桥梁施工作业指导书.docx
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桥梁施工作业指导书.docx
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桥梁施工作业指导书
桥梁墩台施工作业指导书
编制目的:
为了规范施工程序,严格控制施工过程,保证工程质量和施工安全,特对各工序施工制定如下施工作业指导书,请严格遵照执行。
适用范围:
本标段桥梁工程所有墩台。
职责分工:
技术员与主管工程师负责模板与支架的设计方案,及墩台施工方案。
并及时组织模板工、钢筋工、混凝土工进行工前培训与技术交底;
施工员负责施工现场的施工安排与施工技术;质量员监督检查现场的施工质量与检查报表的收集与填写;安全员制定施工现场安全技术措施并督导施工落实。
编制依据-技术标准/质量标准
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ214-2005);《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行规定》(铁建设[2005]160号);
《铁路混凝土工程施工验收补充标准》(铁建设[2005]160号)时速350公里无碴轨道现浇简支整孔箱梁直(曲)线双线矩形
桥墩(武广施桥参02-B)
、作业流程
实体桥墩作业流程图
二、施工程序
1•测量控制
1承台施工时,测量应根据墩身钢筋位置准确定位预埋钢筋,并固定牢固;
2承台施工完成后,及时对墩身轴线进行放样,并在四个角点用红油漆标注;再用墨线放出墩身内、外轮廓线,在内、外轮廓线内、外侧40cm处弹放支模控制线;
3模板安装完成后,测量人员要对模板平面位置进行复测,确保位置准确,垂直度满足要求,然后用缆风绳四周固定死模板位置;
4准确定位垫石位置及其它预埋件的位置;
5每次砼浇注完成后,及时对平面位置及标高情况进行复测;
2•测量放线
在垫层上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行油漆标记,用粉笔标志钢筋分布线。
用油漆标记墩台插筋与预埋件位置。
3•钢筋施工
⑴钢筋加工:
1钢筋进场后,检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符,钢筋外观是否受损,检验合格后才收料。
2进场钢筋经过验收后,方可进场堆放,并挂标牌,注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。
钢筋露天堆放时,底部设枕木垫咼隔离地面,顶面遮盖帆布等,防止锈蚀及污染。
3钢筋入库后,及时对钢筋按照试验规程要求,进行取样试验,并将实验检验结果填写在材料标识牌上。
4按照设计图纸与规范要求由钢筋施工员对钢筋进行配料,
钢筋工按照钢筋配料单进行下料加工并分类堆放,钢筋下料前应将
钢筋调直并清理污垢。
5钢筋配料单格式:
工程名称工程部位
编号
直径
形状
根数
单根长
重量
备注
6受拉热压光圆钢筋的末端应做成180°弯钩,其弯曲直径
dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段;
7受拉热压光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形
弯钩时,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不
小于钢筋直径3倍的直线段;
8用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于90°
的弯钩,有抗震要求的结构应做135°或180°的弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,其不得小于箍筋直径的2.5倍,弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍;
⑵钢筋绑扎安装
1将桩头锚固钢筋按照设计要求调整好形状与位置。
2采用钢管设置钢筋定位框架,根据测量放出的桩基承台位置线用吊垂球的方法调整定位框架位置,使定位框架内边线与钢筋主筋外边线重合后,将脚手管定位框架固定,按照施工图纸与钢筋配料单绑扎钢筋骨架。
3钢筋主筋接长施工应满足验收标准的要求;
4钢筋绑扎应自下而上绑扎底板筋、焊接支撑筋、面筋,箍筋、拉勾筋绑扎呈梅花形,钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求
5根据测量位置绑扎与固定墩台插筋,安放预埋件。
6在钢筋骨架底部与四周安放垫块。
4.模板与支撑
模板与支撑设计时应进行模板强度、刚度的检算,应进行支撑强度与稳定性的检算,确保施工安全。
⑴模板检查与组拼
1模板安装前应对模板进行检查,对不符合标准的模板进行
整形、磨光;
2模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观,施工前应进行
除锈处理;
3安装前应有详细的模板施工工艺方案,进行拼模设计、编号;
4根据拼模方案进行模板的组拼,不得随意更换;⑵模板安装与固定
1模板加工完成,经检验合格后才能投入使用;
2模板安装要满足要求,加固牢固可靠。
模板安装完成后,专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求,不允许错台和缝隙宽度超标;
3模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1〜2mm连续不
断,模板连接紧密后,密实且与面板相平,保证拼缝面平且不漏浆。
4模板在安装前,先用水对面板进行擦洗干净,表面风干以
后,采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂,脱模剂要均匀。
如果刷
脱模剂后遇到下雨天气,采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖;
下雨中面板未干严禁刷脱模剂;面板涂抹脱模剂后,要及时进行安装,安装完成后,进行覆盖,防止灰尘污染;
5模板底口采用预埋件进行平面位置固定,防止浇注砼时移
位;
6模板拼装完成后,采用斜撑与上部拉筋进行固定;
7模板如果不在同一水平面上,利用砂浆带进行找平,模板底口采用木板进行垫平垫实;
8模板加固且经测量符合后,经模板工对加固情况等进行检
查,监理复核合格后才能进行砼浇注施工;
9模板检查完成后,对模板底口四周的缝隙进行封堵,先采
