中职STOLL电脑横机操作第二章.docx
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中职STOLL电脑横机操作第二章
中职STOLL电脑横机操作第二章
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第二章电脑横机操作
本章重点内容:
F电脑横机的操作界面
F编织参数的设置修改
F电脑横机的保养
F三角工作原理
第一节STOLL电脑横机
2。
1。
1STOLL电脑横机简介
电脑横机是机电一体化的横机,与普通横机相比,主要有自动化程度高、生产效率高、可生产复杂花型和操作简便等优点。
如下所示,Stoll电脑横机外形:
Stoll电脑横机以电磁具有先进并性能稳定的电脑控制系统,除此之外,还具有以下优点:
1。
采用Windows人性化操作界面以及触摸屏的操作方法,机器操作极其简单、方便。
2.采用电磁脉冲的物磨损选针方式,对针床上的每一枚织针,可独立选针,保证机器编织过程中,选针的准确无误.
3。
每种机型具有很好的易变性,可根据实际编织需要,更换针床以改变机号。
4。
配备图形化的花型设计系统,设计编织的任意花型,可显示编织效果图形和工艺编织过程。
5。
适应广泛的编织品种,可编织基本组织、花色组织、变针距组织、成型衣片、三维立体编织以及整件毛衫的编织。
2.1.2STOLL电脑横机型号
Stoll电脑横机主要是以CMS系列为代表,其型号系列为:
若针床排针长度的数字是“4”表示机器针床排针长度为45英寸/114cm;“5”为50英寸/127cm;“7"为72英寸/183cm;“8”为84英寸/213cm;“9”为96英寸/244cm。
在表明机头个数中有特殊的规定,若为“0",则标志该机型为单机头;若为其它数字,则该机型为双机头。
若机型后面还有其他的一些字母或者数字,它们分别代表的意义为:
C:
代表粗针机型,如CMS520C;
T:
代表四针床,如CMS530T;
Knit&wear:
代表织可穿,如CMS822Knit&wear;
S:
代表特种机型的织可穿,如CMS730S;
E:
代表经济型,如CMS420E.
Multigauge:
代表多针距,如CMS530Multigauge;
Stoll电脑横机有两种形式的针:
普通针距和多针距机型。
多针距为针距数后面带“.2”的机器(针距为针距数的两倍),多针距机器的织针针钩比与之相当的普通针距机器的织针针钩粗,因此能编织多种针距的产品,如E7.2的机器,可以在同一织物上织出E7针到E14针的所有效果。
如下所示,Stoll电脑横机的分类:
第二节电脑横机操作
2。
2。
1电脑横机的启动
打开机器旋钮主开关,启动电脑横机后,出现启动界面:
选择冷启动(Restart),在启动过程中,系统将删除当前编织信息以及基本编织参数配置等.机器启动后,机头、横移机构、自动切夹纱装置、牵拉梳装置等要做基准运动。
操作如下:
第一步:
选择界面的“冷启动(restart)”按键;
第二步:
做基准运动(牵拉梳基准和三角运动基准):
基准运动(SR!
〈SR!
〉)选择机头基准方向,做牵拉梳基准,上抬黄色操纵杆完成三角运动基准(基准完成后,机头停止运行,停止位置与关机前的状态有关);
《基准运动窗口》
第三步:
输入999行(机头编织空行,对冷启动才有效):
在Sintral窗口中键入:
999〈>W0V0S0,并且确认输入信息;
第四步:
在“启动机器"窗口中选择“SPF(启动程序,运行固定行)”,并修改机速;
第五步:
上抬黄色操纵杆运行999行,机头运动到右侧停止,待后针床横移基准完成后,上台黄色操作杆,让机头停在机器的左边,然后加载程序即可运行编织。
若选择“热启动",则机器启动过程中,机器保留最近一次关机时的所有信息,机器启动完成后,可以直接进入编织状态。
若突然因为断电而没有完成当前衣片的编织的情况下,重新启动机器要选择这种方式,然后完成编织。
如果机器处在开启的状态,可以上抬黄色操作杆,运行机器;放下黄色操作杆可以停止机器运行。
上抬黄色操纵杆,握持以控制机速,黄色操纵杆越高,机速越快。
2。
2.2操作界面
机器启动后,触摸屏显示器上显示主菜单操作界面,其主要功能如下:
常见按键功能如下表:
点击这些按钮功能,进入该功能的操作界面,可设置机器的相关编织参数和调节机器编织状态等。
如在“计数器”操作界面中,可设置当前编织衣片的衣片数量以及设置编织过程中的循环等数据。
机器运行状态显示了当前的编织状态,如机头方向、执行的花型行位置以及编织指令、机器编织系统、牵拉数值、机器编织速度、横移位置等内容。
除了在功能操作界面中调节机器的编织状态,还可以在“功能命令输入按钮”中输入机器的直接指令,控制机器的运行状态。
这些常见的功能键有:
2。
2.3关机
关机前首先停止机器运行,注意停止机器运行时要确保机头在机器的左侧,牵拉梳回到基准位置,导纱器回到初始位置,机头停在机器的左边,并且机头运行方向向右。
关机的方法有两种:
第一种方法:
直接下旋主开关旋钮;
第二种方法:
使用触摸屏上的窗口关机,此窗口有三个选项,分别代表不同的方式:
如果停止:
如果选择此按钮,机器将在机头停在左侧时关机.
