+1590m机轨合一大巷规程解析.docx
- 文档编号:12478938
- 上传时间:2023-04-19
- 格式:DOCX
- 页数:60
- 大小:79.98KB
+1590m机轨合一大巷规程解析.docx
《+1590m机轨合一大巷规程解析.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《+1590m机轨合一大巷规程解析.docx(60页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
+1590m机轨合一大巷规程解析
第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称:
本《作业规程》的编制是为指导、规范+1590m机轨合一大巷的施工,确保施工安全和质量,在施工过程中应严格遵照执行。
二、掘进目的及用途:
该掘进巷道是为满足B4-2煤层一采区各条巷道和回采工作面在掘进和回采过程中的通风、行人和运输、设备安装等需要而开掘。
三、巷道设计长度及服务年限
+1590m机轨合一大巷设计长度计:
巷道全长396m(平距),已掘176米,还需要掘进220m。
服务年限:
约5年。
四、预计开竣工时间:
根据生产计划排定:
本掘进工作面自2016年5月份开工,预计2016年7月份竣工。
第二节 编写依据
一、《煤矿安全规程》2013版
二、新疆煤炭设计研究院设计的《开拓方式平面图》
三、矿井地质报告
四、徐矿集团《顶板管理实施细则》
五、徐矿集团《风量计算细则》
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
+1590m机轨合一大巷位于井底车场联络巷北部,东部为B1煤层轨道下山,地面为山体,对本巷道掘进均无影响。
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
水平名称
+1588水平
采区名称
东翼采区
地面标高(m)
+1699m~+1700m
井下标高(m)
+1590m
地面的相对位置及建筑物
对应地表,位于天山山区,地面标高+1770m。
井下位置及掘进对地面设施的影响
地面为山体,无工厂建筑物,对本掘进无影响。
邻近工作面开采情况
巷道东部为东部B1煤层轨道下山,对本巷道掘进影响不大,但掘进过程中应坚持有疑必探。
西部为矿井未采动区。
第二节 煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、
该巷道为穿层巷道,掘进过程中先后会经过B2-1、B2-2、B3、B4-1、B4-2煤层及各煤层间的粗中砂岩细砂岩互层。
其中B2-1煤厚2.05m,硬度f>4。
B2-2煤厚2.05m,硬度f>4。
B3煤厚3.44m,硬度f>4。
B4-1煤厚3.83m,硬度f>4。
B4-2煤厚9.66m,硬度f>4。
各煤层间的粗、中、细砂岩互层厚度从5m到10m不等,硬度f>6。
二、瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数:
根据新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局2012年关于新疆鸿新建设集团呼图壁县白杨沟煤矿《矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》的批复”,“矿井中的绝对瓦斯涌出量0.65m3/min,瓦斯相对涌出量为3.26m³/t,二氧化碳绝对涌出量为0.55m³/t,二氧化碳相对涌出量为2.76m³/t,煤层煤尘具有爆炸性,为自燃煤层,发火期3—6个月。
第三节 地质构造
本工作面向北倾斜的单斜构造,倾角3°~12°,一般为8°左右。
井田整体处于向北倾斜的单斜构造,井田东部发现有一条断距小于20m的小断层,即F1逆断层,对B1、B2煤层破坏不严重,破碎带很窄,断层面上无水渗出,不具导水性。
另在B1煤层向西掘进过程中发现断距为13m左右的小断层,此外未发现其他断裂构造,井田构造类型为简单构造。
结合已揭露煤岩层情况,井田内无地质灾害的隐蔽致灾因素。
现设计井田范围开采标高为+1588m,属于正常地温区,开采时无热害影响。
第四节 水文地质
