2钻孔灌注桩工程施工质量监理实施细则.docx

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2钻孔灌注桩工程施工质量监理实施细则

钻孔灌注桩工程

监理实施细则

上海新光建设工程监理咨询公司

二00四年二月

目录

1．专业工程特点

2．编制依据

3．监理工作流程

4．监理工作的控制要点及目标值

5．监理工作的方法及措施

6.安全监理措施

钻孔灌注桩工程监理实施细则

1.专业工程特点：

（根据工程实际情况介绍）可根据以下几个方面进行编写：

1.1工程的规模较大、结构较复杂、技术难度大；

1.2施工现场狭窄、施工组织困难；

1.3工期紧，需要采取赶工措施；

1.4专业性强，或设计要求采用新技术、新材料、新工艺等；

钻孔灌注桩是由机械钻孔成型符合设计深度后，放入钢筋笼，再在孔内灌注水下砼，砼养护至28天龄期强度达到设计所要求的承载力。

2.编制依据：

（根据本工程的特点）

2.1监理规划

2.2施工组织设计

2.3本工程施工图设计及说明

2.4中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》

2.5上海市《工程建设标准强制性条文》

2.6GB50319-2000《建设工程监理规范》

2.7GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

2.8GB50202-2002《建筑地基基础工程施工验收规范》

2.9DBJ08-202-92《上海市钻孔灌注桩施工规程》

2.10DGJ08-11-1999《上海市地基基础设计规范》

2.11DGJ08-236-1999《上海市市政地下工程施工及验收规程》

2.12DBJ08-40-1994《上海市地基处理技术规范》

2.13JGS/107-96《钢筋机械连接通用技术规程》

2.14DGJ08-61-97《上海市基坑工程设计规程》

3.监理工作流程

不合格

合格

不合格

合格

不合格

合格

------------------------------------

4.监理工作的控制要点及目标值

4.1（根据本工程的监理合同，确定SMW工法施工质量的目标值）

4.2钻孔灌注桩工程质量控制标准

4.2.1钢筋笼质量标准

项目

序号

检查内容

检查要求

检查数量

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10mm

全数检查

用钢尺量

2

长度

±100mm

全数检查

用钢尺量

一般项目

1

钢筋材质检验

设计要求

全数检查

抽样送样

2

箍筋间距

±20mm

全数检查

用钢尺量

3

直径

±10mm

全数检查

用钢尺量

4.2.2钻孔灌注桩质量标准

项目

序号

检查内容

检查要求

检查数量

检查方法

主控项目

1

*桩位

1-3根、单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

D≤1000mm

D/6，且不大于100

全数检查

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

（H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D为设计桩径）

D>1000mm

100+0.1H

条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩

D≤1000mm

D/4，且不大于150

D>1000mm

150+0.01H

2

孔深

+300mm

全数检查

只深不浅，用重锤测或测钻杆，套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

3

桩体质量检验

按基桩检测技术规范。

如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm

全数检查

按基桩检测技术规范

4

混凝土强度

按设计要求

全数检查

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

按设计要求

每检验批静载测试1%不少于3根，动载测试30%不少于20根

