主平硐皮带运输安全技术措施.docx
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主平硐皮带运输安全技术措施
运输队皮带机运输专项安全技术措施
龙门峡南煤矿主平硐主运皮带机型号为DTL80/30/3*250,带宽为800mm,带速为2.5m/s,带强为1600N/mm,长度为3400米,电压等级10kv,运输能力为300吨/小时;310运输巷皮带机型号为DTL80/30/132,带宽为800mm,带速为2.5m/s,带强为1250N/mm,长度为1300米,电压等级660v,运输能力为300吨/小时。
排矸斜井皮带机型号为DTL80/25/185,带宽为800mm,带速为2.5m/s,带强为1000N/mm,长度为1000米,电压等级660v,运输能力为250吨/小时。
皮带输送机是我矿运输的咽喉,为加强皮带机的安全运行管理,避免设备运行事故的发生,确保皮带运输系统的安全运行,特制定以下安全技术措施:
一、组织措施
为保证主平硐、+310m北运输巷及排矸斜井皮带机运输安全顺利的进行,特成立皮带运输领导小组,领导小组人员负责主平硐、+310m北运输巷及排矸斜井皮带机运输的现场安全管理工作。
组长:
运输队队长
副组长:
运输队书记
成员:
运输队副队长、技术员、各班班组长
运输队队长全面负责主平硐、+310m北运输巷及排矸斜井皮带机运输的管理工作,是主平硐、+310m北运输巷及排矸斜井皮带机运输安全的第一责任人。
运输队书记负责协助队长搞好主平硐、+310m北运输巷及排矸斜井皮带机运输安全管理。
运输队技术员负责主平硐、+310m北运输巷及排矸斜井皮带机运输的安全技术措施的编制及组织职工贯彻学习。
运输队主管运输的副队长负责主平硐、+310m北运输巷及排矸斜井皮带机运输工作的人员组织、协调,主平硐、+310m北运输巷及排矸斜井皮带机运输日常使用的管理工作。
运输队机电副队长负责主平硐、+310m北运输巷及排矸斜井皮带机运输设备的日常检修及维护工作。
二、主平硐、+310m北运输巷及排矸斜井皮带运输安全技术措施
(一)开机前的检查
1.开机前皮带机司机必须对输送机的各种保护装置、信号装置、控制电脑和各种控制开关柜、启动器、控制按钮等进行详细检查,确保其完好。
2.检查皮带机机头机尾各滚筒、电机、减速机、液体粘性软启动器、液压制动闸、张紧绞车、清扫器、挡煤板是否正常;机尾小车、托辊架、托辊是否正常、齐全;液压站的所有阀是否在调定的位置。
3.检查皮带机滚筒轴承、减速机、液体粘性软启动器液压站、盘式制动装置液压站、液压张紧装置液压站、电机轴承的注油量是否充足及油质是否合格,发现缺油的设备必须及时进行加油,发现油质不合格必须及时换油。
4.检查各部件联接螺丝、地脚螺栓等是否紧固齐全,电气设备接地线是否齐全,井下电气设备(包括电缆、五小电气设备)是否达到防爆标准,信号综保漏电试验是否能正常跳闸、照明系统是否齐全完好。
5.检查通讯装置,如语音通话系统、电话、信号电铃等状况是否良好。
6.检查皮带机胶带是否完好,接头是否完好可靠,有无鼓包,皮带扣连接的皮带必须检查皮带扣的完好情况,皮带扣断裂至带宽的10%以上时必须打扣。
7.检查皮带机沿线急停拉线及拉线开关的完好情况,确保急停拉线和拉线开关使用必须灵敏可靠。
8.检查整条皮带机托辊,发现缺、掉、坏、死的托辊必须立即进行更换。
9.所有保护如速度、煤位、跑偏、温度、烟雾、自动洒水、制动装置、开关综合保护等,必须保证其处于完好状态,使用灵敏可靠并不得任意拆除;皮带机严禁在缺保护状态下运行。
10.皮带机司机在开机前对所运行段巷道情况作一次详细检查,发现有顶板掉渣或巷道变形、水沟不畅通,皮带卫生清理不彻底等有碍皮带机正常安全运行时,必须先处理完毕,并填写好各种检查记录后,方可开机。
(二)皮带机的运行
