红旗施工组织设计.docx
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红旗施工组织设计.docx
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红旗施工组织设计
施工组织设计
一、编制依据
1、山西兰花焦煤有限公司兰兴煤业坑口联合建筑项目工程的招标文件、答疑纪要。
2、施工图纸及配套标准图集。
3、国家颁发的有关施工验收规范及工程建设标准强制性条文,建筑施工安全技术规程,山西省建筑施工安全文明工地评分标准。
4、通过现场调查收集、咨询所获得的资料及现场条件。
5、我公司目前剩余的施工技术力量、机械设备能力及同类工程施工经验。
二、工程概况
山西兰花焦煤有限公司兰兴煤业坑口联合建筑项目工程,建筑面积6954m2,占地面积1159.0m2,六层框架结构建筑,一、二层层高4.2m,三—六层层高3.6m。
基础采用钢筋混凝土条形基础;外墙采用300厚加气混凝土,其余墙体均采用200厚加气混凝土;屋面防水等级为III级,防水合理使用年限为10年。
建筑外门窗气密性能为4级,隔声性能为3级。
抗震设防烈度为7度;设计使用年限50年。
工期要求270个日历天,工程质量达到现行国家施工质量验收规范。
三、施工部署
(一)、工期安排
根据招标文件要求,工期为270天。
为确保工程进度及质量,又不增加工程造价,保证质量,我们将精心组织、合理安排为工期提前做好充分准备。
(二)、总体施工方案:
本工程施工过程遵循,先地下、后地上、先土建、后设备、先主体、后装修的原则,实行合理分段,整体交叉,流水作业的方法。
确定基础、主体、屋面及装修、水暖电等设备安装的时竣工,将主体结构与内墙装修进行立体交叉作业,分段施工。
1、基础土方工程:
采用机械挖土,人工回填,机械碾实。
2、主体工程:
主体结构实行全封闭施工,梁、柱模板采用工具式钢模板,现浇板采用14mm厚双面覆膜胶合板,工具式早拆顶柱,梁底梁侧模板为现场预制定形模板,其余顶板踏步板采用现场拼装。
钢筋采用现场制作,现场焊接绑扎,钢筋≥Φ22采用机械焊接,<Φ20采用搭接连接。
3、大型机械选用:
土方机械分别采用反铲挖掘机、自卸汽车,垂直运输机械采用塔吊、固定式龙门架用于主体及屋面、装修阶段施工垂直运输。
4、脚手架:
外脚手架采用双排钢管脚手架,内脚手架采用简易室内脚手架,其余部分采用碗扣式脚手架。
5、施工流水段划分:
楼主体阶段组成一个整体流水段施工,每层分三段,依次进行墙柱、梁板均衡流水施工,便于充分发挥机械化作业,保证工期。
装修阶段:
单独流水施工,内装修分层依次进行顶板、墙、地面流水施工,外装修分抹灰及贴面两大段施工,安装各专业配合土建施工。
(三)、材料计划安排:
工程所用材料由材料组根据材料使用计划,落实供货厂商,制定供应措施,准确、及时供采至现场。
(四)、专业工程施工:
由项目工程师根据工程进度,提出专业工程施工工期计划,会同业主负责专业施工队伍的落实。
项目部密切配合施工,确保工程全部按期竣工,交付使用。
(五)、施工现场布置:
根据现场文明施工要求进行装饰,在现场开一道大门并设警卫室。
现场按施工平面图布置,对循环道路进行硬化,道路为4m宽的石渣路面。
施工现场内设生活区、办公区、钢筋棚、木工棚、水电棚及水泥库等各种材料库.