查看由专业测试单位测试的测试报告

一般项目

1

桩径

±50mm

全数检查

井径仪或超声波检测。

负数是指个别断面

2

垂直度

<1%

按设计要求

测套管或钻杆或用超声波探测

3

泥浆比重（粘土或砂性土）

1.15-1.20

全数检查

用比重计，清孔后在距孔底50cm处取样

4

泥浆面标高（高于地下水位）

0.5-1.0m

全数检查

目测

5

沉渣厚度

端承桩

≤50mm

全数检查

用沉渣仪或重锤测量

摩擦桩

≤150mm

6

混凝土坍落度

160-220mm

全数检查

坍落度仪

7

钢筋笼安装深度

100mm

用钢尺量

8

混凝土充盈系数

>1

检查每根桩的实际灌注量

9

桩顶标高

+30mm

-50mm

水准仪，需扣除桩顶浮浆及劣质桩体

4.3施工质量的预控要点

4.3.1协助业主选择好施工承包单位。

审核施工承包单位的资质与业绩，应根据工程特点和工程技术要求选择相对应的施工承包单位；

4.3.2检查总包单位管理班子落实情况，审核施工承包单位的质保体系，组织项目监理机构人员熟悉施工图纸，了解各工序的施工难点及掌握监理进行质量控制的要点；

4.3.3督促总包和桩基分包单位在施工前必须提交如下资料送监理审查。

如工程地质和必要的水文地质报告，设计图纸会审纪要；施工场内及影响范围内的建（构）筑物、地下管线、公共设施的现状调查情况，施工选用的主要机械设备的技术性能资料；钻孔灌注桩工程的施工组织设计；砼及钢筋等原材料及其制品的质检报告，有关荷载试验及施工工艺技术参考资料，检查其是否如数交齐，并作为监理签发开工令的必备条件之一；

4.3.4审核施工组织设计，并予以批复

4.3.4.1施工平面布置图和钻孔灌注桩桩位流水程序是否合理；

4.3.4.2钻孔灌注桩机械设备包括配套设备（泥浆灌注及运送）是否完备；

4.3.4.3钻出泥浆和护壁泥浆的处理；

4.3.4.4施工总进度计划和每根桩工艺流程时间的进度是否相适应；

4.3.4.5施工过程中质量控制技术措施，包括成孔、清孔、泥浆比重、钢筋笼、砼灌注等；

4.3.4.6砼的供应方式和质量控制措施是否周密。

4.3.5测量监理工程师必须在开工前，对总包所施测的基桩轴线控制点和水准点进行独立复测，误差应在允许偏差内，监理签字认可；

4.3.6钻孔灌注桩在正式施工前必须进行试成孔，以检验成桩机械所选用的各项技术参数与现场地质条件相适应，必要时对技术参数作相应调整。

监理人员应督促承包商做好试成孔工作；旁站监理详细记录，认真审批试成孔报告；

4.3.7必须做好施工现场文明施工，检查工地现场是否符合硬地法施工要求，泥浆池循环沟，沉淀池容积和设置合理，纵横排水沟，以及运浆道路，应有规划，统筹安排，以防泥浆四溢，造成现场泥泞不堪的混乱现象；

4.3.8对建筑场地内的市政管线或障碍物，必须事先处理好后，方可施工。

4.4施工时质量监控要点：

4.4.1监理工程师应对各施工机械设备进行检查，核对和书面确认，施工过程中，定期检查设备的完好程度，并督促承包商做好维护和保养，确保使用安全。

4.4.1.1现场监理人员检查核对进场机械设备的规格型号，技术性能是否与施工前所提交的机械设备资料相符，如不符合要求，监理工程师可不予书面认可；

4.4.1.2监理工程师在钻孔灌注桩作业过程中，定期检查设备的完好程度，严禁机械带病运转，督促承包商做好维护保养，避免事故隐患。

4.4.2在监理过程中，严格要求承包商按图施工，遵守操作规程，执行有关规范，监理人员对现场施工进行巡视检查，关键工序、主要部位进行旁站跟踪监理及时记录数据，发现问题及时指出，随时纠正，确保质量，不留后遗症。

4.4.2.1成孔

⑴检查护筒埋设的平面位置及标高应准确，护筒四周要用粘土填实，并应埋入原状土中，以使护筒的埋设牢固，且垂直，以防坠落。

⑵机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线”（护筒中心、转盘中心、天轮），钻机转盘水平度要用尺检查；

⑶检查钻机钻头直径应不小于设计桩径，首次开钻前，施工单位必须向监理单位申报钻头的尺寸和草图；若钻头磨损大于10mm时，应责成施工方调换；

⑷申报成孔过程必须是连续操作，经常检查各台钻机上的记录是否正确属实，抽查钻进速度，护壁泥浆的比重是否符合施工组织设计要求，一般为（1.15-1.20），多台桩机同时施工时，安全距离不得小于桩径的七倍，相邻机最小成桩时间间隔不少于36小时；

