室外VIP附属用房混凝土工程施工方案.docx

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室外VIP附属用房混凝土工程施工方案

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

4.《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）

5、《建筑机械使用安全技术规程》GBJ33-2001

6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

7、《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》DBJ13-63-2005

VIP附属用房钢筋混凝土工程施工方案

一、工程概况

1.1建筑概况

使用功能

茶座休息厅、卫生淋浴间及其他相关用房

层数

建筑特点

钢筋混凝土框架结构

地上

地下

建筑面积

VIP房建筑面积

175.73㎡

1

0

建筑高度

建筑总高（m）

VIP房

5.15m

1.2VIP房结构工程概况

项目

内容

结构形式

基础

钢筋混凝土独立基础

主体

钢筋混凝土框架结构

混凝土强度

等级

VIP房基础垫层为C15；基础、梁板柱、墙、楼梯为C30，构造柱、过梁为C25。

抗震等级

抗震设防烈度7度，建筑结构安全等级：

二级，建筑抗震设防类别：

丙类地基基础设计等级：

乙级框柱抗震等级：

三级屋面防水等级：

二级。

1.3现场概况

网球中心一期工程VIP场地附属用房工程位于郑州市金水路南，水明理路以东

根据本工程所处位置和建设单位的要求，为减少对周围居民的尘土、噪音等的污染，工程主体结构全部采用商品砼进行施工。

砼施工是工程的主题，施工质量的好坏，直接影响工程的使用年限和安全系数。

二、混凝土工程

2.1材料准备

商品砼搅拌站应提供下列资料：

水泥品种、强度等级、每立方米砼中的水泥用量。

骨料种类和最大粒径，试验报告。

外加剂、掺和料的品种和掺量，合格证、试验报告。

砼强度等级和坍落度。

砼配合比及标准试压块强度。

每立方米砼的总碱含量报告。

要求商砼站对进场材料都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和产品合格证。

商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后将混凝土配合比申请单、原材料试验报告等资料报送到项目经理部，由现场技术负责人审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。

±0.000以下混凝土采取预防碱骨料反应的措施，采用A类骨料和低碱水泥，采用含碱量低的外加剂，使混凝土中的碱含量不大于3kg/m3。

2.2技术准备

混凝土施工是工程施工质量的关键，决定了整个结构工程的观感质量。

混凝土浇筑前要做好以下技术工作：

模板工程和隐蔽工程项目已进行完预检和隐蔽验收，质量合格，手续齐全。

砼浇筑前，应对模板和钢筋进行自检，清除模板内杂物，检查垫块、马凳筋的放置情况，浇筑底板和楼面砼时应在钢筋网上面铺设马道跳板，严防踩踏板的钢筋。

模板接缝处的海棉条粘贴到位，底口堵严，对拉螺栓全部上紧，支撑按要求支顶牢固。

安全设施、劳动力配备齐全，能满足浇筑速度的要求。

施工现场设置简易试验室和相应试验仪器、设备及标养室，现场试验员持证上岗。

（6）标养试块在泵送地点制作，同条件试块在浇筑振捣地点制作，同条件试块拆模后，放置在靠近相应结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法，并用钢筋笼加锁保管。

普通砼每100立方米制作一组抗压试块，一组3块，一次连续浇筑超过1000方每200方制作一组，养护条件20±3℃，相对湿度为90%以上，养护龄期为28d。

抗渗砼试块当连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留置两组抗渗试块，每增加250~500m3应增加两组，一组6块，养护条件同上。