1.主平硐主运皮带机严格按照《龙门峡南煤矿主平硐DTL80/30/3×250长距离弯曲带式输送机操作规程》规定对主运皮带进行操作、控制;310运输巷、排矸斜井皮带机严格按照《龙门峡南煤矿固定式皮带机操作规程》规定对主运皮带进行操作、控制。
并遵守下列规定:
⑴必须严格执行开、停机信号,信号规定为信号规定为“一声信号停,二声信号开”,不得擅自改变或用其他信号代替,主运皮带开机前,要使用语音信号发出警示;
⑵皮带机运行时司机必须随时注意监视皮带机运行情况;
⑶皮带司机班中严禁睡觉、脱岗,擅自做与本职无关的工作。
2.发生下列情况之一时,必须立即紧急停机,待妥善处理后方可继续运行。
⑴皮带机严重跑偏、撕裂、接头断裂。
⑵皮带机打滑或皮带被压死的情况。
⑶电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
⑷皮带机输送带上有大煤块、长材料,存在影响安全的因素。
⑸突发或潜在危机人身安全的任何因素。
⑹信号不明或前一级设备停机时。
⑺主要操作机构或安全设施失灵。
⑻其他严重意外情况。
3.皮带机运行时,主运皮带副司机及310运输巷、排矸斜井皮带机司机应进行巡回检查,巡回检查的重点内容有:
⑴各发热部位温升是否超过规定要求。
⑵制动系统是否工作正常。
⑶电动机和减速器运转有无异响。
⑷输送带张紧力是否适当。
⑸输送带在运行中是否有异常跑偏。
⑹安全保护装置是否动作可靠。
⑺消防、防尘水路是否畅通。
⑻信号装置是否正常。
4.每班井下煤仓(矸仓)放空后,给煤(矸)机司机先停止给煤(矸)机运行,并向310运输巷(排矸斜井)皮带机司机发出煤(矸)已运完的信号,在确认310运输巷(排矸斜井)皮带上无余煤(矸)后,310运输巷(排矸斜井)皮带机司机再停止310运输巷(排矸斜井)皮带机运行,310运输巷皮带机司机向主平硐主运皮带机司机发出煤已运完的信号,待主平硐主运皮带机无余煤后,主平硐主运皮带机司机按照自动停车的方式停止主运皮带机运行,同时向销售科201皮带机发出煤已运完的信号。
(三)其它安全措施
1.作业人员穿戴好个人防护用品,作业人员一律要佩戴安全帽,遵守现场和各项规章制度,各特殊工种人员必须经过培训合格后持证上岗。
2.所有岗位工,必须认真按照本岗位《安全生产岗位责任制》、《操作规程》和《交接班制度》执行;严禁携带烟火进入工作场所,严禁酒后上岗。
3.皮带机启动前,要对皮带机及沿线情况进行彻底检查,确认无误后方可启动
4.司机必须熟悉带式输送机的性能、结构、工作原理,并熟知日常的维修保养和一般性故障处理知识。
5.任何人不得乘坐带式输送机,不准用带式输送机运送设备和物件。
6.带式输送机附近应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。
7.带式输送机开机需按程序依次进行,确保各种设备之间的开机连锁装置灵敏可靠。
8.机头、机尾及整台带式输送机范围的安设必须牢固可靠,整机周围严禁堆积浮煤和杂物。
机架无锈蚀、损坏,若情况不符合要求必须进行处理。
机头及储带装置各部位紧固件、连接件、防护罩(栏)齐全、牢固,各传动部分、缓冲托辊转动灵活可靠。
9.带式输送机跑偏时,严谨使用托辊、圆木等插入皮带两侧来调偏,对易发生跑偏故障的地点,要求设防跑偏托辊。
10.在胶带输送机运行的情况下,严禁进行煤矸或其他杂物的清理作业。
禁止用手直接碰触转动部位,运转中严禁用铲或其它工具刮托辊或滚筒上的粘着物,清理靠近皮带机转动部位的卫生时,必须将其电源开关手把打到“断电”位置,并作机械闭锁。
11.禁止开倒车,如特殊情况需要时必须报专项措施。
12.皮带机各启停开关的名称必须清楚标识,皮带机作业区域内必须悬挂或张贴必要的安全警示牌或提醒标语。
13.各动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰现象。
14.人员横过胶带输送机时,必须从过桥或有安全防护装置地点通过,如必须从其它地点通过时,事先须与司机联系好,待其停止运行后方可通过。
