吴起采油厂石百万柳沟联合站施工组织设计样本.docx
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吴起采油厂石百万柳沟联合站施工组织设计样本
延长油田吴起采油厂
石百万、柳沟联合站油气运用工程
施工组织设计
编制:
审核:
批准:
编制单位:
一、 项目经理和项目经理部构成
二、 施工方案和技术办法
三、 工程质量保证办法
四、 安全生产保证办法
五、 工期保证办法
六、 文明施工保证办法
七. 施工进度表
八、施工机械设备配备筹划
九、新技术、新产品、新工艺、新材料应用
十、施工现场平面布置图
一、项目经理和项目经理部构成
1.为保证工程质量达到优良原则,保证施工人员、设备、机械完好,顺利实现本工程各项进度筹划目的。
若咱们中标,咱们将选派具备丰富施工管理经验项目经理及生产、技术管理骨干构成工程施工项目经理部,调选责任心强,技术管理水平高技术人员作为项目经理部成员,选取专业性,施工能力强作业队施工,建立健全项目管理层管理人员和管理制度。
项目经理对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术推广及应用等全面负责。
2.项目经理部各职能部门动态优化设立,集中我部门先进管理人才,实现一专多能,实行一岗多职,所有岗位职责能覆盖项目施工方方面面,无缺口,无重叠。
3.项目经理部组织机构框架:
4.建立健全施工管理制度
施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目的,完毕施工任务而制定内部法规,本工程项目经理部拟建立并健全下列各项管理制度及办法:
1)施工项目质量制度和控制办法;
2)施工项目成本管理办法;
3)施工作业安全技术交底管理规定;
4)劳动工资管理办法;
5)施工现场材料管理办法;
6)施工项目机械设备管理办法;
7)施工现场文明施工管理办法;
8)项目经理部治安保卫管理办法;
5.项目部各职能部门重要职责
工程技术部:
负责施工全过程技术方案制定、技术指引、施工技术资料收集和整顿、竣工文献编制等工作,负责施工测量、监控量测和工程实验工作。
并负责施工全过程全面质量监督检查、质量管理工作。
并负责创优及评优工作。
物资设备部:
负责物质采购、供应、管理和机械设备管理、维修、保养工作,保证机械设备正常运转。
并负责本项目生产、生活全过程服务保障,以及施工现场、项目部及场区范畴内作业人员施工安全和施工范畴内消防、防护工作。
筹划财务部:
负责施工图预算、内部承包核算、上级报表、资金管理、成本控制等工作。
二、施工方案和技术办法
安装工程:
1.设备安装:
1.1静设备安装
设备安装前,按规定作好品检及交接工作,设备就位后按规定和设计规定进行容器试压、试漏及气密性实验。
对有内件设备均应按关于规定进行安装检查与实验。
1.2拼装设备安装
罐类设备安装采用倒装法施工。
先铺设焊接底板,然后安装焊接倒数第一带板,安装罐顶支撑、罐顶板并焊接。
安装提高立柱及倒链,然后按从上到下顺序依次安装罐壁板。
所有焊接完毕后进行水压实验。
1.3起重机械安装
起重机械安装前应先检查轨道铺设状况,规定轨道铺设质量必要满足施工规范规定。
不受场地限制部位可先将起重机所有组装完毕,然后整体吊装就位,受场地限制部位可先就位桥架,后就位起重设备。
安装完毕后,进行静、动荷载实验。
2.管道安装
整个工程中管道材质品种多样,管道加工量大,在施工过程中,要严格遵循设计规定,对的选用相应管材和管件,管道安装用吊车配合。
(1)针对管道现场加工量大特点,在建设单位给定施工区域,要设立管道加工厂,进行预制加工,预制工作在平台上进行。
要依照施工图及现场实际尺寸测量成果编号进行提前预制,对号送至现场安装,形成程序化施工以保证工期。
(2)管道施工应依照施工进度筹划安排,与设备安装顺序统一,作到预制与安装同步,探伤与焊接同步,管道保温与试压同步。
合理安排多层作业和各专业、工种之间交叉作业,充分运用现场条件,抓好工种、工序配合,保证工期。
(3)对不锈钢管材,应使用等离子切割,角向磨光机打磨坡口。