现场设一个消火栓在木工棚处,材料库、配电室以及每个施工层各设一组干粉灭火器,生活区共有一排平房,每排设两组干粉灭火器,楼内灭火器根据施工层进度配备。
四、施工准备
(一)、组织准备:
1、组建精干、有效、健全的项目管理组织机构,保证能够顺利、有效、连续进行施工。
2、提前组织施工作业人员的计划进场安排工作,按照施工进度安排计划有组织、有计划进行组织进场,作好施工前的前期准备工作。
3、按照施工安排需要,组织人员进行施工所需工具、机械、材料等的计划、采购、进场等工作。
4、及时组织人员对施工材料供应的调查、研究、组织预算等工作。
(二)、技术准备
1、对所有项目管理人员进行施工前的技术、安全、质量等组织学习、培训工作。
2、对施工作业人员进行进场前的培训、教育。
3、专业技术人员认真熟悉施工图纸,及时研究、解决、处理施工中所存在的疑难问题及图纸存在的问题。
4、施工前对施工用仪器进行检查和复核工作。
`
5、及时收集、整理与施工、图纸有关的各方面资料、信息等。
6、及时做好施工前的图纸会审准备工作,解决图纸疑问。
7、对施工用工、器具、设备进行进场的检验、维修准备工作。
(三)、现场准备
1、对施工现场进行现场平整、规划、安排。
2、对工程基准点、标高控制点、位置线进行复测、复核、保护,作好工程施工前的定位、测引、准备工作。
3、对施工现场道路进行规划、铺筑、压实。
4、及时按现场规划进行现场施工棚、厂库、门房及生活区等临时建筑的搭砌。
5、对施工现场的“三通一平”工作进行二次复核检查是否能满足正常施工作业需要。
6、在现场易燃加工区,主要施工道路两侧配备各种消防器材。
7、建立施工现场场容、场貌管理消防队,负责施工现场的各类型施工标牌、标志的建立与管理,并监督指导现场文明施工。
(四)、其它准备:
1、及时组织、安排施工人员、劳动力的前期入场准备工作。
2、及时组织安排各种主要施工用工具、器具、设备的组织进场的准备工作。
3、提前组织订购各种施工用主要材料的采购准备工作。
4、提前与业主及当地交通、电力、公安、消防,劳动安全、监理、监督、政府主管等部门取得联系,及与其协调配合工作,并办理与施工有关的各项手续。
5、了解工程地点的水文、地质、交通、气候、周围环境和位置情况,以便合理安排有关施工作业事宜。
6、作好与施工作业有关的其它准备工作。
(五)施工用水
据计算选用Φ100mm焊接钢管,按施工平面图,埋地铺设管网,建筑场地内设地下消火栓一处。
楼干管管径分别采用DN50,消火栓管径DN80,埋深深度不于800mm,在施工现场用水处引出支管,支管采用DN25给水钢管,引出地面600-800mm,并连以双向阀门。
楼内各层龙门架口处配置DN32引出双向阀门,现场搅拌站内设30m3水池,配备2"离心泵用以楼层水压不足时供水。
施工主要用水处设置积水坑,收集施工多余水,确保水的二次利用。
(六)施工用电
在施工现场引入电源接入配电室,在场内合理布置电源线,并根据用电机械要求设置配电箱,龙门架、搅拌机等设备用电均从附近配电接出,动力线路采用地埋电缆暗敷,照明线路采用架空沿墙明敷设,楼层施工用电分别由龙门架及卷扬机表箱引出,配电室内配一台100KW发电机现场停电备用。
主要用电机械设备功率表,由以上计算现场提供200KVA变压器可满足施工要求。
(七)主要施工机械、设备:
序
号
机械设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率kw
1
塔式起重机
QTZ4208
2
山东
2007年
22.7
2
龙门架卷扬机
MSZ-150
4
山西
2008年
2×7.5
3
砼强制搅拌机
JS500
4
山东
2006年
2×25.1
4
钢筋调直机
4
山西
2009年
5.5
5
钢筋切断机
GJ5-40
2
山西
2009年
3×3.5
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
2
山西
2009年
2×5.5
7
平板振捣器
2W7
6
山西
2009年
2×1.1
8
交流电焊机
BX3-500
2
山西
2009年
2×20
9
钢筋对焊机
UN-150
2
山西
2009年
100
10
蛙式打夯机
HW-60
6
山西
2009年
3×2.5
11
塔吊
QW16
1
河南
2009年
12
水泵
2
山西
2009年
