设备保温技术条件完整.docx
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设备保温技术条件完整.docx
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设备保温技术条件完整
设备保温技术条件完整
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1范围
本标准规定了石油化工设备外部保温工程的材料、施工准备、保温支持圈及保温钉、保温层施工、保护层施工、质量检查及验收等要求。
本标准适用于立式或卧式设备(包括塔器、容器及换热器等)的外部保温工程。
2材料
2.1保温材料及其制器必须具有产品质量证明书和出厂合格证,其规格、性能应符合设计文件的规定。
2.2保温材料不宜露天堆放,如在露天堆放时,必须采取防护措施。
其堆放高度不宜超过2m。
2.3受潮的保温材料及其制器必须进行干燥处理,合格后方可使用。
当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时,不得使用。
2.4保护层的材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证,其规格及技术要求应符合设计文件和现行国家标准的规定。
3施工准备
3.1一般规定
3.1.1在施工前,应核查保温材料及其制器的规格、性能是否符合设计文件的规定。
3.1.2保温工程的施工应在设备压力试验或致密性试验合格及设备外壁防腐施工完毕后进行。
3.1.3内部有防腐漆或橡胶等衬里的设备,保温支持圈及保温钉的焊接必须在衬里前进行。
3.1.4在雨雪天施工室外保温工程时,应采用防雨雪措施。
在寒冷季节施工的室内外保温工程应采用防冻措施。
3.2.1施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设施,道路应通畅,且有相应的施工场地,施工机具应匹配合理。
3.2.2保温材料及其缺点品出库时,应核对其品种、规格、有效期限。
3.2.3进行保温施工前,必须具备下列条件:
a.支持件及固定件安装完毕;
b.平台梯子支架及管线支架和仪表接管部件等均安装完毕;
c.电伴热或热介质伴热管均已安装就绪,并经过能电或试压合格;
d.在现场制造或组装的设备外表面及设备上的固定件应彻底除锈,涂两遍底漆。
李明伟
杨世华
童希亚
2004-3
编制
校审
审核
审定
日期
4保温支持圈及保温钉
4.1立式设备应设保温支持圈,最下一层保温支持圈的位置及保温支持圈的间距见设备图,间距应不大于3m。
立式储罐顶部不保温,但应设置防水板。
4.2立式设备保温支持圈的结构详见图SBT002-1或SBT002-2。
4.3立式设备用预制块或毡席材料做保温层进行卧式安装时,除应符合4.1条的要求外,还应焊接保温钉,保温钉的要求应符合4.4条规定。
4.4卧式设备用预制块或毡席材料做保温层时,应在筒体上沿轴向焊接数排保温钉。
保温钉布置及结构尺寸见图1,排数见表1。
图1用于筒体的保温钉布置及结构尺寸(单位mm)
表1保温钉排数
设备公称直径DN
保温钉排数
≤2800
3
≥3000
4
4.5用预制块或毡席材料做保温层时,卧式设备两端的封头,立式设备的所有顶封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接∏形及L型保温钉,保温钉布置及结构尺寸见图2(a)(b)。
裙座式立式设备的底封头应焊接∏形保温钉,见图2(c)。
图2用于封头的保温钉布置及结构尺寸(单位mm)
4.6用松散材料做保温层时,除应符合4.1、4.3、4.4、4.5的要求外,还应在设备的筒体及封头上焊接保温钉,保温钉按图3制作,并按图4进行布置。
保温钉的直径、长度及距离见表2。
图3Z型保温钉图4Z型保温钉布置
表2保温钉规格及布置尺寸mm
保温厚度δ
≤80
>80~200
>200
保温钉直径φ
4
6
8
保温钉长度L
δ-10
δ-10
δ-10
保温钉分布尺a
400
300
200
4.7需热处理的设备,其保温支持构件必须在制造厂焊好。
如设备未带保温支持构件,可在现场设置螺栓连接的角钢支持圈,见图5。
图5角钢支持圈
5保温层施工
5.1一般规定
5.1.1当采用同一种保温材料,且保温厚度大于100mm时,可分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近。
先捆扎好内层,待检查合格后,方可施工外层,并应分层错缝捆扎。
5.1.2当采用两种或多种保温材料复合结构的保温层时,每种材料的厚度应符合设计文件的规定。
5.1.3保温设备的裙座、支座、吊耳、支架、吊架等附近,当设计文件无规定时,可不进行保温。
