生产实习.docx

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生产实习

生-产-实-习

引言…………………………………………………………………3

一、生产实习目的…………………………………………………..4

二、生产实习内容…………………………………………………..5

2.1内蒙古第一机械制造集团公司………………………………...5

2.2内蒙古北方重工集团公司……………………………………10

三、生产实习总结…………………………………………………17

引言

通过生产实习了解现代先进制造技术的应用，了解现代机械制造企业的基本结构、生产流程和生产与技术管理体系结构，了解典型机床的体系结构和各子系统的结构，了解电气自动化技术的应用情况；建立现代机械与电子系统的生产、设计、制造等的感性认识，为学好专业课程打下基础。

生产实习是整个专业培养计划的重要组成部分，也是重要的集中性实践环节。

生产实习环节的顺利进行，有利于提高学生的机电工程认知能力和知识组织能力，有利于学生建立机械电子系统的总体系统概念，有利于现代机械生产、制造与设计的感性认识的形成，能够增强专业课程学习的认知能力和理解能力，能够增强实践动手能力。

一、生产实习目的

生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。

验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。

同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。

因此，在实习训练得过程同时也应该注意以下几点：

1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。

3）初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。

4）培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。

5）初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。

二、实习内容

2.1内蒙古第一机械集团公司

公司始建于1954年，是国家“一五”期间156个重点建设项目之一，是中国兵器工业集团的骨干企业，是内蒙古自治区最大的装备制造企业。

公司于2000年按现代企业制度要求完成整体改制，2007年初步完成规范公司治理结构建设。

公司占地面积20多平方公里，资产总额151亿元，有职工23000多人。

拥有各类机动设备10000多台（套），其中具有世界先进水平的进口设备1000多台（套）。

公司计量检测、理化试验手段先进齐全。

质量管理体系通过IS09000认证。

环境管理体系通过ISO14001环境管理体系认证。

检验校准业务通过国家认证。

公司拥有国家级企业技术中心。

从冶炼、铸造、锻造、机加、冲压、热处理到整机装配一体化，形成一整套综合机械制造能力。

经过50多年的建设与发展，公司已成为以重型车辆为主导产业，覆盖全国重点区域的跨地区、股权多元、军民结合的重型车辆制造集团。

目前经营业务主要有车辆核心业务、车辆零部件专业化业务、车辆相关业务和辅助产业四个层次。

其中军品轮、履两大系列、北奔重卡、铁路车辆、专用汽车、工程机械是公司的核心业务和支柱产品。

“十五”以来，公司围绕设现代化重型车辆制造集团的宏伟目标，认真落实相关多元专业化战略，经营发展不断迈上新台阶。

2008年，公司经营规模突破130亿元，其中主营业务收入112亿元，在国内机械行业500强位次上升到第55位。

2009年，面对复杂多变的宏观经济形势，公司提出加快结构调整、提高运行质量、强化精细管理、防控经营风险的经营思路，确保经营改革持续协调稳健发展。

总体经营目标是规模稳定适度增长，实现主营业务入l39亿元以上，同比增长25%到“十一五”末，公司总体经营规模要确保超过180亿元，成为国内外重要的重型车辆研制生产基地和具有较强核心竞争力的大型产业集团，为国防建设和国民经济发展做出新的贡献。

⑴大成装备公司

大成装备公司是内蒙古一机集团下属的集机械加工、装配、焊接、热处理、冲压及切割下料为一体的主要生产分厂。

现有职工1600多人，生产值1．5亿元。

拥有：

2000吨、800吨、400吨水压机，三辊弯板机，七辊校平机和十一辊配套的开卷机（开卷厚度18mm、宽度2500mm），4m立车、5m落地镗床等大型设备，以及具有国际水平的数控设备。

