印染厂设计举例.docx
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印染厂设计举例
印染厂设计举例
印染厂设计
年产3000万米的棉型印染厂设计
年产5000万米的毛纺厂设计
年产8000万吨的棉针织印染厂设计
一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度
1、工厂类型及规模
以棉为主兼顾化纤,年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂,其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
2、产品方案
本设计以棉布染整加工为主,品种有纯棉、涤/棉、涤纶,产品方案如表1所示:
品种
漂白
染色
印花
合计
比例
纯棉
细平布
200
300
100
600
41.7%
纱府绸
100
300
120
520
全线卡其
—
130
—
130
Lyocell纤维织物(L/V62/38、/V62.28*34+6.6退浆→煮练→漂白)
—
150
—
150
5%
涤棉
中平布
80
170
150
400
35%
纱府绸
50
200
100
350
纱卡其
—
200
—
200
CVC半线卡其
—
100
—
100
涤纶
涤纶长丝
—
160
90
250
18.3%
涤纶仿毛类织物
—
100
200
300
合计
430
1810
760
3000
1
比例
14.3%
60.3%
25.4%
1
3、工作制度
根据印染生产特点,此印染厂实行三班制连续生产,每班8h,每位员工每周工作40h,每年工作251个工作日(如若员工工作超过工作日,其超出部分按加班计算)。
车间的少数工段和辅助生产部门,根据工种性质实行常日班或两班制生产,行政管理部门实行常日班制。
二、产品品种规格
1、原布品种和成品产量
表2原布品种和成品产量表
序号
名称
幅宽
线密度(tex)
密度(根/10cm)
无浆干布重
(g/m2)
日生产量
(m)
日加工织物重
(kg)
年生产量
(万米)
年加工种类分配(万米)
原布/cm
成品/cm
经
纬
经
纬
漂白
染色
印花
1
纯棉细平布
137
122
21
19.5
267.5
275.5
105.4
23904
3452
600
200
300
100
2
纯棉
纱府绸
160
146
14.5
14.5
523.5
283
130
20717
4309
520
100
300
120
3
纯棉
全线卡其
160
151
10×2
10×2
567
299
180.5
5179
1496
130
—
130
—
4
Lyocell纤维织物()
160
147
14.5
14.5
523.5
252
140
5976
1339
150
—
150
—
5
涤棉
中平布
122
112
28
28
271.5
244
149.1
15936
2899
400
80
170
150
6
涤棉
纱府绸
148
140
28
28
432
232
193.0
13944
3983
350
50
200
100
7
涤棉
纱卡其
160
151
29
36
472.4
255.9
250.5
7968
3194
200
—
200
—
8
涤棉
CVC半线卡其
160
152
10×2
36
512
276
205
3984
1307
100
—
100
—
9
涤纶长丝
147
135
75
75
210
210
47.76
9960
699
250
—
160
90
10
涤纶仿毛类织物
148
140
17.8
17.8
376
336
130
11952
2300
300
—
100
200
2、成品质量指标
三、工艺设计
1、工艺流程选择原则和特点
2、各品种工艺流程
(一)纯棉布加工工艺流程
纯棉细平布
漂白:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→复漂→(轧光)→(上柔软剂)拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→染色→(上柔软剂)拉幅→(轧光)→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
印花:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→印花→汽蒸→皂洗→(上柔软剂)拉幅→(轧光)→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
纱府绸织物:
漂白:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
印花:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→印花→汽蒸→皂洗→(上柔软剂)拉幅→(轧光)→防缩→检验→分等→包装
纱卡其:
染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→防缩→检验→分等→包装
(二)Lyocell纤维织物(光板风格)
坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→(碱处理)→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装
注:
染色在溢喷染色机上进行
(三)涤棉加工工艺流程
漂白:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂(氧漂)→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
染色:
a.中浅色染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
b.深色染色
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆(碱煮)→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
印花:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
注:
深色花布可不轧光
(四)涤纶加工工艺流程
涤纶长丝
染色:
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→(预定形)→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→(轧纹)→码尺→成品检验→装潢成件
印花:
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→(预定形)→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→(轧纹)→码尺→成品检验→装潢成件
涤纶仿毛类织物:
染色:
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→(预定型)→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
印花:
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→(预定型)→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
四、工艺计算
1、产品加工分配
(1)染色品种分配表(单位:
万米)
表6染色品种分配表
序号
织物名称
溢流染色
轧染
共计
1
纯棉细平布
300
—
300
2
纯棉纱府绸
100
200
300
3
纯棉全线卡其
50
80
130
4
Lyocell纤维织()
150
—
150
5
涤棉中平布
70
100
170
6
涤棉纱府绸
80
120
200
7
涤棉纱卡其
50
150
200
8
涤棉CVC半线卡其
50
50
100
9
涤纶长丝
160
—
160
10
涤纶仿毛类织物
40
60
100
(2)印花品种分配表
表7印花品种分配表
序号
织物名称
浅色
深色
前处理
深色印花
浅色印花
印前染色
印后染色
拔染印花
防染印花
白底印花
色底印花
1
纯棉细平布
80
20
40
10
10
10
50
30
2
纯棉纱府绸
60
60
70
20
10
20
30
60
3
纯棉全线卡其
—
—
—
—
—
—
—
—
4
Lyocell纤维织()
—
—
—
—
—
—
—
—
5
涤棉中平布
90
60
70
20
20
20
60
50
6
涤棉纱府绸
40
60
65
15
15
15
20
50
7
涤棉纱卡其
—
—
—
—
—
—
—
—
8
涤棉CVC半线卡其
—
—
—
—
—
—
—
—
9
涤纶长丝
40
50
60
10
10
10
20
50
10
涤纶仿毛类织物
50
150
150
50
30
50
—
120
2、生产设备计算
(1)各机台加工任务表(单位:
万米)
表8各机台加工任务表
序号
设备型号及名称
纯棉细平布
纯棉纱府绸
纯棉全线卡其
Lyocell纤维织()
涤棉中平布
涤棉纱府绸
涤棉纱卡其
涤棉CVC半线卡其
涤纶长丝
涤纶仿毛类织物
总计
1
LMH003型两用气体烧毛机
600
520
130
150
400
350
200
100
——
—
2450
2
MH253型长环蒸化机
100
120
—
—
150
100
—
—
90
300
860
3
LMH042型平幅碱退浆机
—
—
130
150
400
350
200
100
—
—
1330
4
LMH067J型平幅煮练机
—
—
130
150
400
350
200
100
——
——
1330
5
LMA043V退煮漂联合机
600
520
—
—
—
—
—
—
—
—
1120
6
LMH066型履带式氧漂机
200
100
130
150
480
400
200
100
—
—
1760
7
LMA125A型高速直辊布铗丝光机
600
520
130
—
400
350
200
100
—
—
2300
8
LMH131-180型开幅轧水烘燥机
600
520
—
—
—
—
—
—
—
—
1120
9
MA442-180C型三辊轧光机
