略阳SCR技术协议.docx

略阳SCR技术协议.docx

《略阳SCR技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《略阳SCR技术协议.docx（194页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

略阳SCR技术协议

合同编号：

大唐略阳发电厂1×330MW

热电联产扩建工程

锅炉脱硝装置

技术协议

买方：

大唐略阳发电有限责任公司

卖方：

福建龙净环保股份有限公司

设计单位：

陕西省电力设计院

2013年8月西安

第一章技术规范

1总则

1.1概述

本脱硝工程的建设适用于大唐略阳发电厂1×330MW热电联产扩建工程7#锅炉脱销装置工程（6#锅炉脱硝工程2013年投产），承包范围为满足技术协议技术要求的完整的脱硝装置，包括脱硝装置所有内外接口，总的范围包括能满足脱硝系统正常运行所需具备的系统设计、设备的选型、采购、运输及储存、制造、现场监督施工和指导安装（包括安装指导、提出安装工艺指导书、对安装工作按承包商性能保证作工程签证）、调试、试验及检查测试、试运行、考核验收、消缺、技术服务、人员培训、配合取得环保部门的验收证书和最终交付投产、售后服务等。

并能满足锅炉正常运行的需要。

（土建设计施工、设备安装由业主负责，卖方应进行现场指导与监督，本工程所用设备及装置性材料由卖方负责供货，具体供货范围详见第二章要求。

）对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议附件未列出或数量不足，卖方免费予以补足。

烟气脱硝装置总的要求是：

安全可靠、系统优化、功能完整、建设期间需配合主机安装调试工作。

卖方提供的设计和设备，必须满足本合同附件规定的技术要求。

1.1.1买方所提及的技术要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合技术协议和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。

1.1.2本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，采用尿素热解产生氨气制备还原剂，脱硝还原剂的卸载、储存、制备、供应装置（6号机组已经预留，7号机组公用系统管道接口和设备基础，具体签订协议或联络会协调配合）与6号机组共用。

每台炉配一套热解装置、计量分配系统。

SCR催化剂层数按2+1层方案进行设计。

在设计煤种、校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量、入口NOx含量在350mg/Nm3时（6％含氧量，标态干烟气）脱硝效率≥80％。

1.1.3卖方应对脱硝系统提出优化的布置方案，经买方确认后采用。

卖方对系统的拟定、设备的选择和布置负责，买方的要求并不解除卖方的责任。

1.1.4卖方如对技术规范书有异议，不管多么微小，应以书面形式明确提出，反映在差异表中。

在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。

如买方不同意修改，仍以买方的意见为准。

对于无明确异议的部分，则表明卖方认可本技术规范书的相应部分。

1.1.5脱硝装置的平面布置及所有满足工艺要求的设备、阀门、管道、仪表、附件等，在初步设计及详细设计时，按买方审定的意见做相应的优化调整，并不发生商务变动。

1.1.6卖方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。

分包（或对外采购）产品的制造商事先需征得买方确认。

卖方配套的控制装置、仪表设备，应考虑和提供与主机DCS控制系统的接口并负责与主机DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

1.1.7脱硝承包商必须认真细致的与锅炉厂做好配合工作，任何在炉膛本体上的开孔，锅炉钢架上的必要补充的平台等，均须取得锅炉厂的书面认可。

1.1.8本工程采用KKS编号系统，卖方对脱硝装置及成套设备进行KKS编码，满足买方编码原则。

其深度能满足DCS控制的要求，对设备易损件也应予编码。

1.2工程概况

1.2.1项目简介

大唐略阳发电有限责任公司位于陕西省略阳县菜子坝，始建于1968年，原装机20万千瓦（2×2.5＋3×5万千瓦），共5台机组。

2005年，大唐略阳发电厂（1×330MW）技改工程（技改一期，简称6#机组）在拆除部分附属辅助和生活福利设施的场地上，建设一台330MW亚临界纯凝机组，工程于2005年8月开工，2007年7月投产。

本期工程系技改扩建，在技改一期规划预留的场地和已建的部分公用设施基础上，在拆除1#～5#机组和部分附属辅助和生活福利设施的场地上，扩建1台330MW亚临界热电联产机组，同步建设脱硫、脱硝装置，项目建成后，全厂总容量为660MW，不考虑再扩建。