本巷道所穿煤岩层属中侏罗纪西山窑组孔隙裂隙中等富水含水层,此含水层主要接受南部白杨河河水的侧向渗入补给,次为大气降水、雪融水通过第四系松散层的垂直渗入补给。
预计本工作面掘进时,最大涌水量为36m3/h,正常涌水量15m3/h,涌水主要为白杨河渗入补给水。
该巷道施工中应密切注视顶板淋水、涌水情况,同时备好足够的排水管路及设备,工作面及后路积水做到随涌随排。
矿井在工作面开采后对采空区及时进行了封闭,在做封闭时留设有反水槽和观察孔,经过近年观察检查,确定矿井采空区有少量积水,矿井有水灾害威胁。
综上所述,我矿水文地质条件为简单-中等复杂,在开采前,应采取钻探和物探手段,对含水层和采空区进行探查和控制。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
+1590m机轨合一大巷沿矿井原水平运输巷迎头位置及方位继续施工,该巷道已施工176m,巷道掘进方位359°24′,再掘进220m,标高从+1590m,巷道为倾角3‰的平巷,巷道按照半圆拱形断面施工,支护方式为锚网喷支护。
净宽为4.8米,净高3.8米,净断面为15.85m2。
附:
+1590m机轨合一大巷平面布置图
+1590m机轨合一大巷剖面图
第二节矿压观测
本矿井埋深较浅,顶板稳定性中等,预计发生冲击地压可能性较小,但矿井生产过程中,要密切关注地压变化,防治冲击地压的发生。
在巷道三、四角门中心位置布置1个顶板离层仪,巷道掘进每100m设置矿压观测站,沿巷道中心线布置1个顶板离层仪,并按规定每7天观察一次顶板离层情况并做好记录。
同时观测巷道表面相对位移量,以钢卷尺测量。
直至本巷道结束,停止观测。
第三节 支护设计
一、巷道断面及永久支护规格
1、该巷道设计断面为矩形:
荒宽5.0m,荒高4.0m,S荒=17.51m2;净宽为4.8米,净高3.8米,净断面为15.85m2。
2、支护方式为锚、网、喷支护,锚杆规格为φ20×2000mm右旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆,扭矩不低于260N·m,拉拔力检测不低于80KN,间排距为800×800mm布置方式为拱部中间布置1棵锚杆,然后向两侧均匀布置,锚杆垂直于岩面。
间排距误差不大于±50mm,锚杆与岩面的夹角不小于75°,杆孔深度误差0~50mm,锚杆丝口外露10~40mm。
3、锚杆托盘规格为140×140×8mm,铸铁加工,使用时方位要正,方向一致,严禁与巷道斜交,紧固后必须紧帖为岩面,不准备点接触。
4、金属网采用Φ6.5圆钢焊接,规格为900*1800mm,网格为边长10cm的正方形,网与网之间压茬不小于100mm,金属网必须紧贴岩面,网的四角必须用锚杆锚固。
5、巷道三角门处布置四根锚索间排距2400×2400mm,以加强支护。
锚索选用直径15.24mm的钢绞线,长度5200mm,锚索托盘使用18#槽钢制作,长度400mm。
锚索预紧力110∼130KN,外露长度紧固完后150~250mm。
6、每棵锚杆用2支树脂锚固剂,选用MSCK2335和MSK2335两种型号,安装顺序先快后慢,搅拌时间25秒左右,等待1分钟后上托盘紧固,装填锚固剂前必须先将眼内的煤岩粉和水清理干净。
7、锚索支护时,每棵锚索用4支锚固剂,安装顺序先快后慢,两快两慢,搅拌时间40秒左右,待5∼6分钟后上托盘紧固。
8、喷射混凝土必须标号不低于C20,水泥使用32.5R,砂为纯净的河砂,石子粒直径小于20mm,粒径大于15mm的石子控制在20%以下。
配料比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2,水灰比为0.4~0.5,速凝剂掺入量为水泥用量2~4%。
喷顶取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
9、巷道施工期间顶板为岩石时最大空锚距离为2.1m,最小空锚距离为0.5m,每割两刀支护两排。
顶板为煤时最大空锚距离为1.3m,最小空锚距离为0.5m,每割一刀支护一排。
为防止截割头刮坏菱形网,允许帮部锚网比顶部锚网滞后2排。
如遇到断层裂隙带等顶帮破碎压力增大时,顶板最大空锚距离为1.1m,帮锚不准滞后。
空锚距离在中线位置界定。
10、设备、设施在巷道中的位置:
皮带靠左帮铺设距帮500mm,轨道靠右帮铺设,轨道中线距巷道中心950mm。
