建筑工程机电工程施工作业样板指导书99页secret.docx
- 文档编号:12508777
- 上传时间:2023-04-19
- 格式:DOCX
- 页数:90
- 大小:2.28MB
建筑工程机电工程施工作业样板指导书99页secret.docx
《建筑工程机电工程施工作业样板指导书99页secret.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《建筑工程机电工程施工作业样板指导书99页secret.docx(90页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
建筑工程机电工程施工作业样板指导书99页secret
XXXX建设有限公司
机电工程施工作业样板指导书
X年X月X日
第一章电气工程施工工艺
第1章配管、配线安装
1.1硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺标准
1.1.1施工工艺
1.1.1.1工艺流程
预制支、吊架及管弯→测量盒、箱及管路固定点位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒、箱接驳→变形缝做法
1.1.2.2操作工艺
(1)管弯的制作方法
预制管弯可采用冷煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时,管材对环境温度的要求是:
在原材料规定的允许环境温度下进行,其外界环境温度不宜低于-15℃。
1)冷煨法
适用于∅15~∅25的管径。
a.使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需要的角度。
b.将弯管弹簧插入管内的煨弯处,两手抓住弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住被弯处,用力逐步煨出所需的角度,然后抽出弯簧(当管路较长时,可将弯簧用细绳拴住一端,以便煨弯后方便抽出。
(2)测定盒、箱及管路的固定点位置
1)按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置,并在测定位置做出标识。
2)根据测定的位置,用粉线弹出管路敷设的路径,按照要求标出支架、吊架固定点的位置。
(3)管路的固定方法
用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度),将胀管插入孔内,用配套的木螺丝固定管卡。
首先应固定两端的支架、吊架,然后再拉线固定中间的支架、吊架,以保证支、吊架安装在同一直线上。
(4)管路敷设
1)短管:
小管径可使用剪管器,大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断,断口后将管口处理平整、光滑。
2)敷管:
先将管卡一端的螺丝戴上几扣,另一端敞开,然后将管路安放于管卡内,逐个拧紧。
3)支架、吊架位置正确,间距均匀,同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固;埋入的支架留有“燕尾”,埋入深度不应小于120mm;用螺栓穿墙固定后,背后加垫圈和弹簧垫,用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁铁切成的短节,以增加强度)。
4)管道水平敷设时,高度不应低于2000mm;垂直敷设时,高度不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。
5)管路较长时,超过下列情况时,应加装接线(过路)盒。
a.管路无弯时,每隔30m;
b.管路有一个90º弯,每隔20m;
c.管路有两个弯时,每隔15m;
d.管路有三个弯时,每隔8m;
e.如安装路径上受具体情况限制无法加装过线盒时,管径应加大一级。
6)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见下表。
管路中间固定点间距(mm)
安装方式
支架
间距
允许偏差
管径
20
25~40
50
垂直
1000
1500
2000
30
水平
800
1200
1500
30
7)配线与管道间最小距离,见下表。
配线与管道间最小距离(mm)
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离(mm)
蒸汽管
平行
1000
(500)
1000
(500)
交叉
300
300
暖、热水管
平行
300
(200)
300
(200)
交叉
100
100
通风、上下水、压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
注:
1.表内有括号者为在管道下边的数据;
2.达不到表中距离时,应采取以下措施:
1)在管外包隔热层,上下平行净距可减至200mm。
交叉距离需考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;
2)暖、热水器管包隔热层。
8)管路连接
a.管口应平整光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶粘剂,接口应牢固紧密。
b.管与管直接采用套管连接时,套管长度应为管外径1.5~3倍,管口在套管中应对缝平齐。
c.关于器件连接时,插入深度应为管外径1.1~1.8倍。
9)管路敷设
a.配管及支架、吊架应安装顺直、牢固,排列应整齐,管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
b.弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
10)直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头套入直管并粘牢,另一管端套上一节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。
补偿装置安装示意图。
11)引出地面一段的(PVC)管,可以使用一节钢管引出,但需要制作配套的过渡专用接箍,并把钢管接箍埋入混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护。
管与钢管连接示意图。
12)管路入盒(箱)一律采用端接头与内锁母连接,并保证“左进右出”,要求平正、牢固,向上立管管口采用带端帽的护口,防止异物落入管路,造成管路堵塞,做法见图。
强弱电箱进出线管细部处理线管布置
1.1.2质量标准
1.1.2.1基本项目
(1)管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固;配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐;管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
(2)盒、箱设置正确,固定牢固;管子入盒、箱时。
应用胶粘剂,粘接严密;采用端接头与内锁母时,应拧紧合璧不松动。
(3)管路保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平直、管口光滑,内锁母与管子连接可靠;加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。
(4)允许偏差项目
硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
塑料管的弯曲半径安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲
暗配管
≥6D