⑸注意孔内水位与地下水位高差的变化情况：

4.4.2.2清孔

⑴成孔完毕后，应进行二次清孔。

第一次清孔过程中，抽检泥浆粘度、比重；

⑵第一次清孔后，要测量检查孔深，孔深不得小于设计深度；

⑶第二次清孔后，必须及时灌注砼，两者之间的间隔时间，应严格予以控制（一般为30分钟），若严重超过规定应重新清孔直至符合要求；清孔沉渣厚度：

端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。

4.4.2.3钢筋笼的制作与吊放

⑴经检验合格的成孔应赶紧吊放钢筋笼。

监理工程师对钢筋笼的几何尺寸，钢筋的直径、长度、根数、搭接长度、螺旋筋间距与主筋点焊质量，定位箍的设置逐一检查，督促施工单位对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐蔽验收，方可吊放入孔；

⑵保护层垫块应事先挂在主筋上，分布均匀，并用扎丝固定；

⑶上、下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检查接笼时焊接质量；

⑷钢筋笼应全部插入孔内，如遇插不下，应分析原因，严禁擅自割断；

⑸入孔后的钢筋笼，应用吊筋固定牢靠，以防灌砼时钢筋笼上浮或下沉。

4.4.2.4下导管及二次清孔

⑴检查导管的根数、长度、逐根编号，尤其要注意最下面一根导管不得短于4m；

⑵导管的密封性要好，若发现漏浆应调换；

⑶导管下入孔内深度，以距孔底50cm为宜；

⑷第二次清孔结束到灌注砼时间，间隔不得大于30min，若超过时必须重新清孔，直至符合要求；

4.4.2.5砼的拌制与灌注入孔

⑴施工单位送交的砼配合比、试验单，检查是否符合设计要求，应注意水下砼的强度应比设计要求强度提高5Mpa（即如设计砼为C25时，配制砼为C30）；

⑵按砼配合比要求，监理抽查复核现场称量计量器具，偏差应在允许范围内；（尤其是砂、石的含水率）；

⑶监控水泥、砂、石、水及外掺剂等的加料顺序和搅拌时间（一般每盘搅拌宜不少于90秒）；

⑷监督砼下灌量，第一斗砼必须在满足初灌量后方可下灌（现场监理可参照规程7.3.7式计算出砼初灌量），在下灌时要注意导管上拔速度，检查导管在砼中的埋入深度（应在0.8-1.3m）；

