井下作业现场井控检查表.docx
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井下作业现场井控检查表.docx
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井下作业现场井控检查表
序号
检查内容
序号
检查标准
备注
一
井控分级责任与岗位职责
1
是否建立了井控管理机构?
(查有关记录)
2
是否针对本井特点制定相应的井控措施?
并进行交底?
(查有关记录)
3
是否熟悉本岗位的井控职责?
(随机沟通交流)
4
是否清楚本岗位的井控违章行为?
(随机沟通交流)
5
是否清楚本岗位对井控装置的检查保养内容?
(随机沟通交流)
6
上级组织对本队井控检查有无记录,提出了哪些问题,整改情况如何?
(查有关记录)
7
是否建立“井控组织台账、井控例会台账、井控培训台账、井控检查台账、井控演习台账、隐患治理台账、事故台账、消防设施台账、井控设备管理台账、特种防护用品管理等台账”
二
井控风险识别与管理、
1
是否从本井地面环境、气候条件、作业人员、装备条件、地质情况、施工难度、钻具组合等方面正确识别井控风险?
是否进行井控技术交底(与队长、工程技术员沟通交流)
2
“三项设计”中是否有井控、H2S防护内容?
3
长停井作业是否了解区域地质特点,掌握本井现状,采取井控措施?
4
含硫区域,是否按规定配备气防器具和设施?
5
是否针对本井特点,制定相应的井控应急处置预案?
(查有关记录)
6
项目部每季度至少应组织1次井控、防H2S伤害综合演习,有记录;
小修井队(空井、起下管(杆)柱及泵)3种、大修井队(空井、钻磨、起下管(杆)柱、起下钻铤)4种工况每班每月每种工况演习都要做到,有记录;
含H2S井,在开工验收前应按预案组织全员参加的井控和防H2S综合演习,有记录;
在含H2S区域内施工的井防H2S演习每班每周演练一次,有记录。
三
井控装置安装与使用
1
防喷器的压力等级、组合形式符合设计要求。
2
各种连接法兰上齐螺栓拧紧,螺杆两端丝扣突出螺母1~3扣,螺栓应防锈蚀。
3
防喷器安装完,应校正井口、转盘、天车中心,偏差不大于10mm,并用4根16mm(5/8″)钢丝绳分别在井架底座对角绷紧固定。
4
带手动锁紧装置的闸板防喷器应装齐手动锁紧杆,应上长下短,中心线与对应锁紧轴中心线夹角≤30°,手轮应接出井架底座,两手轮间距不小于10cm;靠手轮端应安装操作杆支架,挂牌标明闸板规格、开关方向和到位圈数,锁紧杆过高应安装操作台。
5
防喷器上部应安装防溢管及防泥伞,并用螺栓连接,未使用的螺孔应用丝堵堵住,防溢管与防喷器的连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈;
6
远程控制台摆放在面对修井机左侧距井口25m以远,保持不少于2m的人行通道,周围10m内严禁堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
7
液压控制管线束应整齐安放在管排盒内,长出部分应整齐盘放在远控房附近,管排盒与放喷管线距离不少于1m,车辆跨越处应装防碾压保护的过桥盖板,严禁在管排盒上堆放杂物和焊割作业,在液控管线处还应设立高压警示标志。
8
未使用的备用液压控制管线出口和高压软管应用专用的堵头进行封堵。
9
应使用防爆电器,电源应单独接出,气源单独接出,严禁强行弯曲和压折气管束。
10
待命状态时,预充氮气压力7MPa±0.7MPa,气源压力0.65MPa~0.80MPa,储能器压力为18.5~21MPa,管汇及控制环形防喷器的压力为10.5MPa;环形防喷器的手柄置于中位,控制全封闸板(剪切闸板)的换向阀手柄限制在中位,其它三位四通换向阀手柄的倒向与所控制对象的开关状态一致。
11
节流管汇、压井管汇的压力等级与防喷器相匹配。
12