13
发电机组
2
河南
2009年
(八)劳动力计划
劳动力拟投入计划表
单位:
(人)
序号
工种
基础工程
主体工程
装修阶段
1
混凝土工
25
35
2
钢筋工
25
45
3
模板工
20
50
4
焊工
2
8
4
5
架子工
15
20
20
6
砌体工
15
30
10
7
抹灰工
80
8
油漆涂料工
30
9
电工
6
10
20
10
给排水安装工
4
6
30
11
机械工
12
12
12
12
铺贴面砖工
60
13
防水工
15
五、主要分部分项施工方案
(一)、主要分部施工方案
1、土方、基础施工方案:
a、施工顺序:
定位放线→土方开挖→钎探验槽→灰土处理→砼垫层→保护层→基础放线→基础钢筋→基础模板→基础砼浇筑。
b、施工方案:
基础部分施工分三个流水段,共分两个阶段完成,第一阶段开挖至基础砼浇筑,第二阶段地下基础墙砌筑至室外基槽回填,基础土方施工采用机械放坡大开挖,人工配合修理边坡、清理槽底。
基础土方机械由一台反铲挖掘机及四辆自卸汽车组成。
钢筋现场制作现场绑扎,模板采用组合钢模板。
2、主体工程施工方案
a、施工顺序:
楼层放线→柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼浇筑→梁底支模→梁钢筋→梁板支模板→梁板砼→拆模养护→养护→至上层循环
b、施工方案:
主体结构施工材料采用塔吊、龙门架作现场垂直水平运输,外架采用双排钢钢脚手架,密目网全封闭施工,内脚手架采用简易脚手架。
模板支撑系统分梁、板单独支撑系统,现浇板采用胶合板,构造柱、梁模板采用工具式钢模板,钢筋≥Φ22钢筋接头采用对焊及搭接焊,<Φ20采用搭接连接。
结构砼全部采用预拌砼,梁柱采用插入式振捣器振捣,现浇板采平板式振捣器振捣。
3、屋面工程:
屋面防水层在阴阳角、落水口、变形缝等部位均增设一层附加层。
两道卷材防水,上下层卷材不得相互垂直铺贴卷材防水屋面基层与突出屋面结构的交接处,以及基层的转角处,均应做成圆弧。
屋面采用高聚物改性沥青防水卷材柔性防水保温屋面。
屋面工程在主体完成后,进行施工。
以保证内外墙抹灰进度不受影响,在外墙抹灰前做好防水层。
屋面:
结构找平层→防水层→保温层→保护层→屋面基层→屋面面层
防水屋面:
保温层→找坡层→找平层→防水层→保护层
施工工过程中要严格遵守施工要求,保证各个施工程序的有序进行,特别要注意保证质量,保证屋面工程顺利进行。
4、装修工程:
a、内装修施工工艺:
放设各楼层标高线→立门窗口→室内墙顶棚、墙面抹灰→户内采暖管地面内安装兼楼地面垫层→地面面层→门窗扇安装→内墙玻璃安装涂料油漆
b、外装修施工工艺:
外墙抹灰→贴面砖→装饰构件安装→外墙涂料→室外散水及台阶
c、施工方案:
楼分内外两个抹灰组,内装修随主体提前插入分层分段,由上向下分层施工,室内装修按先上后下的原则,按顶棚、墙面、地面的顺序,并以施工工艺及工序安排,依次进行卫生间、室内、楼梯间施工。
外装修在屋面防水完成后,分层由上向下依次施工。
内外装修必须先做样板间、墙,实测及观感达到合格及设计要求后,方可进行大面积施工。
5、安装工程:
施工顺序:
按照土建施工顺序进行穿插施工,分主体预留预埋、安装、调试三个阶段,总、干、支、管器具设备的次序进行安装。
水、暖、电的管洞预留随主体,暖气室内地埋管道在地面垫层施工时安装,暖气在室内土建粗装修后进行。
卫生间有防水要求地面部位的管道,在地面防水工程施工前完成。
安装系统试压应在土建细装修前进行,电器管箱预埋随主体施工,穿线应在室内墙面抹灰前进行,卫生器具安装应在土建细装修后进行,照明器具在室内细装修结束后安装。
防雷暗设部分随主体施工制作安装,明装部分在屋面及内墙粗装后安装。
(二)、主要分项施工方法及技术措施:
1、建筑物定位轴线标高控制及沉降观察:
a、成立专门测量小组,设一名技术员配合二个测量工,负责开工放线到竣工的各项测量工作,并实行仪器工具专人使用,专人保管。
b、建筑定位:
根据现场地形情况,确定拟建场地的各个坐标,依据已知坐标进行测量,将建筑物定位。
c、轴线确定与控制
建筑定位以给定基准线按平面设计引测主要纵横轴线,使用TDJ2光学经纬仪引测定位,施测误差不超过5mm或1/2000。
轴线控制桩固定距建筑物槽外4米外,经闭合无误后,用砼浇筑保护,每一控制桩引出轴线延长线桩,便于建筑物轴线复核校对。
