燃煤热水锅炉安装施工方案.docx

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燃煤热水锅炉安装施工方案

热水锅炉及附属设备安装施工方案

1.工程概况：

1.1工程项目名称：

安装一台单锅筒纵置式固定炉排0.35MW燃煤热水锅炉。

锅炉型号为：

WWGs0.35-0.4/95/70-AIII。

生产厂家：

北京市海淀锅炉厂。

锅炉制造编号：

2816。

锅炉生产日期：

2007年5月。

0.35MW燃煤锅炉及全套辅机设备。

1.2建设单位：

北京市门头沟区军庄镇社会福利中心。

地址：

北京市门头沟区军庄镇辛村。

1.3工程内容：

安装一台0.35MW燃煤热水锅炉，两台循环水泵；两台补水泵；一台脱硫除尘器；鼓风机；引风机；电控柜、操作台、电力、电控安装、仪表、阀门；供水、回水、排水等管道安装、油漆、涂色、保温；全自动软水设备；出渣机；上煤机；除污器；烟囱等。

1.4施工工期：

计划工期：

2007年07月13日――2007年07月20日，合同工期总日历天数为：

7天。

1.5合同价款为：

2.3万元

1.6工程质量安全目标：

工程质量达到优良标准；不得发生人员伤害事故和设备损坏事故。

2.施工依据和安装质量保证体系组织机构

按照质量手册中的规定，本工程质量保证体系的组织机构如下：

2.2施工准备

，并认真做好记录。

，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。

，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。

对缺损件应做记录并及时解决。

清点后应妥善保管。

，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。

2.3施工主要机具和施工人员

工种

姓名

证件号

持

证

施

工

人

员

电焊工

李生富

TS6JBJS03179

电焊工

黄大兴

TS6JBJS03180

电焊工

唐卫华

TS6JBJS04181

电焊工

陈宝仁

TS6JBJS06719

电工

徐国红

电工

严俊伟

司炉工

张纪魁

TS6BJS00128

司炉工

徐国红

TS6BJS45882

化验员

赵伟

TS6BJS12910

其

它

施

工

人

员

管工

黄大兴

钳工

甄长江

筑炉工

严高超

2.4作业条件：

，并核查技术文件中有无当地特种设备、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。

，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

，允许偏差应符合表的规定。

设备基础尺寸和位置的允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

基础坐标位置

±20

2

基础各不同面的标高

＋0　-20

3

基础上平面外形尺寸　凸台上平面外形尺寸　凹穴尺寸

±20　-20

＋20

4

基础上平面不水平度

每米5，全长10

5

竖向偏差

每米5，全长10

6

预埋地脚螺栓标高中心距

＋20　　-0　±2

7

预留地脚螺栓孔中心位置

-10-　＋20

3.安装工艺

3.1工艺流程

，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用压缩空气吹扫。

；

a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。

b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉在一次放出基准线。

在安装不同型号的锅炉，而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。

c炉排传动装置的纵横向中心基准线。

d除尘器纵、横向中心基准线。

e鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。

f水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。

，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。

，并作为竣工资料归档。

a运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

b用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。

道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。

，不撤滚杠先进行找正。

应达到下列要求：

a锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm

b锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准相吻合，允许偏差±10mm。

a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。

用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。

再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。

如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。

b锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。

a锅炉纵向找平：

（a）用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。

检查点最少为炉排前后两处。

要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。

最大倾斜度不大于10mm

（b）当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。

垫铁的间距的一般为500-1000mm。

b锅炉横向找平：

（a）用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于2mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。

（b）当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同进顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500-1000mm。

a锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。

b锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。

c当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。

　快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。

　a开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。

　b检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑、无裂纹、无锈蚀、油杯、挡把等无丢失和损坏。

　c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。

d减速机就位及找正找平

（a）将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。

（b）将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1-2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中。