用棉纱进行堵缝,然后在外用砂浆进行细堵,保证底口不漏浆;
10砼浇注过程中,派2个专业模板工值班,时刻观察模板变
化情况且进行处理;
⑶模板拆除与保养
1模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上,以免模板面板损坏;
2混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣,泵管
等移动时也不能撞击到面板上,以防面板被破坏;
3砼浇筑完成,拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境的温
差不得大于15C,混凝土内部开始降温前不得拆模。
模板拆除后
及时将模板外侧残余混凝土清除,并清洁面板刷上脱模剂;
4模板拆除后及时对模板进行检查,发现问题需及时修补,
以免影响后续混凝土浇筑质量;
5拆模和安装模板需安排同样一批人员控制,以便于对模板
保护;
6拆模或装运时,模板起吊要均匀平衡受力;
7模板存放要整齐、平整、垫实,避免在其上堆积重材料;
8模板按每套编号对应使用,两套间不能调换安装,即模板
要对号入座;
5.混凝土施工
⑴.混凝土供应
墩、台施工均采用商品混凝土,开工前应编制详细的混凝土
使用计划,包括工程名称、部位、混凝土强度、坍落度要求、其他特殊要求等与搅拌站联系,取得理论配合比,报监理审核通过后方可采用。
商品混凝土站拌制混凝土时,混凝土原材料每盘称量偏差:
粗、细骨料±2%,水泥、矿物掺合料、外加剂、拌合用水±1%;
混凝土拌制前,应测定砂、市汉税率,并根据测试结果、环
境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比;当遇雨天含水率
有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的
用量。
混凝土拌制过程中,应对混凝土拌合物的坍落度进行测定,测定只应符合理论配合比的要求,偏差不易大于±20mm。
⑵.砼运输与浇注
1采用砼搅拌车运输,不具备条件的采用混凝土输送泵泵送
入仓;
2在运输工序中,应控制混凝土运至浇筑地点后,至施工浇
筑时,不离析,不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工必
需的稠度;混凝土浇筑前应记录每车砼现场实测塌落度;不合格的退回搅拌站。
3混凝土施工采用水平分层浇筑;混凝土施工应连续进行,
如必须中断时,中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
4严格按照施工员要求,进行每车砼方量控制,以便更好地控制砼分成厚度。
5新浇筑与邻接的已硬化混凝土间的温差不得大于15C;
6夏期施工时,混凝土的入模温度不易高于气温且不宜超过
30C;冬期施工时,混凝土的入模温度不应低于5C;
7混凝土的入模含气量应满足设计要求,每工作班测试不少
于1次;
⑶.布料与施工
1组织专门的混凝土工进行及时培训和考核,选用操作经验
丰富的混凝土工进行振捣作业;
2砼施工前,首先对操作人员进行定位,现场进行技术交底和注意事项说明;对混凝土工进行分区,各负其责。
3砼分层为30cm最厚位置不超过40cm。
分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照物,派专人(2人)进行负责,一个下料点到位后,移至下一个下料点,依次进行,砼布料完成且平整后开始振捣。
4振捣时间直到砼表面泛浆不冒气泡为准(利用时间进行校核,约20〜30s)分布间距40cm振捣棒要快插慢提,先振捣边缘砼,后振捣内侧砼。
5振捣棒在40cm50cm及60cm位置做记号,保证振捣工下插的深度;分层厚度也要进行明显标记。
6振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等;
7严禁利用振捣棒对砼进行赶料布平,振捣棒要插入下层砼10cm左右,保证两层砼良好结合。
8砼浇注至最后时,要除去表面浮浆,砼表面利用抹子进行收光抹平;
9砼夜间施工时,应配备足够的照明,保证施工要求;
10混凝土施工时,应派专人对墩台插筋进行检查保护,保证插筋与预埋件在混凝土施工过程中不跑位;
⑷.混凝土养护
1混凝土养护控制在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环
境中,采用洒水进行养护;
2混凝土养护期间,混凝土内部最高温度不宜超过65C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不易大
于15C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C。
3混凝土浇筑完毕后,应在初凝以后,及时加以薄膜等覆盖和洒水养护,洒水次数应维持混凝土表面湿润。
对采用薄膜或养护剂养护的混凝土,应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保温效果,暴露面的潮湿养护时间,不得少于7d;
4当环境温度低于5C时禁止洒水。
5养护用水应干净,要派专人进行,确保24h养护到位;
6混凝土强度达到1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
三、质量标准
1.模板与支架(检验批——每个承台)
模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性;模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求;模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆;模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净;拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15C;
模板拆除时,混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤;
墩台模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mrh
检查方法
1
前后左右距中心线尺寸
±10
测量每边不少于两处
2
表面平整度
3