(4)提高焊接质量,管道核心部位焊接所有采用氩弧焊打底,手工电焊充盖面办法。
(5)管道焊口探伤,预制管道在地面探伤,架空管道探伤要搭设架子,以保证安全,使用X光机有困难或难以透照位置应使用γ射线。
探伤以委托单、返修单及正式探伤报告形式进行信息传递,做到焊接与探伤相衔接。
3.管道压力实验:
(1)管道安装完毕,无损检查合格后,进行压力实验,本次工程管道采用气压实验。
(2)当进行压力实验时,划好禁区,无关人员不得进入。
(3)压力实验前应具备下列条件:
(4)实验范畴内管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸所有完毕,安装质量符合关于规定。
(5)焊逢及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
(6)装有膨胀节管道,设立恰当暂时支架。
(7)实验用压力表已经检查,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表满刻度值应为被测最大压力1.5~2倍,压力表不得少于两块。
(8)待试管道与无关系统已用盲板或采用其他办法隔开。
(9)待试管道上安全阀,爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。
(10)管道强度实验压力为设计压力1.15倍,实验介质为压缩空气。
(11)实验前,必要用空气进行预实验,实验压力宜为0.2MPa。
(12)实验时,应逐渐缓慢增长压力,当压力升至实验压力50%时,如未发现异状或泄漏,继续按实验压力10%逐级升压,每级稳压3min,直至实验压力。
稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应依照查漏工作需要而定。
以发泡剂检查部泄漏为合格。
(13)管道泄漏性实验,实验压力为设计压力,实验介质为压缩空气,以发泡剂检查不泄露为合格。
(14)经气压实验合格,且在实验后未经拆卸过管道可不进行泄漏性实验。
(15)当实验过程中发现泄漏时,不得带压解决;消除缺陷后,应重新进行实验。
(16)管道吹扫。
(17)管道系统压力实验合格后是使用压缩空气进行吹扫,流速不低于30m/s,并在排出口放一块白布,直至出口无杂质排出。
4.阀门安装:
阀门安装前应经检查合格。
(1)安装前核对型号,并按介质流向拟定其安装方向。
(2)法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装时避免强力连接。
(3)阀门位置应合理,便于操作。
(4)有特殊规定阀门按其阐明安装。
电仪工程
1.电气工程
设计图规定供货高压柜及控制盘按提供技术资料和使用指南进行施工。
对地下预埋管及接地工程要提前作好准备,与土建基本施工穿插进行,保证接地电阻符合设计规定。
施工前期密切配合土建施工作好预留、预埋管盒工作,并作好各种支架及管预制工作以利缩短工期。
对电缆梯(槽)施工见缝插针与管道施工穿插进行,提前预组装,尽量减少高空作业,为电缆敷设创造条件。
2.仪表工程
变送器箱基座及箱内配管、接线箱支架、电缆槽架,应尽量提前预制,以减少高空作业和缩短工期。
对薄膜调节阀及仪表用阀门按规程规定提迈进行强度实验和气密实验,以保证管道安装如期进行。
搞好与其他专业配合,合理安排工序,保护上道工序成果,并加强仪表零部件自身保护。
仪表管线试压随工艺管道一起进行,对特殊材质管道和设备安装仪表接头及阀门更应注意。
加强设备及材料管理,对机具配套仪表要设专人分类保管,避免丢失混用。
三、工程质量保证办法
1、质量控制机构
1.1项目质量保证控制程序如下图:
1.2质量保证机构
2.质量检测及控制办法
2.1依照合同或规范所拟定检测任务及所规定精确度,选取和配备合用品有所需精确度和精密度检测和实验设备。
2.2对用于确认工程质量所有检测和实验设备,按规定周期或使用前对照国家发布关于原则进行计量器具检定。
2.3检测和实验设备应带有表白校准状态适当标志或经批准辨认记录。
2.4建立检测和实验设备档案或台帐。