5.1.4施工后的保温层,不得覆盖设备铭牌。
可将铭牌周围的保温层切割成嗽叭形开口,开口处应密封规整。
5.2捆扎法施工
5.2.1用预制块或毡席材料做保温层时,应先用弹性橡胶带将保温层捆在设备上,将保温材料预先进行拉紧,再用镀锌铁丝捆扎。
5.2.2用预制块做保温层时,连接缝需错开,制品之间不得有缺肉现象,缝隙不得大于5mm。
所有缝隙均应用导热性能相近的材料配成胶泥勾缝,勾缝的胶泥要饱满,保温层表面应平整、圆滑。
同一圈的预制块至少捆扎两道镀锌铁丝,并将接头嵌入灰缝中,见图6。
捆扎用的铁丝直径为φ2~2.5mm。
5.2.3用毡席材料做保温层时,毡席材料应与设备表面紧贴。
纵向和横向接头的缝隙均应用相同材料填盖、压好。
捆扎要求与的要求相同。
对于疏松的毡席材料应分层施工,逐层捆扎。
避免过松过紧,使保温层的厚度及容重符合规定。
图6捆扎法保温结构
5.2.4用预制块或毡席材料做封头的保温层时,预制块必须加工成扇形,毡席必须切割成合适的形状。
保温层敷设后,在圆环与∏形、L型保温钉之间用φ2~2.5mm镀锌铁丝拉成扇形固定保温层。
5.2.5任何情况下,不得采用螺旋式缠绕捆扎。
5.3充填法施工
5.3.1充填法仅适用于以散装材料为填料的保温层施工方法。
5.3.2充填法施工时必须设置固形层充填结构,固形层可用10×10×1~20×20×1的平织铁丝网或直接采用金属保护层制成。
充填施工中应防止漏料或固形层变形。
5.3.3立式设备用充填法施工时应分段时进行,每段高度为400~600mm,同时应设置防沉层。
防沉层应采用导热性能相近的硬质保温材料制品,其高度为100~150mm,随充填随砌置或粘贴。
5.3.4对卧式设备进行充填施工时,应在设备两侧同时进行,待底部充填密实后,再逐步充填上部。
5.3.5充填填料时,应边加料、边压实,并应施压均匀、密度一致。
5.3.6各种充填结构的填料层,严禁架桥。
对有振动部位的保温层,不得采用充填法施工。
5.4可折卸式保温层的施工
5.4.1设备上的观察孔、检测点、维修处的保温,必须采用可拆卸式结构。
5.4.2可折卸式结构的保温层,宜为二剖分的组合型式或其它可折卸型式,其尺寸应与实物相适应。
5.5伸缩缝
5.5.1当设备的保温层采用硬质制品时,应留设伸缩缝。
5.5.2立式设备应在保温支持圈下面留设伸缩缝。
5.5.3卧式设备应在筒体上距封头连接焊缝100~150mm处,留设一道伸缩缝。
5.3.4伸缩缝的宽度一般为25mm,先清除缝内的杂质和硬块,然后采用矿物纤维的毡条、绳等填塞严密,捆扎固定。
5.3.5多层保温层伸缩缝的留设应符合下列规定:
a.中、低温(≤200℃)保温层的各层伸缩缝,可不错开;
b.高(>200℃)保温层的各层伸缩缝必须错开,错开距离不宜大于100mm。
6保护层施工
6.1金属保护层
6.1.1当设计采用普通薄钢板时,其里外表面必须涂敷防锈涂料。
6.1.2用金属做保护层时,保温层的表面应平整、干燥。
6.1.3每张金属护壳在安装前四周均应轧边,并应紧贴保温层的表面。
护壳的搭接口应朝下,以防雨水进入。
护壳间的连接采用十字槽平圆头自攻螺钉,排列应整齐均匀,间距为150mm。
为了适应设备的轴向膨胀,沿轴向每隔3m的环向接头应采用插口连接,而不用自攻螺钉,见图7。
图7金属保护层结构(用于筒体)
6.1.4立式和卧式设备封头的金属保护层,均应根据封头大小,把保护层做成西瓜皮形状,轧边后进行安装,用自攻螺钉连接,螺钉规格、排列要求同,见图8。
卧式设备封头的搭接口应朝下。
图8金属保护层结构(用于封头)
6.1.5人孔、管线引出口、仪表管咀、平台及梯子的支撑等处的金属保护层,可将整张金属护壳按实样开口套入,或剪开拼合,然后用小张金属护壳补严,见图9。
保温层如妨碍开口上的螺栓拆卸,(一般当B小于50mm)时应将保温层局部凹入,再用两块锥面小金属护壳封好,见图10。
所有拼接接头必须严密防水。
图9接管处金属保护层结构
(一)
图10接管处金属保护层结构
(二)
6.1.6在已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位,应采取临时保护措施。
6.1.7当采用普通薄钢板做保护层时,在全部施工完毕后,外表面应按设计规定再涂一遍面漆。
6.2抹面保护层
6.2.1抹面保护层的灰浆,应符合下列规定:
a.容重不得大于1000kg/m3;
b.抗压强度不得小于0.8Mpa;
c.烧失量(包括有机物和可燃物)不得大于12%。
d.干燥后(冷状态下)不得产生裂缝、脱壳等现象;
e.不得对金属产生腐蚀。
6.2.2露天设备不应采用抹面保护层。
当必须采用时,应在保护层外表面上再包缠毡、箔或布类保护层,并应在包缠层表面涂敷防水、耐候性的涂料。
室内设备允许用抹面保护层。
