合物砂浆要均匀。
墙面贴板后必须用手或工具在整个板面上施加力,必须保证结合一致,粘结牢固。
板缝相接紧密不允许留缝,挤入板侧的聚合物砂浆用灰刀刮净。
在聚合物砂浆初凝前用不小于2m的压板将其压平。
相邻排板错缝搭接不小于1/3板长,转角部位应咬茬搭接。
(5)板面打磨:
待板铺设24小时后方可打磨。
顺板缝方向轻柔的作圆周运动,使板面平整无错台现象。
打磨成细麻面。
(6)刮胶粘网:
下料必须按需要的长度留出搭接长度,或重叠部分长度不得小于100mm,大墙转角处,网应连续由转角一侧包至另一侧的长度不小于200mm。
严格控制铺设网不得产生折皱,网应完全埋入砂浆中无裸露,表面平整如发现网裸露应用聚合物砂浆补涂。
(7)系统部位的要求:
A.挤塑板的表观密度应符合七层以下20kg/m3,七层以上22kg/m3等指标的要求。
B.聚苯挤塑板表面不得长期裸露,挤塑板安装上墙后应及时做抹面层。
C.网格布铺贴应平整,无褶皱,砂浆饱满度100%,严禁干搭接。
D.单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.6KN。
E.粘贴挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
大于0.5mm的缝隙应用专用嵌缝胶做嵌缝处理。
F.外保温施工的环境温度不低于5ºC,5级以上大风天气和雨雪天气禁止施工。
5.质量检验:
(1)各种材料进场前应检验生产许可证,产品合格证,试验报告等证件外,挤塑板应符合GB/T10801.1-GB/T10801.2-2002规定的阻燃型(ZR)的要求。
(2)施工过程中,项目经理部设专人加强管理。
严格计量管理,施工中的每一个分项工程经检查,验收合格后方可进行下道工序。
(3)挤塑板外形基本平整,无明显膨胀和收缩变形,无明显掉粒,不得有油渍和杂质。
规格尺寸及其允许误差必须符合本方案要求。
(4)挤塑板面打磨完毕后须用2m靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度,误差不得大于3mm,阴阳角处板边加工连接也必须整齐平顺。
墙面装饰凹凸线条必须水平或垂直,平直度误差不得大于3mm。
网格布的铺设表面不得有肉眼可分辨的网印。
(5)外墙保温材料进入现场时,应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。
挤塑板每500~1000m2为一个检验批,不足500m2也应按一个检验批计算,但每批抽检不得少于5%,且不少于5块。
三、屋面保温层施工方案
本工程平屋面保温材料为70mm厚挤塑聚苯板等。
1.强制性条文
(1)屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求(GB50207-2002第3.0.6条)。
(2)保温层的含水率必须符合设计要求(GB50207-2002)第4.2.9条。
2.材料准备
(1)所用材料的表观密度、含水率、导热系数、技术性能,必须符合设计要求和验收规范的规定,应有质量证明文件。
(2)板状保温材料产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度规格应一致,外形应整齐;为了便于运输、搬运及施工时不易损坏,保证屋面工程质量,板状材料应有一定的强度。
3.操作工艺
(1)基层清理:
在砼结构层表面,将杂物、灰尘清理干净。
(2)弹线找坡:
凡用保温层找坡的屋面,施工前首先应在基层上确定分水线、集水线及集水点的位置,然后根据设计坡度及流水方向,用水准仪确定标志点,以控制坡度、坡向,确定保温层的厚度范围。
(3)粘贴70㎜挤塑板后用1:
6的水泥焦渣进行找坡。
4.质量标准
(1)保温材料的堆积密度和表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率,必须符合设计要求。
(2)保温层的含水率必须符合设计要求(GB50207-20024.2.9)。
(3)保温层厚度允许偏差:
板状保温材料为±5%,且应不大于4mm。
5.主要质量关键点控制
(1)保温层的铺设一定要预先弹线,按线铺设,保证平整度,保证泛水符合设计要求。
(2)保温材料的含水率必须符合设计要求。
当屋面保温层含水率过大且不易干燥时,应采取措施进行排汽。
6.成品保护
(1)在已铺好的松散、板状或整体保温层上严禁施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。
(2)保温层施工完成后应及时铺水泥砂浆找平层,以保证保温效果。
四、塑钢门窗安装施工方案
1、安装工艺流程图:
检查安装位置、预留洞
预埋件位置、标高
2、施工要求和准备工作
(1).塑钢门窗及内檐门窗的选用必须符合图纸设计要求及《居住建筑节能施工技术规程》(DB29-125-2005),《居住建筑节能工程质量验收规程》(DB29-126-2005)的相关规定。
(2)门窗构件的材质必须符合国家强制性标准规定。
门窗构件进场执行进场验收,进场验收应检查有效的产品生产日期,出厂合格证,企业标准,技术性能检测报告等资料,并按国家标准进行抽检。
(3)门窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度,若发现有劈棱、窜角和翘曲不平,严重损伤外观、色差大等缺陷时,经检修合格后再安装。
(4)按图纸弹好+50cm水平线、窗中线、门位置线,校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求,否则必须剔凿处理。
3、施工要点
(1)本工程窗为塑钢门窗,外檐窗玻璃选用5mm+15Ar+5mm中空玻璃,玻璃内充惰性气体,低于最终装饰面500mm,面积大于1.5㎡的采用双面钢化玻璃。
(2)根据设计图纸的门窗分格尺寸和放线复合后的实际洞口尺寸,制作安装钢副框,钢副框采用8*80塑料胀管与主体结构直接连接,砌体位置采用连接片连接,副框与墙体间打发泡胶。
(3)弹线找规矩:
在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层窗口处划线标记,对个别不直的口边进行调整,窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准,往上(或下)返,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)应在同一水平线上。
(4)墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度(窗台板二次设计确定),确定门窗在墙厚方向的安装位置,各处墙厚度有偏差时,原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。
(5)安装塑钢门窗披水:
将披水条固定在塑钢门窗上,保证安装位置正确、牢固。
(6)防腐处理:
窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求,粘贴塑料薄膜进行保护,固定门窗连接件选用不锈钢件。
(7)处理门窗框与墙体缝隙:
处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料,待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌,填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。
(8)门窗玻璃不能与玻璃槽直接接触,要按规定玻璃四周垫上不同厚度的硬塑料垫块。
窗框与洞口之间缝隙用泡沫板等弹性材料分层填塞严密,门窗与洞口之间填筑密封胶应有弹性和粘结性,不应有杂物和浮灰存在,密封胶应平整,不应有断裂和不平的现象存在。
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