如果织片计数器=0:
完成设定织片数后关机。
如果织片完成:
编织完当前的织片后关机。
如果停止,等待时间:
等待设定的时间后停机。
若是在非正常状态下的关机,机器重新启动后,要仔细观察后针床位置、牵拉梳位置、是否在选针状态,辨别后方可进行机器操作。
2.2.4穿纱方式
纱线从纱筒到导纱器的过程中,主要的控制部件有顶部纱线控制装置,积极送纱装置或者喂纱轮,侧张力器,导纱器,最后固定在切夹纱装置上。
顶部张力器用来控制纱线张力、检查纱线大小结头以及断线等。
若遇到大结头和断线,则会自动触动停机装置,机器停机;若遇到小结头,则机器按照设定的结头机速运行。
积极送纱装置则通过纱线和摩棍之间的摩擦积极送纱.若纱线和摩棍之间的接触面越大,则摩擦力越大,送纱越容易;反之,则越小。
侧张力器用来控制纱线在编织过程的张力,若可量度数越大,则纱线编织张力越大,反之,则越小。
对于不同性质的纱线,有不同的穿纱方式,主要有以下三种:
方式1:
纱线过顶部纱线控制装置,过积极送纱装置,过侧张力器,侧张力大小要合适,如大身用的编织纱线一般用这种穿纱方式.这种穿纱方式可很好控制纱线的大结头、退绕断线以及编织断线等引起的停机.
方式2:
纱线过纱线顶部纱线控制装置,不过积极送纱装置,过侧纱张力器,这种穿纱方式一般用于分离纱或保护纱.
方式3:
过顶部纱线控制装置,不过积极送纱装置,过侧纱张力器,但张力很小,如弹力纱一般用这种穿纱方式.
穿纱方式并不是一成不变的,在具体的生产过程中,要具体情况具体分析,不同性能的纱线选择合适的穿纱方式,这样有利于编织生产。
穿纱的注意事项:
a.纱筒要放在导纱勾的正下方,以利于纱线顺利退绕;
b.注意纱路中保持纱路垂直,不同的纱线平行喂入,以减少摩擦,减少纱线在纱路中的阻力,从而减少纱线张力;
c.穿好纱线后要检查纱路,过顶张力和侧张力的纱线保证其顶张力和侧张力打开;
d.主纱线应该尽量穿在最边缘的位置,使穿入喂纱轮的张力减少;
e.在允许的情况下,两根或以上的纱线穿入应当分开穿入直至在导纱器上合并;
f.大小结头装置必须在正确的位置,保证机器能顺利进行编织;
g.导纱器必须调节至正确的高度以保证顺利编织;
h.导纱器在切夹纱装置处的位置必须设置正确,否则切夹纱装置易被损坏;
l.所有的机器都必须装有足够的陶瓷导纱孔,以减少纱线的摩擦。
纱线的张力在编织过程中,会影响编织的安全性和编织的密度,所以在多台机器生产时,注意保持各机器上所用纱线张力一致。
2。
2。
4运行程序
1.导入程序。
导入机器的程序包括三个文件,每个文件有不同的作用:
Sintral文件:
包含一系列指令,用来控制所有参与机器编织的部件的活动状态。
Jacquard文件:
包含选针符号的集合,标识不同位置上的织针符号。
Set-up文件:
包含编织参数的内容。
如机头速度、导纱器、牵拉、线圈密度等。
导入程序的方法如下:
调出“导入&保存”窗口,选择需要编织的文件,然后点击“导入”按钮,程序将导入机器.