线与基础纵、横中心基准线相吻合。

（c）根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。

同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。

用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。

减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。

无规定时应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。

e设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。

灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。

待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。

无误后将机内加足机械油准备试车。

f减速机试运行：

安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，挡扳把放到空档上接通电源试电机。

检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。

在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。

弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。

a长、短支撑的安装：

先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。

b平台安装：

平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。

c安装平台扶手柱和栏杆：

平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。

d安装爬梯、扶手柱及栏杆：

爬梯上端与平台用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。

，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。

，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与方体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。

，在安装轴承底座时要使刮板轴保持同心。

，检查转动方向是否正确，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。

，便于监视锅炉的运行、操作及维修。

，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。

，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。

控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。

待各个辅机安装完毕后接通电源。

参照锅炉炉排减速器安装使用说明书，进行安装调试。

先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。

由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。

待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓坚固。

a当采用砖地下烟风道时，地下烟风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，烟风道要严密，风机出口与烟风道之间、与地下烟风道之间连接要严密，防止漏风。

b当采用钢板烟风道时，烟风道法兰连接要严密。

c最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。

　风机试运行

接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40℃为正常。

风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。

3.1.8　除尘器安装：

，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距离地面调试一般为0.6-1.0m。

检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。

　安装除尘器支架：

将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。

，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。

吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。

除尘器的蜗壳与锥形连接的法兰要连接严密，用10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。

，连接要严密。

烟风道安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟风道连接妥当。

，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。

除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。

，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟风道。

为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟风道。

制做弯头（虾克弯）时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。

制做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20°

a用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分别在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露1-2扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。

（a）锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正，引风机的位置决定烟管的尺寸。

（b）锅炉出厂配带烟风道，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟道的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟风道。

