大管棚施工方案.docx
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大管棚施工方案
江门市丰乐路北延线工程(北环路~规划二路)
鹅公山隧道洞口超前大管棚施工方案
一、工程概况
1、概述
江门市丰乐路北延线工程(北环路~规划二路)南起北环路,北至规划路,道路全长3.179km,鹅公山隧道采用新奥法进行设计和施工,左线起讫桩号ZK1+615~ZK1+983,长368m。
右线起讫桩号YK1+590~YK1+990长400m。
由于隧道洞口浅埋、偏压,为确保开挖稳定,在隧道左、右线进、出洞口40m,隧道拱部120°范围内采用Φ108无缝钢管(壁厚6mm)超前大管棚注将支护辅助施工,共设四环,每环钢管总长40m,环向间距0.4m,外插角约为1°,注水泥浆。
根据现场实际情况,必要时可注水泥-水玻璃双液浆。
隧道开挖最大尺寸为宽*高=14.1m*9.38m。
隧道限界宽度为13.25m,限界高度为5m,路面宽度为11.75m。
设计采用C25钢筋混凝土套拱作长管棚导向墙,套拱在隧道开挖轮廊线以外施作。
套拱内设3榀Ⅰ20a工字钢拱架作为定向拱架,拱架之间用Φ22螺纹钢连接,间距为100cm。
超前大管棚采Φ108mm热轧无缝钢管,壁厚6mm,节长4m、6m。
采用Φ90厚5mm长15cm的钢管连接,纵向同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少须错开1m。
超前大管棚施工时,钢管与隧道中线平行,其仰角为1°(不含路线纵坡度)。
2、主要工程数量
主要工程数量有:
Φ108*6钢管:
7200m;Φ127*5导向管:
360m;425#水泥浆:
720m3;导向墙C25砼:
159.2m3;Φ25钢筋:
83.2t。
3、编制依据
(1)本工程设计图纸和地质勘察报告
(2)监理工程师组织、设计代表参加的图纸会审和设计文件技术交底会;
(3)《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009)
(4)《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)
(5)《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)
(6)本单位具有的设备资源、施工力量及技术实力。
(7)本工程施工建设、施工安全、质量、检验交付等过程中涉及的国家政府、交通部、当地政府与此相关的施工技术规范、工程质量验收标准、法律和相关文件要求等。
二、自然概况
1、地形地貌
拟建场地地貌属于丘陵与山前冲淤积地带,隧止区主要为林地、局部有冲沟切割。
地面标高(黄海高程)在+2.28~89.35m之间,为江门独立坐标系。
隧道进口上部自然上坡,植被发育,上坡坡度约25~30°;下部为人工边坡,高月20~30m,坡度约45~50°,坡体裸露,边坡表层为薄层硬塑粉质粘土,坡身为全、强风化片岩。
边坡现状稳定性较好,但有失隐隐患。
隧道轴线与山体等高线斜交,排水条件较好,隧道施工时对人工边坡需进行支护。
隧道出口为自然上坡,植被发育,坡度约30~45°,坡体裸露,隧道轴线与上体等高线近正交,排水条件较好。
2、地基岩、土层
(1)岩层、岩性及稳定性评价
勘察资料表明,在钻探所达深度范围内,隧止区岩土层按其成因类型、形成年代、物质组份及物理力学性质等特征可分为下表示岩层,其质特征和揭露情况详见下表。
隧道围岩特征及稳定性评价表
岩土名称
饱和单轴抗压强度Rc
(MPa)
围岩主要工程地质条件
围岩开挖后的稳定性
(跨度10-15m)
主要工程地质特征
结构特征和
完整状态
粉质粘土(3)、(4)
粉质粘土呈硬塑状态。
松散、松软结构
围岩极易坍塌变形,开挖稳定性极差,无自稳能力。
全风化片岩(6-1)、
强风化片岩(6-2)强风化砂岩(5-2)
全风化片岩(6-1)呈坚硬土柱状,遇水后易崩解,强度迅速降低。
强风化片岩(6-2)、强风化砂岩(5-2)风化裂隙极发育,岩芯呈土及半岩半土状,合金钻进容易,其总体性质较近土体。
散体土状结构或角碎状松散结构
易坍塌,开挖稳定性差,浅埋时易出现地表下沉,无自稳能力。
中风化片岩(6-3)
