泵房及水池施工组织设计.docx
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泵房及水池施工组织设计
第五章、各分部分项工程的施工方案
第一节、消防泵房施工
一、一般规定
1、对于泵房钢筋混凝土的施工,应做好施工措施设计。
施工单位必须按照施工措施设计中拟定的混凝土浇筑强度要求,备足施工机械和劳力,做好混凝土配合比试验和有关的技术准备工作。
2、泵房水下混凝土宜整体浇筑。
对于安装大、中型立式机组的泵房工程,可按泵房结构并兼顾进、出水流道的整体性设计分层,由下至上分层施工。
层面应平整。
如出现高低不同的层面时,应设斜面过渡段。
3、泵房浇筑,在平面上一般不再分块。
如泵房较长,需分期分段浇筑时,应以永久伸缩缝为界面,划分数个浇筑单元施工。
泵房挡水墙围护结构不宜设置垂直施工缝。
泵房内部的机墩、隔墙、楼板、柱、墙外启闭台、导水墙等,可分期浇筑。
二、泵房钢筋混凝土
1、泵房混凝土施工中所使用的模板,可根据结构物的特点,分别采用钢模、木模或其他模板,并应符合下列要求:
2、所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确;具有足够的强度和稳定性;模板表面平整、接缝严密、不漏浆;制作简单,装拆方便,经济耐用。
3、钢模所使用的材料宜为3号钢。
木模所使用的木材宜为U、川等材,木材湿度宜为18%^23%。
4、模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计,并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。
5、设计模板、支架及脚手架时,应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。
迎风面的模板及支架,应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性,抗倾倒系数不应小于。
6、各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。
7、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,模板安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合设计要求。
设计未提出要求时,应符合表的规定。
表预埋件与预留孔洞安装的允许偏差(mm
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
±3
预埋管中心线位置
±3
预埋螺栓
中心线位置
±2
外露长度
+10
预留孔中心位置
±3
预留洞
中心位置
±10
截面内部尺寸
+10
8、制作与安装模板的允许偏差,如设计图纸上未注明时,应按表的规定执行。
9、拆除模板及支架的期限,设计未提出要求时,应符合下列规定:
1)不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时;墩、墙、
柱部位不低于时,方可拆除。
2)承重模板及支架,应在混凝土达到表的规定强度后方可拆除。
3)流道、深井筒式的泵房及其他体型复杂的构筑物,其模板及支架的拆除应制定专门方案,拆除时间除满足强度达到100%之外,一般不宜少于21d。
钢筋工程应符合下列规定:
1钢筋应有出厂质量保证书,热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定。
使用前应按规定抽样做机械性能试验,需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。
发现性能异常的钢筋,应做化学成分检验或其他专项检验,不合格的产品不得使用。
2钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定,需要代换时,应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。
泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJI0-89《混凝土结构设计规范》的有关规定。
表制作和安装模板的允许偏差
项目
允许偏差
木模制作
模板长度和宽度
±3
相邻两板表面高差
1
平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)
3
钢模板制作
模板长度和宽度
±2
模板表面局部不平(用2m直尺检查)
2
连接配件的孔眼位置
±1
模板安装
轴线位置
5
截面内部尺寸
底板、基础
+10
墙、墩
±5
相邻两板表面高差
2
底模上表面标咼
±5
底层垂直
全咼不大于5m
6
全咼大于5m
8
搁置装配式构件的支乘面标高
+2,-5
门槽、门坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊要求的模板制作安装
按设计要求
确定