2.5发现检测和实验设备偏离校准状态时,应评估已检测和实验成果有效性并予以记录。
2.6保证检测和实验有适当环境条件。
2.7保证检测和实验设备在搬运、防护和贮存期间,其精确度和合用性保持完好。
2.8防止检测和实验设备因调节不当而使其校准失效。
2.9保存检测和实验设备校准记录、其记录应符合合同规定。
3.质量监督与检查
项目部保证将对质量系统工作进行自检,并及时向监理报告发现问题和采用整治办法。
3.1质量监督
QHSE部负责组织内部质量审核,确认记录质量体系关于问题,向项目经理报告质量审核状况。
质量部负责对工程质量实行监督,评估工程实际达到质量水平,督促检查纠正办法实行效果。
报验筹划
序
号
检查项目
检查办法
比例
规范及原则
一
材料进场及施工准备
提供资料及证书
100%
《输送流体用无缝钢管》
GB8163—
1
1)
2)
3)4)
保证项目资料
原材料质证书、合格证、复验报告
焊接工艺评估
施工工艺
焊工、无损检测人员资格证
二
管道安装
100%
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
钢管下料和管件加工
管道组对和焊接
无损检测
管沟开挖、下沟和回填
管道系统吹扫和试压
管道防腐和保温
管沟开挖、下沟、回填
1.实际测量。
2.提供无损检测报告。
3.提供自检记录。
4.提供试压吹扫记录。
100%
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-
《油气田集输管道施工技术规范》SYT0422-
三
定向钻穿越工程
1)
2)
3)
导向孔钻进
导向孔扩孔
回拖
提供施工记录
100%
四
设备安装
1)
2)
安装水平度
垂直度
设备安装记录
100%
《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第4某些:
炉类设备》SY4201.4-
五
竣工验收
提供全套报告及资料。
100%
SY4200-《石油天然气建设工程施工质量验收规范--通则》
1
竣工资料
3.2质量检查
编制项目质量检查筹划,制定项目质量检查制度,专职质量检查人员要定期或不定期对工程进行检查,并按奖罚制度进行奖罚。
每道工序进行自检、互检及作业机组内交接检查。
质量检查大纲
序号
检查项目
检查办法
检查部门
备注
公司
监理
质监站
一
材料进场及施工准备
提供资料及证书
全检
全检
全检
1
1)
2)
3)
4)
保证项目资料
原材料质证书、合格证、复验报告
焊接工艺评估
施工工艺
焊工、无损检测人员资格证
二
管道安装
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
钢管下料和管件加工
管道组对和焊接
无损检测
管沟开挖、下沟和回填
管道系统吹扫和试压
管道防腐和保温
管沟开挖、下沟、回填
1.实际测量。
2.提供无损检测报告。
3.提供自检记录。
4.提供试压吹扫记录。
全检
全检
全检
三
定向钻穿越工程
1)
2)
3)
导向孔钻进
导向孔扩孔
回拖
提供施工记录
全检
全检
全检
四
设备安装
1)
2)
安装水平度
垂直度
设备安装记录
全检
全检
全检
三
竣工验收
提供全套报告及资料
全检
全检
全检
1
竣工资料
3.3管道工程检查
3.3.1管子、管件加工
管子、管件材质、规格、型号必要符合设计规定和规范规定,重点检查钢管及管件表面质量、椭圆度、弯曲度及轴线偏差。
检查办法:
检查出厂合格证或质量证明书,用粉线、直尺测量、观测外观。
3.3.2组对
检查内容:
坡口及附近母材表面油污,定位焊长度高度、法兰面与管中心垂直偏差。
检查办法:
观测、焊接检查尺、直角尺检查。
3.3.3管道焊接
A、焊缝表面成型美观,焊纹细致,与母材过渡圆滑,无表面缺陷,飞溅、药皮、焊疤等清除干净。
检查办法:
观测检查。
B、焊缝咬边深度不不不大于0.4mm,持续点长度不大于焊缝点长10%,且不不不大于100mm,焊宽应为两边超过坡口1~2mm,焊缝余高不大于1.6mm,焊后错边量应<12.5%壁厚。