⑸检查砼的实际灌注高度，应比设计桩顶标高，超出2m为宜（或按企业标准），以确保桩顶砼强度达到设计要求；

⑹控制单桩砼的灌注量，检查施工记录（砼浇注盘数）；

⑺砼充盈系数应大于1；

⑻单桩砼的灌注时间不宜过长，应在8小时内完成，以防止塌孔；

⑼检查、抽测砼坍落度，发现问题及时调整用水量，并在监理旁站记录中反映；

⑽砼试块制作，每根桩不少于一组，现场监理应进行见证取样和独立平行检测，检测频率为施工单位所做试块的10-20%。

4.4.2.6采用商品砼灌注时

⑴砼灌注前应根据各孔标高，检查桩的导管长度是否满足要求；

⑵第一斗砼必须在满足初流量后方可下灌，下灌时注意导管上拔速度，检查导管在砼中的埋入深度是否符合要求；

⑶商品砼进场时，监理人员跟踪旁站，抽测砼坍落度，并做好记录

⑷督促施工单位制作试块，监理见证取样；

⑸监理应进行平行检测，按施工单位所做试验量的10-20%频率进行；

⑹检查砼搅拌出厂时间与到达工地时间，若超出初凝时间，不得用于本工程（一般控制在2小时内）。

4.4.2.7督促承包商根据设计要求进行桩的承载力试验和桩身质量检验

⑴督促承包商必须在正式施工前，按政府规定搭建标准养护室，在施工过程中，做好试块标养工作。

标养室应派专人负责管理。

现场监理在巡视时经常检查试块的养护条件和温度记录；

⑵督促施工单位对隐蔽工程及时报验，未经监理工程师检查验收签字认可，不得进行下道工序的施工；

⑶钻孔灌注桩全部完成后，应进行动测试验，以判断桩基合格与否，动测报告未出来之前，不可验收；

⑷单桩承载力试验按设计要求进行，如达不到设计承载力，应进行原因分析，并由设计提出加固措施，监理督促施工单位执行。

5.监理工作的方法及措施：

5.1监理工作的方法

5.1.1审核技术文件、报告和报表。

5.1.1.1审批施工方案，核实与控制施工准备工作质量；

5.1.1.2审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；

5.1.1.3审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量；

5.1.1.4审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；

5.1.1.5审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。

5.1.2指令文件与一般管理文书。

5.1.2.1停工指令：

（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令：

⑴施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；

⑵承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理；

⑶隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者：

A、使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；

B、未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。

5.1.2.2监理工程师通知单、监理工作联系单：

当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；

5.1.2.3工程变更单：

严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；

5.1.3现场监督和检查

5.1.3.1检查的内容：

施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；

5.1.3.2现场监督检查的方式：

巡视、旁站、平行检查（根据合同要求）；

5.1.3.3现场检验的方法：

目测、量测、试验。

5.1.4规定质量监控工作程序：

规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如工程验收程序、工序交接验收工作程序等。

5.1.5根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制。

5.1.6利用支付手段：

（根据合同要求）。

5.2监理工作的控制措施：

5.2.1组织措施：

审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要。

5.2.2技术措施：

审查承包单位上报的施工方案。

5.2.3经济措施：

审核已完合格工程量及相应的付款报告。

5.2.4合同措施：

根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。

6.安全监理措施

6.1各种正、反循环的钻机及其配套设备，在安装使用之前是，必须认真学习并熟悉其构造、安全技术操作规程和各种机械的出厂说明书，检查各机械设备的防护罩位置是否正确，固定是否牢固，机电设备外壳是否接地，钻机底盘是否平整稳固，钻杆及管路接头是否密封等。

使用时，必须设专人指挥。

6.2钻孔过程中，要随时检查钻机和钻塔支承情况，防止不均匀下沉而引起倾斜。

随时检查卷扬机钢丝绳固定端的固定情况，经常检查各定位和换档位置是否正确。

如发现机械、机件发出异常响声或有变形、发热、冒烟等不正常现象时，必须查明原因及时消除。

钻进时如遇卡钻情况，应立即停止进尺，必要时提钻或停机处理，不可硬钻。

6.3钻塔（架）不可进行超负荷起吊，如处理钻孔事故确定需超负荷工作时，必须采取相应措施。

6.4冬季施工停工时，应将各种泵及其管线内的存水放掉，以防冻裂机件。

6.5施工现场夜间施工应有足够照明，停钻时各钻孔应加防护盖，各种泥浆循环池周围应安装防护栏杆。

6.6必须加强灌注准备工作，根据施工方案要求，正确选择机械设备，分别制定安全操作措施。

各机械设备的司机和施工人员，必须坚守岗位，分工负责，服从统一指挥。

6.7安装与拆除导管时，操作速度要快并注意防止将螺栓、螺母或工具等掉入桩孔内。

提升或下沉导管时，两台卷扬机必须同步保持导管垂直、缓慢升降，不可操之过急，以防发生意外事故。

6.8在桩孔周围操作的一切人员，必须穿带个人劳保用品，扎紧袖口、裤腿，戴好安全帽。

小件工具应拴绳固定在灌注架上。

6.9混凝土灌注架上的承料漏斗、溜槽或转运漏斗等，必须固定可靠，操作面上必须铺设跳板和安设防护安全栏杆，高空操作工人必须拴挂安全带。

6.10灌注水下混凝土时，应设专人指挥，信号要统一、明显。

还应有专人观察桩孔内水位变化情况和测量混凝土灌注深度，若遇有不正常现象，应立即报告工程指挥者。

在灌注水下混凝土过程中，如出现导管漏水、混凝土卡管、埋管、坍孔等事故时，应尽快分析原因，提出合理的处理措施，及时补救，不得慌乱。

任何情况下，都不准抽出孔内泥浆，降低桩孔泥浆压头。

说明：

本细则为通用版本，各项目监理机构应参照本格式并结合各自的工程实际情况进行编制。