尺量检验及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有二个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子直径(mm)
15—20
30mm
尺量检查
25—30
40mm
40—50
50mm
65—100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线、尺量检查
垂直度
3mm
拉线、尺量检查
注:
D为管子外径。
1.2硬质阻燃塑料管(PVC)暗敷设工艺标准
1.2.1质量标准
(1)保护层小于15mm的管路有外露现象,应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度,将管子固定好后用水泥砂浆保护,并抹平灰层。
(2)稳埋盒箱有歪斜;暗盒箱有凹进、凸出墙面现象;盒箱破口;位置尺寸超出允许偏差值。
对于稳埋盒、箱应先用线坠找正,位置正确后再进行固定稳埋;暗装的盒口或箱口应与墙面平齐,不出现凹陷或凸出墙面的现象。
暗装的贴脸与墙面缝隙预留适中;用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平,盒子收口平整。
(3)对于较薄厚度的墙体,对于箱体厚度与墙厚接近的情况,为避免箱底处抹灰开裂,应配合土建施工时在箱底加金属网固定后,在抹灰找齐。
(4)朝上的管口应技术封堵,避免杂物落入管内。
应在安装立管时,随时堵好管口,其他工种作业时,应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路,避免造成管路不通。
(5)PVC管进行加热煨弯时,应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。
1.2.2施工工艺
1.2.2.1工艺流程
弹性定位→加工弯管→稳筑盒箱→扫管穿带线
1.2.2.2操作工艺
(1)管弯的制作方法见1.1.2.2条
(1)款。
(2)弹线定位
1)根据设计图的要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时,确定盒、箱位置后进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。
2)根据设计图灯位要求,在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3)各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。
根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
(3)稳埋盒、箱
1)盒、箱固定应平整、牢固,灰浆饱满,收口平整,纵、横坐标标识准确符合设计图和施工验收规范规定。
2)砖墙稳埋盒、箱:
a.预埋盒、箱空洞:
根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管口端用管帽堵好,等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。
b.剔洞稳埋盒、箱,再接短管:
按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准备位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大一些,洞剔好后,把洞内杂物清理干净,在用水把洞内浇湿,按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,在用高强度水泥砂浆填入洞类,将盒、箱稳注端正(注意:
将敲落孔处预留出短管的安装空间),待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。
3)组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:
a.在模板上打孔,用螺钉将盒、箱固定在模板上,拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。
b.利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙面平齐。
4)滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:
a.预留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套,同时稳埋盒或箱体。
b.用螺钉将盒、箱固定在扁铁上,然后将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口面与墙体面平齐。
5)顶板稳埋灯头盒:
a.加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。
根据设计图标注出灯位的位置尺寸,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。
将盒子配上相应的固定体放入洞内,并固定好吊板,待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。
b.现浇混凝土楼板等,需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时,应预埋吊钩或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
c.隔墙稳埋开关盒、插座盒。
如在砖墙、泡沫混凝土墙等,剔槽时应将槽两边先弹线,槽的宽度及深度应比管外径大,槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。
砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽,泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽,泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后,在剔成槽。
剔槽后应先稳埋盒,在接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰,灰面低于槽面2-3mm.如为石膏板时,宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。
(4)管路暗敷设
1)管路连接:
a.管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。
用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂,均匀涂抹在管的外壁上,将管子插入套箍,管口应到位。
胶粘剂要求粘接后1min内不移动,黏性保持时间长,并具有防水性。
b.管路垂直或水平敷设时,每隔1m间距应有一个固定点,在弯曲部位应有圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。
c.管进盒、箱,一管穿一孔,先接端接头,然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用泡沫塑料块堵好盒口。
2)管路暗敷设:
a.现浇混凝土墙内管路暗敷设:
管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒箱时应煨成灯叉弯,管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固,弯曲部位按要求固定,向上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取出“管帽”,再接管。