C、焊缝无损探伤办法、数量应按设计或规范规定执行,焊缝内部质量应符合设计或规范规定,不合格焊缝及时返修。
检查办法:
检查无损探伤报告或无损检测记录。
3.3.4管道安装
A、管道系统强度,严密性试压及吹扫必要符合设计规定和规范规定。
检查办法:
检查分段,系统强度,严密性实验及吹扫记录。
B、法兰间应保持平行,其偏差不得不不大于法兰外径1.5‰,且不大于2mm,阀门操作机构动作灵活,批示精确,支、吊架位置对的,安装平整牢固,与管子接触良好。
检查办法:
用尺及观测检查。
3.3.5防腐、保温及补口
3.3.6所有地上安装管线均采用离心玻璃棉保温,保温厚度为40mm,用16-17#铁丝捆扎,外包0.7mm镀锌铁皮。
3.3.7钢制管线地上某些除锈后采用醇酸磁漆防腐,干膜厚度不不大于160um,埋地某些除锈后采用聚氨酯泡沫保温、黄夹克保护层保护。
3.3.8除锈后金属表面必要进行清扫,并应尽快进行防腐蚀施工,其间隔时间不适当超过8h。
3.3.9防腐工程所用材料品种和技术指标应符合设计规定或关于原则规定,并必要具备出厂合格证和产品阐明书。
3.3.10施工环境温度宜为15-30℃,相对湿度宜不大于70%。
不得在雨、雾及风力不不大于5级气候条件下进行室外防腐蚀工程施工。
3.3.11防腐涂料配备和使用必要按产品阐明书规定进行。
3.3.12保温应在钢管表面质量检查及防腐合格后进行。
保温施工时,岩棉管壳预制保温块接缝应错开,水平管接缝应在正侧面涂料种类、颜色、质量必要符合设计规定和规范规定,涂层表面均匀,颜色一致,漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
涂层完整、无损坏、无漏涂。
检查办法:
检查质量证明书或合格证,用放大镜观测表面质量。
3.3.13管道保温材料应符合设计规定,保温构造及厚度应符合设计或规范规定。
检查办法:
检查材料质量证明书或合格证,用钢针检查保温层厚度及构造。
3.4加热炉安装工程检查
3.4.1加热炉必要具备出厂合格证和技术文献。
检查办法:
出厂合格证书和设备技术文献。
3.4.2地脚螺栓孔垂直,光杆某些应无油泥、氧化此,螺纹某些应涂上少量油脂。
地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上一某些离孔壁距离不得不大于15mm,拧紧螺母后,螺栓必要露出螺母1.5~3螺距,螺母与垫圈、垫圈与底座间接触均应良好。
检查办法:
用尺、扳手或观测检查。
3.4.3垫铁尽量接近地脚螺栓,相邻垫铁组间距为500-800mm。
斜垫铁应配对使用,与平垫铁构成垫铁组时,不得超过四层,垫铁组高度30-70mm,垫铁与基本接触应均匀,垫铁间接触应紧密、受力均匀,不得偏斜、悬空,垫铁组应露出底座10-20mm,找平后,将垫铁组断续焊牢。
检查办法:
观测或用尺、小锤、塞尺等检查。
3.4.4加热炉安装中心线位置≤5mm,标高容许偏差±5mm,垂直度≤H/1000且不不不大于25mm。
检查办法:
用水平尺检查。
4.现场文明施工
4.1文明施工办法
✧设立“四牌一图”(工程概况牌、安全标语牌、安全标志牌、重要技术规定牌、施工平面布置图);
✧材料堆放遵循“大料成片,小料成堆”原则,管堆顺管沟方向堆放,摆放应既整洁又便于取管;
✧工器具在工具房内要摆放整洁,取用以便,符合防火关于规定;
✧工具房和设备上禁止乱写乱画;
✧电焊焊条头及时回收,集中解决,禁止在工地上乱丢;
✧现场施工人员按各工种规定穿戴劳保用品;
✧施工结束后,剩余材料要及时回收,妥善解决;
✧废弃机油、柴油、黄油、棉纱回收集中解决;
✧施工结束后,现场多余土、石等其他杂物要妥善解决,做到工完料净场地清洁。
1、质量目的
按设计规定和国家现行施工验收规范,精心组织施工,执行国家现行建筑工程质量检查原则,工程竣工验收时,质量达到下述目的:
1)合同范畴内所有工程所有使用功能符合设计规定。
2)分项、分部、单位工程质量达到检查评估原则,合格率100%,分部工程优良率70%以上,主体和装饰分部工程必要优良,单位工程质量达到省级优良。
2、质量管理体系
.