受地质构造影响很严重,节理裂隙很发育RQD值低。
碎石状压碎结构
拱部无支护时可产大范围的坍塌,侧壁有时失稳,开挖稳定性较差。
微风化片岩(6-4)
受地地质构造影响严重,节理裂隙发育,岩体完整性及稳定性差,RQD值较低
呈块石状、碎石状镶嵌结构
拱部无支护时可产生中~小坍塌,侧壁基本稳定,爆破震动过大易坍塌。
3、隧道围岩分级
根据《公路隧道设计规范》(JTGD70-2004)进行隧道围岩级别的划分,并综合考虑了:
岩体的风化程度、受构造影响程度、结构特征、节理发育程度,并且参考了岩体的地震波速、岩体的质量指标RQD值等因素。
(1)岩石抗压强度指标(坚硬程度)
本次勘察在钻孔中采取了中风化、微风化片岩样进行了单轴抗压强度试验。
试验结果见“岩石单轴抗压试验报告”
由勘察报告可知隧道范围内中风化片岩为较软岩,微风化片岩为较软岩~较坚硬岩。
(2)岩体结构特征完整状态及节理裂隙发育程度
根据对钻探岩芯的完整程度和裂隙发育情况,微风化片岩裂隙较发育,RQD约60~70%,体积节理数约8~10条/m3。
中风化片岩裂隙很发育,RQD约10~20%,体积节理数约10~20条/m3。
中风化片岩裂隙很发育,RQD约5~10%,体积节理数约15~25条/m3。
(3)隧道围岩划分
根据《公路隧道设计规范》(JTGD70-2004)中围岩基本质量指标BQ、修正值[BQ]计算公式,隧道围岩基本质量指标BQ及修正值[BQ]见下表。
围岩基本质量指标计算式:
BQ=90+3RC+250KV
围岩基本质量指标修正值计算式:
[BQ]=BQ-100(K1+K2)
围岩基本质量指标BQ、修正值[BQ]表
围岩名称
风化程度
单轴饱和
抗压强度(Mpa)
完整性系数
(KV)
BQ
K1
K2
[BQ]
片岩
中风化
0.3
0.3
0.4
微风化
0.55
0
0.4
砂岩
中风化
0.20
0.3
0.4
备注:
RC-岩石单轴饱和抗压强度(MPa);KV-岩体完整性系数;K1-地下水影响修正系数;K2-主要软弱结构面产状影响修正系数。
隧道围岩级别划分按下表。
围岩级别划分表
[BQ]
≤250
251~350
351~450
451~550
围岩级别
Ⅴ
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
4、各岩土层力学参数指标建议值
根据各类围岩野外原位测试、室内土工试验及室内各种岩石试验结果,按照规范的有关规定,结合深圳地区经验,各类围岩的物理力学性质指标建议采用下表数值。
围岩的物理力学指标初步建议值
岩土层名称
围岩
级别
密度ρ
(g/cm3)
弹性抗力系数K
(MPa/m)
弹性模量(静态)E
GPa
泊
松
比
μ
计算
摩擦
角φ
摩擦系数
(圬工与
围岩)f
承载力特征值fak
(MPa)
粉质粘土(3)、(4)
Ⅴ
1.8
80
0.5
0.50
24°
0.20
0.22
全风化片岩(6-1)、
强风化片岩(6-2)、强风化砂岩(5-1)
Ⅴ
2.0
140
1.5
0.40
35°
0.3
全风化片岩
0.35
强风化片岩、强风化砂岩
0.7
中风化片岩(6-3)、中风化粉砂岩
Ⅳ
2.5
350
6
0.30
48°
0.4
1.5
微风化片岩(6-4)
Ⅳ
2.6
800
20
0.27
60°
0.5
5
5、隧道洞身工程地质条件评价
(1)隧道洞身围岩情况
根据野外地质调查及钻探情况,结合区域资料分析,隧道洞身基本位于片岩、砂岩内。
洞身围岩大部分为强风化片岩、砂岩,部分地段为中、微风化片岩,洞口局部为全风化片岩,隧道围岩为V级。
(2)围岩压力对洞身开挖的影响
隧道上覆围岩最厚为60m,从钻探岩芯看,岩体裂隙较发育,说明岩体内应力释放得较充分,隧道施工时会出现洞壁岩体剥离或掉块现象(或出现微声发射现象)。
(3)地质构造对洞身围岩的影响
本次勘察没发现明显的断层构造带,但岩体内节理裂隙较发育,裂隙一般均呈闭合状或微张开状,裂面新鲜,裂隙的存在主要破坏了岩体的完整性,除低了围岩级别,隧道开挖期间,各种裂隙的不利组合可能会导致局部围岩松动或掉块和小塌方,另外裂隙也是地下水的运移通道,但从钻探循环液化的消耗情况看,岩体内裂隙连贯性较差,透水性差。
(4)地下水对洞身开挖及稳定的影响