根据本工程环境评价单位的意见，为有效控制区域空气污染，确保不影响周边空气质量，大唐略阳发电有限责任公司决定对本期工程（7#锅炉）同步建设烟气脱硝装置，采用SCR烟气脱硝工艺，还原剂拟采用尿素。

1.2.2厂址自然条件

1.2.2.1工程地质

（1）区域地质概况

本次勘察揭露的地层主要为：

上部为场地整平后的填土、中部为第四系冲、洪或坡积作用形成的含角砾粘性土、粉质粘土、粉土、砂土及碎石土，下伏千枚岩。

层杂填土（Q4ml）：

杂色，松散～稍密，以粘性土、角砾为主，混大量粉煤灰、砖瓦块、水泥块等建筑垃圾及少量的生活垃圾。

该层土在场地内均有分布，厚度不均匀，厚度约0.8～3.4m，平均厚度约2.65m。

①-1层素填土（Q4ml）：

褐黄色，稍湿，稍密，主要由粘性土混少量角砾组成，该层土在场地内分布及厚度都不均匀，该层厚度约1.0~4.7m，平均厚度约2.1m。

②层含粘性土角砾（Q4pl+sl）：

黄褐色~杂色，稍湿～湿，稍密~中密，角砾成份以强风化千枚岩为主。

千枚岩遇水易软化成土状。

充填物主要为粘性土或粉土，约占总重的20～35%，局部混有碎石及块石。

该层土在场地内分布及厚度都不均匀，该层厚度0.5～5.8m，平均厚度约3.05m，层底高程为642.72～651.41m。

②-1层含粘性土砾砂（Q4pl+sl）：

黄褐色，稍湿~湿，稍密，成份主要为强风化千枚岩碎屑，千枚岩遇水易软化成土状。

充填物以粘性土或粉土为主，约占总重的30～45%，该层以透镜体形式存在，本次勘探只在K05、K15、K21揭露该层，层厚1.6～2.9m，平均厚度约2.2m。

③层粉质粘土（Q4pl+sl）：

黄褐色，稍湿~湿，可塑~硬塑，混少量角砾，局部混多量砂砾石，垂直节理、裂隙发育，土体易碎裂成块状，含暗色矿物及氧化铁。

该层在场地内分布较为普遍，厚度0.5～6.5m，平均厚度约2.97m，层底高程为640.74～650.15m。

③-1层粉土（Q4pl+sl）：

黄褐色，湿，稍密，局部混少量角砾及砾砂。

该层呈透镜体分布，厚度1.1～3.1m，平均厚度约1.98m。

④层含角砾粘性土（Q4pl+al）：

黄褐色，湿，硬塑~可塑，粘性土为粉质粘土或粉土，角砾成分以千枚岩为主，约占总重的20~30%。

该层土在场地内分布及厚度都不均匀，厚度0.6～7.4，平均厚度约2.6m，层底高程为640.17～647.15m。

⑤层粉土（Q4pl+al）：

褐黄色或灰黑色，很湿～饱和，稍密，含多量云母及氧化铁，具有水平层理，混少量砾石。

该层在场地内分布不均匀，一般是以透镜体的形式或薄夹层的形式存在，厚度0.3～5.5m，平均厚度约1.47m，层底高程为637.13～645.55m。

该层处在地下水位变化带，力学性质有所差异，水位附近，强度较低，土体受扰动后结构即遭破坏，为相对软弱层。

⑥层粉质粘土（Q4pl+al）：

灰～黑灰色，很湿，软塑～流塑，略具腥臭味，含云母及腐蚀质，具有水平层理，局部混砾石。

该层处在地下水位附近，成层不连续，呈透镜体分布在圆砾层顶面，本次勘探只在K46、K48揭露该层，厚度0.5～0.7m。

其力学性质较差，为相对软弱层。

⑨层粉细砂（Q4al）：

灰～黑灰色，饱和，稍密，成分以石英、长石为主，砂质较纯净，混少量砾石。

该层呈透镜体形式或以薄夹层形式存在于圆砾层中，该层厚度0.4～3.1m，平均厚度约1.03m，层底高程为635.44～645.21m。

⑩层圆砾（Q4al）：

杂色，稍密~中密，饱和。

成分以石英岩、花岗岩和灰岩为主，次为千枚岩，最大直径约200mm，一般直径20～40mm，磨圆度较好，呈圆～亚圆形，充填物为粉细砂及粘性土，局部粉细砂或中粗砂成薄层出现，该层土在场地内均有分布，厚度0.5～9m，平均厚度约5.17m，层底高程为632.42～641.55m。