注1.一般钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差应按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验
收规范》的有关规定执行。
2.定型组合钢模板的使用,除满足本表规定外,尚应参照相应标淮执行
表拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m
设计标准强度的百分率(%
悬臂梁、悬臂板
<2
70
>2
100
梁、板、拱
<2
50
>2,<8
70
>8
100
表加工后的钢筋允许偏差(mrh
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
钢筋弯起点位置
±20
箍筋各部分长度
±5
3钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合表的规定。
4钢筋的接头类型选择和焊接要求,应符合DL/T5057-96或GBJ10-89的有关规定。
泵房混凝土的钢筋接头宜优先采用电焊接头。
电焊接头宜优先采用闪光对焊。
5钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合表的规定
表钢筋安装位置和保护层的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
受力钢筋间距
±10
分布钢筋间距
±20
箍筋间距
±20
钢筋间距
±5
钢筋弯起点位移
20
受力钢筋的保护层
底板、基础、墩、厚墙
±10
薄墙、梁和流道
-5,+10
桥面板、楼板
-3,+5
泵房混凝土的配制应符合下列规定:
1水泥品种的选用原则:
1)水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普
通硅酸盐水泥。
水泥标号不应低于425号。
2)水下不受冲刷或厚大构件内部的混凝土,宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
3)水上部分混凝土,宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥标号不应低于325
号。
4)受硫酸盐侵蚀的混凝土,应优先选用抗硫酸盐水泥;受其他侵蚀性介质影响或有特殊要求的混凝土,应按照有关规定或通过试验选用。
2细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然沙。
沙的细度模数宜为〜。
沙的
含泥量不应大于3%且不得含有粘土团粒。
3粗骨料宜采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石,其质量标准应符合表的规定。
表粗料骨的质量标准
项目
扌
标
3
备注
含泥量
1
'且不得含有粘土团块
硫化物及硫酸盐含量(按重量折算成SO3计)
<
坚固性(按硫酸钠溶液法5次循环后损失%)
<
3
无抗冻要求的混凝土
针片状颗粒含量
V
15
以重量计
超径
<
5
以圆孔筛
逊径
<
10
检验
4粗骨料最大粒径的选用应符合下列要求:
1)不应大于结构截面最小尺寸的1/4。
2)不应大于钢筋最小净距的3/4,对双层或多层钢筋结构,不应大于钢筋最小净距的1/2
3)不宜大于80mm对受侵蚀性介质作用的外部混凝土,不宜大于保护层厚度。
5拌制和养护混凝土用水,不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,凡适宜饮用的水,均可使用。
采用天然矿化水时,其氯离子含量不得超过200mg/L;硫酸根离子含量不得超过2200mg/L;pH值不应小于4。
6在配制混凝土时,可以合理掺用外加剂,但其掺量和方法应通过试验确定。
7混凝土的配合比应通过计算和试验选定,应满足强度、耐久性及施工要求,且应经济、合理。
8混凝土的施工配制强度可按式确定:
1)当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时,则:
式中:
fcui――统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值,N/mm2ufcu――统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值,N/mm2
N――统计周期内同一品种混凝土试件的组数,N>25。
注:
1.“同一品种混凝土”系指混凝土强度等级相同且生产工艺和配合比基本相同的
泥凝土。
2.对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂,统计周期可取为一个月;对现场拌制混凝土的施工单位,统计周期可根据实际情况确定,但不宜超过三个月。