6.2.3用抹面做保护层时,保温层外必须有一层10×10×1或20×20×1的平织铁丝网,并用φ2~φ2.5m的镀锌铁丝捆扎。
封头部分的铁丝网用镀锌铁丝与∏形、L形保温钉、圆环及捆扎保温层的铁丝扎紧。
抹面保护层的总厚度为20mm,分两次抹,第一次抹面时应先找平、挤压、填实,并能盖住铁丝网,外表要粗糙,稍干后再进行抹平、压光,厚度要均匀。
6.2.4裙座式立式设备的底封头,应用抹面做保护层。
6.2.5抹面保护层在未硬化前,应防雨淋水冲。
7质量检查及验收
7.1质量检查
7.1.1固定件的质量检查应符合下列规定:
a.保温钉焊接牢固,布置符合规定;
b.保温支持圈的间距符合设计图纸规定。
7.1.2保温层的质量检查,应符合下列规定;
a.保温层完工后,用探针在每5m2内各测一点,其厚度允许偏差-5%~10%;
b.湿砌保温层砌块的砌缝必须灰浆饱满。
干砌时必须用矿物棉填实。
拼缝宽度不得大于5mm;
7.1.3保护层的检查,应符合下列规定:
a.表面为平面的保护层要求光滑、平整、美观。
其平整度应用1m靠尺沿轴向进行检查,并用弦长300mm的弧形样板沿环向检查。
对金属保护层,要求空隙应不大于4mm,对抹面保护层其空隙应不大于5mm。
b.金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翅缝和明显的凹坑;
c.抹面保护层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝(发丝裂纹除外)。
表面应平整光洁,轮廓整齐,并不得露出铁丝头。
7.2交工文件
保温工程竣工验收时,施工单位应向建设单位提交下列交工文件:
a.保温材料产品合格证和产品质量证明书;
b.保护层材料产品合格证和产品质量证明书;
c.质量检查记录;
d.返修记录;
e.设计变更和材料代用通知单。
****四系列
50万吨电解铝工程220kVGIS设备
订货技术条件
年月
技术响应书
投标人应具备的资格
1、投标人或供货商必须具备生产投标产品所需的整体组装的厂房,并进行全部出厂试验,或在国家认可的权威试验机构进行出厂试验。
2、投标人或供货商对外购原材料、配套元件和外部委托加工及进口散装的部件应具备进行进厂验收所必需的检测设备,或由生产方提供检测合格证明。
3、国产、合资工厂生产的投标产品应按现行电力行业标准(DL)、国家标准(GB)和IEC标准在有资质的试验室进行型式试验,进口产品应在国际认可的有资质的试验室进行型式试验。
4、进口的关键元件应取得供应商的供货承诺函。
5、投标者应具备实际生产条件(检测、加工、组装、试验等)和有效的型式试验报告。
1总则
1.1一般规定
1.1.1投标人或制造商必须有权威机关颁发的ISO–9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
投标人或制造商应设计、制造和提供过同类设备,且使用条件应与本工程相类似,或较规定的条件更严格。
如发现有失实情况,招标方有权拒绝该投标(详见招标文件商务部分)。
1.1.2本规范书提出了对 252kVGIS 及其附属设备的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
1.1.3本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合有关DL、GB和IEC最新版本的标准和本规范书的优质产品。
1.1.4如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议,应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.1.5规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时,应按较高标准执行。
1.1.6规范书经买卖双方确认后,作为合同的附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.1.7本规范书中涉及有关商务方面的内容,如与招标文件的第一卷《商务部分》有矛盾时,以《商务部分》为准。
1.1.8本规范书未尽事宜,由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。
1.2投标人应提供的资格文件
投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件,否则视为非响应性投标。
1.2.1投标人或制造商本次投标产品的销售记录(按附录B的格式提供)及相应的最终用户的使用情况证明。