15.皮带机须经常维护并定期检修,严禁其带病运行。
三、皮带机检修安全技术措施
(一)机械部分检修安全技术措施
1.检修前的准备:
⑴工作前,检查检修工作所需工具、材料等是否符合要求。
⑵设备检修作业前,必须学习与工作有关的规程和安全技术措施,多人工作时要明确作业人员和安全负责人,作业人员要明确分工,清楚安全注意事项,检查、整理工作现场。
2.检修作业:
⑴检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度,严格按设备完好标准检修施工。
⑵拆卸设备时,应按顺序进行,对拆卸件的相对位置作出标记,并记录,妥善堆放。
⑶拆卸的零部件应清洗干净,设备加工面如有腐蚀应进行处理,并涂上适当的润滑油脂。
⑷装配时,应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级,必须符合要求后方可装配。
⑸在拆装轴承等淬火机件时,应使用铜锤、铝锤或木棒垫着锤击,不得用大锤直接敲打。
⑹装配轴承应符合下列要求:
①组装轴承时,应加热装配,不得用大锤打入,如果用油加热轴承时,油温不得超过120℃;
②轴承与轴臂或轴承座挡臂应靠紧,轴承盖和垫圈必须平整,并均匀地紧贴在轴瓦端面上,如设备技术文件规定有间隙,按规定留出。
③基础及各紧固螺栓长度合适,满帽后留2~3扣。
⑺检查减速箱齿轮时,应符合下列要求:
①箱内清洁无杂物,润滑油符合要求;
②传动齿轮的啮合间隙应标按准或设备技术文件规定,如果用压铝法检查,铝条的长度不得少于5个齿距;齿长者,应沿齿长方向均匀放置不少于2根铝条。
③圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求,沿齿长不小于50%,沿齿高不少于40%。
⑻用着色法检查转动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求:
①将颜色涂在小齿轮上,在轻微制动下,用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动3~4转;
②圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端;
③可以传动的齿轮两面均应检查。
④接触斑点的百分值应符合有关规定。
⑼各种联轴节装配后,两个半联轴节连接后端面的间隙和两轴的不同轴度应符合完好标准。
⑽检查、维修减速箱时,起吊应平衡,不准碰坏齿轮;拆除时应有专人指挥,检修后运行平稳、无振动,结合面及转动部位应封严密,符合设备完好标准。
⑾检修相互联系的机件时,必须先将相连的机件卡住,使其不能滑动后方可检修。
⑿安装链条或齿轮传动机械时,严禁用任意转动机械转动组装;部件组装或整件组装,必须严格按工艺要求进行,机内不得有异物。
⒀检修完毕后,应认真清点工具,防止工具留在机器内。
⒁设备试车前要先用盘动,检查转动是否轻快,有无磨擦和异常现象。
确认一切正常后,方可试车,试车正常后才能交付使用。
检修完毕后认真填写检修记录,并将拆卸的的设备配件收回,能再检修复用的配件回库摆放整齐,不得留在现场,搞好文明生产后方可收工。
3.检修高空作业:
⑴严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具。
凡离地面2m以上进行操作时为高空作业。
所有高空作业,不论工种、地点、时间,不论专职或临时,都应执行本安全技术措施。
⑵登高作业前,应先检查所用用具是否安全可靠;不论专职或临时,如不符合质量和使用要求,禁止使用,并拒绝登高作业。
⑶高空作业要穿软底鞋,不准穿拖鞋和塑料鞋,以防滑倒和摔下;必须戴好安全帽和系安全带,安全带高挂低用,并系在工作点上方结实牢固的物体上,禁止拴在尖锐棱角的物体上。
⑷在高空安装物体或其他作业,使用撬棍校正位置时,人必须站稳,用力恰当,撬入深度适中,不能用力过猛,以防撬棍滑脱而摔倒,引起高空坠落.