3.当混凝土强度等级为C20或C25时,如计算得到的,(T 1)当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时,其混凝土强度标准差c可按表 取用。 9混凝土的水灰比应通过计算和试验确定。 按耐久性要求,水灰比最大允许值尚应符合 表的规定。 10混凝土在浇筑地点的坍落度,宜按表选用: 表c值(N/mm2 混凝土强度等级 低于C20 C2旷C35 高于C35 c 表水灰比最大允许值 混凝土所在部位及环境条件 寒冷地区(最冷月平均 气温在-3〜-10C) 温和地区(最冷月平 均气温在-3C以上) 室内不受雨、雪、水流作用部位,泵房内楼层结构 水上受雨、雪作用的露天部 位,桥梁结构、屋面、顶盖 水位变化地区,受水压作用或 受水流冲刷的部位 (1)隔水墙、胸墙等 (2)流道、站墩 水下受水压作用或受水流冲 刷的部位 (1)泵房底板 (2)进、出水池、铺盖等 厚大构件 受严重冲刷磨损的部位 注: 严寒地区(最冷月平均气温低于-10C的地区)水位变化区的外部混凝土和受侵蚀性介质 作用的混凝土,其水灰比最大允许值应按表列值减少〜。 11拌制混凝土时,各种原材料称量偏差应按表的规定执行。 拌和时间和加料程序应通过试验确定。 混凝土运输和浇筑应符合下列规定: 1混凝土运输应符合下列要求: 1)合理选定运输设备和运输能力。 2)运输时间不宜超过(搅拌车除外),如混凝土初凝,应另作处理 表混凝土在浇筑地点的坍落度(mm) 部位及结构情况 坍落度 底板、基础、进(出)水池、铺盖、无筋或少筋混凝土 20〜40 墩、墙、梁、板、柱等一般配筋,浇捣不太困难 40〜60 桥梁、电机大梁、泵房立柱等配筋较密,浇捣困难 60〜80 隔水墙、胸墙、岸墙等薄壁墙,断面狭窄,配筋较密,浇捣困难 80〜100 流道、泵井等体形复杂的曲面、斜面结构,配筋特密,浇捣特殊 根据实际需要另 苦难 行选定 注: 配制大坍落度(大于80mm混凝土时宜掺用外加剂。 3)运输道路应平坦,防止离析和漏浆。 4)混凝土自由下落高度不宜大于2m超过时应采用溜管、串筒或其他缓降措施 2混凝土浇筑层允许最大厚度,应按表的规定执行 表混凝土各种原材料称量偏差(%) 材料名称 允许偏差 水、外加剂溶液 ±2 水泥、混合材 ±2 骨料 ±3 3浇筑混凝土的允许间歇时间,应按表的规定执行 表混凝土浇筑层允许最大厚度(mm) 捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 插入式振捣器 振捣器头部长度的倍 表面式振捣器 在无筋或少筋结构中 250 在配筋密集或双层钢筋结构中 150 附着式振捣器 300 人工捣固 150〜200 混凝土养护应符合下列规定: 1混凝土面层凝结后,应立即浇水养护,使混凝土面和模板经常保持湿润状态。 早期应 遮盖,避免太阳光曝晒。 表浇筑混凝土的允许间歇时间 浇筑仓面 的气温「C) 允许间歇时间(min) 普通硅酸盐水泥,硅酸盐水泥,抗硫酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥 20〜30 90 120 10〜19 150 180 5〜9 180 210 注: 1.允许间歇时间指自加水搅拌时起,到覆盖上层混凝土止 2.表列值未考虑掺用外加剂及采用其他特殊施工措施的影响。 2混凝土连续湿润养护的时间在常温下应按表的规定执行。 3作好混凝土养护记录,包括每日浇水次数、气温(含泵房内外温差)。 3、泵房底板 泵房底板地基,必须经过工程验收合格,才能进行混凝土施工。 地基面上宜先浇一层素混凝土垫层,其厚度可为80〜100mm混凝土强度不应低于C10垫层混凝土面积应大于底板的面积,以利施工,避免搅动地基土。 模板制作安装的允许偏差,应按表的规定执行。 底板上、下层钢筋骨架网应使用有足够强度和稳定性的柱掌。 柱掌可为钢柱或混凝土预制柱。 应架设与上部结构相连接的插筋,插筋与上部钢筋的接头应错开。 制作和安装钢筋的允许偏差,应按表和表的规定执行。 钢筋混凝土预制桩应符合下列要求: 1)柱的结构与配筋应合理。 2)混凝土的标准强度应与浇筑部位相同。 3)柱的表面应凿毛,且洗刷干净。 4)柱在现场使用时应支承稳定。 5)应处理好柱周边和柱顶面的混凝土,防止渗透现象。 底板混凝土各种材料的质量,应按本规范的规定执行。 混凝土的水泥用量应满足设计要求,且不宜低于200kg/m3。 混凝土使用缓凝剂必须符合有关规定,并应在工地进行试验。 泥凝土浇筑前应全面检查准备工作,经验收合格后,才能开盘浇筑。 混凝土应分层连续浇筑,不得斜层浇筑。 如果浇筑仓面较大,可采用多层阶梯推进法浇筑,其上下两层前后距离不宜小于,同层的接头部位应充分振捣,不得漏振。 在斜面基底上浇筑混凝土时,应从低处开始,逐层升高,并采取措施保持水平分层,防止混凝土向低处流动。 混凝土浇筑过程中,应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆。 混凝土表面泌水过多时,应及时采取措施,设法排去仓内积水,但不得带走灰浆。 混凝土表面应抹平、压实、收光,防止松顶和干缩裂缝。 4、泵房楼层结构 楼层混凝土结构施工缝的设置应符合下列规定: 1)墩、墙、柱底端的施工缝宜设在底板或基础老混凝土顶面,其上端施工缝宜设在楼板或大梁的下面,中部如有与其嵌固连接的楼层板、梁或附墙楼梯等需要分期浇筑时,其施工缝的位置及插筋、嵌槽应同设计单位商定。 