6000
520
—
—
390
270
50
30
—
—
1860
10
LMH731-180型热风拉幅定形机
600
520
—
150
—
—
—
—
—
—
1270
11
LM441-180型防缩整理机
600
520
—
150
400
350
200
100
—
300
2620
12
GN6-140-xT高温高压溢流染色机
330
160
50
—
120
130
50
50
—
160
1050
13
M1251型常温常压大容量溢喷染色机
—
—
—
150
—
—
—
—
230
—
380
14
LMA206型连续热熔轧染联合机
20
230
80
—
140
150
150
50
—
440
1260
15
LMA331型圆网印花机
80
90
—
—
110
70
—
—
70
120
540
16
LHM5V型平网印花机
20
30
—
—
40
30
—
—
20
80
220
17
LMH701-180树脂整理联合机
—
—
—
150
400
350
200
100
—
—
1200
18
MH774M-220型热定型机
—
—
—
—
400
350
200
100
500
600
2150
19
LMV011-180平幅松驰精练机
—
—
—
—
—
—
—
—
250
—
250
20
ZLMD821B型连续碱减量机
—
—
—
—
—
—
—
—
—
300
300
21
ASMA281型绳状退捻开幅机
—
—
—
—
—
—
—
—
160
—
160
22
M4282-180型松式烘干机
—
—
—
—
—
—
—
—
500
1200
1700
23
LMH631-180型平幅皂洗机
100
120
—
—
150
100
—
—
90
300
860
24
LBM426起毛剪毛联合机
—
—
—
—
—
—
—
—
—
300
300
25
ZB04型全自动PE包装机
600
520
130
400
350
200
100
250
150
300
3000
(2)生产设备计算表
表9生产设备计算表
序号
设备型号及名称
布幅数
工艺设计速度(米/分)
有效时间系数
工艺设计年产量(万米)
实际年产量(万米)
设备台数
设备负荷(%)
计算数
安装数
1
LMH003型两用气体烧毛机
1
95
0.87
3000
2450
0.82
1
82%
2
MH253型长环蒸化机
1
30
0.82
700
860
1.22
2
61%
3
LMH042型平幅碱退浆机
1
55
0.85
1500
1330
0.89
1
89%
4
LMH067J型平幅煮练机
1
50
0.88
1500
1330
0.89
1
89%
5
LMA043V退煮漂联合机
1
90
0.85
1500
1120
0.75
1
75%
6
LMH066型履带式氧漂机
1
60
0.87
1800
1760
0.97
1
97%
7
LMA125A型高速直辊布铗丝光机
1
68
0.89
1900
2300
1.21
2
61%
8
LMH131-180型开幅轧水烘燥机
1
55
0.85
1500
1120
0.75
1
75%
9
MA442-180C型三辊轧光机
1
27
0.88
1500
1860
1.24
2
62%
10
LMH731-180型热风拉幅定形机
1
55
0.83
1500
1270
0.85
1
85%
11
LM441-180型防缩整理机
1
35
0.9
1000
2620
2.62
3
87%
12
GN6-140-xT高温高压溢流染色机
2
500kg/台班
0.89
190
1050
5.53
6
92%
13
M1251型常温常压大容量溢喷染色机
2
400kg/台班
0.68
140
380
2.71
3
90%
14
LMA206型连续热熔轧染联合机
1
50
0.88
1500
1260
0.84
1
84%
15
LMA331型圆网印花机
1
50
0.80
600
540
0.9
1
90%
16
LHM5V型平网印花机
1
14
0.75
200
220
1.1
2
55%
17
LMH701-180树脂整理联合机
1
45
0.81
1500
1200
0.8
1
80%
18
MH774M-220型热定型机
1
57
0.84
1500
2150
1.43
2
72%
19
LMV011-180平幅松驰精练机
1
60
0.63
1500
250
0.17
1
17%
20
ZLMD821B型连续碱减量机
1
45
0.62
1200
300
0.25
1
25%
21
ASMA281型绳状退捻开幅机
1
50
0.62
900
160
0.18
1
18%
22
M4282-180型松式烘干机
1
35
0.68
500
1700
3.4
4
85%
23
LMH631-180型平幅皂洗机
1
55
0.73
1500
860
0.57
1
57%
24
LBM426起毛剪毛联合机
1
28
0.61
500
300
0.6
1
60%
25
ZB04型全自动PE包装机
1
5-7卷/分
0.9
4500
3000
0.67
1
67%
(3)生产设备规格
表10生产设备规格及厂家
序
号
设备型号及名称
台数/台
外型尺寸(mm)
装机容量(KW)