在此层顶部，分布有0.2～0.4m中粗砂或砾砂，与圆砾呈过渡相。

-1层千枚岩（强风化）（P）：

灰绿色，风化物呈土状，千枚岩中常见有石英岩脉分布，混粒径5～10cm的千枚岩块约20%。

遇水易软化，该风化带厚度变化较大，大致为0.4～14.2m，平均厚度约4.76m，层底高程为621.83～637.95m。

-2层千枚岩（中等风化）（P）：

灰绿色，成分以绿泥石和绢云母为主，含暗色矿物，片理结构，结构较致密，见石英岩脉分布，岩层面为丝绢光泽，该岩层倾角较陡约70～80°左右。

根据现场原位测试试验（标贯及动力触探）及室内土工试验成果的统计结果及地区经验等，经综合分析提出地基承载力特征值，见表2-3。

表2-3地基承载力特征值一览表

层号

②

②-1

③

③-1

④

⑤

地基承载力特征值fak（kPa）

200～220

160～180

150～170

130～150

160～180

100～120

层号

⑥

⑨

⑩

11

11-1

地基承载力特征值fak（kPa）

100～120

130～150

260～300

200～220

500～600

注：

①层杂填土及①-1层素填土组成成分复杂，工程性能差别大，未提供地基承载力特征值。

如果采用冲击钻成孔灌注桩方案，根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《大唐略阳发电厂1×330MW技改工程钻孔灌注桩试桩工程竣工报告》，给出桩的极限端阻力和侧阻力经验值，见表2-4。

表2-4单桩竖向极限承载力标准值参数

地层

极限侧阻力标准值qsik（kPa）

极限端阻力标准值qpk（kPa）

①

25

①-1

25

②

135

②-1

60

③

130

③-1

90

④

150

⑤

140

⑥

50

⑨

90

⑩

150

2200

11

170

11－1

185

5200

（2）结论及建议

本工程对于荷载较大的重要建（构）筑物，如主厂房、锅炉房等，可考虑采用桩基方案；对荷重不大、变形要求不高，且天然地基无法满足的一般建（构）筑物可采用钻孔挤密桩（DDC）、振冲碎石桩等复合地基方案或换土垫层方案。

地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。

拟建场地在地震烈度

度条件下，按50年超越概率10%的设防水平，本工程场地不存场地地基液化和地基土震陷问题。

1.2.2.2水文条件

拟建场地内地下水类型为孔隙潜水，含水层主要为圆砾层，以接受大气降水的补给为主，排泄至八渡河。

地下水水位年变幅约1.0～1.5m。

主厂房地段地下水位埋藏深度一般在5.5～9.8m之间,相应的水位高程为640.92～646.62m，本次勘察期间，由于主厂房地段管道渗漏，局部地下水埋深较浅，水位埋深在2.0～4.7m左右。

冷却塔地段地下水位埋藏深度一般在4.0～6.7m之间,相应的水位高程为640.97～643.52m。

煤场地段地下水位埋藏深度一般在5.1～12.0m之间,相应的水位标高为642.61～655.01m。

厂前区地段地下水位埋藏深度一般在6.3～8.6m之间,相应的水位标高为642.66～644.34m。

在长期浸水条件下，地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构有弱~中等腐蚀性。

在干湿交替条件下，地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱~中等腐蚀性。

1.2.2.3气象条件

略阳地处内陆腹地，南秦岭中西部，属大陆性山区较湿润的温暖带季风气候，受冬夏季风影响，全年四季分明。

略阳气象站位于略阳县城北门外象山“山顶”，东经106°09´，北纬33°19´，观测场海拔高度为794.2m，风速仪高11.5m。

电厂距气象站约1.5km，气象站的资料有较好的代表性。

（1）常规气象要素

平均气压925.3hPa

平均气温13.4℃

极端最高气温38.5℃（2002.7.14）

极端最低气温－11.3℃（1991.12.28）

平均最高气温20.7℃

平均最低气温9.0℃

最热月平均气温24.2℃

最冷月平均气温2.6℃

最大日温差23.6℃（2001.5.21）

平均水汽压12.2hPa

最大水汽压33.4hPa

平均相对湿度71%

最小相对湿度5%

年降水量806.3mm

一日最大降水量161.8mm（1998.8.20）

年平均蒸发量1382mm

实测最大风速20.7m/s

主导风向E

平均风速1.9m/s

最大积雪深度11cm（1999.11.27）

最大冻土深度12cm（2002.12.27）

平均雷暴日数20.5d

最多雷暴日数25d

平均雾日数11.5d

最多雾日数27d

最多年冻融循环次数27times

（2）设计风速及风压

根据略阳气象站自记以来的10min平均最大风速资料，采用极值I型法进行统计计算，30年一遇10min平均最大风速为22.0m/s，相应风压为0.3kN/m2，相应的最低气温为-6.6℃。