隧道沿线属丘陵地貌,地表水迳排条件良好,洞身地下水的补给来源主要为大气降水的垂直渗透补给,岩体内地质构造主要为裂隙且多呈闭合或微张开状态,透水性较差,故在隧道施工期间一般不会出现大的涌水现象。
(5)掘进与支护方法的建议
隧道洞身的围岩级别基本为IV~V级,山体中部部分洞身为中、微风化片岩,隧道掘进初步建议采用矿山法。
隧道设计及施工时,V级围岩加强施工支护。
三、施工工艺流程
大管棚施工工艺流程见下图所示。
四、施工方法
1、钻机工作平台开挖
首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度,由原地面自上而下挖台阶,仰坡面需竖直开挖,以便管棚导向墙施作。
当挖至台阶底部时,形成管棚钻机施作平台。
考虑钻机平台高度不能满足导向墙施作高度,需将开挖平台两侧以外的位置进行加深,具体开挖断面如下图所示。
开挖方法主要采用机械开挖,人工用风镐配合,挖机、装载机装渣、汽车运输出渣。
大管棚施工工艺流程图
2、测量放线:
首先复核线路中线、水平,根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高,并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧,做为导向墙立模的依据,根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度,并预留相应的沉降量。
3、施作导向墙、安设导向管
(1)工字钢安装:
为保证管棚施工刚度,于导向墙内设3榀工字钢架,工字钢半径为8.41m,间距1米。
每榀钢架分为三个单元,钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求,每节钢架两端均焊连接板,工字钢各单元通过连接板焊接并用螺栓连接牢靠,连接板应密贴,加工后进行试拼检查,每榀钢架每端共需4套螺栓、螺母。
钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设,安装尺寸允许偏差:
横向和高程为0~+5cm,垂直度±2°。
钢架的下端设在稳固的地层上,拱脚高度低于上部开挖底线以下15~20cm。
拱脚开挖超深时,加设钢板或混凝土垫块。
在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖,钢架保护层厚度不得小于40mm。
钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼,钢架周边拼装允许偏差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。
3榀钢架间纵向采用φ22钢筋按环向1米间距布置,并与钢架焊接牢固,钢架落底需置于稳固的基岩上,拱脚开挖超深时,需加设钢板或混凝土垫块。
安装工字钢时,应保证工字钢底部至内模顶面的距离达到25cm(即工字钢底部的混凝土保护层厚度)
(2)导向管埋设:
工字钢架架设完成后,进行导向管的埋设,导向管采用直径为140mm的无缝钢管,其壁厚为5mm,导向管的长度是2.0米,环向间距根据管棚间距而定。
为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移,导向管按照设计要求焊接在工字钢架上。
导向管中心线位置允许偏差10mm,尺寸允许偏差+10mm或0mm
安装导向管时,应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。
为满足设计要求,可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置,并按间距、方向角要求布置导向管,导向管纵向与线路方向需一致,外插角角度为1°,以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。
为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管,安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢牢固定在端模上。
(3)模板安装:
导向墙钢模板之间通过螺栓连接,模板拼装示意图如1-2所示。
为确保导向墙内模圆顺,导向墙端头模板采用5厘米厚木板安装,木板间连接采用加背撑方式进行加固,木模板与钢模板之间采用扒钉或钢钉连接牢固。
在安装模板前应检查模板尺寸除顶面高程允许偏差±10mm,导向墙边缘位置允许偏差+10mm或0mm;模板平整度不得大于5mm,模板表面错台允许偏差2mm。
模板安装需牢固可靠,模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂。
钢架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报技术室及质检工程师复核自检,自检后报监理工程师检查,检查合格后方可进行下道工序施工。
(4)混凝土浇注:
混凝土浇注前,需再次对模板、导向管进行检查,并作必要的较正。
模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求,预埋件的位置必须正确,模板安装及支架必须牢固紧密,导向墙采用混凝土浇注,施工过程中,需严格控制原材料的质量、加强混凝土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量控制。
混凝土统一由拌合站集中供应,混凝土灌车运输,人工配合机械浇注并捣固密实,浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注,直至拱顶。
(5)混凝土拆模及养护
混凝土浇注完毕后,需及时进行养护,养护龄期不得少于7天。
混凝土强度达到设计强度的70%后可拆除非承重模板(外模)及端模板,强度达到设计强度的100%后可拆除内模及支架。
4、封闭开挖面
开挖面封闭采用湿喷混凝土方式,形成止浆墙,防止浆液回流影响注浆效果。
喷射砼的强度为C25。
5、钻孔
(1)钻孔采用管棚钻机进行,钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定,由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行,平台位置相应自上而下进行逐步降低,以满足钻孔需要。
(2)为了便于安装钢管,钻头直径采用127mm,先施工奇数后偶数。
(3)岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。
(4)钻机开钻时,应低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
(5)钻进过程中经常测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。
(6)钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
(7)认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。
(8)工艺要求
①钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。
②需要搭设钻机平台时,应满足承受机具、材料、人员荷载要求,连接牢固、稳定,防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。
③钻孔时经常测量孔的斜度,发现误差超限应及时纠正,至终孔仍然超限者应封孔,原位重钻。
④在钻孔时,若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。
钻孔时,应认真填好钻孔记录,除记录钻孔深度、方向角外,还应根据钻孔出屑或取芯情况记录不同孔时的围岩情况,达到超前探测围岩的目的。
孔钻完之后应进行清孔。
5、管棚的加工
(1)成孔后要立即清孔并下管,以免因坍孔造成孔内堵塞而无法顺利安装。
(2)长管棚为直径为108mm、壁厚为6mm的无缝钢管。
管棚管壁上钻孔,并呈梅花形布置其纵向、横向间距为15cm,尾部为不钻孔的止浆段200cm。
钢花管在同一截面的接头数不得超过管数的50%。
(3)管棚在安装前用高压风对孔内进行扫孔、清孔,清除孔内浮渣,确保孔径(孔径不得小于127cm)、孔深符合要求,防止堵孔。