3、工程质量管理
工程进货检查和实验
1)项目部质检员负责进场材料送检,项目部材料员负责进场材料管理进场材料无出厂合格证者,必要进行检查和实验,材料有出厂合格证,但有下列状况之一者,一律进行检查。
材料已变形、变质,外观有怀疑、性能不明、超过有效期限。
2)钢材、水泥、砖、防水材料、预制件必要有出厂合格证,且必要进行检查。
检查实验办法:
材料进入施工现场后,按规定取试样,由质检员填写委托单,将试样送到公司实验室或法定检测单位。
对于需现场实验土壤压实系数以及特殊状况下,对水泥安定性测试等,则由质检员按实验规定做,其实验成果记录归档,但水泥安定性则只作为参照,其仍以实验室成果为准。
检查内容:
钢材、物理性能实验,钢筋焊接实验;水泥强度复试报告,水泥安定性;砂子含泥量实验;石子压碎指标实验;砖抗压强度实验;混凝土配合比、混凝土抗压报告;砂浆抗压报告;土壤密实度实验。
检查和实验状态标记规定
项目部技术组负责检查和实验标记管理。
有关部门负责状态标记保护。
产品检查和实验状态分类:
产品有未进行检查(待检),产品已经检查(送检待判),产品通过检查合格(检查合格),产品经检查鉴定不合格(检查不合格),产品标记不是唯一,应随生产过程中状态变化而相应变化。
状态标记规定:
采购材料检查和实验状态标记管理。
对进场钢筋、水泥、土壤等一方面进行状态标记,写清检查状态(即待检、已检待判、检查合格、检查不合格)名称、型号、进场日期。
对同种材料,不同批次则应分开堆放,分别放置标记牌,以免混用,随着检查状态变化,质检员应及时更换标记牌,或者重新填写检查状态,将原检查状态消掉。
质检员对铁件及钢筋半成品均应进行标记。
工程产品标记和可追溯性统一
采购材料标记:
对所采购材料已用包装及标签(如钢筋、袋装水泥)且上面有生产厂家、材料名称、规格、生产日期应在运送过程加以保护,以防标记损害和丢失,在堆放区把标记贴在木板标记牌上。
对所采购材料无包装或标签时(如散装水泥、砂子、石子等)应先用文献记录产地、生产厂家、进货日期等且作标记牌。
材料验证合格后,仓管员进行标记,不同标记物质分开堆放,工程在使用前,先用文献形式记录标记牌内容及使用某分项工程某个部位并且记录归档。
材料使用过程标记:
发放材料时,应在材料单上注明用途,对散装材料在发放时,应有库工看守,以防混用和误用。
各作业组在使用材料时,对有标记应进行保护,各施工作业组负责使用标记管理。
对于未用完材料,如标记牌毁坏,应及时加设标记牌。
施工过程形式半成品、成品标记:
对于各种预制构件如钢构件、预埋件等,均应用文献形式记录下制作日期、构件编号、型号、构件所用工作部位等,且每个构件均应有唯一编号,以保证构件质量可追溯性。
隐蔽工程标记应是文献记录形式,其内容涉及:
生产日期、型号、标记、编号。
以及同所有原材料标记相联系,以便保证其质量可追溯性。
技术质量组负责保存所有标记记录以便归档。
4、质量系统管理人员教诲规定:
项目经理部由副经理依照项目实际状况制定筹划、安排组织学习并上报公司。
5、分部、分项工程自检、互检、交接检查规定:
项目部生产安全组负责土建分部、分项工程自检与互检项目实行,并告知技术质量组。
技术质量组负责监督与检查,并在分某些项工程质量检查评估表订立意见。
项目部设备安装组,负责设备安装工程自检、互检、交接检查实行及检查。
设备安装处负责设备安装工程自检、互检、交接检查监督验证。
自检、互检、交接检查工程项目内容为本工程所有分某些项工程内容。
6、施工过程隐蔽工程检查和实验规定:
在隐蔽工程经自检、互检完毕后,技术负责组织隐蔽验收,顾客代表监理工程师及项目部技术员同步检查,合格后会签隐蔽工程验收单。