d、楼层采用TDJ2光学经纬仪进行投点放线,测设建筑物的轴线。
用钢尺丈量闭合无误后即可弹墙柱梁轴线。
e、标高控制。
根据现场的具体情况,会同建设单位、设计单位及有关部门确定±0.000标高,在建筑物四周适当部位各引测二个±0.000基准点,桩位为埋深0.8m砼桩,桩顶预埋钢管并采用红漆标明。
主体结构施工时,首先用水准仪测出+0.5m线,引至柱主筋上,并作好标记。
用于控柱和楼层高度,柱砼浇筑完毕拆模后,将+0.5m线引测柱表面并弹墨线。
作为控制梁板标高的依据,柱轴线用经纬仪引测并弹墨线,作为梁板结构尺寸控制的依据。
第二层标高线引测,先从底层水平线用钢尺往上量出第二层水平线的第一个标志,然后以此标志为准,用水准仪定出二层+0.50m水平标高线,以此控制第二层各标高。
每个流水段传递不少于2点。
装修阶段内墙面抹灰后,及时将+0.5m线弹出作为地面施工及设备安装的依据。
f、沉降观测:
结构主体首层施工开始后,应在楼四角及外墙大角每隔8-12m设沉降观测点,在不易破坏,且能通视部位设沉降观测水准点,设计沉降观测线路,绘制观测线路及观测点图,保证沉测的精度,根据规定要求,主体结构两层一次,装修两月一次,进行沉降观察,并根据每次的观测结果绘制沉降曲线图。
g、工程竣工后,施工过程中观测结果整理归档,同技术档案资料移交使用单位,使用单位继续进行后期沉降观测,直至建筑物沉降稳定。
2、基础土方工程:
a、开挖前,根据土质类型及现场周围建筑物满足放坡条件,确定放坡开挖,放坡系数确定为1:
0.5,基槽开挖时,严禁拢动基层土层,要加强测量,以防超挖。
控制方法为:
在距设计基底标高30-50mm时,及时用水准仪抄平,打上水平控制桩,以作为挖槽(坑)时控制深度的依据。
槽底留150-200mm原土,采用人工配合挖土机械清槽。
b、基坑土方回填施工时,严格按照设计要求及现行有关规范进行施工,填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净,并用灰土将探孔夯实回填。
回填土使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合要求,回土施工采用人工拌合,搅拌遍数不少三遍,达到目测均匀为止。
回填土应分层铺摊,每层土的虚铺厚度不超25cm,机械碾实遍数不少于三遍,人工打夯一夯压半夯,夯夯相连,行行相连。
压路机进行碾压,碾压时相邻碾轮搭接不小于25cm,上下二遍应错开碾压,轮边相差0.5m以上,碾压遍数以达到设计规定的密实度为准。
每一层土施工完毕,按规定进行环刀取样,满足设计要求后,继续进行上层土施工,直至回填完毕。
回填土的施工缝接槎部位,进行台阶放坡,上下层距离大于50cm。
c、灰土挤密桩施工是在基础开挖完毕后,按图纸要求布桩点,然后从中间开始隔点隔排锤击成孔,成孔时严格控制其垂直度,确保装孔深度,待部分成孔完成后,及时报监理验收,合格后用拌得均匀的2:
8灰土向桩孔回填,每次回填一下锤击数次,依次锤击夯打完成,在锤击过程中要严格控制重锤下落的垂直度,如果落锤不垂直即使调整锤架。
3、脚手架工程:
本工程外脚手架采用钢管双排外脚手架,外侧挂密目网防护。
a、施工方法:
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按以下程序进行。
基础施工时,在基坑周围立1.2m高防护栏,距坑边至少1m,并设置马道上下运输材料。
主体结构施工期间,采用双排立杆扣件式钢管脚手架,立杆间距1.5m,排距1m,步距间路1.5m,内排立杆距墙0.5m,在外侧立面整个长度连续设剪刀撑,与地面夹角60°,架体与建筑物采用钢管、扣件与结构墙进行连接,立柱顶端应高出建筑物檐口2m。
脚手板采用冲压钢脚手板,脚手板两端应用横向水平杆可靠固定,以防倾覆,双排脚手架外侧张挂全封闭密目网。
4、模板工程:
根据使用部位不同,基础、构造柱梁为组合式钢模板,现浇板采用14mm厚双面覆膜胶合板,工具式早拆顶柱。
(1)、组合式钢模板:
柱、板模板施工方法:
根据施工图用墨线沿弹出模板的内边线和外侧控制线,标高引测至模板安装位置。
组合模板安装前,对模板应进行配模计算,确定配模方法,模板承垫底部用1:
3水泥砂浆,沿边线抹找平层,并调整好墙、柱模板安装底面的标高。
