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质量技术交底大全
质量技术交底
工程名称
金都檀宫二期
分部工程
分项工程(工种)名称:
土方开挖
交底内容:
土方开挖
1、土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
3、场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时性排水沟。
4、夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
5、开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开挖。
6、基底超挖:
开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其自理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
7、软土地区桩基挖土应防止桩基位移:
在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后,间隔一段时间,再对称挖土;在密集桩附近开挖基坑(槽)时,应事先确定防桩基位移的措施。
8、基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出0.3m厚土层,待做基础时再挖掉。
9、施工顺序不合理:
土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度,以利排水。
10、开挖尺寸不足:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
11基坑(槽)或管沟边坡不直不平,基底不平:
应加强检查,随挖随修,并要认真验
交底人:
年月日
接底人:
年月日
质量技术交底
工程名称
金都檀宫二期
分部工程
分项工程(工种)名称:
回填土工程
交底内容:
回填土工程
1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
2、回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
3、房心和管沟的回填,应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
4、施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
5、回填土下沉,因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净,以及冬期做散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
6、回填土夯压不密,应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。
7、回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。
8、回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
质量技术交底
工程名称
金都檀宫二期
分部工程
分项工程(工种)名称:
模板工程
交底内容:
模板工程
1、混凝土土结构应做好配板设计,包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
2、模板与支架的设计与配制,应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定,以定型模板为主,尽量少用散板,并优先使用定型组台钢模板,以节约木材。
为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒,应从构造上采取措施,模板及其支架的抗倾倒系数应不小于1.15。
3、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂,不宜采用妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4、模板与支架应妥善维修保管,钢模板及钢支架应防止锈蚀。
5、梁模板必须采用门式钢管架支模,也可采用钢柱、钢托架支模。
支柱离地面0.5m处以上每1.2m设纵横水平拉杆和斜拉杆,门式钢管架钢管立柱底部应铺设5cm厚垫板,垫板下应夯实拍平,并用对拔木楔调整标高。
梁底模板应起拱,为全跨的1~3/1000。
梁高于700mm时,应采用对拉螺栓在梁侧中部放置通长横楞用螺栓紧固。
7、有梁模板组合钢模支模程序
8、楼板模板用U形卡连成整体,钢管支柱在高度方向设双向水平拉杆及斜拉杆、对角拉杆。
无梁楼板模板的支模铺板搁栅立柱等方法与有梁楼板同,柱模上口钉外模楞木,楞木上钉外模立档,柱帽模板的上口应与楼板模板镶平接牢。
用定型组合钢模支无梁楼板,一般将柱帽做成定型钢模,与柱模和楼板用螺栓连接。
9、拆模程序为先支后拆:
承重模板先拆、承重模板支撑后拆。
重大复杂模板的拆除,应有拆模方案,非承重模板,应在混凝土强度保证不因拆模而受损时,方可拆散除。
承重模板应在与结构同条件养护的试块达到设计强度的100%方可拆除。
预应力大梁模板应在预应力张拉完成并经过保养后方可拆除
10、在拆模过程中,发现混凝土中有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆除。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
质量技术交底
工程名称
金都檀宫二期
分部工程
分项工程(工种)名称:
钢筋工程
交底内容:
钢筋工程
⒈现场人工断料,所用工具必须牢固,掌錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
⒉多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一直线上。
钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
⒋绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
⒌绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
⒎起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
⒏吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎,禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋,应注意不要靠近和碰撞电线。
并注意与裸体电线的安全
交底人:
年月日
接底人:
年月日
质量技术交底
工程名称
金都檀宫二期
分部工程
分项工程(工种)名称:
混凝土工程
交底内容:
混凝土工程
1、现场拌制混凝土由塔吊、吊斗或物料提升机、手推车运送到浇筑部位,商品混凝土由混凝土泵送和输送管道运送到浇筑部位,混凝土从出料到运输、浇筑的总时间不应超过混凝土的初凝时间。
2、浇筑方法:
用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于3m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
3、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
4、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
5、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
6、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
7、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
8、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
9、混凝土养护:
混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于1d。
10、填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
质量技术交底
工程名称
金都檀宫二期
分部工程
分项工程(工种)名称:
地面工程
交底内容:
地面工程
1、找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
2、找标高、弹面层水平线:
根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
3、基层处理:
先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
4、洒水湿润:
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
5、抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
6、抹标筋:
面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
7、刷素水泥浆结合层:
在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4~0.5(水泥﹕水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
8、面层细石混凝土铺设:
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1﹕1=水泥﹕砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
9、抹面层、压光:
当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三
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