3×8×1M热处理炉窑：

可进行淬火、回火、退火等各种热处理工艺。

100KW中频机。

共有300多台机械、动力加工设备。

在这里接触到的焊接工艺有埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。

埋弧焊工艺：

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

埋弧焊的主要优点：

埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。

优点：

1.生产效率高：

这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。

（一般不开坡口单面一次溶深可达20mm）另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。

2.焊缝质量高：

熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。

3.劳动条件好：

除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。

埋弧焊的应用范围：

目前主要用于焊接各种钢板结构。

可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。

埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。

此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。

CO2气体保护焊工艺：

以CO2作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。

这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、质量稳定。

因此，在国内外获得广泛应用。

气体保护焊的特点：

1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。

并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。

2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。

3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。

4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。

CO2气体保护焊工艺及设备：

（1）焊接成本低CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。

（2）生产效率高CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。

（3）焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。

（4）抗锈能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。

缺点：

由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。

同时还接触到了许多焊接大型设备。

焊接操作机

焊接操作机共分为小型、中型、重型三种类型，结构形式有固定式、固定回转式、固定移动式和移动回转式四种，适合各种筒体的内、外环缝及纵缝焊接，并可以根据用户的要求加装电动拖板、内伸缩臂、载人装置和维护爬梯，另外还可配套各种跟踪、监控、焊剂回收输送装置等。

操作机控制系统采用数字化控制方式，操作便捷、控制精确，和其它设备联动控制方便。

本产品广泛应用于风电、压力容器、石化、管道、钢结构、锅炉、造船、堆焊修复等行业。

⑵六分公司

六分公司是内蒙古第一机制造集团公司的冲压、装配及表面处理的生产基地。

分公司拥有固定资产总额近5000万元，员工900多名，其中专业技术人员140多名。

经过50多年的建设发展，公司已形成从钣金、冲压、机加、装配、焊接到表面处理等完整的综合生产加工能力。

公司现有各类设备320多台（套），其中，引进两台德国数控冲床和两台国内目前比较先进的大功率液压压力机，大大提高了冲压件和成形件表面质量。

形成从400-1250T；160-250T；16-100T三条大、中、小冲压生产线，年生产冲压件6000万吨。

引进的美国真空钎焊设备，使分公司成为车辆散热器的生产基地。

通过实施技术改造，分公司的表面处理技术达到国内领先水平。

近几年，公司贯彻集团公司的发展战略，围绕国民经济发展的重点领域和基础性产业，大力开发民用产品，先后开发生产重型卡车中冷器及水箱客车悬挂系统、10-12米各种型号的客车车架和车轮轮辐形成了以车辆配套件为主体的民品系列。

民品年销售收入达到2000万元，为集团公司车辆核心业务做出了贡献。

公司秉承军工产品精湛技术，实行"以人为本、创新经营"的管理模式，创导"超越自我，争创一流"的经营理念。

以优质的产品和满意的服务真诚对待每一位用户。

在六分公司中我们参观了坦克专用散热器片的加工车间，其中用到翅片成型机，翅片是板翅式热交换器的最基本元件。

通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片,增大换热装置的换热表面积，提高换热效率。

具有此功能的金属片称之为翅片。

常用的翅片形式有:

平直式、锯齿形、多孔式、波纹式、百叶窗式等。

翅片成型机是冲制板翅式用换热翅片的专业设备，配上相应的模具，可以冲制上述所有类型的翅片。

它冲制翅片精度高，成型效果好，被板翅式热交换器企业广泛使用。

⑶包头北方创业股份有限公司

包头北方创业股份有限公司（简称北方创业）是中国兵器工业内蒙古第一机械集团公司控股的上市公司。

2007年底公司总资产13.75亿元，净资产5.43亿元。

拥有各种先进机械、动力设备913台（套），是内蒙古自治区的高新技术企业。

铁路货车整车及配件是北方创业的核心业务。

20多年来已累计研发、生产敞、罐车两大系列近三十个品种四万余辆，并屡获"全国用户满意产品"和"内蒙古自治区名牌产品"等荣誉。

近年来，经过大规模技术改造后，北方创业装备水平达到国内一流水平，具备年产各式铁路车辆6000辆的生产能力。

研发了多种适应国内外用户需要的车型。

风力发电塔架、钢结构、压力容器等产品是北方创业重点发展的新兴业务,公司为做大做强市场，调整产业结构，于2006年5月新建了风力发电塔架生产基地，该基地位于包头市昆区河西工业园区，占地48994平方米，公司拥有意大利MCB3045WT全液压风塔专用四棍数控卷板机、W11XNC50×3200三棍卷板机、D670激光几何测量机、数控等离子（火焰）切割机等先进设备，成为具有制造FL750、FL850、FL1250、FL1500以及FL2000KW等各类风电塔架现代化企业；目前公司具有年生产风力发电塔架180套的能力。