设置墙、柱模板定位块,根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头点焊固定在主筋上,保证钢筋与模板位置的准确,模板校正无误后用钢管夹紧固定。
模板安装时,应在柱模板底部预留清扫口,待砼浇筑前进行封堵。
(2)、梁模板安装:
在复核梁底标高校正轴线位置后无误后,搭设和调平模板支架,固定钢楞,再在横梁上铺设梁底板,拉线找直,并用钩头螺栓与钢楞固定,拼接角模,在绑钢筋后,安装并固定两侧模板,按设计要求起拱。
(3)、现浇板模:
a、施工工艺:
立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→钢筋绑扎→砼浇注→砼养生→落下柱头托板→降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主次梁→拆除面板、拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件运至下一流水段层→待楼板达到设计强度,拆除立柱
b、施工方法:
根据施工部位将模板进行配置设计、编号。
施工开时,边安装立柱边进行构架支撑连接,每个施工面立柱安装完毕应根据标高调整并固定横梁。
然后,根据模板安装并固定次梁,安装模板,模板间的缝隙用密封胶带粘结牢固,进行模板验收。
拆模时,按照安装模板相反顺序进行。
5、钢筋工程:
(1)、钢筋加工制作:
钢筋应选择正规厂家的产品,进场钢筋要检验钢筋出厂合格证、炉号、批量,并样做复试,合格后方可使用。
钢筋加工时,应按使用部位不同进行配料计算,合理使用材料。
根据主体流水作业顺序及进度制作钢筋,尽量减少半成品堆放量,加工好的各类钢筋成品、半成品应按规格、型号、品种使用部位,堆放整齐,挂好标志牌,堆放应有遮盖设施,防止雨淋,转运钢筋半成品,应小心装卸,不得随意抛掷。
吊装钢筋应根据钢筋的长度设计好吊点位置,以防弯曲,以免钢筋变形。
(2)、钢筋焊接:
施工前根据气温、气象等条件,对焊接钢筋的型号、规格进行分类,做试验焊接,确定工艺参数,并做试件试验,合格后方可大面积焊接。
对焊接时,出现问题的部位,应停上焊接进行。
待查明原因,找出问题症结,并处理合格后,方可继续施焊。
施工焊接接头应做拉伸试验。
(3)、钢筋绑扎:
绑扎板的钢筋网时,除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎空白点外,网的中间部分的交叉点可以交错跳点绑扎,但应能保证受力钢筋不发生位移。
双向受力的钢筋则必须绑扎全部交叉点,确保所有受力钢筋的准确位置。
柱、梁的箍筋绑扎,应保证与主筋垂直,箍筋的端钩位置应错开布置,不能集中在某一根受力主筋上。
柱的竖向受筋接头处的弯钩应指向柱中心,在绑扎现浇板筋时,应注意受以力钢筋与构造筋的上下位置不能倒置,以免减弱受力筋抗弯能力。
主次梁受力钢筋在同一面时,次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。
板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应放在主、次梁钢筋之上。
(4)、钢筋保护层:
现浇板钢筋上层筋采用Φ10@750的马凳筋固定,梅花布置。
底筋采用砂浆垫块固定。
梁、柱侧面采用水泥砂浆垫块固定,砂浆垫块的厚度根据保护层确定,依据钢筋规格做成凹槽,并预埋栽入绑丝,使垫块和钢筋更好地结合在一起,保证钢筋不移位。
6、砼工程:
搅拌前应按砼试验配比,确定砼现场施工配比。
现场搅拌砼投料顺序为:
石子、水泥、砂,全部材料装入搅拌筒后,搅拌时间最短不少于90S。
砼的配合比试验:
在砼浇筑前,应提前将砼的原材,水泥、砂、石子等送至监理工程师审查、审核合格的中心试验室进行试验配合。
现场试验:
(1)施工现场必须设有标准养护室。
标准养护室必须设有自来水及加温炉,温、湿度计、试块架。
成型室的温度需保持在20±5℃。
相对湿度应在90%以上,相对湿度要求每天有记录。
(2)试件模具:
150×150×150mm的试模应不少于4组,砂浆试模不得少于2组。
试块制作成型时,配设平板振动器一台,坍落度筒、捣棒、小铲各一个,并作好试块成型记录。
(3)严格按施工规范的规定,取够试块组数,并认真考虑留置60天强度及冬施的同条件养护试块。
砼试块取样应有代表性,注意标准养护条件,及时送检。