风筒悬挂在巷道的左肩窝,电缆挂在巷道的右帮,在压风管之上不低于300mm。
风管、水管及排水管路悬挂在巷道的右帮,自上而下依次为压风管、供水管。
附:
巷道支护断面平面图
二、支护方式
(一)临时支护
采用吊挂前探支架做为施工的临时支护,前探梁由两根60×60mm方形钢管制作而成,长度4m,间距1.6m。
用吊环和钢梁牢固连接,吊环用锚杆固定在顶板上。
每根前探梁不少于2个吊环。
吊环规格为:
宽×高=200×150mm,配套的木板规格为:
长×宽×厚=2000×250×50mm不少于6块和长×宽×厚=1600×150×50mm不少于10块。
前探梁使用方法:
每割两刀立即找掉顶帮危煤活矸,将前探梁窜至迎头,操作前探梁后段,使前端托板紧贴迎头顶板,紧固吊环螺丝,使前探梁及木板紧帖顶板,起到支护作用。
前探梁支护不到的空间或其它顶板裂隙发育处,再用安全点柱作为临时支护。
附:
临时支护平、剖面图
(二)永久支护
永久支护方式为锚、网、带、索联合支护,具体参数计算及选用如下
1、按悬吊理论计算锚杆的长度
L=KH+L1+L2=2×0.625+0.6+0.12=1.97m
式中:
L—锚杆长度m;H—冒落拱高度m;
K—安全系数,一般取K=2L1—锚杆锚入稳定岩层的长度,取0.6m
L2—锚杆在巷道中的外露长度,最大取0.12m
其中:
H=B÷2f=5.0÷(2×4)=0.625m
式中:
B—巷道开掘宽度,最大宽度取5.0mf—岩石坚固系数,大于4,取4。
2、锚杆间排距计算(按间排距相等)
α=
=
=1.75m
式中:
α—锚杆间排距m;Q—锚杆设计锚固力50KN/根
H—冒落拱高度取0.625mK—安全系数,取K=2
r—被悬吊岩体的密度,取13.1KN/m3
通过以上计算,顶锚选用Φ20×2000mm的右旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆,间排距为800×800mm,采用锚网喷支护方式。
绞车窝、安全耍赖、机电峒室及车场支护规格与正常巷道支护相同。
第四节 支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂:
选用等强度螺纹钢锚杆,规格为Φ20×2000mm,选用MSCK2335和MSK2335型树脂锚固剂配合使用,规格为Φ23×350mm。
每根锚杆均用2支树脂锚固剂锚固。
锚杆均使用配套方形锚杆托盘和标准螺母拧紧上牢。
2、锚杆托盘规格为140×140×8mm,铸铁加工,使用时方位要正,方向一致,严禁与巷道斜交,紧固后必须紧帖为岩面,不准备点接触。
3、金属网采用Φ6.5圆钢焊接,规格为900*1800mm,网格为边长10cm的正方形,网与网之间压茬不小于100mm,金属网必须紧贴岩面,网的四角必须用锚杆锚固。
4、锚索选用直径15.24mm的钢绞线,长度5200mm,锚索托盘使用18#槽钢制作,长度400mm。
5、每棵锚杆用2支树脂锚固剂,选用MSCK2335和MSK2335两种型号,安装顺序先快后慢,搅拌时间25秒左右,等待1分钟后上托盘紧固,装填锚固剂前必须先将眼内的煤岩粉和水清理干净。
6、锚索支护时,每棵锚索用4支锚固剂,安装顺序先快后慢,两快两慢,搅拌时间40秒左右,待5∼6分钟后上托盘紧固。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
顶部采用MQT-120/2.5C型锚杆机,配合Φ22mm标准六棱钻杆和Φ28mm专用锚杆钻头打锚杆眼。
并用锚杆机安装锚杆。
帮部采用ZQS-50/1.5S型气动手持式钻机及麻花钻杆。
打眼前,首先先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后按照中线点眼定位,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过50mm,垂直巷道岩面打眼,锚杆与岩面的夹角不得小于75°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣积水清理干净。
2、安装锚杆
把2种锚固剂送到眼内,先快后慢,把锚杆插入锚杆眼内顶住锚固剂并推到眼底,然后把锚杆的外端头插入搅拌器,利用气动钻机带动锚杆转动搅拌药卷直到眼底,搅拌时间为25S左右,直至产生反向扭距,锚杆达到设计深度,卸下搅拌器,再依次安装托盘和螺帽,背紧螺帽。