北方创业是目前内蒙古西部地区最大的风力发电塔架制造单位，也是华北地区唯一一家拥有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器设计和制造许可证的生产企业，具有雄厚的技术力量和强大的生产能力。

展望未来，北方创业坚持"以顾客为中心"的经营理念,充分发挥上市公司的融资优势，拓展经营空间，优化产品结构，迅速提高规模和效益，实现北方创业的跨越式发展。

主要产品有：

轮对

机车车辆上与钢轨相接触的部分，由左右两个车轮牢固地压装在同一根车轴上所组成。

轮对的作用是保证机车车辆在钢轨上的运行和转向，承受来自机车车辆的全部静、动载荷，把它传递给钢轨，并将因线路不平顺产生的载荷传递给机车车辆各零部件。

此外，机车车辆的驱动和制动也是通过轮对起作用的。

对车轴和车轮的组装压力和压装过程有严格要求，轮对内侧距离必须保证在1353±3毫米的范围以内。

为保证机车车辆运行平稳，降低轮轨相互作用力和运行阻力，车轴轴颈和车轮踏面的加工椭圆度和偏心度，以及轴颈锥度都不得超过规定限度。

车轴主要部分

①轮座，车轮压装处，也是车轴上直径最大的部分；②轴颈，车轴上与轴承相作用的部分；③轴身，两车轮之间的部分，有些客、货车车轴的轴身自轮座向中央逐渐缩小，也有一些轴身通长为圆柱形，柴油机车和电力机车的传动齿轮和采用盘形制动的机车车轴的轴装式制动盘即组装在轴身上；④防尘板座，客、货车车轴上轴颈与轮座之间的过渡处，其上装有滑动轴箱的防尘板或滚动轴箱的后挡板;⑤轴领,客、货车车轴两端比轴颈凸出的部分，用以阻挡滑动轴承在轴颈上的过大移动，滚动轴承车轴上没有轴领；⑥轴颈后肩，轴颈上靠近防尘板座的部分，为避免直径突然改变引起应力集中而作成圆弧过渡。

机车车辆在运行中加于车轴的载荷是不断变化的，而且由于轮对不停地旋转，车轴内产生交变应力。

因此，必须提高车轴材质的持久极限。

为此在制造过程中轴身，须进行全长旋削加工，轴颈和轮座实行辊压强化，在轮座部位和轴颈后肩圆弧过渡（滚动轴承）处设置减载槽；在整个使用期中要实行严格的超声波和电磁探伤。

车轴通常是实心的，但车轴应力在截面上的分布是不均匀的,越接近表面就越大,而在中心的应力很小。

因此有可能采用空心车轴代替实心车轴，以减轻簧下重量对机车车辆和线路的有害影响。

空心车轴在一些国家的铁路上虽已试用多年,但由于在运用中受力状态复杂,仍在研究改进中。

2.2内蒙古北方重工业集团有限公司

内蒙古北方重工业集团有限公司始建于1954年，是我国“一五”期间156个重点项目之一，中国兵器工业集团公司成员单位，自治区20户重点大企业之一。

公司占地面积320平方公里，资产总额114.2亿元。

主要生产设备10611台套，员工12300余人，其中技术人员3000余人。

经过50多年的发展，公司已具备特种钢冶炼、铸造、锻造、热处理、机械加工和总装总调等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有国家级企业技术中心、科研试验基地以及兵器工业一级理化实验室、国家第94号实验室。

通过了ISO9000质量体系认证和2000版换版审核、ISO14001国际环境体系认证、OHSAS18000国际职业健康安全管理体系认证。

近年来，公司在兵器工业集团的正确领导下，秉承“铸强国利剑，造富民坚犁”的企业宗旨，牢牢把握装备制造业快速发展的有利时机，着力打造军品、特种钢及延伸产品、矿用车及工程机械产品三大核心业务，积极培育煤矿综采设备、专用汽车两大主导民品，公司步入了新的发展阶段。

