运料小车的自动控制系统课程设计.docx
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运料小车的自动控制系统课程设计
皖西学院
课程设计报告书
系别:
机械与电子工程学院
专业:
电气工程及其自动化
学生姓名:
郑杰学号:
2008011216
课程设计题目:
运料小车的自动控制系统
起迄日期:
11月01日~11月15日
指导教师:
卢承领
设计任务完成日期:
2011年11月15日
摘要
在中国,运料小车半自动化控制前景美好,在许多公司的装配车间得到广泛的运用。
随着科技的发展,技术的不断更新,使得工业生产趋向于半自动化、自动化、无人工厂的方向发展,其中PLC技术的运用成为自动化技术的主流之一。
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本次课程设计中,运料小车的plc控制系统,它的控制过程属于双向控制,运料小车由一台三相异步电动机拖动,电机正转,小车向右行,电机反转,小车向左行,在每一个停靠点安装一个行程开关以监视小车是否到达该站点。
该课程的运料小车控制系统利用三菱公司生产的FX系列20点的可编程序控制器运行主要的控制装置,编写软件指令来实现其具体的控制要求,在设计程序部分利用了PLC的辅助继电器来实现控制具有互锁的功能,在工作台上的工人通过请示按钮达到实现控制小车的运行方向。
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该控制系统用于柔性制造系统中物料小车的自动控制、自动化仓库中物件存取小车的自动控制等,该控制系统价格低廉,体积小,能够安全可靠的进行生产,而且效率高,灵活性强,能够很好的适应变化和纠正错误,运行速度快,易管理。
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关键词:
半自动化、可编程序控制器、辅助继电器、PLC技术
第一章.PLC的结构、工作原理及系统控制
1.1PLC的结构
PLC实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同。
根据结构形式的不同,PLC的基本结构分为整体式和模块式结构两类。
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整体式结构的PLC由中央处理器(CPU)、存储器、输入/输出(I/O)单元、电源电路和通信端口等组成,并将这些组装在同一机体内。
这种结构的特点是结构简单、体积小、价格低、输入/输出点数固定、实现的功能和控制规模固定,但灵活性较低。
基本结构如图1-1所示。
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图1-1整体式结构
图1-2模块式结构
模块式(又称组合式)结构的PLC是将中央处理器(CPU)、存储器、输入/输出(I/O)单元、电源电路和通信端口等分别做成相应的模块,应用时将这些模块根据控制要求插在机架上,各模块间通过机架上的总线相互联系。
模块式的PLC安装完成后,需进行登记,以便PLC对安装在总线上的各模块进行地址确认,其特点是系统构成的灵活性较高,可以构成不同控制规模和功能的PLC,但同时价格也较高。
基本结构框图如图1-2所示。
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1.2PLC的工作原理
PLC与继电器构成的控制装置的重要区别之一就是工作方式不同,继电器控制是并行运行方式,即如果输出线圈通电或断电,该线圈的触点立即动作,只要形成电流通路,就有可能有几个电器同时动作。
而PLC则不同,它采用循环扫描技术,只有该线圈通电或断电,并且必须当程序扫描到该线圈时,该线圈触点才会动作,而且每次它只能执行一条指令,这也就是说PLC以“串行”方式工作的,这种工作方式可以避免继电器控制的触点竞争和时序失配等问题。
也可以说,继电器控制装置是根据输入和逻辑控制结构就可以直接得到输出,而PLC控制则需要输入传送、执行程序指令、输出3个阶段才能完成控制过程。
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PLC采用循环扫描技术可以分为3个阶段:
输入阶段(将外部输入信号的状态传送到PLC)、执行程序和输出阶段(将输出信号传送到外部设备)。
扫描过程如图1-3所示。
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图1-3循环扫描
在输入阶段中,PLC先进行自我诊断,然后与编程器或计算机通信,同时中央处理器扫描各个输入端并读取输入信号的状态和数据,并把它们存入相应的输入存储单元。
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在执行阶段中,PLC按照由上到下的次序逐步执行程序指令。
从相应的输入存储单元读入输入信号的状态和数据,然后根据程序内部继电器、定时器、计数器数据寄存器的状态和数据进行逻辑运算,得到运算结果,并将这些结果存入相应的输出存储器单元。
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在输出阶段中,PLC将相应的输出存储单元的运算结果传送到输出模块上,并通过输出模块向外部没备传送输出信号,开始控制外部设备。
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第二章.1PLC的编辑语言
2.1PLC梯形图
梯形图语言是在继电器控制电路图的基础上发展而来的。
最大的优点就是直观易懂,使用简单方便。
对来自电气方面的用语,通过梯形图很容易就能掌握,同时它也是PLC的主要编程语言。
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例如,一个简单PLC控制系统,当常开按钮SBFl动作时,水泵开启,当常闭按钮SBSl动作时,水泵停止运行。
用继电器控制和用PLC控制的梯形图如图2-1和图2-2所示。
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图2-1继电气控制电路
图2-2PLC控制梯形图
2.2助记符语言
助记符语言与汇编语言类似,它使用字符来代表可编程控制器的某种操作,这就要求用户要有一定的计算机编程基础。
用助记符语言编写上一个例子的程序如下:
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LDX0
ORY0
ANIX1
OUTY0
2.3PLC控制系统的构成、设计原理及步骤
硬件部分不仅包括选择符合控制要求的PLC机型、存储器容量、电源模块、输入/输出模块、通信模块、模拟量输入/输出模块和特殊功能模块等,还应当包括选择合适的可编程控制器外围装置、设备与接口,如输入设备(控制按钮、开关、传感器等)、执行装置(接触器、继电器等)和由执行装置控制的现场设备(水泵、鼓风机、阀门等)。
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软件部分主要包括对PLC进行I/O点地址、内部继电器、定时器、计数器等的分配,PLC控制程序的设计(梯形图、语句表、流程图等),还有一些技术文件等。
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PLC控制系统是为工艺流程服务的,所以它首先要能很好地实现工艺提出的控制要求。
PLC控制系统的设计应遵循以下原则。
