罗地亚仪表方案修改版.docx

罗地亚仪表方案修改版.docx

《罗地亚仪表方案修改版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《罗地亚仪表方案修改版.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

罗地亚仪表方案修改版

罗地亚（镇江）年产75000吨

仪表安装方案

编制：

审核：

审批：

中国核工业第五建设公司

二〇一〇年六月一日

目录

第一章：

工程概况

第二章：

编制依据

第三章：

仪表实物工作量

第四章：

施工的主要程序

第五章：

主要施工技术要求和质量标准

第六章：

仪表的单体调试和系统调试

第七章：

质量控制

第八章：

主要施工机具

第九章：

劳动力安排

第十章：

安全保证措施

第一章：

工程概况

1工程地点：

名称及单位

1.1.1工程地点：

江苏省镇江市京口区大港新区松林山路66号

1.1.2项目名称：

罗地亚（镇江）年产75000吨表面活性剂项目

1.1.3建设单位：

罗地亚（镇江）化学品有限公司

1.1.4管理公司：

北京美盛沃利工程技术有限公司

1.1.5设计单位：

连云港美盛沃利工程技术有限公司

1.1.6工程监理：

镇江方圆建设监理咨询有限公司

1.1.7施工单位：

中国核工业第五建设公司

1.1.8方案名称：

仪表安装施工方案

第二章：

编制依据

1、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）

2、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）

3、施工图纸

4、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范》GB50257-96

第三章：

仪表实物工作量

设备

数量

设备

数量

压力仪表

226

液位仪表

142

温度仪表

177

分析仪

34

流量仪表

63

桥架（包括分支桥架）

1520米

控制阀

363

电缆

50196米

速度传感器

1

重量传感器

13

重量秤

4

DCS柜

9

DCS站

6

支架角钢

1200

导压管

1063米

镀锌钢管

4648

第四章：

施工的主要程序

一、施工的程序见附表附表

主要施工工程序表

施工前准备

技术交底

图纸会审

领、检设备材料

支托架立柱预制安装安装

桥架制安

仪表单校

预埋管、件安装

盘柜及底座制作安装

电缆保护管安装

就地盘柜、接线箱安装

仪表桥架安装

电缆敷设

导压管、气源管、伴热管安装

现场仪表安装

仪表管线冲洗

试压、试漏

校、接线

配合单体试车

系统联校

交工验收

二、施工前准备工作

1：

根据设计图纸及有关安装图册编制好分项工程工料分析表及材料预算书、施工方案等有关施工资料。

与管理公司专业代表进行业务联系，包括图纸会审、设计交底、了解设计意图和工程特点.充分做好施工图的交底和会审工作，及时解决施工图中出现的问题及应注意难点，为仪表的施工打好基础.

2：

各个专业之间图纸会审的工作是非常重要的，一定要清楚各个专业间的工作内容、范围的界限，衔接处（界限处）是否匹配？

是否遗漏？

是否重复？

在工程中材料和设备（进口国内）存在不同的标准如何替代？

。

3：

熟悉国内设计的规范、标准、设备图纸以及有关的操作说明等；熟悉国外设备的操作手册、仪表说明书，熟练掌握仪表的调试步骤和校验标准。

4：

仪表工人在进入现场之前要进行业务上的培训，进行质量教育和安全教育。

同时进行施工图交底和上岗前的培训，明确施工要点、规范、任务及特殊要求。

5：

仪表设备、材料的清点一定要按厂家的装箱单、技术资料和甲方人员一起进行，核实其型号、规格、数量等是否符合设计要求，并做好清点记录，然后按安装先后、类型在干燥清洁的条件下妥善保管。

6：

准备好施工机具及标准校验仪器仪表。

三、施工前期

1：

从库房领取仪表的材料、设备。

对其位号/型号、规格、数量进行认真核对，并做好记录。

2：

根据图纸、说明书、操作手册、规范等对现场各仪表设备的位置安装情况进行熟悉，按照施工计划要求和现场施工条件，进行施工前期工作。

3:

考虑到自控仪表安装工作。

主要集中在工程的后期，对一些能提前进行工作的项目尽量提前进行。

如：

a）仪表的单体调校、调节阀的调校。

并做好调校记录。

b）主桥架、分支桥架的预组装。

c）根据仪表安装图册，保温箱、接线箱的支架、变送器等仪表设备的支柱预制作,镀锌防腐。

d）根据现场实际情况进行支架、接线箱等定位并安装。

四、施工中期

在工艺设备、管道安装完成70%左右时，仪表施工条件已具备，各项工作可全面铺开，此时应注意多工种交叉施工可能损伤仪表，对已完成的工作应尽量注意保护。

1：

分支桥架安装。

2：

就地仪表至接线箱、盘柜的电缆直埋及保护管敷设。

3：

接线箱、盘柜至主控室电缆敷设。

4：

管路敷设。

5：

管路冲洗。

6：

管路试压、试漏等。

7：

电缆敷设检查、校接线、系统检查。

五、施工后期

在安装工作基本结束后，会同业主或成套供货设备人员进行仪表模拟试验，根据施工验收规范对整个系统进行全面检查，及时处理尾项等另星工作，然后和业主人员一起进行设备点交，并填好记录，办理各项交接手续。

第五章：

主要施工技术要求和质量标准

一、一般技术规定

1：

就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，且符合下列要求：

1、光线充足，操作和维护方便；

2、仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；

3、显示仪表应安装在便于观察示值的位置；

4、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；

5、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

2：

安装过程中不应敲击、震动仪表。

仪表安装后应牢固、平正。

仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。

3：

仪表上接线盒的引入口不应朝上。

4：

对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。

二、仪表设备的一般安装要求

1：

仪表设备的安装位置、连接型式、方向、标高原则上按照施工图进行,安装的细节和使用方法按照说明书的要求进行。

2：

在满足了测量精度和控制灵敏的条件下,应考虑安装在操作、维修、观察方便的地方,不宜安装在震动、潮湿、高温、宜受机械损伤、强磁场干扰、腐蚀性强的地方。

3：

压力（差压）变送器、需要压缩气源驱动的控制阀等在吹扫试压时将接入各仪表接口处的隔离阀门一端脱离工艺管线。

4：

安装在工艺管道和设备上的仪表,在安装配合安装取源部件时应考虑是否能满足规范、图纸、说明书的要求。

5：

仪表电器设备的进线引入孔不应朝上,以避免油水、灰尘进入接线端处。

三、仪表设备的主要安装要求

1：

温度检测仪表的主要安装要求：

1、接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。

2、在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。

3、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。

4、表面温度计的感温面应与被测对象紧密接触，固定牢固。

5、压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敖设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50MM，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

2：

压力检测仪表的主要安装要求：

1、就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备和管道上；

2、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；

3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地方1.8M以上，或在仪表正面加保护罩。

3：

流量检测仪表的主要安装要求：

1）、节流件的安装应符合下列要求

1、安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤；

2、节流件必须在管道吹扫后安装；

3、节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件下游端面。

孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向；

4、环室上有“+”号的一侧应在被侧流体流向的上游侧。

当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致；

5、节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为10；

6、在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：

当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。

2）、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件规定；

3）、转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过20，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径；

4）、涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3M；

5）、涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计要求，放大器与流量计分开安装时，两者的间的距离不应超过20M；

6）、电磁流量计的安装应符合下列规定：

1、流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；

2、在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正下方和正上方位置；

3、流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计要求。

8）、椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。

椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上；

9）、超声波流量计上、下游直管段应符合设计要求，对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成450夹角的范围内。

被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层；

4：

物位检测仪表的主要安装要求：

1、浮力式液位计的安装高度应符合设计规定；

2、浮筒液位计的安装应使浮筒示垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度；

3、用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；但是吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时，不受此规定限制；

4、双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50MM，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