取样方法,按GBJ107-87等标准规范:
(1)普通砼:
a、每100盘,但不超过100m3的同配合比砼,取样次数不得少于一组。
b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。
取样应在浇筑地点随机抽取,但每组试件应在同一盘砼中取样。
每组试块为三块,根据骨料粒径分别制作试块,石子在20mm以下,试模用100×100×100mm,石子在40mm以下,试模用150×150×150mm。
注:
①当原材料或配合比有变时相应增加组数。
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
(2)砼强度试验以三个试块为一组。
采用标准养护的试块成型后应覆盖表面,以防止水份蒸发,并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号,拆模,拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。
湿度90%以上的标准养护室中养护,在标准养护室内试块应放在架上,彼此间隔为10-20mm,并应避免用水直接冲淋试块。
同条件养护的试块成型后应覆盖表面,试块的拆模时间与标准养护试块相同。
拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
(3)水泥试验的取样方法及数量规定,按GB12573-90规定执行。
常用水泥试验的取样应按下述规定进行:
①散装水泥:
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t,随机从3个车罐中抽取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
②袋装水泥:
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过200t。
随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
③对已进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性。
存放期超过三个月的常用水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果使用。
④取样要有代表性,一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品,总数至少12kg。
拌和均匀后分成两个等份,一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存,以备复验用。
(4)砼用砂应按JGJ52-92规范执行。
①砂试验以同一产地。
同一规范、同一进场时间,每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取一组,数量为22kg。
③取样方法:
在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
(5)砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。
①碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间,每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取试样一组,在料堆中取样,应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位,铲出表层后取样,共15份为一组,常规为:
50-100kg。
砼浇筑:
砼浇筑前应检查模板及其支架,清除模板内杂物对模板的缝隙和孔洞应予堵严,木模板应浇水湿润,但不得有积水,钢模板与砼接触面应涂刷隔离剂,柱及构造柱梁的分层浇筑高度不得超过500mm高,浇筑柱等竖向结构前,应先在底部浇筑50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆,
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