锚杆打完后,及时上锚柄和螺母,达到对顶帮的支护作用。
3、锚杆全部打完后再进行挂网工作,挂网时,网的压茬不得小于10cm,金属网必须紧贴岩面,每片网4棵锚杆,四角必须用锚杆锚固,
4、采用两掘一喷作业方式,每天早班、夜班掘进,中班喷浆,迎头新掘的巷道初喷,后路复喷。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查巷道支护是否符合要求、锚杆安装是否符合设计要求,及时找掉危岩悬矸,发现问题及时处理;
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用;
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象;
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,挖出巷道墙基,拉好喷浆线,挂线喷浆;
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土工艺要求
喷射顺序为:
先帮后顶,从墙基开始自下而上进行。
喷枪头与受喷面尽量保持垂直,夹角不得小于75°,喷头距受喷面保持1~1.2m。
采用人工潮拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力0.6Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比为0.45~0.5之间,喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水配比准确,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强,回弹料少。
3、喷射支护
开机时,必须先给水、后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风,喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
喷射时应配2人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水2次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并将当班拌料用净,当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
四、喷射质量
喷射前必须刷齐两帮,找掉松脱煤矸,严禁虚帮喷浆,喷射均匀,表面光滑,无干斑、裂隙、麻点、露筋、穿裙、赤脚等现象。
遇涌水、淋水处必须打导水孔,安装导水管,将水流顺出巷道一侧,然后进行挂网喷浆。
耙装机后成形。
初喷厚度30mm,复喷总厚度不低于150mm,洒水养护时间不少于28天。
5、支护材料每米用量
每米断面支护材料详见支护断面图,施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。
6、粉尘浓度及喷射回弹率
粉尘浓度≯70mg/m3,喷射回弹率顶部≯25%,帮部≯15%。
7、强度质量检测
每班由质量检查员配合班长负责检测锚杆拉力、锚杆力矩和巷道喷厚、等质量数据,墙体每30米设一组观测孔用来测量喷厚,并做好检测记录。
四、备用支护物料
正常支护材料现场要备有不低于2天的数量,另有一套安全点柱作为备用,以备条件变化时临时支护用。
第四章施工工艺
第一节施工方法及顺序
1、工作面采用三班制作业,早班插空检修,机械破岩,人工支护,掘进与支护顺序作业。
2、采用S132型掘进机破碎煤岩体,掘进机自装,第二运输机皮带转载,辅助以人工清理撒煤,后路通过75kw可伸缩皮带运输。
3、支护方式:
锚、网、喷联合支护。
4、交接班后,必须首先进行安全检查,发现隐患必须立即处理,确认安全无误后方可开工,然后截割、出煤矸、除尘工作,当掘进两刀1.6m后,退机,由班组长和安检员进入工作,外向里依次检查顶板、两帮情况,确认安全后进行前探支护,然后打锚杆挂网支护,以此为一个循环。
第二节凿岩方式
1、凿岩方式:
采用机掘施工方式,巷道掘进和各种峒室、绞车窝、躲避峒、料场等均采用掘进机施工。
2、生产工艺流程:
开机前的准备→掘进机割、装、运→运煤矸、清理浮煤→支护→下一个循环
3、检修工艺流程:
检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修、延伸可伸缩皮带、进料→检修其他→掘进
4、掘进机截割工艺:
采用横向往复式截割,先将截割头调至巷道的左下部,前行进刀,进刀深度以0.8m为宜,左右摆动先割出槽窝,然后按照自下而上从左到右由煤至岩石的顺序进行截割,截割两个循环完毕后达到支护距离时进行支护,再进入下一刀的截割过程,往复进行。
截割掉落的大块煤岩体要先人工破碎再装运。
附:
截割部截割顺序示意图
第三节装载与运输
一、装载与运输方式
掘进机利用铲板、星轮将煤岩装至第一运输机上,再由第一运输机转载至综掘机二运,然后依次通过可伸缩皮带机、联络巷电滚筒皮带、主井皮带机运往井上煤场。
二、辅助运输方式
辅助运输采用调度绞车,配合一吨标准矿车、钗车、平板车运输支护材料、设备、管线及其他物料。
三、安全设施及要求如下
1、掘进机与二运皮带机头之间、各部皮带机头机尾之间、绞车的上下把钩之间等设置双向往返声光信号联系。
2、各种设备的转动部位裸露在外的必须设置护罩或护栏,以避免人体直接接触。
3、斜巷上把钩处设置“一坡三挡”安全设施。
下把钩处设置手拉式吊梁(或手拉式防撞网)。
所有安全设施只有在运输时打开,停运时必须处于关闭状态。
安全设施必须灵敏可靠,配重吊桶配重适当,便于操作。
“一坡三挡”在安设时必须保证间距不小于一列车的距离。
综掘机后10m轨道末端安设可移动的安全门。
4、必须保障压风和防尘水管及时延伸,要有不低于20m的余量,并正常供风水。
通讯电话始终跟到掘进机后距离迎头不大于50m,以保证迎头、调度、工区及井下各岗位之间的联系通畅。
第四节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒、等均应按巷道断面图中规定的位置要求进行悬挂。
1、电缆钩每隔1.6m一个,拉线吊挂平直,电缆垂度不超过50mm。
电缆钩始终跟到掘进机后,不同型号的电缆要分开吊挂,信号、通信电缆挂在上部,电源线、负荷线挂在下部。
电缆跨越巷道时要安设电缆过桥,水泵、涨紧绞车等负荷线跨越半个巷道时要用单钩在巷道顶部挂起。
施工过程中严禁任何电缆落地或吊挂不整齐。
2、风水管路要接口严密,不得出现漏风漏水现象,风水管距迎头40m范围内使用高压胶管,后路使用4寸防尘钢管,要随工作面前进及时延伸,以备迎头正常用风水。
胶管要采用S钩吊挂,S钩每1m1个。
压风胶管和水管紧跟迎头并有不低于20m的余量,压风胶管不用时盘放在掘进机后巷道左侧。
3、巷道后路正压风筒要拉线吊挂在巷道的左肩窝,风筒必须环环吊挂,吊挂要平直,拉线的两头要用倒正丝坚固,风筒接头处要反压边,风筒口距迎头始终不大于5m。
为减小通风阻力,降低漏风率,风筒拐弯处用φ800㎜负压风筒连接。
正负压风筒反压边宽度6-8㎝。
第五节设备及工具配备表
设备及工具配备情况表
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
馈电开关
KBZ2-400/1140
台
1
截路
2
风机
FBDNO6.0/2×15KW
台
2
通风
3
开关
QBZ—80ND
台
5
起动设备
4
双风机双电源开关
QBB1-80+120
台
1
起动设备
5
照明、信号综保
ZXZ8-4KVA
台
1
信号
7
甲烷传感器
KG9701B
台
2
安全监测
8
CO传感器
GTH1000(B)
台
1
安全监测
9
设备开停传感器
GT-L(A)
台
1
安全监测
10
综掘机
S132型
台
1
掘进
11
皮带运输机
SDJ800/2×75KW
部
1
运煤岩
12
风动锚杆钻机
MQT-120
台
2
打锚杆
13
转载皮带
30kw电动滚筒
部
1
运煤岩
第五章生产系统
第一节通风
根据《煤矿安全规程》第一百二十七条:
“煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式,不得采用抽出式(压气、水力引射器不受此限);如果采用混合式,必须制定安全措施。
瓦斯喷出区域和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。