b.滑升模板敷设管路时,灯位管可先引至牛腿墙内,滑模过后支好顶板,再敷设管路至灯位。
c.现浇混凝土楼板内管路暗敷设:
根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上,接着敷管,管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。
引向隔断墙的管子,可使用“管帽”预留管口,拆模后取出“管帽”在接管。
d.预制薄型混凝土楼板管路暗敷设:
确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在楼板上面打孔,然后在板下面扩孔,孔大小应比盒子外口稍大一些,利用高桩盒上安装好的卡铁,将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处,并用高强度水泥砂浆稳固好,然后敷设管路,厚度应不小于15mm。
e.预制圆孔板内管路暗敷设:
土建在吊装圆孔板时,电工应及时配合敷设管路。
在吊装圆孔板时,及时找好灯头位置尺寸,开出灯位盒孔,接着敷设管路。
管子可用从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处,将管子固定在灯头盒上,然后将盒子用卡铁固定好,同时用水泥砂浆固定好盒子。
f.灰土层内管路暗敷设:
在灰土层夯实后,进行管槽的开挖盒剔凿,然后敷设管路,管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆,厚度应不小于15mm。
(5)扫管穿带线
对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管,以便及时发展和处理管路被堵现象。
对于砖混结构墙体,应在抹灰时进行扫管,有问题可及时进行修改和返工,以便土建修复墙面。
经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管路、盒口、箱口及时堵好,在后续施工过程中,加强已配管路的成品保护,防止出现二次堵塞。
1.2.3质量标准
1.2.3.1主控项目
阻燃型塑料管及其附近材质养指数应达到27%以上的性能指标,阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
1.2.3.2一般项目
(1)管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固;保护层大于15mm。
(2)盒、箱设置正确,固定牢固;管子入盒、箱处顺直;采用端接头与内锁母时,应拧紧盒壁不松动。
检查方法:
观察和尺量检查。
(3)管路保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平直、管口光滑,内锁母与管子连接可靠;加套保护管在隐蔽记录中标示正确。
检查方法:
观察检查和检查隐蔽工程记录。
(4)允许偏差项目
硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检查方法应符合下表规定。
塑料管的弯曲半径安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲
暗配管
≥6D
尺量检验及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有二个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子直径(mm)
15—20
30mm
尺量检查
25—30
40mm
40—50
50mm
65—100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线、尺量检查
垂直度
3mm
拉线、尺量检查
注:
D为管子外径。
1.3钢管敷设工艺标准
1.3.1施工工艺
1.3.1.1工艺流程
(1)暗管敷设工艺流程
暗管敷设→预制加工→测定盒箱位置→稳筑盒箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接
(2)明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程
明管敷设→预制加工管弯、支吊架→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定方法→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线焊接
1.3.1.2操作工艺
(1)暗管敷设基本要求
1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。
2)暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管路,管壁距墙(地)面净距离应不小于15mm。
3)进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
4)埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加装保护管。
(2)预制加工
根据设计图纸,加工好各种盒、箱、管弯,钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
1)冷煨法
一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器进行煨管,先将管子插入煨管器,渐渐用力弯出所需角度。
管径为25mm及其以上时,可使用液压煨管器,将管子放入配套的模具内,然后扳动煨管器,煨出所需的角度。
2)切管
用钢锯、割管器、无齿距、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放入案子的钳口内卡牢固,断口处应平齐不歪斜,将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑,再将管内的铁屑倒干净。
3)套丝
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应的板牙,将管子用台虎钳或压力钳固定,再把绞板套在管段,先慢慢用力,套上扣后再均匀用力,套几扣及时用毛刷涂抹机油,保证丝扣完整不断扣、乱扣。
用套管机套丝时,应注意随套随浇冷却液。
管径在20mm及其以下时,应分成二板套成,管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
(3)测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱实际尺寸位置。
(4)稳筑盒、箱
1)稳筑盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
盒、箱安装要求见下表所示。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时,需加金属网固定后在抹灰,防止开裂。
盒箱安装要求
实测项目
要求
允许偏差(mm)
盒箱水平、垂直位置
正确
10(砖墙)、30(大模板)
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
2)托板稳注灯头盒,预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子