左手车
右手车
1
LMH003型两用气体烧毛机
12700×(W+2800)×4000
20.2
2
MH253型长环蒸化机
18635×(W+2170)×5848
18
3
LMH042型平幅碱退浆机
24120×(W+2370)×4165
27.2
4
LMH067J型平幅煮练机
26490×(W+2340)×4620
28.8
5
LMA043V退煮漂联合机
89000×(W+2430)×6456
6
LMH066型履带式氧漂机
24065×(W+1980)×4450
7
LMA125A型高速直辊布铗丝光机
61100×5200×5130
172
8
LMH131-180型开幅轧水烘燥机
6000×3650×3560
52
9
MA442-180C型三辊轧光机
6000×3650×3560
52
10
LMH731-180型热风拉幅定形机
14700×4300×3835
11
LM441-180型防缩整理机
14700×4300×3835
12
GN6-140-xT高温高压溢流染色机
3985×5070×2550
18
13
M1251型常温常压大容量溢喷染色机
6580×3267×2645
26.75
14
LMA206型连续热熔轧染联合机
83000×(W+2400)×5800
306
15
LMA331型圆网印花机
24000×(W+4013)×3535
16
LHM5V型平网印花机
31013×6392×3687
130
17
LMH701-180树脂整理联合机
42000×4500×4700
18
MH774M-220型热定型机
26851×(2900+w)×3290(五节烘箱)
147
19
LMV011-180平幅松驰精练机
18240×(W+1200)×4000
55
20
ZLMD821B型连续碱减量机
23500×(W+1175)×4100
19.6
21
ASMA281型绳状退捻开幅机
2800×(W+1010)×7000
22
M4282-180型松式烘干机
4500×4840×4000
74.58
23
LMH631-180型平幅皂洗机
32900×(W+2700)×4800
31.13
24
LBM426起毛剪毛联合机
8065×5610×2940
36.87
25
ZB04型全自动PE包装机
4000×2700×2200
11
1、厂房类型、高度及柱网尺寸
选锯齿型厂房,锯齿朝南
根据设备的高度,我选择厂房高度为5.5米,设备平行于大梁排列,设备比较高的要放在靠天窗的一侧。
厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度都在1800mm,可以排两台的就在一个跨度内排列两台,不能的就排列一台。
设备公称宽度(mm)
每跨度安装台数
跨度(m)
柱距(m)
1100
2
12—12.6
6、8、
10、12
等多种
1400
2
12.6
1600
2
13.2—13.5
1800
2
13.5—14
2、分间面积计算
平均布幅1.5m,平均无浆干布重为0.141kg/m2
每天加工布重=1.5*(30000000/251)*0.141*10-3=25.28t
每天印花布重=1.5*(7600000/251)*0.141*10-3=6.40t
原布间面积=每天加工布重*15=25.28*15=379.2m2
白布间面积=每天加工布重*8+每天印花布重*6=25.28*8+6.40*6=240.64m2
装潢间面积=每天加工布重*34+每天印花布重*35=25.28*34+6.40*35=900.92m2
打包间面积=每天加工布重*4.4+打包机台数*32=25.28*4.4+1*32=143.2m2
八、给水及污水处理
1、水源
此厂建在北方,因此厂内所用水来自地下水和自来水,用水费用很高。
2、水质要求
(1)生产用水
表11染整生产用水的水质要求
项目
标准
项目
标准
透明度/cm
≥30
悬浮物/(mg/L)
<10
色度(铂钴度)
≤10
硬度/(mg/L)(以CaO计)
原水硬度<3,可全部用于生产;原水硬度>3-6.5,可用于大部分用水工序。
溶解染料应适用硬度≤0.35的软水,皂洗、碱液用水硬度最高为3
pH值
6.5-8.5
耗氧量/(mg/L)
<10
铁/(mg/L)
≤0.1
锰/(mg/L)
≤0.1
异味
无
(2)锅炉用水:
锅炉用水要求清洁、透明、无臭,pH值为7-8.3,
硬度≤0.1mg/L(以CaO计)。
(3)空调用水:
要求水洁净、透明、无臭、水温低。
(4)喷射冷凝器用冷却水:
要求水温较低、洁净,硬度≤0.35mg/L(以CaO计)。
(5)生活用水:
引用该处居民饮用水即可。
3、污水处理方
采用物理、化学及生物处理法。
染色废水
格栅
调节池
污水泵
高位槽
生物转盘
混合反应池
斜管
沉淀池
滤池
排放
污泥
脱水
加药
4、污水处理排放指标
表12纺织染整工业污水物排放指标
分级
最高允许排水量/(m3/100m布)
最高允许排放浓度/(mg/L)
缺水区
丰水区
生化需氧量(BOD5)
化学需氧量(CODCr)
色度(稀释倍数)
pH值
悬浮物
氨氮
硫
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- 印染厂 设计 举例