这些常见按钮功能如下:
在窗口中,通过“路径”按钮,可寻找编织程序的来源。
激活“PAT”功能,则在磁盘目录中仅显示与当前机型针距相匹配的程序;若激活“SIN”“JAC”“SET”或其中任意一个,则显示磁盘中与该文件类型相匹配的所有文件。
激活“EALL”,则在加载程序前,删除原有机器中存在的程序;激活“EAY”,则删除原有程序中的导纱器位置;激活“SP1",表示程序导入后,自动执行“从第1行开始运行程序",机器将自动运行程序。
在完成程序导入后,要确保机头方向是从左到右;若没有,则运行机器到最左边,让机头调整运行方向。
然后回到主菜单操作界面,点击“启动机器”按钮.
2。
运行程序。
运行程序的步骤如下:
第一步:
在主界面菜单上点击“启动机器”按钮,调出启动机器窗口:
当程序第一次加载到机器上,点击“启动程序”按钮,程序将自动运行到含有START程序命令的行位置.
第二步:
选择相应图标,开始运行程序,上抬操作杆,可开始编织.
3.程序编织结束。
当程序编织结束时,机器将自动停机。
若织片在牵拉梳上,则在“基准运动”窗口或“牵拉梳”窗口中执行“牵拉梳基准运动"功能,然后取出编织的织片。
4.刷片的方法。
若织片在编织过程中出现问题而无法继续编织时,需要将织片从机器上取下来,称为刷片。
刷片方法如下:
1.检查机头方向,确保机头方向是从左向右;同时检查针床横移位置,确保其处于初始位置。
2。
停止机器运行。
3。
点击启动机器窗口中的“1行上的SP”按钮或“从某行开始运行程序”按钮。
4。
上抬操作杆,运行机器,机器将编织区域内的导纱器带出编织区域并执行夹纱动作;然后编织系统在整个针床上执行脱圈编织动作
5.当牵拉梳下降且挡板关闭时,停止机器运行,并确保机器的机头方向从左向右。
同时取出织片,清理完挡板上的纱线。
5.保存或转移程序
如果在机器修改了程序,可将修改过的程序保存到机器的磁盘上或其他的存储设备上.
程序的保存的方法:
点击“保存编织文件”按键,机器将当前的程序保存到当前的目录文件夹中,也可选择“直接磁盘",将编织文件保存在磁盘中;若需要将编织文件保存在特定的文件夹中,则需先通过“路径”按键找到文件夹,再点击“保存编织文件”按键即可.
6。
编织文件管理
文件或花型目录在“文件管理器”窗口中管理。
从“主菜单"调出“加载/保存"窗口;调出“附加功能键”;然后调出“文件管理器”:
通过上述的功能按键,可快速创建文件夹、复制文件夹以及文件命名等操作。
第三节设置编织参数
2。
3.1调整机器速度
机器速度是指机头在单位时间的内(每秒)走过的距离。
1。
调出“机器"窗口
2.确定要修改的速度段数,在表格区域内输入速度
3.确定输入
4。
返回“主菜单”
在机速窗口中:
“普通编织速度MSEC”表示使用普通导纱器时机器当前编织的速度;
“嵌花编织速度MSECI”表示使用嵌花导纱器时机器当前的编织速度;
“遇小结头时编织速度”表示小结头探测器探测到小结头时机器的编织速度,纱线在小结头处易断裂,所以小结头机速一般设置比正常的编织速度慢,同时在后面的行数表示遇小结头时慢速编织的行数;
“MSEC0(空行)”表示空行运行时的速度,以间接速度MSEC0表示;
“MSEC1(翻针)”表示翻针行的速度,以间接速度MSEC1表示;
“MSEC2”至“MSEC9"表示机器编织行机速,以间接速度MSEC2至MSEC9表示。
2。
3.2设置织物密度
电脑横机的密度由密度马达(步进马达)控制,用NPn表示,当NP变化时,步进马达随之转动.NP值决定织物的密度,NP值越大,则织物的密度越松.