b引风机安装要求：

（a）纵向水平度0.2/1000；

（b）横向水平度0.3*1000；

（c）风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；

（d）靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2-10mm）；

（e）如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。

两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm；

（f）风机壳安装应垂直

d安装烟风道时应使之自然吻合，不得强行联接，用软接头连接，不允许将烟风道直接连接到机上。

e安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。

f安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥之处必须调整好松紧度。

，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。

，排水管应安漏斗便于直观出水的大小，可用阀门调整。

安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa,可参考给水管安装要求。

，检查是否灵活。

试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。

检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。

，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。

，最少三根，互为120°。

拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。

在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。

，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，烟囱全高不超过30mm垂直度。

最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。

，基基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。

a先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

b泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。

检查水泵电机轴承的温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃）。

a阀体的强度试验：

试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗处无渗漏为合格。

b严密性试验：

试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

a锅炉设有两个安全阀

b锅炉两个安全阀须经当地特种设备检测所校验。

c根据锅炉使用压力校验合格后，方准安装使用。

d安全阀的排放管应直通室外安全处，排放管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。

排放管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。

排放管和排水管上不得装阀门。

e安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。

在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用热水的出水管，并不许装阀门。

　压力表安装：

a压力表安装：

（a）锅炉设计压力1.0MPa，精度不应低于2.5级；

（b）压力表应经计量部门校验，合格后进行安装；

（c）表盘刻度为工作压力的1.5-3.0倍，锅炉本体的压力表公称直径为150mm，表体位置端正，便于观察；

（d）压力表应有表弯管，压力表与表弯管之间应装有三通旋塞。

（e）压力表应垂直安装，连接要严密。

安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。

b电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：

（a）报警：

把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。

（b）自控停机：

把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。

停机后压力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。

c以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。

a长尾式288-温度表安装：

温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，长尾式288-温度表的标尺应朝向便于观察的方向。

底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。

b压力式温度表安装：

温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。

多余部分应盘好固定在安全处。

温度表的表盘应安装在便于观察的位置。

安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

c压力电接点温度表的安装：

与压力式温度表安装相同。

报警和自控同电接点压力表的安装。

a锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。

排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管道直径的1.5倍。

b排污阀安装时应注意污阀的形状手柄应在外侧，以确保操作方便。

排污管应接到室外。

明管部分应加固定支架。

排污管应坡向室外。

，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。

为防止树脂流换应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。

，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。

在吊装时要防止损坏设备。

，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或聚四氟乙稀薄膜（生料带）做填料，接口要严密。

所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。

，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。

树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

，应有当地特种设备检测机构人员参加。

a将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。

b检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未坚固等现象。

c应关闭排污阀、进出水阀和紧急泄放阀。

d安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。

e至少应装两块经校验合格量程0-2.5MPa、1.5级以上的压力表，并将其旋塞转到相通位置。

a水压试验应在环境温度（室内）高于＋5℃时进行。

b在低于＋5℃进行水压试验时，必须有可行的防冻措施。

a水温一般应控制在20℃-70℃之间。

b当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。

名称

锅炉本体工作压力P

试验压力

锅炉

锅炉设计P＝1.0MPa

试验压力为1.4MPa

a向炉内上水。

打开紧急补水阀门（自来水）向炉内上水，待锅炉最高点集气罐放气管见水无气后关闭放气阀，最后把紧急补水阀门关闭。

b用试压泵缓慢升压至0.30MPa时，暂停升压，进行一次检查和必要的坚固螺栓工作。

在无异常情况下，方准许继续升压。

升到锅炉额定压力时，停止升压进行检查。

无异常情况下，继续升压。

c待升至试验压力时，锅炉应在试验压力下保持20min，检查有无降压。

经三方确认后无异常和无降压现象，认定此次水压试验过程合格。

然后缓慢降至额定压力时再进行检查。

检查期间应无异常和无降压现象，并达到下述要求时水压试验合格：

（a）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

（b）胀口处不滴水珠；

（c）水压试验后没有发现残余变形。

（d）水压试验结果，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。

（a）试验要求同前

（b）试验步骤：

循环泵、补水泵出入口阀门加盲板，在高点设排气管阀门，而后注满水，用试压泵缓慢升压。

升压至0.30MPa时，暂停升压，进行一次检查和必要的坚固螺栓工作。

至设计工作压力。

检查项目同前，合格后再将压力升至试验压力，保持30分钟，无压降现象，合格标准同前。

，应将炉内和系统内水放净。

拆除所加的盲板，拆除盲板后应再认真复查，确认无误。

，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。

然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。

，试运转速度最少应在两级以上，经检查和高速应达到以下要求：

a检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除。

b检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。

不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。

c检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用榔头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。

同时还要检查有无漏装垫圈和开口销。

如有应停转炉排，装好后再运转。

d检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。

e检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再运转。

f检查煤闸板吊链的长短是否相等。

检查各风室的调节门是否灵活。

h冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字。

a锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

b锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、循环泵、补水泵等已达到使用要求。

c锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格，并同进加满润滑油。

d编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。

e关闭排污阀、进、出水阀、开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器循环。

然后将合格软化水上至安全阀漏水。

f准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。

a整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮温程度，一般烘烤时间为3-6d。

b木柴烘炉：

打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。

打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30-50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。

点燃木柴，小火烘烤。

自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80℃，后期不超过160℃。

烘烤约2-3d。

c煤炭烘炉：

木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1-3d。

d整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。

a火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。

烘炉时锅炉不升压。

b烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉满水水位。

c烘炉中后期应适量排污，每6-8h可排污一次，排污后及进补水。

d煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。

，在烘炉末期进行煮炉。

一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。

如锅炉出厂说明书未作规定时，可按表1-33规定计量加药量。

规定计量加药量。

药品名称

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH）

2-3

3-4

磷酸三钠Na3PO412HO

2-3

2-3

表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2C03）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

，用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。

操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。

，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉，当温度升至95℃时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。

，待锅炉水温低于50℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。

，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。

锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行48h的满负荷运行。

同时进行安全阀试验。

a准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。

b对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和更换。

c由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。

操作中严格执行操作规程。

试运行工作由甲、乙双方配合进行。

a.将合格的软水用补水泵上至系统最低安全工作压力。

系统在补水过程中应及时排气。

b.循环泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），如有冷却系统的先打开冷却水，然后起动电机，当循环泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。

c.打开炉膛门、烟道门自然通风10-15min。

添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。

此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。

同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2-3mm水柱的负压。

使煤逐步正常燃烧。

b升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的