5：

分析检测仪表的主要安装要求：

1、分析取样系统应按设计要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器；

2、被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置；

3、湿度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油污和水滴，或采取相应的防护措施；

4、可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所测气体的密度确定。

其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。

6：

执行器的主要安装要求：

1、控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护；

2、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置；

3、安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件；

4、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象；

、电磁阀的进出口方位应安装正确。

安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

四、电缆桥架的安装

1：

本项目采用槽式热度锌大跨距桥架，按照设计的图纸进行施工，不得改动走向、标高。

2:

电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架、支吊架的固定方式应按设计要求执行。

各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

托架、支吊架、沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。

3:

桥架在每个支吊架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺栓的圆头螺母应位于桥架的内部，螺帽和螺杆位于桥架的外侧。

从桥架引出保护层至设备时，伸入桥架的管口长度应一致，同时应固定牢靠。

4:

桥架禁止动用气体切割。

5：

桥架施工完毕，应达到横平竖直，支架牢固，弯头及中间接头处应平滑，不能有锐角、毛刺，应避开高温、强磁，有受机械损伤危险和腐蚀性介质泄漏的地方。

6：

电缆桥架系统入建筑物时应向室外倾斜，防止雨水顺电缆流入室内。

倾斜的坡度至少为200:

1mm。

控制室入口坡度一般为10:

1。

7：

同一高度桥架变向时应采用水平弯头。

垂直方向的超过1米5的变向应采用内/外弯头。

五：

电缆分支桥架的安装

1：

电缆分支小桥架采用铝合金，连接件采用在现场制作。

2：

电缆分支桥架安装时应根据现场的具体情况，及施工图纸合理安排走向，避开高温、易腐蚀的地方。

3:

桥架连接板的螺栓应紧固，螺栓的圆头螺母应位于桥架的内部。

从桥架引出保护层至设备时，伸入桥架的管口长度应一致，同时应固定牢靠。

4：

电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架、支吊架的固定方式应按设计要求执行。

5:

桥架采用机械切割、开孔。

6：

桥架施工完毕，应达到横平竖直，支架牢固，弯头及中间接头处应平滑，不能有锐角、毛刺，避开有受机械损伤危险和腐蚀性介质泄漏的地方。

六、电缆保护管的安装

1：

电缆保护管敷设时应根据现场的具体情况，及施工图纸合理安排走向，避开高温、易腐蚀的地方，支架应牢固。

2：

保护管的端口应加保护箍，防止电缆敷设时，刮破电缆的绝缘层。

3：

保护管内的电缆进入到接线箱、仪表、接线柜内应用锁紧螺母将管固定，并用密封件或密封填料密封。

4：

当保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，在进入仪表和接线箱处应采取密封防水措施。

5：

保护管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，内壁应光滑，切断口应挫平，管口应刷光。

6：

保护管应排列整齐，固定点间距均匀

7：

保护管引入到接线箱、仪表、接线柜尽可能下进线.

8：

不同回路，不用电压的电缆、导线不得穿入同一根管子内。

9：

电缆导线在管内不得有接头，接头应在隔离密封的接线盒内。

②连续式还要符合下列的要求:

1：

弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。

2：

每根电缆管弯头不应超过三个，直角弯不应超过两个。

情况特殊时，可增加拉线盒。

3：

螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；

4：

应该保证整个系统的电气连续性和密封性.

5：

保护管到接线箱，仪表盘、接线柜内应用锁紧螺母将管固定。

七、电缆敷设

1：

电缆敷设前，要认真熟悉图纸，核实每根电缆的起点终点、型号规格长度，以及整个电缆盘号内电缆分配的情况，余量多少、敷设电缆时应先核对电缆实际需要量，原则上应先长距离，后短距离，电缆放到位后，两端应放１米的余量。

2：

电缆的两端应有清晰永久的电缆牌号，以便以后查对。

3：

电缆敷设前要做好外观检查和绝缘试验,电缆封端严密。

4：

DCS专用电缆应严格按制造厂家和设计的要求进行敷设，特别要注意采取必要的抗干扰措施。

5：

电缆各支持点间的距离及最小弯曲应符合要求.