在此之后,方可进下道工序。
隐蔽工程为不可例行放行分项工程。
7、施工过程技术复核制度
对能影响工程质量施工技术在施工中进行控制,以保证施工技术受控状态下运用,从而保证工程质量符合规定规定。
复核内容涉及:
建筑物位置及高程及各层轴线和标高;地基与基本工程轴线标高和几何尺寸;各某些尺寸、预埋件、预留孔洞位置和牢固限度;混凝土工程材料状况;配合比;砌筑工程砌体中心线;砂浆配合比;管道工程各管道标高及坡度;电气工程变电、配电位置;高低压进出口方向、送电方向。
8、施工工艺质量控制
(1)严格按照施工组织设计技术规定和施工图纸规范进行施工。
(2)需经配制或加工后使用材料,应事先进行实验工作,拟定出施工用配合比或工艺参数,并在施工中严格按配合比和工艺参数进行控制。
(3)钢材焊接施工前,应选样进行试焊,若试件力学性能能满足设计规定期,方可用于施工。
(4)砼施工前应依照设计规定对砼性能进行砼试拌。
当强度、坍落度、凝结时间、抗渗性能指标等可以满足设计规定期,该施工配合比才干被用于施工。
(5)工程施工前应依照设计规定,支撑间距、宽度荷载及梁、柱、板所用模板强度、挠度、抗剪、对拉螺栓等通过致计算定出原则后方可予以施工。
(6)对施工半成品必要进行检查和有效保护,详细细节参照公司《质量手册》规定。
(7)各分项工程施工前,工长应对作业班组进行技术交底、质量交底、明确分项工程质量规定以及操作时应注意事项。
(8)对项目施工特殊工序,应由项目技术副经理组织制定工艺卡,并在施工中认真执行。
9、坚持质量检查制度
(1)严格执行关于技术质量原则和规范、规程,认真进行自检、互检、交接检,不合格产品不能进入下道工序施工。
(2)对检查不合格规定进行整治,浮现质量事故按质量事故解决办法执行,并全场张榜通报。
(3)对检查确认达到质量规定应及时按《项目质量控制程序》填写《分项工程质量评估表》,并送交质检员核定。
10、原材料质量控制
(1)对进场原材料按规范中关于规定进行取样检查。
(2)检测单位应具备相应资质,并在本地建筑行政主管部门备案承认。
(3)材料进场后由实验员负责取样,并及时获取实验报告存档。
(4)对甲方所供材料也应按规定进行抽样送检,不合格材料不得使用。
(5)资料管理按照《陕西省建筑工程技术资料整编评估统一规定》整顿,并与工程同步进行。
由专职资料员负责资料整编工作,作到项目齐全,数据真实,笔迹清晰,装订规范。
四、安全生产保证办法
1、建立建全安全保证体系
依照本部实际建立安全保证体系,如下:
项目经理
施工工长安全员技术负责人
各施工班组长
2、建立健全各级管理人员安全生产责任制
项目经理安全责任制:
(1)、项目经理是安全生产第一负责人,保障职工在劳动中人身安全是各级领导不
可忽视重要职责,一方面要加强职工安全教诲,使每位职工能结识到安全生产重要性。
(2)、为生产工人提供人身安全保险。
(3)、加大安全投资力度,保证安全设施及时到位。
(4)、组织各级管理人员定期或不定期进行安全巡回检查,消除安全隐患。
施工工长安全责任制:
(1)、施工工长是施工生产现场第一负责人,应坚守工作岗位,随时检查施工中存在
安全隐患,发现隐患,及时排除,保证安全生产。
(2)、在下达生产任务同步,必要下达安全操作规程,特殊工种必要持证上岗。
(3)、严格施工现场安全生产纪律,规范施工现场安全生产行为,禁止非本部职工进入施工现场,禁止酒后上班,禁止
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- 关 键 词:
- 采油 百万 联合 施工组织设计 样本