压井管汇应安装在井口液动闸阀对称端井架底座外的基础上。
基础坑低于地平面时,应有排水措施。
13
压井管汇和节流管汇除安装高压表外,还应安装带有截止阀的低量程压力表(16MPa及以下),截止阀处于常关状态,当井口套压低,高量程压力表不便于准确观察时再打开截止阀,压力表在有效期内。
14
内防喷管线宜使用不小于120°标准弯接头或具有缓冲的标准两通连接(方墩)
15
严禁现场焊接井控管汇,转弯处应使用不小于90°的钢质弯头,应采用法兰连接。
16
各种阀门开关灵活,开关状态符合规定并有状态标识牌
17
放喷管线宜平直引出,转弯处应使用整体锻钢弯头,不小于120°;应采用法兰连接(或丝扣),严禁卡箍(由壬)连接,严禁焊接。
18
放喷管线应使用经探伤合格的管材,出口距井口不小于75m;含硫化氢油气井应采用抗硫专用管材,且出口距井口不小于100m。
19
管线每隔8m-10m、转弯处前后、出口处(双基墩,且放喷口距最近一个固定基墩不超过1m)用活动基墩或水泥基墩应加地脚螺栓固定,悬空处应支撑牢固,若跨越宽度达10m以上的河沟、水塘等障碍时,应架设金属过桥支撑。
20
普通井,放喷管线内径不小于62mm,采用活动水泥基墩(0.6m×0.6m×0.6m),基墩的固定螺栓统一采用M16的螺栓,固定压板宽60mm、厚5mm以上。
21
气井放喷管线不小于73mm,两侧出口安装燃烧筒,节流管汇一侧出口应配备自动点火装置,放喷管线采用固定水泥基墩(1.0m×1.0m×0.8m),间距8-10m基墩的固定螺栓统一采用M27螺栓,埋深不小于0.5m,固定压板宽100mm、厚10mm。
22
应根据设计配备与防喷器压力相匹配的内防喷工具,包括旋塞,防喷短节等,应由检验部门出具的合格证。
23
内防喷工具应摆在钻台上的内防喷工具架内,有连接井内管柱的配合接头,应处于常开状态,并配备安装旋塞的专用工具,同一型号的旋塞扳手不少于2个。
24
旋塞使用过程中每班开关活动1次,现场每15天内对旋塞试压检查一次,试压压力20MPa,稳压5分钟,压降<0.7Mpa,现场填写试压记录,内防喷工具每年至少探伤检测一次并出具探伤检验合格证。
25
分离器至少用3根16mm(5/8″)的钢丝绳绷紧固定,并有花篮螺丝,安装有与之相匹配的安全阀(在有效期内),安全阀接有排放短弯管,管口应朝向非人员和设备区。
26
油气水分离器应按国家规定进行审验并具有年检合格报告,
27
排液管接到沉砂罐并固定牢靠,排气管接出井口50m以远,走向与放喷管线一致。
四
溢流识别与关井能力
1
坐岗人员和其它相关岗位人员是否能及时发现溢流和疑似溢流?
2
在施工作业中,能否将循环液性能的异常变化及时向司钻汇报?
3
发现溢流或疑似溢流后,是否能及时正确关井?
(防喷演习)
4
在起下管柱过程中,关防喷器前,是否采用应急旋塞或浮阀等内防喷工具关闭管柱内通道?
5
井筒存在多种规格管柱组合时,是否配套了的内防喷工具、转换接头?
6
连续油管、起下抽油杆作业时,是否安装连续油管、抽油杆防喷器?
五
井控过程控制
1
干部是否坚持值班?
交接班的内容是否清楚?
是否有记录并签字?
值班干部是否挂牌或有明显标志?
2
值班过程中,是否发现过井控工作的违章行为或事故隐患,是否跟踪解决?
3
值班干部是否按照井控岗位职责对现场井控工作进行监督检查?
4
驻井安全监督是否对井控装置的安装、试压和保养、防喷演习、坐岗等情况进行监督?
在打开油气层后是否对加重剂和压井液储备等情况进行监督并做好记录?
5
打开油气层后起管柱前是循环洗井?
压稳井筒,测定安全工作时间?
6
坐岗人员是否按要求坐岗并记录?
7
打开油气层前的准备工作是否充分?
(包括了解临井、注水井等情况)
8
在施工中,井控装置(包括内防喷工具)是否按规定进行检查保养?
9
防喷演习是否按规定执行?
10
岗位交接班时,井控内容是否交接清楚?
11
存在潜在上顶风险井起下作业时是否制订防顶措施?