设置线圈密度:
1.在“主菜单"界面上点击“线圈长度”功能按钮,调出“线圈长度”窗口
2。
设置密度输入单位(NP值还是线圈长度数值),建议使用NP数值输入
3。
点击成圈三角值的输入区域,输入NP数值或者线圈长度数值(mm)
“NPK”表示将程序中用到的所有NP数值增加或者减少方框中设定的数值。
功能“NPvalue”表示将密度的NP值转化成以“毫米”为单位的线圈长度值.
常见密度:
NP25:
起头弹力纱密度段
NP20-NP24:
保护纱密度段
NP1:
罗纹起始行密度段
NP2:
罗纹空转密度段
NP3:
罗纹处密度段
NP4:
罗纹转换到大身编织时密度段
2。
3.3设置编织牵拉
STOLL电脑横机的牵拉系统由三部分组成,起头时通过牵拉梳直接握持织物向下运动的牵拉梳牵拉;当织物的长度达到主牵拉辊能够夹持时,牵拉梳松开握持,织物牵拉由主牵拉辊夹持提供牵;处在针床口下面的辅助牵拉能够调节织物的牵拉,协助成圈。
1.牵拉系统的结构
在编织织物的过程中,需要一定的牵拉来帮助成圈,牵拉有牵拉梳和牵拉辊提供,其中牵拉梳在织物起头的时候帮助起头并提供牵拉,同时,在编织完一片织物后可以自动起头编织下一片,牵拉梳的结构如下:
牵拉梳的工作步骤:
》1.开始编织时,弹力纱编织一转起头横列,主牵拉和辅助牵拉自动打开,牵拉梳向上移动,滑杆向下移动,打开牵拉梳上的牵拉握持口。
》2。
起头弹力纱自动进入牵拉握持口内,然后滑杆向上移动,关闭牵拉握持口,将起头弹力纱握持在握持口中.
》3.牵拉梳下降,按照程序中设定的牵拉值给予织物牵拉,直到主牵拉辊能够拉住织物。
》4。
当主牵拉辊能够拉住织物时,牵拉梳滑杆下移,打开牵拉握持口,松开握持的弹力纱,回到初始位置。
牵拉辊由主牵拉辊和辅助牵拉辊组成,其结构示意图如下:
主牵拉辊在牵拉梳松开后给编织织物提供牵拉,主牵拉辊由一对运动方向相反橡胶辊组成,每个橡胶辊由一节节的小橡胶辊组合而成,当这一对橡胶辊运动时,配合一定的压力,织物被夹持并向下运动,由此提供牵拉。
辅助牵拉辊位于针床口的下面,是由一对钢辊组成,可以直接从针床直接下面夹持织物,调节织物的牵拉力,增加或者减少牵拉值的作用。
2。
牵拉值的调节
织物在编织过程中的牵拉力由牵拉力由两个部分组成,一部分是编织过程的牵拉力(WM或WMN);另一部分是机头在折返点时的预张力(WMI)。
牵拉值的大小跟很多因素有关,如起针宽度、针距、结构、纱线性能等,在具体的生长过程中,视具体情况而定.
1调出“牵拉”窗口;
2通过“辅助功能键在"调出“WMF菜单”窗口‘
3输入调整值;
4确认输入;
5返回“主菜单”.