管棚可采用顶进安装,逐节接长,用于接长管节的接头钢管用30cm长φ90*5mm的钢管,并外留2cm空隙进行满焊连接。
(4)根据设计图纸,在φ108钢管内设钢筋笼。
钢筋笼采用3根主筋为25mm的螺纹钢,主筋采用搭接焊接,搭接长度为10d、25cm。
管棚的加工及安装如下图所示:
6、管棚及钢筋笼安装
(1)大管棚钢管分为管尖段、标准段、管顶段。
管尖段钢管长为4.5m,内设钢筋笼,第一条钢筋伸出钢管0.2m、第二条钢筋伸出钢管0.4m、第三条钢筋伸出钢管0.6m,钢筋笼底部设置在直管段与管尖交接处。
标准段钢管长为9m,内设钢筋笼长9.7m。
管顶段钢管长为8.5m,内设钢筋笼长8.0m。
钢筋笼的钢筋加工好后采用现场安装。
(2)大管棚钢管和钢筋笼安装时,首先用勾机吊起管尖段钢管,人工进行对孔、推顶,如人工无法推顶钢管进孔时,钢管外露部分应用门式架等搭设临时支撑点,管尖段钢管与标准段相接用套φ90*5mm的钢管并用点焊固定,φ90*5mm的钢管临时套一节1.0m长φ108*6mm的钢管作为保护套管以保护钢管笼,用勾机推顶保护套管使管尖段钢管上管口距导向管外露面约10cm的位置,再用勾机吊起标准段钢管,就位后进行钢筋笼接长,钢筋笼采用现场安装,两头按设计图纸位置焊接固定在φ108*6mm钢管两端的φ90*5mm套管内,接长采用搭接焊,搭接绑扎长度为25cm(10d),焊接好后推顶钢管至距管尖段钢管2cm处,进行φ108*6mm钢管接长焊接,采用满焊,焊缝宽度为2cm。
以此类推,完成整条大管棚钢管及钢筋笼的接长和安装。
7、注浆
(1)管棚及钢筋笼安装完成后进行注浆,浆液采用水灰比为1:
1的水泥浆液,注浆顺序原则上由低孔位向高孔位进行。
首先对钢花管进行单液注浆,注浆压力取0.5~3.0MPa,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经验。
(2)工艺要求
①注浆前应采用喷混凝土、喷混凝土加注浆或加其它的方式对开挖工作面进行封闭,形成止浆墙,防止浆液回流影响注浆效果。
②注浆的顺序原则上由低向高依次进行,有水时从无水孔向有水孔进行,一般采用逐孔注浆。
③注浆压力根据岩层性质、地下水情况和注浆材料的不同而定,一般情况下注浆初始压力取0.5~1.0Mpa,注浆终压取1.5~2.0Mpa。
④注浆方式:
在管棚口直接注浆,注浆管深入管棚0.2~0.5m。
⑤以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准,其中应以单孔注浆量控制为主,注浆压力控制为辅,注浆至φ108*6mm钢管与导向管之间的空隙连续流出水泥浆为止;注浆时要注意对地表以及四周进行观察,如压力一直不上升,应采取间隙注浆方法,以控制注浆范围。
⑥注浆时,应对注浆管进行编号(注浆编号应和埋设导向管的编号一致),每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录,以保证注浆质量,注浆记录包括:
注浆孔号、注浆机型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水泥品种和标号、浆液容重和注浆量。
⑦灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度,因此必须设法保证、检验灌浆的饱满、密实。
⑧注浆孔封堵方式:
采用钢板在钢管口焊接封堵,预留注浆管,注浆管必须安装阀门,堵头必须封闭严实。
注浆完成后采用快干水泥砂浆进行封堵φ108*6mm钢管与导向管之间的空隙。
8、注浆异常现象处理:
(1)发生串浆现象,即液浆从其他孔中流出时,采用多台泵同时注浆或堵塞串浆隔孔注浆;
(2)水泥浆压力突然升高,可能发生了堵管,停机检查;
(3)注浆迸浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶,但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间,才能避免产生注浆不饱满。
9、注浆时应注意事项:
(1)浆液配制:
水泥浆采用卧式搅拌机拌和。
水灰比W/C=0.5~1.0。