12
无钻台作业防喷器高度超过1.5米时,是否钢丝绳固定?
13
分离器距井口大于30米,用钢丝绳四角或三角固定。
分离器安全阀是否校验、完好?
14
排污管线是否固定并接入废液池或废液罐?
15
旋塞阀专用扳手,是否放在方便取用的位置。
16
简易防喷工具的旋塞阀,是否每次起下管柱都开、关活动一次,且处于常开备用状态。
17
起管柱完毕,在等措施期间,是否下入了不少于井深三分之一的管柱。
或安装简易井口,或关闭全封防喷器。
18
距射孔井段300m以内起下大直径工具时,是否控制起下速度不超过5m/min,以减小压力波动。
19
防喷演练关井是否符合空井不大于2min,旋转作业(钻磨、套铣)不大于3min,起下钻不大于4min,起下钻铤或封隔器等大直径工具不大于5min和要求
20
发电房、值班房与井口、废液池和储油罐的距离应不小于30m,相互间距不小于20m。
21
柴油机排气管的出口安装防火罩,不朝向井口、油罐。
22
压井施工前作好压井方案和井控安全措施,严格执行坐岗观察制度。
23
电缆传输射孔应将灵活好用的电缆剪钳摆放在井口方便取用的位置。
可疑层、预测有自溢能力的井、高压油气井、含硫化氢等有毒有害气体井应优先选用油管(钻杆)输送射孔。
严格执行坐岗观察制度。
24
抽汲作业前应认真检查抽汲装备、工具,装好防喷盒,安装的防喷管长度,便于关闭采油树清蜡闸门更换抽子。
气井与气层不应进行抽汲诱喷作业;严禁夜间进行替喷作业。
25
连续油管进行气举排液、诱喷等作业时,应装好连续油管防喷器组,并试压合格。
1
426
电缆作业施工设计应编写井控应急预案;必须配备全封闸(作业队配)板和相对应的电缆闸板(射孔队配);按设计要求灌满压井液,液柱压力不低于生产层压力。
27
起下管(杆)柱作业,严禁空井或作业管柱静止在裸眼井段进行设备检修;在起下封隔器等大尺寸工具时,应控制起下钻速度;严格执行坐岗观察制度。
28
冲开被埋的地层时应保持循环正常,加强坐岗,当发现溢流时,应及时关井,然后将井压稳,再进行下步施工。
严格执行坐岗观察制度
29
钻至水泥塞、桥塞或封隔器时先充分循环,如发现溢流要立即关井,处理正常方可进行下步作业。
钻磨完成后充分循环洗井1.5~2周,停泵观察至少4个小时,井口无溢流方可进行下步工序的作业。
30
酸化压裂作业应做好施工设计和应急预案。
对井口和压裂管线进行检查,按额定工作压力试压合格。
大型酸压、压裂时,采油(气)井口要用4根5/8″钢丝绳分别对角绷紧固定。
酸化压裂施工时套压不应超过套管抗内压强度的80%。
31
换装井口作业应由甲方监督进行旁站监督。
自喷井、气井换装井口作业不宜夜间施工。
六
井控培训与取证
1
应持井控证人员是否证件齐全?
2
开展全员宣贯,学习华北石油局、分公司《井控管理规定与实施细则》,有记录。
3
开展新入厂员工(包括学徒工、新调入员工、代培人员和大中专院校毕业生、临时工等)上岗教育井控培训.
4
编写岗位操作指导卡,并开展岗位井控操作培训。
5
开展岗位风险识别及消减措施培训
七
井控会议与检查
1
是否按规定召开井控例会?
是否有其他提供服务的相关作业人员参加?
(查看记录)
2
从安装井控装置开始,值班干部、司钻是否在班前、班后会上布置、检查和讲评井控工作?
(查看记录)
3
是否定期开展井控安全检查?
(查看记录)
八
防硫化氢及其它
1
含硫地区井,生产班组每人一套正压式呼吸器,另配一定数量作为备用?
是否建立了防护品的管理制度?
2
含硫地区,井场是否有固定式硫化氢监测仪、配有五套以上便携式硫化氢监测仪?
是否按规定标校?
3
是否按设计要求提前准备好除
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- 井下 作业 现场 检查表