同条件试块的组数根据实际需要确定，同一等级的砼不少于10组。

若进行冬期施工，还应增设两组，一组用于检查受冻前的砼强度；另一组用于测定冬期转常温养护28d的砼试块强度。

常温施工，每个层段至少留置1.2Mpa抗压试块一组，冬期施工，每层段应留置4.0Mpa抗压试块一组，在气温变化不大时每10天压一次，变化大时要求随时试压。

（10）砼浇筑过程中，应在施工现场的浇筑地点进行坍落度检查。

（11）施工砼搅拌运输车注意事项：

砼必须能在最短的时间内均匀无离析地排放，出料通畅、彻底，能满足施工要求，且排放速度应与砼输送泵相匹配。

砼搅拌运输车因途中失水，到工地如坍落度如果过小，应加适量减水剂并进行二次搅拌，调整砼坍落度。

施工现场要合理布置砼输送泵的安放位置，要求尽量靠近浇筑地点。

并应满足两台砼罐车能同时就位，使砼输送泵不间断的向浇筑地点输送砼，进行连续浇筑。

砼场外运输用砼运输车。

运输过程中采取相应措施防早凝和途中失水，基础底板施工和冬施阶段还要采取罐车表面包裹保温袋的保温措施。

要通过计算来确定所配备的运输车量台数，确保砼浇筑过程中连续正常，避免出现施工过程的冷缝。

砼送至浇筑地点，如出现离析、分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，并检测其坍落度，严禁现场加水；冬施阶段要测量和控制混凝土的出罐温度和入模温度，对于不符合要求的砼坚决杜绝使用。

2.3施工机械的选择

混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料杆和振捣器。

混凝土汽车输送泵一台。

为减少在混凝土工程浇筑施工过程中连接泵管对砼浇筑的影响与制约，工程多配备部分泵管，可以使其中一段在浇筑混凝土时不影响另一段泵管的连接，减少中间拆装及刷洗泵管时间因素对工程进度的影响。

2.4柱砼的施工

（1）柱浇筑前，底部先浇筑5cm厚与混凝土配合比内相同成分的水泥砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面人随时敲打模板，检查砼的密实情况。

（2）墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。

剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。

墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除、凿毛、剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。

（3）浇筑完后，随时将伸出的预留筋调整至相应位置。

2.5板（梁）砼的施工

（1）梁、板、墙、柱同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”，即先分层浇筑墙、柱，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

注意防止梁柱接头钢筋密集的地方将石子等粗骨料卡住，振捣时要特别注意！

（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，板厚大于180mm时可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

梁柱接头处用插入式振捣器振捣，顶板处用平板式振捣器振捣。

（4）采用水平仪、刮杠控制混凝土标高及平整度，超出混凝土厚度部分削去，低于混凝土部分补充。

（5）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑前，施工缝表面应凿毛，剔除松动的石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应认真操作，在该部位加强振捣，使新旧砼紧密结合。

（6）顶板施工缝留置在板跨中1/3的范围内。

（7）墙体支模前，相应部位的顶板表面应先凿毛，剔凿后冲洗干净，墙体浇筑前洒水湿润。

（8）为确保工程结构质量，外墙与顶板接头处不设企口缝。

2.6、砼的振捣

砼振捣主要选用φ50振捣棒并配合φ30振捣棒和平板振捣器。

柱采用垂直振捣，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔,上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。