WMF数值为当前编织织物的牵拉作用索引段数(n=0—8)。
如在编织时,使用牵拉索引段数1中的牵拉内容;在翻针时,通常使用牵拉索引段数2中的牵拉内容。
Wmin\Wmax最小最大牵拉和相应排针设定在一定范围内的牵拉变化。
当针织物的起针数不同于衣片结束时的织针数时,应该对织针的数据进行更精密的设置。
WMI牵拉脉冲,设定在机头反转运行时的牵拉脉冲。
如果在机头反转时牵拉力不够,可以增加“WMI”的值。
(从“0”-没有脉冲到“15”-最大脉冲)。
WM^表述牵拉倒转的程度。
如果牵拉太大,在机头反转的时候用命令“WM^”关掉牵拉1。
5秒钟左右是非常重要的。
这意味着开启刹车1。
5秒钟,这期间牵拉罗拉反转。
牵拉回转的最大程度(9-120)。
通常,对于在横移较大位置翻针时(如3×3绞花)来说,由于产生了很大的张力,在翻针时,使用牵拉倒转是非常有必要的。
3.牵拉敏感调节
牵拉敏感度检查是指织物在编织过程中,检查牵拉的运行状态。
当牵拉状态超出设定的数值后,系统将自动停机,并提示牵拉问题。
“W+C”:
检测辅助牵拉。
如果辅助牵拉在n(0—100)个编织行后仍未运动,停机。
(0=关闭监测功能)
“WM+C”:
监控主牵拉系统.如果牵拉系统不工作行数达到n(0—100)个编织行,将自动停机.(0=停止监控)(n=数值或者计数器)
“WMK+C”:
牵拉梳监测。
如果牵拉梳在n(0-100)个编织行后仍未运动,停机。
(0=停止监控)(n=数值或者计数器)
“WMC”:
设置当前牵拉系统的速度控制值(主牵拉或者牵拉梳)n(0—32).如果牵拉系统转动太快,将自动停机。
0=不停机,1=不灵敏,32=高度灵敏
在设置牵拉敏感度时,也要考虑编织的织物结构,如编织局部编织或拷针编织时,应该设置较大数值,以避免在编织正常情况下,机器因为牵拉问题而停机。
2。
3。
4设置导纱器
调出导纱器窗口,可以查看导纱器使用情况,编织区域,导纱器的类型,也可对导纱器作一些设置。
1。
调出“导纱器”窗口
2.确定要修改的导纱器数据,在表格区域内输入数值
3.确定输入
4。
返回“主菜单"
列
功能
Y
导纱器的说明;
SEN
导纱器工作的SEN区域的设置;
Y:
=n
纱线类型的说明;
0/1
激活/禁用纱线类型;
YG
织针的基本导纱器设置;
YP
织针的当前导纱器位置;
Ka
所选编织系统导纱器左边修正值;
-b
所选编织系统导纱器右边修正值;
K〈I>a
摆动导纱器的嵌花导纱器左边修正值;
-b
摆动导纱器的嵌花导纱器右边修正值;
Ba
导纱器左边制动值;
—b
导纱器右边制动值;
N/I
普通或嵌花导纱器,普通导纱器显示“N”,嵌花导纱器显示“I”;
I<>
嵌花导纱器的摆动方向;
MSEC
使用此导纱器时的机速;
V
到第一个编织织针为止的镶边织针数;
MSECY
编织区外的机速;
导纱器到布边的距离
导纱器到布边的距离表示在编织的过程中,导纱器编织完某一行后停止的位置到编织织物边缘的距离,这个距离以1/16英寸为一个单位进行调节。
调出导纱器距离布边的距离:
1调出“导纱器”窗口;
2通过“辅助功能键在”调出“导纱器距离布边的距离”窗口‘
3输入调整值;
4确认输入;
5返回“主菜单”。
注意:
用的最多的主纱导纱器距离布边距离近,其他的导纱器依次排开;不同的导纱器在布边的同一边至少相差4个单位,绝对不允许有导纱器的位置重叠.
2.3.5设置循环和计数器
循环是用重复编织程序中设定循环区域的参数,用RSn表示,“n”表示程序中定义循环的段数,计数器是用来设定重复编织衣片的参数.设置循环计数器和衣片数过程:
1调出“循环计数器&计数器”窗口;
2设置循环数;
3设置衣片数;
4确认输入平;
5返回“主菜单"。
在程序中,RS1经常用来设置罗纹的高度循环;RS17用来设置连续编织循环;RS19用来设置是否使用弹力纱的开关循环.
2.3。
6设置花型
编织过程中,创建花型窗口将显示每一个机头动程中的机器编织的状态.如果必要,可以在该窗口中对相应花型数据进行直接调整,或者通过点击相应区域在此窗口中直接调用其它相应窗口。
创建花型窗口中每项意义如下:
区域
解释
1
显示:
机头方向、重复开关、SEN区域、连接宽度(用于分机头)和计数器.重复循环制激活,但这些值不能修改。
2
编织系统设置:
织针运动、线圈密度、导纱器和提花行.