⑸在雨天、潮湿、淋漓或冬季霜冻环境进行高空作业时,必须采取防滑措施.工作现场清理干净,以防滑倒。
⑹登高用梯子必须牢固、稳定可靠,与地面夹角在65°~75°,双脚梯开档不宜太大,两脚需系拉绳,挂牢挂钩,以防滑倒伤人,同时必须有专人负责扶梯,不得使梯脚滑动或梯身摇晃。
⑺高空作业应随身携带工具袋,将工具装入袋内,条件限制使用工具袋时,应把工具拴在手腕上,以防落下伤人。
不准从高空向地面乱丢工具及杂物,上下传递工具应使用吊绳。
⑻禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。
⑼在高空使用气割电焊时,应采取措施,防止割下的部件或焊渣落下伤人。
⑽在厂房高空作业时,特别要注意对周边环境设施的保护,如电缆、电线、各种机械设备、管道。
⑾凡患有高血压、心脏病、癜痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者,不得从事高空作业。
(二)钢丝绳芯皮带接头制作
1.硫化接头用设备及材料
⑴硫化器:
硫化接头用硫化器必须是通过鉴定,证件齐全的合格产品。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器,否则必须有严密的安全措施。
⑵胶料:
胶料包括复盖胶(面胶),芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料,必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试,符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月,且存放得当(温度在25°以下,避免阳光直射,远离热源,无油脂类物质污染),外观无异常变化,可直接使用。
若存放期超过三个月,使用前必需进行鉴定,确认未失效后方可使用。
⑶工具及辅助材料
硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号
名称
数量
技术要求
1
工作台
2个
木制厚度≥50mm,宽度>带宽500mm。
长度>接头长度0.6m。
2
夹板
4付
提前制作。
3
垫铁
2根
钢质、比待接胶带薄0.5-1.0mm宽为50-100mm,长度>接头长度400-500mm
4
水银温度计
12-15支
测温范围-50-250℃。
5
白铁皮
2张
厚度0.5mm。
宽度100mm,长度为热板宽度
6
活板手
2把
10寸-12寸。
7
游标卡
1把
刻度范围0-250mm
8
钢卷尺
2个
长度范围10m
9
不锈钢板尺
2把
长度范围1-1.5米
10
直角尺
1把
400×500mm
11
螺丝刀
2把
14″—16″
12
断丝钳
2把
规格20″
13
软轴砂轮机
2台
砂轮片直径150mm
14
刀具
20把
15
电工钳
2把
规格:
8″
16
油石
5块
粗、细两种
17
油刷
4把
6″
18
粗砂布
20张
19
线绳
20m
φ1-3mm
20
粉线包
1个
21
红色腊笔
数支
22
橡皮手套
8双
23
线手套
8双
24
新毛巾
数条
25
水盆
4个
26
白细布
12m
27
120#汽油
25kg
25kg/每接头
28
玻纸
数张
29
热风机(电吹风)
1台
1000W左右
2.硫化接头前的准备工作
⑴硫化场地的选择
硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理,并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
⑵固定皮带、搭建工作台
若对使用中的皮带重新做头,应将待硫化接头的皮带移至硫化点,先用皮带卡子将一侧皮带固定好,然后提皮带,使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多,确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊,搭建工作台,并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
3.硫化接头作业程序及工艺
⑴接头搭接形式和长度的确定
接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数,也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
接头形式和接头长度直接影响接头的抗拉强度,严禁随意改变。
表二 GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
胶带型号
GX
GX
GX
GX
GX
GX
kg/cm
1250
1600
2000
2500
3000
3500
钢丝绳直径Dmm
4.5
6.1-6.4
6.1-6.4
7.1-7.4
7.6
8.3
强度p.kgf/根
1450
3410
3410
4550
5680
6700
抽出力kgf/cm
56
86
86
102
110
115
钢丝绳搭接长度系数K
1.3
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
钢丝绳搭接长度S′mm
400
600
600
700
800
900
Ls
mm
接头长度
一级搭接
560
760
二级搭接
1610
三级搭接
1460
2060
2060
2360
2660
2960
四级搭接
表三 ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
胶带型号
N/mm
ST
1250
ST
1600
ST
2000
ST
2500
ST
3150
ST
4000
强度PN/根
15955
20426
25397
40000
50400
71429
抽出力N/cm
686.5
735.5
833.6
980.7
1078.7
1168.8
钢丝绳直径Dmm
4.5
5.0
6.0
7.5
8.1
9.1
钢丝绳搭接长度系数K
1.4
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
钢丝绳搭接长度S′mm
400
450
500
650
740
940
Ls
mm
接丝长度
一级搭接
560
二级搭接
三级搭接
1460
1610
1760
2210
2480
3080
四级搭接
⑵标画接头线
接头形式和长度确定后,即可在接头皮带上标划接头线
①标中心线:
为防止胶带偏斜,必须准确的找出胶带中心线。
现场常采用三点连线法,即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点(两点间的间距大于一米)连成直线,用小刀或蜡笔画出,以防擦掉。
如下图(图1)所示:
(2)画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如
2.画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。
⑶带头剥离
①沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳,但不可触及或损伤钢丝绳,并将该头拖到工作台上。
②用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开,割至虚线处。
带头全部割成四方形条状。
再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去,钢丝绳上所剩橡胶越少越好。