50年一遇10min平均最大风速为24.0m/s，相应风压为0.36kN/m2，相应的最低气温为-7.0℃。

（3）30年一遇最低气温及相应风速

采用P－Ⅲ法对略阳极端气温进行频率统计计算，30年一遇极端最低气温为－11.0℃。

相应风速13.2m/s。

（4）频率为10%的气象条件

以最近5年的湿球温度资料作累积频率曲线，求得10%的湿球温度为23.0℃，相应干球温度为26.9℃，风速为1.3m/s，相对湿度为75%，气压为915.3hpa。

1.2.2.4场地地震效应

拟建场地位于河岸与边坡的边缘，土质均匀性差，属对建筑抗震不利地段。

建筑场地类别为

类。

根据《大唐略阳发电厂1×300MW技改工程场地地震安全性评价震后复核工作报告》（西北电力设计院2008年7月）提供的资料，“50年超越概率63%、10%、2%的地面峰值加速度均值分别为0.016g、0.175g、0.242g、0.349g，反应特征周期分别为0.40s、0.50s、0.60s、0.70s，对应的地区地震基本烈度为Ⅶ度。

1.3基本设计条件

1.3.1电厂主要设备参数

大唐略阳发电有限责任公司与脱硝装置有关的主要设备参数见下表1.3-1：

表1-3-1主要设备参数表

设备名称

参数名称

单位

参数

锅炉

型式

亚临界汽包自然循环煤粉炉

过热器蒸发量（BMCR）

t/h

1110

锅炉实际耗煤量（BMCR）

t/h

134.2（设计煤种）

157.6（校核煤种）

除尘器

数量（每台炉）

2

型式

电袋除尘器

除尘效率

％

不小于99.92

除尘器出口灰尘浓度

<30mg/Nm3

引风机

型式及配置（BMCR）

动叶可调轴流风机，2台

风量（TB）

m3/s

539.5

风量（BMCR）

m3/s

478.3/523.6（设计/校核）

风压（TB）（含SCR）

Pa

9300（暂定）

电动机功率

kW

3300（暂定）

烟囱

高度

m

210

材质

钢筋混凝土钢内筒套筒式烟囱（内筒防腐）

1.3.2燃料

根据大唐陕西发电有限公司对大唐略阳发电有限责任公司7号机组煤质的批复，本期工程设计煤质仍采用已建成的6号机组设计煤质，校核煤为混煤煤质。

表1-3-2

（1）锅炉燃料煤质资料表

序号

名称

符号

单位

设计煤种

校核煤种

1.1

工业分析

收到基水分

Mar

%

8.1

13

空气干燥基水分

Wad

%

0.9

4.07

收到基灰分

Aar

%

20.72

24.79

干燥无灰基挥发分

Vdaf

%

30.99

29.29

收到基低位发热量

Qnet,ar

MJ/kg

22.64

19.38

1.2

元素分析

收到基碳

Car

%

59.78

50.86

收到基氢

Har

%

3.33

3.12

收到基氧

Oar

%

6.87

5.89

收到基氮

Nar

%

0.66

0.64

收到基硫

Sar

%

0.54

1.7

1.3

可磨性系数

HGI

66

78

1.4

冲刷磨损指数

Ke

3.02

3.5

2.1

灰成分分析

二氧化硅

SiO2

%

52.17

48.83

三氧化二铝

Al2O3

%

25.54

30.19

三氧化二铁

Fe2O3

%

4.96

7.85

氧化钙

CaO

%

10.08

4.75

氧化镁

MgO

%

1.74

1.03

氧化钠

Na2O

%

0.59

0.53

三氧化硫

SO3

%

1.45

3.12

二氧化钛

TiO2

%

1.26

1.34

氧化钾

K2O

%

1.57

1.36

氧化锰

MnO2

%

0.090

0.012

2.2

灰熔点

灰变形温度

DT

℃

1270

1440

灰软化温度

ST

℃

1290

1450

灰半球温度

HT

℃

1310

1460

灰流动温度

FT

℃

1340

1470

按锅炉最大连续蒸发量1110t/h计算，燃料消耗量见表1-3-3

（2）。

表1-3-3

（2）锅炉BMCR工况燃料消耗量计算表

项目

单位

数据

设计煤质

小时燃煤量

t/h

134.2

日燃煤量

t/d

2684

年燃煤量

×104t/a

73.81

校核煤质

小时燃煤量

t/h

157.6

日燃煤量

t/d

3152

年燃煤量

×104t/a

86.68

注：

日燃煤量按20h，年燃煤量按5500h计。

1.3.3锅炉相关烟气参数

表1-3-3锅炉BMCR相关烟气参数

项目

单位

数据

备注