”我矿瓦斯绝对涌出量为0.65m3/min,属瓦斯矿井,无瓦斯喷出区域和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出,根据以上情况,采用压入式通风方式进行通风和除尘。
局部通风机安设在井底车场联络巷距开门点10米处的新鲜风流中,最长供风距离450米。
一、掘进工作面的需要风量
1、按瓦斯涌出量计算
Qhf=100×qhg×Khg=100×0.65×2=130m3/min
式中:
Qhf—掘进工作面实际需要的风量m3/min;
qhg—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.65m3/min;
Khg—掘进工作面的通风系数,取2.0。
2、按人数计算
Qaf=4Nhf=4×16=64m3/min
式中:
N—掘进工作面同时工作的最多人数16人。
通过计算,掘进工作面迎头实际需要的风量(Q迎头)为130m3/min,即按掘进工作面局部通风机需配吸风量计算
Q扇需=Q迎头/(1-K筒漏)=130/(1-0.04)=135.4m3/min
FBDNO6.0/2×15KW风机一套,实测吸风量为355m3/min,能够满足工作面需风量。
3、按局部通风机的实际吸风量计算
FBDNO6.0/2×15KW风机一套,实测吸风量为355m3/min,同时为保证风机不吸循环风,井底车场联络巷风机安放地点的富余风量为
Qhf=0.15×60×14.5=130.5m3/min
式中:
Qhf—风机安设地点富余风量。
S—风机安设地点的巷道净断面积14.5m2。
根据计算本巷道正常生产所需最大需风量为355+130.5=485.5m3/min
4、按风速验算
按最低风速验算:
485.5≥60×0.25×10.26=153.9m3/min
b)按最高风速验算:
485.5≤60×4.0×10.26=2462.4m3/min
根据配风计划,由以上验算可知工作面的有效风量能够满足最大需风量的要求。
根据计算,该工作面的计划配风量为风机的实测吸风量加富余风量即355+130.5=485.5m3/min
二、局部通风机型号、安装地点选择及通风系统:
1、选用FBDNO6.0/2×15KW对旋式风机,双风机双电源可自动切换,风机安放处(局部通风机吸入口至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.15m/s。
自动切换用的分风器采用专用φ600mm三通角度45°的柔性接头,该分风器的耐风压强,可承受压力为1180Pa以上,安设在距局部通风机前10米左右处,吊挂在巷道的肩窝部位。
2、通风系统:
局部通风机→+1590m机轨合一大巷迎头→井底车场联络巷→西翼回风绕道→斜风井→地面。
附:
+1590m机轨合一大巷通风系统示意图
第二节压风
风源来自地面压风机站,经副斜井、井底车场、东翼B1轨道下山分别用4寸钢管接入迎头。
压风机风压不得低于0.65Mpa,迎头风压最小不低于0.6Mpa。
每200米设1套ZYJG型压风自救装置,供气压力设置为0.3~0.7Mpa,必须处于通风状态。
压风系统:
地面压风机站→副斜井→副斜井石门→井底车场联络巷→东翼B1轨道下山
附:
+1590m机轨合一大巷压风系统示意图
第三节综合防尘
防尘水源来自地面静压水池,经副斜井、石门、井底车场、东翼B1轨道下山分别用4寸钢管接至迎头。
巷道开门30m范围内安设一道全断面净化风流水幕,以后每200m设一道全断面净化风流水幕,距迎头50m范围内安设一道全断面净化风流水幕,每50m设三通阀门一个,各转载点安设转载喷雾,距离回风口10~15米安设一道全断面喷雾。
掘进机在掘进过程中,掘进机外喷雾、各转载点喷雾及各道水幕等同时打开进行灭尘,外喷雾使用过程中必须保证水压不小于1.5Mpa。
每200米设1套ZYJG型供水施救装置,供水压力设置为0.1~0.5Mpa,供水范围30~55L/min,必须处于通水状态。
防尘系统:
地面静压水池→副斜井→石门
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 1590 合一 规程 解析
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)