6：

电缆上应按规定装设标志牌。

7：

控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

8：

制作终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。

八、导压管敷设及试压

1：

按设计图要求，正确选用脉冲管和隔离阀的规格、型号、材质，并按业主工程师要求进行施工。

2：

严格按照仪表施工图册上的样图进行配管安装，采样口和变送器的距离应尽可能短些，以防止测量滞后,脉冲管应有1:

10的坡度，坡度方向应有利于排液或排气，且脉冲管线保持必要的能拆卸的接头，以利于生产维护。

3：

导压管的焊接要求和工艺管道一样。

4：

导压管应固定牢固。

5：

施工完毕后，应参加工艺管道的系统试压，如没有和工艺管道一起试压，则仪表部分应单独试压、试漏。

试压前先检查有无漏焊，堵塞和错焊现象。

管路的压力试验采用气压进行。

气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后停压5mm。

压力下降值不大于试验压力的1%为合格，气压试验介质为空气。

试压用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，压力试验过程中若发现有泄漏现象，应泄压后再处理，处理后重新试验，试压合格后，应在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并拆除压力试验用的临时盲板。

九、仪表供气管及气源分配器的安装、吹扫、试压。

1：

气源主管安装采用热镀锌钢管，应用螺纹连接，连接处必须密封，缠绕密封带或涂抹密封液时，不应使其进入管内。

2：

气源分配器出口Φ8*1.0mm不锈钢管安装时，连接用卡套式接头，不锈钢管切断应用切管刀，保持管内清洁。

3:

对于较长的供气分支管宜用小槽盒支撑，支撑的最大间隔为750mm。

4:

供气管路不宜在地面或埋地敷设，敷设时应避免高温、有腐蚀、强烈震动、工艺管路或设备物料的排泻口等不安全的环境。

5：

供气系统最低应有排污阀,最高处应有放空阀。

在吹扫试压前接入各仪表供气口处的隔离阀门应关闭或断开.

6：

供气系统安装完毕后应进行吹扫，待仪表空气符合标准后才能连接到各仪表装置上，然后进行其密封试验，试验压力为正常压力的1.5倍。

7：

当仪表设备使用气源时，一定要根据各设备的要求整定其供气压力值.

8：

气源分配器安装要做到横平竖直，支架牢固，中心安装高度一般为地面以上1.2至1.4m.。

9:

气源分配器要安装在便于操作的地方，离墙、设备不宜太近。

十、接地系统

1：

仪表的工作接地和保护接地不设独立的接地极，统一接入电气接地网，合用电气接地极，接地电阻为1欧姆。

2：

电缆信号屏蔽应在机柜室DCS机柜里单点接地。

3：

仪表槽板、外壳、接线箱、仪表屏蔽地和机柜外壳保护接地统一接到电气接地网。

DCS系统地需要设置独立的接地汇流铜排，接入电气接地，接地电阻均为1欧姆。

十一、防爆施工技术措施:

1:

防爆设备、材料入场前，应根据国家标准核查其防爆合格证及防爆标记，并检查其外观有无异常。

电气线路使用的接线盒、接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合防爆要求，导线或电缆的连接，应采用防松措施。

2:

导管螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，螺纹上应涂以电力复合脂或导电防锈脂。

电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。

3：

与设备引入装置相连接的电缆口应用格兰头拧紧严密封堵。

电缆通过与相邻区域的隔墙、易受机械损伤处，均应加以保护，留下的孔洞，应堵塞严密。

第六章：

仪表单体调校和系统调试

一、仪表单体调校的主要技术要求和质量标准

此项目工程仪表单体调校主要内容包括：

温度、压力、流量、电动仪表、调节阀以及分析仪表等。

详细内容如下：

一）：

一般规定

1）、仪表安装前应进行外观检查、性能校验和调整。

仪表外观检查内容及要求如下:

1、铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等,应符合设计要求;

2、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷,外形主要尺寸符合设计要求;