2009年7月，公司随着战略投资者的引进，成功实现了股份制改造，为成为上市公司奠定了坚实的基础。

目前，公司正积极推进产品经营与资本运作并举的发展模式，努力打造百亿集团，建设有抱负、负责任、受尊重的新北重。

科技装备：

计量检测能力

公司拥有完善的质量管理体系及健全的计量检测体系。

1997年，取得了中国新时代质量体系认证中心审核的GB/T19001—1994、GB/T19002—1994、GJB/Z9001—1996三个认证证书。

2002年通过了2000版质量管理体系的换版审核，始终保持了集团公司质量管理体系的有效运行。

公司是国家一级计量合格单位，兵器工业集团公司一级理化检测机构。

1997年通过了国家级完善计量检测体系确认，这是国家计量主管部门给予企业在计量管理方面最高形式的认可。

2002年10月，企业通过了国家实验室认可委员会检测和校准实验室认可。

机械加工能力

拥有各类机械加工设备2600余台，具有制造中、重型机械设备的综合技术优势。

上世纪八十年代以后，引进了一批具有国际先进水平的机械加工设备，使机械制造的综合能力更具实力。

在深孔加工、液压传动机械、装备机械制造方面优势尤为突出。

表面处理能力

具有对工件进行镀铬、镀锌、镀镉、镀铜、镀锡、铅、仿金电镀、氧化、锌磷盐处理、酸洗处理、电解加工等能力。

从瑞士引进的大型自动化镀铬生产线，可对直径1米、长10米的大型工件进行高精度内外表面镀铬。

热处理能力

具有有效深度为11米的大型井式热处理炉7座及其它形式热处理炉，可对各种毛坯按不同工艺要求进行正火、回火和淬火及调质处理。

锻造能力

拥有3000T、2000T、1250T、800T等锻压设备多台，具备年锻造大型锻件5万吨的能力。

采用2000吨水压机、3000吨油压机克锻造（台阶）轴类、方坯类、管坯类、筒类、饼类、圈类等锻件，可锻造重量为20吨的钢锭，长12米的锻件。

1500吨校正油压机可校正φ600×10000mm毛坯。

3000吨下拉式自由锻造油压机是从德国引进的目前世界上最先进的自由锻造油压机，采用双柱、三缸、下拉式结构，具有锻造速度快、自动化程度高、抗偏心载荷能力强等特点。

液压和电子系统采用PAHNKE公司的正旋驱动系统和微机自动控制系统。

具有手动、自动、联动、计算机控制等多种操作方式。

冶炼能力

拥有德国技术，具有世界领先水平的50吨超高功率电弧炉（偏心炉底出钢）+50吨LF钢包精炼炉+50吨VD真空除气+钢包底吹氩+车铸装置，该生产线的生产能力为年冶炼碳结钢、合结钢、轴承钢、弹簧钢、工模具钢、齿轮钢、高压容器钢、机车车轴用钢、高强韧专用钢以及各种专用钢100余种约20万吨，锭型覆盖范围为1.75～41吨。

拥有5吨、12吨、20吨电渣重熔炉（ESR）各一台，可电渣重熔3～20吨的各种锭型，年生产能力1.2万吨。

20吨电渣重熔炉（ESR）由美国康萨克公司引进，其技术水平国际领先。

⑴特种铸造分公司

特种铸造分公司是集团公司铜、铁、铝、钢等军民品毛坯铸件的生产基地。

1997年7月，通过了ISO9000质量体系认证。

特种铸造分公司拥有各种生产设备138台套，分别配置在铸铜、铸铁、铸铝、铸钢及机械加工生产线上，有砂型铸造、压力铸造、低压铸造、熔模铸造、负压铸造、离心及金属型铸造等多种工艺方法，熔模铸造采用中温模料硅溶胶工艺。

公司可生产重量达30吨的各种牌号铸铁件，3克—1.2吨的碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢件及铜铝结构件和各种减速机产品。