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(1)根据工艺流程进行设计,力求控制系统能最大限度地满足控制要求。
(2)在满足控制要求的前提下,尽量减少PLC系统硬件费用。
(3)考虑到以后控制要求的变化,所以控制系统设计时应考虑PLC的可扩展性。
(3)控制系统使用和维护方便、安全可靠。
一般PLC控制系统的设计步骤如图2-3所示,具体操作如下。
(1)控制要求分析
在设计PLC控制系统之前,必须对工艺过程进行细致的分析,详细了解控制对象和控制要求,这样才
能真正明白自己所要完成的任务,并更好地完成任务,设计出令人满意的控制系统。
(2)确定输入/输出设备
根据控制要求选择合适的输入设备(控制按钮、开关、传感器等)和输出设备(接触器、继电器等),根据所选用的输入/输出设备的类型和数量确定PLC的I/0点数。
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(3)选择合适PLC
确定PLC的I/0点数后,就根据I/0点数、控制要求等来进行PLC的选择。
选择包括机型、存储器容量、输入/输出模块、电源模块和智能模块等。
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(4)I/0点数分配
点数分配就是规定PLC的I/0端子和输入/输出设备。
(5)PLC程序设计
首先把工艺流程分为若干阶段,确定每一阶段的输入信号和输出要控制的设备,还有不同阶段之间的联系,然后画出程序流程图,最后再进行程序编制。
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(6)模拟调试
程序编制好后,可以用按钮和开关模拟数字量,电压源和电流源代替模拟量,进行模拟调试,使控制程序基本满足控制要求。
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(7)现场联机调试
现场联机调试就是将PLC与现场设备进行调试。
在这一步中可以发现程序存在的实际问题,然后经过修正后使其满足控制要求。
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(8)整理技术文件
这一步主要包括整理与设计有关的文档,包括设计说明书、I/O接线原理图、程序清单和使用说明书等。
图2-3设计步骤示意图
2.4PLC的应用领域
PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时日常维护也变得容易起来,更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。
这特别适合多品种、小批量的生产场合。
目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况主要分为如下几类:
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(1)开关量逻辑控制
取代传统的继电器控制电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于控制单台设备,也可用于多机群控及自动化流水线。
如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
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(2)工业过程控制
在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。
PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。
过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
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(3)运动控制
PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。
一般使用专用的运动控制模块,如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
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(4)数据处理
PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。
数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
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(5)通信及联网
PLC通信包括PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。
随着工厂自动化网络的发展,现在的PLC都具有通信接口,通信非常方便。
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但是,可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用,在实际应用时,其硬件需根据实际需要进行选用配置,其软件需根据控制要求进行设计编制。
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2.5PLC的特点
PLC之所以越来越受到控制界人士的重视,是和它的优点分不开的:
1)功能齐全,它的适用性极强,几乎所有的控制要求,它均能满足;
2)应用灵活,其标准的积木式硬件结构,以及模块化的软件设计,使得它不仅可以适应大小不同、功能繁复的控制要求,而且可以适应各种工艺流程变更较多的场合。
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3)操作方便,维修容易,稳定可靠。
尽管PLC有各种型号,但都可以适应恶劣的工业应用环境,耐热、防潮、抗震等性能也很好,一般平均无故障率可达几万小时。
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第三章.基本控制要求
料车采用半自动化管理,每个装配点都有一名工人,当装配点需料时按下“需料按钮”,料车将会驶往该点,料车在该装配点停留一段时间供该点下料,下料时间到后料车即可响应其他装配点的需料请求,一料车可供各个装配点使用若干次;当某装配点发现料车无料时按下“上料按钮”,料车即驶往该点上料。
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3.1运料小车控制的结构及要求
设备工作描述
1.初始状态
系统电源连接后料车自动驶往上料点F上料。
2.上料
料车行驶SQ0,SQ0受压闭合,料车停止装料,装料时间15s,装料时候到则料车请求可用,指示灯HL亮,可以相应A.B,C点的需料请求信号,注意:
料车在SQ0位置上不停,料车驶过一段时间才停止。
鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
3B点下料配制
当B点的需料请求被响应,料撤驶往B点,料车过SQ2,SQ2受压闭合,料
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- 小车 自动控制系统 课程设计