3、端子、接头、固定件等应完整,附件齐全,合格证及检定证书齐备。

2）、仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书,并准备必要的调校仪器,工具。

3）、校验用的标准仪器,应具备有效的检定合格证,其基本误差的绝对值不应超过被校

仪表基本误差绝对值的1/3。

4）、仪表校验调整后应符合下列要求:

1、基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差;

2、变差不应超过该仪表精度等级的允许误差;

3、仪表零位正确,偏移值不超过允许误差的1/2;

4、指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象;

5、电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地。

5）、仪表校验合格后,应及时填写校验记录,要求数据真实,字迹清晰。

校验人应签名并注明校验日期。

6）、仪表调校室应具备下列条件：

①、清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、

潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室；

②、室内温度在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85％，无腐蚀性气体；

4、有上、下水设施。

7）、仪表调校用电源应稳定。

50赫芝220伏交流电源和24伏直流电源，电

压波动不应超过额定值的±10％；24伏直流电源，不应超过±5％。

8）、仪表调校用气源应清洁、干燥，露点为0℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的±10％。

9）、调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

10）、仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：

单体调校时不少于5点；系统调试时不少于3点。

二）、温度仪表

1）、双金属温度计,压力式温度计应作示值校验,校验不得少于两点,如两点中有一点不合格,则应作4个刻度点校验。

工艺有特别要求的温度计,应作4个刻度的试验。

2）、热电偶、电阻温度计应作导通检查。

三）、压力仪表

1）、压力仪表的精度校验应按其测量范围可采用以下信号源和校验设备进行:

1、校验测量范围小于0.1MPa的压力表,宜用仪表空气作信号源,与测量范围相适应的标准压力计进行比较;

2、校验真空压力表时,用真空泵产生真空度,与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较;

3、测量范围大于0.1MPa的压力表应用活塞式压力计加压,与标准压力表或标准砝码相比较,在砝码旋转的情况下读数;

4、校验氧气压力表应用专用校验设备和工具,或在被校氧压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器,严禁氧压力表与油接触;

2）、压力仪表和双波纹管差压计的校验应符合以下规定:

1、按增大或减小方向施加压力信号,压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差,指针的上升与下降应平稳、无迟滞摇晃现象;

2、校验点应在刻度范围内均匀选取,且不得少于五点,真空压力表的压力部分不得少于三点,真空部分不应少于两点,但压力部分测量上限值超过0.3MPa,真空部分只校验一点;

3、轻敲仪表外壳时,指针移动偏差不应超过基本允许误差的一半,且示值误差仍不超过仪表的基本允许误差。

四）、流量仪表

1）、当电磁流量计、涡轮流量计、转子流量计等流量仪表有出厂合格证及校验合格报告,且报告在有效期间内时可不进行精度校验。

但应通电或通气检查,各部件工作是否正常。

2）、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降,指示变化方向应与转子运动方向一致,且输出值应与指示值一致。

五）、电动仪表

1）、电动仪表校验送电前,应检查以下事项:

1、电源电压应符合仪表铭牌的要求;

2、接线应与仪表端子排列图一致,信号线与电源线正负极连接正确。

2）、电动仪表的校验应符合下列规定:

①、工作电压为直流24V±10%;

②、负载电阻为250～350Ω;

③、输入输出信号为4～20mA。

3）、电动压力、压差、液面变送器均应进行精度校验,沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的测量信号,输出电流应为4、8、12、16、20mA,允许基本误差不应超过仪表精度的允许误差,变差不应超过基本允许误差的绝对值。

六）、调节阀

1）、调节阀出库时,应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求,同时检查各部件有否损坏,阀芯阀体有否锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。

2）、调节阀应进行气密性试验,将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室,切断气源后5分钟内,气室压力应不下降。

3）、事故切断阀应进行泄漏量试验,试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定允许压差，可用排水取气法,用φ6×1mm的不锈钢管理部门插入水下5～10mm,收集一分钟内切断阀的泄漏量,应符