板砼振捣采用振捣捧在板中拖动（必要时采用平板振捣器），间距30cm，并配合双层网片处的插振，间距相同。

振捣完成后用2m长的水平杠刮平，使板顶面达到设计标高，并排除表面泌水，在砼初凝前木抹子搓平，避免出现裂缝。

2.7、砼的养护

如果采取比较好的养护措施，减少水分蒸发和温度散失就能保证大体积混凝土的浇筑质量。

因此，在基础底板施工阶段派专人全天候进行浇水养护，确保混凝土表面处于湿润状态。

从而控制砼内外温差小于25℃,防止砼内部裂缝的产生。

主体墙、柱、梁等部位混凝土施工基本在夏、秋季施工，夏季温度高、空气干燥，混凝土容易失水，因此拆模后应及时浇水养护，楼板混凝土在可上人后开始浇水养护。

浇水养护要符合下列规定：

在浇筑完毕后的12小时之内对混凝土浇水；

混凝土浇水养护的时间不少于7d；

浇水数满足保持混凝土处润湿状态；

养护用水与拌制用水相同，采用饮用水；

在已浇筑的混凝土未达到足够强度，不得在其上踩踏或进行绑扎钢筋、安装模板及支架等作业。

砼养护要指派专人并做好记录；

项次

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

检查方法

1

轴线位置

基础

10

尺量

独立基础

10

墙、柱、梁

5

2

垂直度

层高≤5m

5

经纬仪

吊线

尺量

层高＞5m

8

全高（H）

H/1000、且≤30

3

标高

层高

±5

水准仪、尺量

全高

±30

4

截面尺寸

基础宽、高

±5

尺量

柱、墙、梁宽、高

±3

5

表面平整度

3

2m靠尺、塞尺

6

角、线顺直度

3

拉线、尺量

7

保护层厚度

基础

±5

尺量

柱、梁、墙、板

＋5、－3

8

楼梯踏步板宽度、高度

±3

尺量

9

电梯井

长、宽对定位中心线

＋20、－0

经纬仪、尺量

筒全高（H）垂直度

H/1000、且≤30

10

阳台、雨罩位移

±5

吊线、尺量

11

预留孔、洞中心线位置

10

尺量

12

预埋螺栓

中心线位置

3

尺量

螺栓外露长度

＋5、－0

2.7、混凝土质量控制

（1）本工程质量目标是“省优质工程”。

质量标准按上表中执行。

（2）砼配置的强度等级和性能（抗渗、低碱含量、缓凝）必须符合设计要求和规范标准，并满足施工需要。

结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、打磨、补抹或涂刷等处理痕迹。

结构整体质量：

砼密实整洁，表面平整，阴阳角顺直，完好，梁柱节点、板墙交接处线角顺直，平整、清晰、起拱梁板线角平顺流畅。

无漏浆、跑模、涨模，无烂根、错台、冷缝，无夹渣、裂缝、孔洞，无蜂窝无麻面。

保护层准确无露筋，预留孔洞、施工缝、后浇带等部位，形状规则，尺寸准确，棱角完好，线角清晰。

预埋件底部密实，表面平整。

2.8雨季施工

雨季施工时随时了解掌握天气情况，做好防雨措施。

若遇天气变化，及时通知搅拌站延期浇筑。

若浇筑过程中突下暴雨要听从指挥，停止浇筑及时将钉有钢丝网的木板插于梯形铁前，留置竖向施工缝并将已浇筑完毕的砼用塑料布覆盖；若下大雨不得浇筑顶板，如浇筑墙柱则需作好遮盖。

2.9冬季施工

1、采用综合蓄热法墙体拆模强度≥4Mpa（以同条件试块依据）。

2、楼板砼浇筑后，应及时清除表面泌水，上部覆盖塑料布和防火草帘。

3、墙体拆模后，及时覆盖塑料布和挂好防火草帘。

2.10、常见质量通病预防措施

（1）孔洞：

原因是钢筋较密，如梁柱核心区砼部位，剪力墙洞边暗柱处，砼粗骨料被卡住，未经过振捣就继续浇注上层砼。

预防措施：

应将下层砼进行充分振捣后再浇筑上层砼。

墙体“烂根”：

墙体砼浇筑前，先均匀浇筑50mm厚与上砼相同配合比石子砂浆，砼坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应认真操作必须插到底部，认真振捣，操作时，必须快插慢拔，严禁反向操作。