在注浆前试验合理确定浆液配比、注浆压力等注浆参数。
浆液配比选择要考虑岩石裂隙情况及浆液扩散半径,现场通过试验确定。
配制浆液时,要注意加料顺序和速度,防止浆液结块。
浆液随配随用,用多少配多少,以免造成浪费。
配制好的浆液,需经过滤后方可进入泵体,以防杂物堵塞管路或泵体。
(2)注浆施工:
采用2台BW-250/50型注浆泵注浆。
清孔后,按由下孔至上孔的顺序施工,浆液先稀后浓、注浆量先大后小程序注浆,如遇串孔或跑浆则隔孔灌压。
(3)注浆压力控制:
注浆压力按分级升压法控制,由注浆泵油压控制调节。
具体调法是:
启动注浆泵,正常运转后关闭泵口阀门,泵停止运转后,旋转压力调解旋钮,将油压调在要求的油压刻度值上。
随着注浆阻力的增大,泵压随之增高,当达到调定值时,自动停泵。
为防止由于压注速度过大,造成上压过快返浆、漏浆等异常现象,影响注浆质量。
(4)结束标准:
采用终压和注浆量双控制。
一般以单管设计注浆量为标准,当注浆压力达到设计终压不小于20min,进浆量仍达不到设计标准时,也可结束注浆。
(5)清洗注浆系统:
达到结束标准后,停止注浆,随即卸下注浆混合器及注浆系统,并用清水清洗干净。
以保证下次注浆顺利进行。
施工中要加强劳动保护,防止浆液沾染人体。
(6)效果检查:
开挖检查浆液渗透及固结状况;据压力浆量曲线分析判断;没达到设计要求时,须补注处理。
五、施工人员、机械设备投入表
1、施工人员投入
序号
工种名称
计划投入人数
备注
1
管理人员
2
2
测量人员
4
3
机械工
5
4
电工
6
5
砼工
8
6
钢筋工
8
7
木工
8
8
钻孔工
3
9
注浆工
5
10
电焊工
2
11
安全员
3
12
杂工
6
合计
60
2、施工机械投入
序号
设备名称及规格
单位
数量
备注
1
管棚钻机
台
1
2
汽车
台
1
运料
3
交流电焊机
台
1
4
链钳
把
2
5
钻杆
根
5
6
管钳
把
2
7
大号扳手
把
2
8
大锤
把
1
9
冲击钻头φ130mm
个
3
10
冲击钻头φ76mm
个
3
11
钻杆联接套
个
12
12
钢管顶进联接套
个
6
13
注浆混合器
个
3
14
注浆机
台
1
15
风动气腿凿岩机
台
4
16
混凝土输送泵
台
1
17
插入式振动器
台
2
六、施工进度安排
进洞口大管棚施工计划开工日期为2011年5月1日,计划完工日期为2011年5月30日,工期为30个工作日。
出洞口大管棚施工计划开工日期为2011年9月1日,计划完工日期为2011年9月30日,工期为30个工作日。
如遇征地、拆迁等原因,致使工程无法进行施工,则工期顺延。
七、质量保证措施
1、贯彻质量方针,确定质量奋斗目标,提高全员质量意识。
(1)贯彻执行ISO9002质量体系标准,施工中严密组织,明确分工,责任落实,严格我企业提出的质量方针。
(2)根据我企业制定的质量目标,制定创优规划,组织协调各部门,各工序,以质量为本,以优质取胜。
(3)强化全员质量意识,牢固树立“百年大计,质量第一”的企业经营思想,利用岗前教育、岗位培训作为质量管理的先导措施,把质量管理工作变为每个职工的自觉行动。
每个职工每周受训时间不少于4小时,使技术标准和操作规程尽人皆知,在施工中严格要求,严格管理,培养企业开拓求实、精益求精的良好作风。
同时,注意抓好工程质量的稳定性和执行标准的自觉性,做到五个一样:
有人检查无人检查一样,隐蔽工程外露工程一样,突击施工和正常施工一样,不同工序不同难度一样,坚持高技术高标准一样。
(4)坚持质量管理责任制,做到目标清、任务清,定岗定责。
班组对个人、施工队对班组、项目部对施工队逐级考核。
实行质量否决权,引入竞争机制,落实奖罚措施,做到“一包三保”(即:
包任务、保质量、保安全、保工期)。
(5)在质量管理上,积极配合建设单位搞好各种监督、检查,充分发挥各级质检员的作用。
进行详细的技术交底,精心指导施工,进行全过程的监控,确保施工严格按照施工规范及操作规程要求进行。
(6)加强对测量、量测人员的管理,保证测量和量测的质量。
在主管工程师统一领导下,坚持三级测量和换手测量复核制。
2、建立健全的质量体系
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