2)与板连成整体的大断面梁,宜整体浇筑。 如需分期浇筑,其施工缝宜设在板底面以下20〜30mn处,当板下有梁托时,应设在梁托下面 3)有主、次梁的楼板,施工缝应设在次梁跨中1/3范围内。 4)单向板施工缝宜平行于板的长边。 5)双向板、多层刚架及其他结构复杂的施工缝位置,应按设计要求留置。 混凝土施工缝的处理应符合下列规定: 1)老混凝土的强度达到后,才能进行上层混凝土的浇筑准备工作。 2)应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层,并冲洗干净排除积水。 3)临近浇筑时,水平缝应铺一层厚20〜30mm勺水泥砂浆,垂直缝应刷一层水泥净浆,其水灰比均应较混凝土减少〜。 4)应处理好新、老混凝土的结合面。 模板及支架、脚手架应有足够勺支承面积和可靠勺防滑措施。 杆件节点应连接牢固。 上层模板及支架勺安装应符合下列规定: 1)下层模板应达到足够勺强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。 2)采用桁架支模时,其支撑结构必须有足够勺强度和刚度。 3)上、下层支架勺立柱应对准,并应铺设垫板。 墩、墙、柱勺模板,宜用对拉螺栓固定;隔水墙、胸墙、流道及其他有防渗要求勺部位,其使用勺螺栓不宜加套管。 拆模后,应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除,并用与结构同质量勺水泥砂浆填实抹光,螺栓中必要时可加焊截渗钢板。 混凝土勺配合比和骨料选择,应根据设计要求和结构物勺大小确定,且应符合本规范勺有关规定。 隔水墙、胸墙、水池等有防渗要求的构筑物,其厚度小于400mn者,应配制防水混凝土。 防水泥凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3,砂率应适当加大,且宜选掺防水外加剂,其配合比应由试验确定。 浇筑较高的墩、墙、柱混凝土时,必须使用溜筒、导管等工具,将拌好的混凝土徐徐灌入;对于断面狭窄、钢筋较密的薄墙、柱等结构物,可在两侧模板的适当部位,均匀地布置一些便于进料和振捣的扁平窗口。 随着浇筑面积的上升,窗口应及时完善封堵。 浇筑与墩、墙、柱连成整体的梁和板时,应在墩、墙、柱浇筑完毕后停歇〜1h,使其初 步沉实,再继续进行。 浇筑混凝土时应指派专人负责检查模板和支架。 发现有变形迹象,应及时加固纠正。 发现模板漏浆或仓内积水,应分别堵浆和处理。 泵房建筑施工应保证下部结构的安全,应有合理的施工方案和技术措施。 5、埋件和二期混凝土各种埋件及插筋、铁件的安装均应符合设计要求,且牢固可靠。 各种埋件及插筋在埋设前,应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。 埋设于混凝土中的供、排水管,测压管等应符合设计要求。 埋设的管子应无堵塞现象,外露管口应临时加盖保护。 埋设管子的连接接头必须牢固,不得漏水、漏气。 管路安装后,应用压力水或充气的方法检查是否畅通,否则应进行处理。 混凝土浇筑过程中,应对各种管路进行保护,防止损坏、堵塞或变形。 闸门槽和水泵机座部位,应进行二期混凝土施工。 浇筑二期混凝土前,应对一期混凝土表面凿毛清理,刷洗干净。 二期混凝土宜采用细石混凝土,其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土的强度等级。 对于体积较小,可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工。 二期混凝土采用膨胀水泥或膨胀剂时,其品种和质量应符合有关规定,掺量和配比可通过试验确定。 二期混凝土浇筑时,应注意已安装好的设备及埋件,且应振捣密实,收光整理。 机、泵座二期混凝土,应保证设计标准强度达到70%以上,才能继续加荷安装。 第二节、消防水池施工 、施工方案 因消防水池池壁混凝土需分两次浇筑,止水钢板也需分两次,止水钢板布置平面示意图如下: 第二步: 水池内砌砖胎膜,用于回填砂子。 砖胎膜厚240mm砌筑高度为650mm采用的 水泥砂浆砌筑Mui(的水泥砌块。 砖胎膜离开剪力墙5cm使砖胎膜高范围内的剪力墙厚度增加5cm,有利于防水。 其砖胎膜平面布置图及剖面图如下: [T -10.8m i诊11 第四步: 回填砂子。 由于2#这边砂子已用完,只能从酒店工地通过卡车运到2#楼工地, 然后通过塔吊吊运到消防水池。 砂子必须分层夯实,每层厚度300mm如果无有效排水措施, 不能采用灌水法 第五步: 浇筑100mn厚C20垫层。 第六步: 绑扎消防水池底板钢筋,安装第二圈止水钢板,支设水池壁导墙模板模,浇筑底板混凝土。 —QRm 第七步: 支模浇筑水池剪力墙及顶板混凝土,拆模利用设计上的检修孔进行出料,拆模 时一定要采用鼓风机向内吹新鲜空气,而且要等到混凝土的热量全部散发完后(60d后)进行 第六章、拟入主要物资及施工设备计划表 第一节、投入的主要物资计划 、主要材料供应计划及供应方案
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