洞口位移变形：

浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧在浇筑砼时应对称、均匀下料和振捣。

模板穿墙螺栓应紧固可靠。

砼夹渣及缝隙：

施工未按要求清理或未浇筑底浆等原因，最容易造成缝隙、夹渣层。

继续浇筑砼前应先将已浇筑砼接槎，认真清理，并按规范要求处理到位，再进行浇筑。

墙面气泡过多：

采用高频振捣棒，每层砼均要振到气泡排尽为止，提棒不要过快，对掺有防冻剂的砼，应适当延长振捣时间。

砼与模板的粘连：

本工程的钢木模板均为周转使用，每次拆完模后，立即设专人清理，拆模不要过早，现场试验员在拆模前必须提供拆模强度报告作为拆模依据。

隔离剂要使用合格产品，并且要涂刷均匀。

2.11、成品保护措施

（1）结构拆除底模后，其上部应严格控制堆放料具及施工荷载，必要时应经过计算或加临时支顶。

要保证钢筋和垫块的位置正确，严禁踩踏楼板及楼梯的负弯矩钢筋，不得随意碰撞预埋件和插筋。

不得用重物冲击模板，不得在梁、板、上蹬踏，人员通过时，应搭设跳板，保护模板的牢固和接缝严密。

（4）浇筑完砼时要及时用钢丝刷清理预埋插筋上由于浇筑而飞溅的砼残浆。

2.12、安全文明施工及环境保护措施

（1）砼施工时派专人进行现场及周边道路的清理，砼罐车离开现场前，对车身进行冲刷。

保证车辆不带污物驶出现场。

并做到沿途不遗撒。

施工现场设沉淀池，使冲刷砼机械的废水经过沉淀后再排入市政管网。

砼振捣时严禁振动钢筋或模板，防止产生超标准噪音，骚扰附近居民。

塔吊的“四限位，两保险”必须安全可靠，安全员信号工要经常检查吊具绳索的磨损程度，安全员应做好记录。

机械设备防护罩不得随意拆卸，振捣器在使用时，应设专人看管，防止碰撞、淋水、触电。

砼输送泵的操作人员，必须经过培训，且应持证上岗，严禁无证操作。

清洗砼泵和输送管时，必须要有专人统一指挥，认真执行有关清洗的操作规程，以确保安全泵送。

进行墙、柱、梁砼浇筑时，脚手架步距不大于1.8m，上端防护坡高度不小于1.2m，并设不小于两道护身栏杆，操作架上满铺5cm厚木脚手板。

拆模时要特别注意安全，防止高空坠落必要时，操作者还需系挂安全带。

三、钢筋工程

3.1钢筋材料要求

本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊参见基础钢筋工程。

钢筋制作：

钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备。

钢筋的弯曲成型：

详见基础工程钢筋成型施工方法。

3.2.墙柱钢筋绑扎

墙柱钢筋接头位置：

墙柱钢筋每层设一个接头，按施工图纸要求来设，接头按规范要求在同一断面内小于等于50％的钢筋总面积。

接头优先采用机械连接。

在墙柱主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。

箍筋要与主筋垂直，主筋及矩形箍绑扎牢固。

柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮算起，可在主筋上绑扎垫块予以保证。

3.3梁钢筋绑扎

梁筋绑扎分模内绑扎和模外绑扎两种。

第一种是模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

另一种是模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。

在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

3.4梁筋的搭接

梁的受力钢筋直径大于25mm时，采用机械连接，等于或小于25mm时，采用对焊连接。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不宜大于25％。

3.5板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

3.6楼梯钢筋绑扎

工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

3.7其他要求

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。

校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。

必须保证钢筋不位移。

上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

3.8、钢筋接头工程

根据本工程的结构特点，直径大于等于φ12钢筋竖向连接采用直螺纹连接，钢筋直螺纹连接要严格按照钢筋直螺纹连接专项方案的要求进行。

直径小于φ12的钢筋采用绑扎连接。

3.9、成品保护

（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

（2）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

（3）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

3.10、应注意的质量问题

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、梁筋位移。

（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

（3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

（4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。

（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

（7）绑板的加铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

（8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

3.11、安全注意事项

（1）进入场区必须遵守安全生产纪律。

（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（3）切割机使用前须检查机械运转是否正常，有无漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品，钢筋头应及时清理，成品堆放整齐。

工作台要稳，钢筋制作棚照明灯必须加网罩。

（4）钢骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

（5）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程才能上岗。

（6）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

（7）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

（8）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

（9）操作人员必须正确佩戴安全帽，正确使用劳保用品。

（10）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上安装。