炉膛出口烟气量

Nm3/h

1110903

炉膛出口温度

℃

1033

高温过热器进口温度

℃

811

高温过热器进口温度

℃

714

低温过热器进口（垂直段）

℃

706

低温过热器出口（垂直段）

℃

670

烟气省煤器进口温度

℃

434

烟气省煤器出口温度

℃

383

烟气空予器进口温度

℃

383

烟气空预器出口温度

℃

123

炉膛出口负压

Pa

-200

省煤器阻力

Pa

1810

空气预热器阻力

Pa

1270

注：

表中数据为锅炉厂设计信息单资料，更详细和确切的资料，卖方与锅炉厂联络会中进一步配合。

表1-3-5锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，实际O2）

项目

单位

脱硝设计煤质

脱硝校核煤质

SO2

mg/Nm3

1178

4240

SO3

mg/Nm3

5.9

21.3

NOx

mg/Nm3

350

350

HCl

mg/Nm3

80

80

烟尘浓度

g/Nm3

23.59

29.23

注：

表中数据为锅炉厂设计信息单资料，更详细和确切的资料，卖与锅炉厂联络会中进一步配合。

1.3.4锅炉简介

锅炉－东方锅炉（集团）股份有限公司

本期安装一台亚临界参数，自然循环、一次中间再热煤粉锅炉，锅炉露天布置。

锅炉容量和主要参数等与330MW抽汽凝汽式汽轮机参数相匹配。

锅炉性能参数表

序号

锅炉参数

单位

BMCR

BRL

1

蒸发量

t/h

1110

1055

2

过热蒸汽压力

MPa.a

17.54

17.46

3

过热蒸汽蒸汽温度

℃

540

540

4

再热蒸汽流量

t/h

917.03

875.0

5

再热蒸汽进口压力

MPa.a

4.19

3.78

6

再热蒸汽出口压力

MPa.a

4.00

3.60

7

再热蒸汽进口温度

℃

337.5

325.6

8

再热蒸汽出口温度

℃

540

540

9

给水温度

℃

283.3

275.1

10

锅炉保证热效率

％

/

93.61

1.3.5工艺水分析资料

本工程脱硝工艺用水拟主要使用厂区除盐水、蒸汽冷凝水、循环水排污水。

1.3.6供给脱硝气源、水源、蒸汽源、电源的参数

表1-3-6供给脱硝岛气源、水源、电源的参数表

一、仪表、杂用空气

单位

数值

压力

MPa

0.6-0.8

二、工业水

压力

MPa

0.3-0.5

三、消防水

压力

MPa

0.8

四、生活水

压力

MPa

0.4-0.7

五、循环排污水

压力

MPa

0.15-0.2

六、除盐水

压力

MPa

0.5

七、辅助蒸汽

压力

MPa

0.8-1.3

温度

℃

350

八、电源

低压交流

V

380

直流

V

110

九、热一次风

压力

Kpa

~11

温度

℃

~300

1.3.7烟气脱硝装置情况

本工程同步建设炉后石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率98%。

卖方应考虑SCR反应器对下游除尘器、引风机、脱硫装置的影响。

1.4标准和规范

脱硝系统的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。

对于标准的采用应符合下述原则：

●与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；

●上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由卖方提供，买方确认；

●设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；

●建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

如上述标准均不适用，买方和卖方讨论并确定；

上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

卖方应在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。

在合同执行过程中采用的标准需经买方确认。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位（SI）制。

工程中的工作语言为中文，当文件中同时有中文和英文并表述矛盾时，以中文为准。

1.5性能保证

1.5.1性能保证（不投入附加层）

在下列条件下，脱硝