1m靠尺检杳不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检杳不少于5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检杳不少于5处
5
同一梁端两垫石咼差
2
测量检杳
6
墩台支撑垫石顶面咼程
0,-5
水准仪测量
7
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
2.钢筋(检验批一一每个承台)
1).原材料
钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查;
钢筋保护层垫块材质应符合设计要求;垫块的抗压强度不应低
于结构本体混凝土的设计强度;
钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣;
2).钢筋加工
钢筋加工应符合设计要求,无要求时应符合规范规定;
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mr)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
3).钢筋连接
纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求;
钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工验收补充标准》的规定;
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并分散布置;
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
“同一截
面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:
a.绑扎接头在构件受拉区不得大于25%在受压区不得大于50%
b.焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%轴心受拉构件不得大于25%
c.钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
d.“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头;
4).钢筋安装
安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求;底、侧面垫块数量不应少于4个/m2;
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
项目名称
允许偏差(mr)
检验方法
1
受力钢筋排距
士5
尺量,两端、
中间各1处
2
同一排受力钢筋间距
士10
3
分布钢筋间距
士20
尺量,连续3
处
4
箍筋
间距
绑扎骨架
士20
焊接骨架
士10
5
弯起点位置
30
尺量
6
钢筋保
护层厚
度c
c>35mm
+10,-5
尺量,两端、
中间各2处
25mm:
cv35mm
+5,-2
c<25mm
+3,-1
3.混凝土(检验批一一每个承台)
混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)的规定;
墩台混凝土宜连续浇筑,当分段浇筑时,混凝土与混凝土之间接缝周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件,埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍,间距不应大于直径的20倍;
混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm;
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有漏筋、蜂窝、
孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷;
混凝十墩台的允许偏差和检验方法
序号
项目名称
允许偏差(mr)
检验方法
1
墩台前后左右边缘距设计中
心线尺寸
士20
测量检杳不
少于5处
2
空心墩壁厚
士5
3
桥墩平面扭角
2°
4
表面平整度
5
1m靠尺检杳
不少于5处
5
简支
混凝
土梁
每片混凝土梁一端两
支承垫石顶面咼差
3
测量检杳
每孔混凝土梁一端两
支承垫石顶面咼差
4
6
支承垫石顶面咼程
0,-10
7
预埋件和预留孔位置
5
四、施工注意
施工前应根据设计图纸,认真核对地形地貌和桥梁各部分尺寸、标高、墩台里程、曲线布置、偏距等数据,如发现设计图纸有误,应及时通知设计单位解决。
墩台施工中应经常检查中线、高程,发现问题及时处理;
墩台施工完毕,应对全桥中线、高程、跨度贯通测量,并用
墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置;
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模内的积水和杂物应清理干净;
在施工过程中,应对模板与支架进行观测和维护,发现异常情况按技术方案及时进行处理;混凝土施工中,应注意进行混凝土性能的监测与留置足够的混凝土试件。
钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形,并按品种、级别和检验状态分别标识存放;施工作业脚手架不得与模板支撑体系连为一体;墩台施工完毕应及时对河道进行疏通清理,做好环境保护;墩台施工时应按设计要求设置永久性高程观测点,并在施工完成、架梁前和竣工验收前进行观测;墩台身施工时预埋墩台检查设施预埋件;为防止桥墩产生偏压现象,影响桥墩安全,桥下不得随意弃碴;
、作业流程II
、施工程序II
1.测量控制II
2.测量放线III
3.钢筋施工III
⑴钢筋加工:
III
⑵钢筋绑扎安装IV
4.模板与支撑V
⑴模板检查与组拼V
⑵模板安装与固定V
⑶模板拆除与保养VI
5.混凝土施工VII
⑴.混凝土供应VII
⑵.砼运输与浇注VIII
⑶.布料与施工VIII
⑷.混凝土养护IX
三、质量标准X
1.模板与支架(检验批——每个承台)X
2.钢筋(检验批——每个承台)XI
1).原材料XI
2).钢筋加工XI
3).钢筋连接XII
4).钢筋安装XII
3.混凝土(检验批——每个承台)XIII
四、施工注意XIV
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