目前已形成铸铁件8000吨、熔模铸件1500吨、铜、铝铸件1000吨、减速机500台的年生产能力。

公司采用先进的CAD设计软件—Pro/E和CAE铸造工艺分析系统Anycasting。

进行产品设计和工艺分析，能对各种产品提供可靠的技术保证。

熔模铸造

熔模铸造又称失腊法。

失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。

泥模晾干后，在焙烧成陶模。

一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。

一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。

熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。

在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。

熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

⑵包头北方工程机械制造有限责任公司

包头北方工程机械制造有限责任公司隶属于内蒙古北方重工业集团有限公司，是中国中西部地区煤机产品的重要生产基地，是第一批由中国煤炭机械工业协会推荐的四家煤矿机电放心产品生产企业之一，是中国煤炭机械工业协会液压支架专业委员会成员单位。

具有年产20套液压支架，300台各型掘进机的生产能力。

主要产品有:

煤矿掘进机

EBH—90G、EBH—132型掘进机系悬臂横轴式截割全煤和半煤岩掘进设备，是煤矿综采、高档普采的采准巷道以及水采的采前采后巷道机械化掘进的主要设备，它适应于截割煤岩硬度f≤7，断面4.7～16m2、8～21m2，坡度±16°的巷道掘进作业，也适用于类似地质条件的隧道工程机械化施工。

具有结构紧凑、工作稳定、操作简单、维修方便、截割硬度高、爬坡能力强等特点，并配有喷雾除尘装置。

北方重工集团具有年产EBH-90G、EBH-132、EBZ-160型掘进机各100台的生产能力。

液压支架

液压支架是综合机械化采煤的关键设备，北方重工集团从80年代起就开始生产，并在许多大中型煤矿中推广使用，取得了良好的经济效益及社会效益。

北方重工集团是中国煤炭机械工业协会液压支架专业委员会成员单位。

二十多年来，已累计生产各种架型液压支架60余种15000多架，遍布国内60多个矿务局。

我厂生产的液压支架，性能好、可靠性高，主要架型为掩护式、支撑掩护式、放顶煤式、垛式、水砂充填式、端头式。

北方重工集团具有年产各种形式液压支架1500多架的生产能力。

⑶特殊钢分公司

特殊钢分公司是内蒙古北方重工业集团有限公司下属的一个分公司，占地面积5万平方米，固定资产5亿元。

经过五十多年的建设和发展，特殊钢分公司已成为集冶炼、炉外精炼、电渣重熔、锻造、热处理、数控加工于一体的大型特殊钢产品生产供应基地，产品不仅在国内旺销，还出口多个国家和地区。

特殊钢分公司经过不断探索和改革，逐步发展壮大，打造成为现代化国际知名企业。

相继通过ISO9001质量管理体系认证、GB/T24001-2004（idtISO14001:

2004）环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证；取得中国、美国、韩国、德国、法国、英国、挪威等国家的船用产品生产许可证。

自主生产的内燃机车曲轴光坯被评为“内蒙古名牌产品”；大口径厚壁无缝钢管荣获“全国用户满意产品”。

企业荣获“内蒙古自治区质量效益型先进企业特别奖”、“全国用户满意服务企业”的荣誉称号。

面对激烈竞争的市场和良好的发展机遇，我们愿把特殊的钢，献给特别的您，特钢人愿与四海宾朋，精诚合作，共同发展，实现共赢，开创更加美好的明天！

103特殊钢车间

主要生产无缝钢管，用自由锻与手工锻造而成

生产钢管简易流程：

锻造——钻口——扩口

套孔车间，主要是将实心轴芯部抽成管类零件，用钻床，刀进行对准和钻切，形成套孔。

主要产品：

轴类大型锻件

北方重工集团是国家大型锻件毛坯供应基地，尤以生产长轴类锻件为特长。

单件最大锻造长度12米，重量可达20吨。

现生产的主要大型锻件有内燃机和船用曲轴光坯、风力发电机主轴、大型齿轮锻坯、锻钢轧辊、超高压容器及压力管道锻件、冶金成套设备用大型锻坯、各类模具钢锻坯等。

采用我厂锻制毛坯（Φ355～Φ315mm×8800～6000mm）生产的内燃机车