由上往下剔,洞口大小比灯头盒外口略大10~20mm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高强度等级水泥砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除模板。
现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定好,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工时同时完成。
(5)管路连接
1)管路连接方法
A.管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍。
装好管箍后,管口应对应。
外露丝应不多于2扣。
B.套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
C.坡口焊接。
管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。
用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出破口,把两端坡口对平齐,周边焊好严密。
2)管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管,必须用管箍连接。
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上的钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
A.管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时,45m;有一个弯,30m;有两个弯时,20m;有三个弯时,12m。
B.管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离:
50mm2及其以下为30m;70~95mm2时,为20m;120~240mm2时为18m。
C.电线管路与其他管路最小距离见下表。
配线与管道间最小距离(mm)
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离(mm)
蒸汽管
平行
1000
(500)
1000
(500)
交叉
300
300
暖、热水管
平行
300
(200)
300
(200)
交叉
100
100
通风、上下水、压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
注:
1.表内有括号者为在管道下边的数据;
2.达不到表中距离时,应采取以下措施:
1)在管外包隔热层,上下平行净距可减至200mm。
交叉距离需考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;
2)暖、热水器管包隔热层。
3)管进盒、箱连接
A.盒、箱开孔应整齐并与管进匹配,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔与管径无法匹配时,应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔,不得露洞。
B.管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上的管入盒、箱时,要求盒箱内的管头长短一致,间距均匀,排列整齐。
(6)暗管敷设方式
1)随墙(砌体)配管
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心,管口向上者要堵好。
为了使盒子稳好,再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
向上引管有吊顶时,管上端应煨成90º弯进入吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。
砌好隔墙后,先稳盒后接短管。
2)大模板混凝土墙配管
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。
每隔1m左右,用铁丝绑扎牢。
管进盒箱要煨灯叉弯。
向上引管不宜过长,以能煨弯为准。
3)现浇混凝土楼板配管
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
如果是吸顶灯或日光灯,应预下木砖。
管进盒箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢,如有吊扇、花灯或重量超过3KG的灯具应焊好吊杆。
4)预制圆孔板上配管
如为焦渣垫层,管路需要混凝土砂浆保护。
素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃丝布,刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
(7)变形缝处理
1)变形缝处理做法
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔,孔径尺寸不小于接入管径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线,见下图。
2)普通接线箱在底板上(下)部做法
A.方式一
箱体底口距地面不应小于300mm,管路弯曲90º后,管进箱应加装内外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm,见下图。
B.方式二
基本做法同方式一,只是采用直筒式接线箱,见上图
(8)地线焊接
1)管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固,焊接处要清楚药皮,刷防腐漆。
跨接地线的规格见下表。
跨接地线规格表(mm)
管径
圆钢
扁钢
15~25
∅5
----
32~38
∅6
----
50~63
∅10
25*3
≥70
∅8*2
(25*3)*2
2)卡接:
镀锌钢管或可绕金属电线保护管,应用专用接地线连接,不得采用焊接接地线。
(9)明管敷设基本要求
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。
在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。
(10)弯管、支架、吊架预制加工
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。
如有一个弯时,可不小于管径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
1)扁铁支架:
30mm*3mm。
2)角钢支架:
25mm*25mm*3mm
3)埋注支架应有燕尾,埋入深度应不小于120mm。
(11)测定盒、箱及固定点位置
1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
2)根据测定的盒箱位置,把管路的垂直、水平方向线弹出来,按照安装标准规定的固定点间距,计算确定支架、吊架的具体位置。
3)固定点的间距应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm;中间的管卡最大距离见下表。
钢管中间管卡最大距离
钢管名称
钢管直径(mm)
15~20
25~30
40~50
65~100
厚壁钢管
1500
2000
2500
3500
薄壁钢管
1000
1500
2000
------
(12)固
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建筑工程 机电工程 施工 作业 样板 指导书 99 secret