但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。
严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
③将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
⑷裁断钢丝绳
根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。
画线做好标记,用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。
三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图5-a、5-b;
⑸切割斜坡面
斜坡面有两种形式,即传统斜坡面(图6-a)和错位斜坡面(图6-b)。
相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂,但工艺较复杂,现场可尺量采用。
⑹打磨
用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳,在不使钢丝绳受损的前提下,最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。
钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面(宽度约为30mm)用砂轮机细致地打成粗糙面。
打磨完毕后,将带头和钢丝绳的胶末清除干净,并将硫化机、工作台清理干净。
⑺接头成型
①将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上,且要对放,对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部(斜坡面前沿)间距50mm。
②重新校验两带头中心线、调整成一条直线。
将两带头用夹板固定定位。
③将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺好干净的布上。
④用干净毛刷蘸120#汽油,涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面(斜坡面)。
待汽油挥发后,再均匀涂2-3遍胶浆。
每次在涂下遍胶浆时,前遍浆必须晾干,若井下空气温度大时,晾干困难,则用热风机辅助吹干,以下工艺相同。
⑤将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头(另一头暂不裁),并对正带体的复盖胶斜坡面上缘,铺平放置在硫化机下热板上。
在这之前,下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120#汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。
凉干后,将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。
贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐,芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离,一般为20mm左右,但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面,然后涂刷胶浆晾干。
⑥借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。
⑦再找校一次中心线,调整或无错时,将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
⑧从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳,并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。
钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。
不同搭接形式的接头结构图如图9。
⑨将原胶边部位用芯胶填补,再将上芯胶片用汽油清擦一遍,干燥后均匀涂刷一遍胶糊,待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上,帖到斜坡处,裁去端头多余的胶片。
⑩用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面,待干燥后将涂擦面贴在一起,两端斜坡面处的裁剪同前。
⑪在胶带两侧放出边线,将宽出原带体胶料割去。
⑫用木锤将铺好的胶片砸实砸平,排出胶片间的空气。
⑬在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。
白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。
⑻硫化工艺要求
①顶好边部垫铁,垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。
盖上热板,安装上横梁,紧固螺丝并接通各管路。
紧固横梁螺丝的原则是:
从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起,向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝,然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。
螺丝不要一次紧固到位,宜在循环紧固过程中渐渐到位,紧固程度适可而止。
②用泵加压,先冷压5分钟,其间可升降一至二次,以帮助排除接头内的空气,然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象,若有则进行修补、刺孔放气,然后再合上热板,紧固螺丝、加压。
③接通电路,加热硫化,先低压预热3分钟后升高压,待温度达到标准温度开始计算硫化时间。
正硫化时间内,注意压力变化,保持压力恒定。
④硫化条件:
硫化温度:
145±2℃(相当于45磅/英寸饱和蒸汽的温度)
硫化压力:
1.8-2.8MPa。
正硫化时间:
根据胶带厚度确定(见如表四a、表四b)。
表四a GX系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力
接带
厚度
Mm
硫化
温度
℃
正硫化
时间
min
接头表面压力
MPa
Kgf/c
19-20
145±2
35
1.8-2.8
18-28
23
40
27
45
28
48
29
51
30
54
32
表四b ST系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表
接带
厚度
Mm
硫化
温度
℃
正硫化
时间
min
接头表面压力
MPa
Kgf/c
13
145±2
30
1.8-2.8
18-28
16
35
17
35
18
37
20
37
22
40
25
45
26
47
⑤揭锅
硫化后要有一个冷却稳定阶段,自然冷却到80℃以下时方可拆除硫化设备。
4.钢丝绳芯皮带硫化接头的几点说明
⑴硫化接头用汽油必须采用120#溶剂汽油或120#航空汽油,严禁用低标号或劣质汽
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