1.2.2投标人或制造商拥有的有权威机关颁发的ISO–9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.2.3投标人或制造商具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。
1.2.4投标人或制造商有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
1.2.5投标人或制造商应提供投标设备产品全套有效的型式试验报告。
投标人或制造商应提供一份详细的投标设备中重要外购或配套部件供应厂家清单及运行业绩。
1.3工作范围
本规范书的使用范围仅限于本工程所订252kVGIS。
其中,包括252kVGIS本体及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求,以及供货和现场技术服务。
合同签订后,卖方应在1周内,向买方提出一份详尽的生产进度计划表(见表1),包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情,以确定每部分工作及其进度。
表1生产进度计划表(合同签订后1周内提供)
合同号:
;项目名称:
;设备名称:
;
型号规格:
;工作日期至_________;制造商名称及地址:
_______________________;
技术规范书号:
_______________;工作号:
___________;离岸日期:
___________;到岸日期:
___________;
到达交货地点日期:
。
时间(年月日)
项目
工程制图
图纸寄出
图纸认可时间
设计联络会
第一次
第二次
材料及配套件采购
材料及配套件进厂
GIS部件生产及试验
断路器
隔离开关
接地开关
电流互感器
电压互感器
避雷器
套管
绝缘子
母线
外壳
伸缩节
操动机构
其他部件
工厂组装
工厂试验
如有延误,卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等,向买方加以说明。
1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求
1.4.1图纸对图纸的认可程序:
a.所有需经买方确认的图纸和说明文件,均应由卖方在合同生效后的 3 周内提交给买方进行审定认可。
这些资料包括252kVGIS的外形图、隔室分布图、布置图、组装图、基础图、电气原理图、运输尺寸、运输质量、重心、总质量及二次线布置图等。
买方审定时有权提出修改意见,须经确认的图纸应由卖方提交下列单位。
表2卖方提交的须经确认的图纸资料及其接受单位
提交图纸资料名称
接收图纸单位名称、通信地址、、
提交份数
提交时间
GIS的外形图、隔室分布图、布置图、组装图、基础图、电气原理图、运输尺寸、运输质量、重心、总质量等
3
3周
二次线布置图等
3
5周
GIS的外形图、隔室分布图、布置图、组装图、基础图、电气原理图、运输尺寸、运输质量、重心、总质量及二次线布置图等
3
6周
买方在收到需认可图纸 2 周后,将一套确认的或签有买方校对标记的图纸(买方负责人签字)返还给卖方。
凡买方认为需要修改且经卖方认可的,不得对买方增加费用。
在未经买方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。
b.卖方在收到买方确认图纸(包括认可方修正意见)后,应于 2 周内向1.4.1a.款所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘,正式图纸必须加盖工厂公章或签字。
c.完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时,如卖方技术人员进一步修改图纸,卖方应对图纸重新收编成册,正式递交买方,并保证安装后的设备与图纸完全相符。
d.图纸的格式:
所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志,文字均用 中文,并使用SI国际单位制。
卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。
其中图纸应包括 总装配图及安装时设备位置的布置图 ,并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护,并在运行中进行更换零部件等工作。
e. 252kVGIS 所需图纸:
1)总体装配图:
应表示设备总的装配情况,该图纸表明设备组装后的正视图、侧视图和俯视图并同时标出安装完后的组件,包括外形尺寸、设备重心位置与总质量、受风面积、运输尺寸和质量、体积和总装体积、控制柜位置、固有频率、端子尺寸和材料及其他附件。
2)控制柜与设备间的相互连接图:
应包括控制柜内全部端子情况,并标明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置。
3)电气原理图:
应包括设备控制柜及操动机构的内部接线和远方操作的控制、信号、照明等交流和直流回路。
如有多张电气原理图,还应标明各图之间的有关线路与接点相互对应编号。
必要时,应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。
4)基础图:
应标注设备操作的动态负荷、静态负荷及其位置、进出线尺寸,基础螺栓的位置和尺寸,设备及其控制柜的尺寸,电缆沟等,应注明对基础的强度和水平度的要求。
5)SF6系统图:
应标注每个单元中SF6气体隔室的布置、仪表装设以及各气室间的联接关系。
6)设备的SF6气体及油管路图:
应包括管路的尺寸、布置和压力等。
7)每台SF6气体断路器控制柜上应附上气体特性图。
8)套管图:
包括端子详图,图上应标出套管外形尺寸、端子的允许拉力、破坏拉力,爬电距离等。
9)操动机构系统图:
对液压操动机构应标注管路尺寸、布置、压力等的详图。
10)系统连接图:
应标注电气一、二次回路多个设备间的控制、继电器和联锁等。
11)铭牌图:
应包括全部额定数据,合同编号、噪声水平及质量等。
1.4.2说明书的要求
252kVGIS结构、安装、调整、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据:
a.安装说明书上至少包括:
1)开箱和起吊:
运输单元的质量、起吊和开箱的注意事项及专用的起吊用具等。
2)组装:
不是整体运输的252kVGIS,其运输单元应有清楚的标志和代号,并应提供注有运输单元号的组装示意图。
3)安装准备:
基础施工的要求、外部接线端子的尺寸、电缆进入地点位置、接地以及各种管道的连接方式、尺寸和布置等资料。
4)最后的安装验收:
注明合同要求的在现场进行的试验项目及试验方法。
b.维护:
至少包括按相关标准的规定,提供主要元件的维护说明以及252kVGIS维修工作的分类、程序和范围。
c.运行检修:
提供运行中应注意的事项及控制指标,主要元件的检修周期和检修方案。
1.4.2.2252kVGIS各个元件和所有附件的技术数据。
表示252kVGIS和操动机构的结构图及对基础的技术要求的说明。
1.4.2.4结构特征、设备及其元件的更详细的说明。
1.4.2.5操动机构特征的说明。
1.4.2.6备品备件、专用工具和专用仪器仪表的使用说明。
1.4.2.7说明书使用中文(国产)和中/英文(进口)。
试验报告
卖方应提供下列试验报告:
a)252kVGIS的型式试验和出厂试验报告。
b)252kVGIS所有元件的型式试验和出厂试验报告。
c)如果产品进行了局部改进或改变,应补充提供相应的验证性试验报告。
图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量
卖方应向买方提供的资料、图纸、试验报告(但不限于)见表3
卖方应提供详细的装箱清单。
表3卖方向买方提供的资料和图纸(合同签订后两周内提供)
序号
内容
数量
交付日期
接收单位
1
标准和规格
1.1
GIS主要元件标准
1.2
高压容器标准
1.3
GIS焊接标准
1.4
SF6气体标准
1.5
GIS所用材料标准
1.6
GIS检查、调试规定
1.7
GIS包装、装船、贮存规定
1.8
现场高压试验规定和标准
1.9
维修指南
2
试验报告
2.1
GIS全套型式试验报告(应符合技术条件要求)
2.2
GIS全套例行试验报告
2.3
合同要求的其他试验报告
3
证明
3.1
SF6气体质量证明
3.2
液压油质量证明
3.3
过滤器材料(吸附剂)证明
3.4
GIS外壳安全性证明
3.5
GIS高压气体释放装置证明
4
技术文件和图纸
4.1
GIS土建、地基规定
4.2
GIS安装、维护、运行规定
4.3
GIS通风规定
4.6
GIS单线图
4.7
二次控制、测量、监控、信号回路、辅助设备回路主方案图
4.8
GIS布置图(平面、断面)
4.9
主要部件安装图,带外观尺寸、运输尺寸、质量
4.10
GIS地基图
4.11
SF6气体隔室分布图
4.12
安装、维修尺寸图
4.13
SF6气体监视系统图
5
安装文件和图纸
5.1
GIS主要部件安装指南(断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器等)
5.2
辅助设备安装指南(SF6气体系统,油系统,就地控制柜等)
5.3
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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