3
当前Sintral行
4
织物牵拉值或织物牵拉功能
5
状态行:
在此处可以更改各个值或调出相应的设置菜单
6
导纱器销子、织物牵拉辊、牵拉梳和辅助牵拉辊
7
调出“线圈长度”窗口
8
全成型编织过程中的附加导纱器距离
第四节调节编织机件
一、自停故障
自动停机是机器自我保护和安全生产的重要功能,STOLL的电脑横机有很多的自停功能,常见的自停有以下几种:
1.断纱自停,在编织的过程中,如果发生断纱或纱线用完的现象,机器会自停,主要有顶部纱线控制装置自停和侧张力弹簧自停,自停后,机器触摸屏弹出故障窗口。
重新穿上纱线后,确认故障排除,重新运行机器;
2.大结头自停,在编织的过程中,如果纱线中有大的结头,机器通过顶部纱线控制装置的大结头探测器检测自停,自停后机器触摸屏上显示故障窗口。
排除故障的方法为清除纱线上的大结头,将大结头探测器复位,确认故障排除,然后重新运行机器;
3.保护盖打开自停,在编织的过程中,如果打开机器的保护盖,机器自停,此时可以通过手动握持黄色操作杆让机器运行,但是如果松开握持,机器还会自动停机。
关好保护盖后,确认故障排除,机器可继续运行;
4.探针自停,如果在编织的过程中,由于某些原因(如织针损坏),织物可能无法向下牵拉,堆积在针床口。
机头上的探针碰到针床口的织物,机器自停。
解决的方法为清除针床口的堆积在针床口的织物,确认故障排除;
5.撞针自停,在机器的针床下面,有撞针的感应器,当机器发生撞针时,针床受到撞击,机器自停。
解决的方法,查明撞针的原因,更换织针,清洁针床上的碎片。
确认故障排除,重新开启机器;
6.积极送纱装置绕纱自停,当纱线缠绕在积极送纱装置上时,机器自停.
解决的方法,清洁积极送纱装置上缠绕的纱线,确认故障排除;
7.侧门打开自停,在编织的过程中,当机器侧门打开时,机器自停.
解决方法,重新关好侧门,确认故障排除;
8.牵拉梳挡板(保护盖)打开自停,当牵拉梳的保护盖被打开时,机器自停。
解决方法:
盖好牵拉梳保护盖,确认故障排除;
9.牵拉梳马达转动太快或太慢自停,编织的过程中,如果牵拉值太大或太小,机器自停。
解决方法:
修改牵拉值到合适的大小或降低探测器的灵敏度,确认故障排除。
二、牵拉梳基准丢失故障
如果在编织前,牵拉梳没有在基准位置,牵拉梳需要重新做基准运动,回到基准位置。
牵拉梳基准的方法如下:
第一步:
点击触摸屏主菜单上的“起针梳”图标
,调出牵拉梳窗口;
第二步:
点击“牵拉梳基准”,机器自动完成牵拉梳基准;
第三步:
返回主菜单。
三、更换织针
1.电脑横机的织针系统的简介
电脑机的织针系统除了织针以外,还有选针片、中间片和挺针片三个部分,一组织针在针床中的配置如下图所示:
1沉降片压板
5选针片
2织针
6选针弹簧
3挺针片
7织针轨道
4中间片
8罩盖轨道
2。
更换织针和挺针片
使用拉钩拉出压条,向上拔出织针;此时挺针片也被一同带出来,当挺针片针锺接触到沉降片床后,向下按挺针片,同时向上拉出织针和挺针片。
安装新的织针或挺针片时,将织针和挺针片套好,从针床口将织针和挺针片一起装入,装好之后要检查织针能否顺利在针槽中滑动。
3.更换中间片
上推织针和挺针片,上推中间片,直到较低踵部碰到盖板导轨,把中间片上片踵上拉,同时向下压下片踵使下片踵从压条下通过,即可取出中间片。
按相反的顺序安装新的中间片,把织针和挺针片推到原始位置.
4。
更换选针片
上推织针和挺针片,上推中间片直到较低踵部碰到弹簧楔片,上推选针片直到碰到盖板轨道,把选针片的片踵向针床内压的同时向上推选针片,卸下选
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